JPS6266905A - 生コンクリ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、生コンクリート製造プラントおいて、生コン
クリートを製造する方法に関するものである。

（ロ）従来技術 生コンクリート製造プラントにおいては、所定の配合に
応じて計量槽で計量された砂利、砂、セメント、水、混
−和剤を所定時間の間隔をもって連続的に混練機に投入
し、所定時間混練することによって生コンクリートを製
造している。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 高品質のコンクリートを製造するには、混練機に投入さ
れた材料を混練によって均一に練り混ぜることが第１条
件である。しかし、従来の如く、混練機に材料を連続的
に投入し、・混練羽根による材料の移動によって均一に
練り混ぜるにはそれなりの混練時間を要するものである
。

本考案は上記の点に鑑み、材料を短時間にかつ均一に練
り混ぜて高品質のコンクリートを製造する方法を提案す
るものである。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、複数の混練機構を有し、第１の混練機４５１
にセメントと１次水を投入して混練し、流動性があるセ
メントペーストを作るとともに、これと並行して第２の
混練機構２に砂、砂利、及び残量のセメントを投入して
所要時間混練後、第１の混練機構１で混練したセメント
ペーストラ第２の混練機構２に投入し、２次水と混和剤
及び残量の砂利を追加投入するようにしたものである。

（ホ）作用 本発明において、生コンクリートを製造する際には先づ
、第１の混練機構１にセメントと１次水を投入して流動
性のあるセメントペーストを作る。

またこれと並行して第２の混練機構２に砂、砂利及び残
量のセメントを投入し、水を加えない状態所要時間混練
（ドライミキシング）するこトニよって材料を均一に分
散させる。次に第１の混練機構ｌで混練したセメントペ
ーストを第２の混練機構２に投入する。投入されたセメ
ントペーストは流動性を有するため分散投入すれば、短
時間に隅々に行き渡り、均一に練り混ぜることができる
。

これに２次水と混和剤を混合した液を投入するとともに
残量の砂利を投入して混練することによって均一に、か
つ速かに生コンクリートを製造することができるのであ
る。

（へ）実施例 本発明においては、複数の混練機構を必要とする。第１
の混練機構１はセメントと水を混練してセメントペース
トを作るものであり、第２の混練機構２は各種材料及び
第１の混練機構ｌで混練したセメントペーストを投入し
て最終的に生コンクリートを練り混ぜるものである。

本発明において生コンクリートを製造する際には、第１
の混練機構ｌによるセメントペースト混練工程、第２の
混練機構２によるドライミキシング工程及びウェットミ
キシング工程より成る。

（ａ）セメントペースト混練工程 第１の混練機構ｌにセメントと１次水を投入して混練し
、セメントペーストを作る。このセメントペーストは第
２の混練機構２に投入する際１分散投入できるように流
動性を有したものが好ましい、流動性を有するセメント
ペーストを得るには１次水とセメントの重量比が約０．
５以上であることが望まれる。使用する１次水量は全水
量から２次水量を差引いた量であり、２次水は混和剤と
混合して第２の混練機構２へ混和剤を滞ることなく流し
込む量を確保すれば良いので、１次水量と全水量の重量
比は約０．９以上が好ましい。

（ｂ）　　ドライミキシング工程 第１の混練機構ｌにセメントと１次水を投入するのと同
時に第２の混練機構２に砂、砂利、残量のセメントを投
入して混練する。この時、全砂利量を投入すると混練負
可が大きくなりすぎるので混練負可が余り大きくならな
い量を投入する。投入する砂利量と全砂利量の重量比は
約０．４〜０．５程度が好ましく、なるべく粒径の小さ
い砂利とする。

このドライミキシングは、水を」≠鷺≧よ−ｉない状態
で砂、砂利、セメントを混合するので短時間で均一に材
料を分散させることができる。

（Ｃ）ウェットミキシング工程 所要時間のドライミキシング完了後、第１の混練機構ｌ
で混練した流動性のあるセメントペーストを第２の混練
機構２に投入する。このセメントペーストの第２の混練
機構２への投入は、投入管３を分岐させる等の工夫をし
、なるべく広範囲に分散させることが好ましい。

ドライミキシングの段階で砂、砂利、セメントがほぼ均
一に分散しており、そこへセメントペーストを分散して
投入するので短時間に均一に練り混ぜができる０次に、
計量後貯溜ホッパー４に一時的に貯溜されている残量の
砂利を第２の混練機構２に投入開始とともに、計量後貯
液槽５に貯留されている混和剤を２次水をポンプ６を介
して第２の混練機構２に分散投入し、所定時間混練する
のである、なお、計量後貯溜ホッパ４、貯液槽５に一時
的に材料を貯溜するのは計量槽を空にして次回の計量に
備えるためである。

（へ）発明の効果 本発明は、第１の混練機構ｌにおいてセメントペースト
を作る間に、第２の混練機構２においては、砂、砂利、
残量のセメントをドライミキシングすることにより速か
に均一に分散させており、これに前記の流動性のあるセ
メントペーストを分散投入するものであるので材量の分
散がはやく、短時間に、かつ均一な生コンクリートを製
造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置の概略図、第２図
はサイクルタイムの図表である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の混練機構を有し、第１の混練機構にセメン
   トと１次水を投入して混練し、流動性があるセメントペ
   ーストを作るとともに、これと並行して第２の混練機構
   に砂、砂利及び残量のセメントを投入して所要時間混練
   後、第１の混練機構で混練したセメントペーストを第２
   の混練機構に投入し、２次水と混和剤及び残量の砂利を
   追加投入して混練することを特徴とする生コンクリート
   の製造方法。
2. （２）第１の混練機構に投入する１次水量と混練に使用
   する全水量の重量比が約０．９以上である特許請求の範
   囲第１項記載の生コンクリートの製造方法。
3. （３）第１の混練機構に投入する１次水とセメントの重
   量比が約０．５以上である特許請求の範囲第１項記載の
   生コンクリート製造方法。 ４　第２の混練機構において混練初期に投入する砂利量
   と混練に使用する全砂利量の重量比は約０．４〜０．５
   である特許請求の範囲第１項記載の生コンクリートの製
   造方法。