JPS6273912A - 生コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
生コンクリ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6273912A JPS6273912A JP21569885A JP21569885A JPS6273912A JP S6273912 A JPS6273912 A JP S6273912A JP 21569885 A JP21569885 A JP 21569885A JP 21569885 A JP21569885 A JP 21569885A JP S6273912 A JPS6273912 A JP S6273912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- kneading
- cement
- water
- gravel
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、生コンクリート製造プラントにおいて、生コ
ンクリートを製造する方法に関するものである。
ンクリートを製造する方法に関するものである。
（ロ）従来技術
生コンクリート製造プラントにおいては、所定の配合に
応じて計量槽で計量された砂利、砂、セメント、水、混
和剤を所定時間の間隔をもって連続的に混練機に投入し
、所定時間混練することによって生コンクリートを製造
している。
応じて計量槽で計量された砂利、砂、セメント、水、混
和剤を所定時間の間隔をもって連続的に混練機に投入し
、所定時間混練することによって生コンクリートを製造
している。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
高品質のコンクリートを製造するには、混練機に投入さ
れた材料を混練によって均一に練り混ぜることが第１条
件である。しかし、従来の如く、混練機に材料を連続的
に投入し、混練羽根による材料の移動によって均一に練
り混ぜるにはそれなりの混練時間を要するものである。
れた材料を混練によって均一に練り混ぜることが第１条
件である。しかし、従来の如く、混練機に材料を連続的
に投入し、混練羽根による材料の移動によって均一に練
り混ぜるにはそれなりの混練時間を要するものである。
本考案は上記の点に鑑み、材料を短時間にかつ均一に練
り混ぜて高品質のコンクリートを製造する方法を提案す
るものである。
り混ぜて高品質のコンクリートを製造する方法を提案す
るものである。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、複数の混練機構を有し、第１の混練機構１に
セメントと１次水を投入して混練し、流動性があるセメ
ントペーストを作るとともに、これと並行して第２の混
練機構２に砂、砂利、残量のセメント及び２次水を投入
して所要時間混練後、第１の混練機構１で混練したセメ
ントペーストを第２の混練機構２に投入し、３次水と混
和剤及び残量の砂利を追加投入して混練するものである
。
セメントと１次水を投入して混練し、流動性があるセメ
ントペーストを作るとともに、これと並行して第２の混
練機構２に砂、砂利、残量のセメント及び２次水を投入
して所要時間混練後、第１の混練機構１で混練したセメ
ントペーストを第２の混練機構２に投入し、３次水と混
和剤及び残量の砂利を追加投入して混練するものである
。
（ホ）作用
本発明において、生コンクリートを製造する際には先づ
、第１の混練機構１にセメントと１次水を投入して流動
性のあるセメントペーストを作る。
、第１の混練機構１にセメントと１次水を投入して流動
性のあるセメントペーストを作る。
また、これと並行して第２の混練機構２に砂、砂利、残
量のセメント及び２次水を投入し、所要時間混練するこ
とによって砂、砂利の周囲にセメントの皮殻を形成する
。次に第１の混練機構１で混練したセメントペーストを
第２の混練機構２に投入する。投入されたセメントペー
ストは流動性ヲ有するため分散投入すれば、短時間に隅
々に行き渡り、均一に練り混ぜることができる。これに
３次水と混和剤を混合した液を投入するとともに残量の
砂利を投入して混練することによって均一に、かつ速か
に生コンクリートを製造することができるのである。
量のセメント及び２次水を投入し、所要時間混練するこ
とによって砂、砂利の周囲にセメントの皮殻を形成する
。次に第１の混練機構１で混練したセメントペーストを
第２の混練機構２に投入する。投入されたセメントペー
ストは流動性ヲ有するため分散投入すれば、短時間に隅
々に行き渡り、均一に練り混ぜることができる。これに
３次水と混和剤を混合した液を投入するとともに残量の
砂利を投入して混練することによって均一に、かつ速か
に生コンクリートを製造することができるのである。
（へ）実施例
本発明においては、複数の混練機構を必要とする。第１
の混ａｍ構１はセメントと水を混練してセメントペース
トを作るものであり、第２の混練機構２は各種材料及び
第１の混練機構１で混練したセメントペーストを投入し
て最終的に生コンクリートを練り混ぜるものである。
の混ａｍ構１はセメントと水を混練してセメントペース
トを作るものであり、第２の混練機構２は各種材料及び
第１の混練機構１で混練したセメントペーストを投入し
て最終的に生コンクリートを練り混ぜるものである。
本発明において生コンクリートを製造する際には、第１
の混練機構１によるセメントペースト混練工程、第２の
混練機構２によるドライミキシング工程及びウェットミ
キシング工程より成る。
の混練機構１によるセメントペースト混練工程、第２の
混練機構２によるドライミキシング工程及びウェットミ
キシング工程より成る。
（ａ）セメントペースト混練工程
第１の混練機構１にセメントと１次水を投入して混練し
、セメントペーストを作る。このセメントペーストは第
２の混練機構２に投入する際、分散投入できるように流
動性を有したものが好ましい。流動性を有するセメント
ペーストを得るには１次水とセメントの重量比が約０．
５以上であることが望まれる。
、セメントペーストを作る。このセメントペーストは第
２の混練機構２に投入する際、分散投入できるように流
動性を有したものが好ましい。流動性を有するセメント
ペーストを得るには１次水とセメントの重量比が約０．
５以上であることが望まれる。
（ｂ） ドライミキシング工程
第１の混練機構１にセメントと１次水を投入するのと同
時に第２の混練機構２に砂、砂利、残量のセメント及び
２次水を投入して混練する。この時、砂、砂利の表面水
と２次水を加算した水量とセメントの重量比が約０．２
〜０．３程度となるように２次水量を調整するのが好ま
しい。これは水とセメント比が約０．２〜０．３の時、
セメントの粘着性がもっとも大きくなり、特に砂のまわ
りにセメントの強い皮殻が形成され、強度の高いコンク
リートが得られるからである。また、砂利は全量投入す
ると効率良く混合できないので効率良く混合できる程度
の量を投入する。一応の目安として投入する砂利量と全
砂利量の重量比は約０．４〜０．６程度であり、なるべ
く粒径の小さい砂利とする。
時に第２の混練機構２に砂、砂利、残量のセメント及び
２次水を投入して混練する。この時、砂、砂利の表面水
と２次水を加算した水量とセメントの重量比が約０．２
〜０．３程度となるように２次水量を調整するのが好ま
しい。これは水とセメント比が約０．２〜０．３の時、
セメントの粘着性がもっとも大きくなり、特に砂のまわ
りにセメントの強い皮殻が形成され、強度の高いコンク
リートが得られるからである。また、砂利は全量投入す
ると効率良く混合できないので効率良く混合できる程度
の量を投入する。一応の目安として投入する砂利量と全
砂利量の重量比は約０．４〜０．６程度であり、なるべ
く粒径の小さい砂利とする。
このドライミキシングは、好ましくは水とセメント比を
約０．２〜０．３程度に設定するものであるから、セメ
ント量の多くないコンクリートを製造する場合には、砂
の表面を濡らす程度の水酸であり、濡れた砂、砂利を使
用する時には２次水の投入は不要となる。
約０．２〜０．３程度に設定するものであるから、セメ
ント量の多くないコンクリートを製造する場合には、砂
の表面を濡らす程度の水酸であり、濡れた砂、砂利を使
用する時には２次水の投入は不要となる。
（Ｃ）ウニｙ トミキシング工程
所要時間のドライミキシング完了後、第１の混練機構１
で混練した流動性のあるセメントペーストを第２の混練
機構２に投入する、このセメントペーストの第２の混練
機構２への投入は、投入管３を分岐させる等の工夫をし
、なるべく広範囲に分散させることが好ましい。
で混練した流動性のあるセメントペーストを第２の混練
機構２に投入する、このセメントペーストの第２の混練
機構２への投入は、投入管３を分岐させる等の工夫をし
、なるべく広範囲に分散させることが好ましい。
ドライミキシングの段階で砂、砂利、セメントがほぼ均
一に分散しており、そこへセメントペーストを分散して
投入するので短時間に均一に練り混ぜができる１次に、
計量後貯溜ホッパー４に一時的に貯溜されている残量の
砂利を第２の混練機構２に投入開始とともに、計量後貯
液槽５に貯留されている混和剤と３次水をポンプ６を介
して第２の混練機構２に分散投入し、所定時間混練する
のである。なお、計量後貯溜ホッパ４、貯液槽５に一時
的に材料を貯溜するのは計量槽を空にして次回の計量に
備えるためである。
一に分散しており、そこへセメントペーストを分散して
投入するので短時間に均一に練り混ぜができる１次に、
計量後貯溜ホッパー４に一時的に貯溜されている残量の
砂利を第２の混練機構２に投入開始とともに、計量後貯
液槽５に貯留されている混和剤と３次水をポンプ６を介
して第２の混練機構２に分散投入し、所定時間混練する
のである。なお、計量後貯溜ホッパ４、貯液槽５に一時
的に材料を貯溜するのは計量槽を空にして次回の計量に
備えるためである。
３次水は混和剤と混合して第２の混練機構２へ混和剤を
滞ることなく流し込む量を確保すれば良いので３次水量
と混練のために投入する全水量の重量比が約０．１以下
程度でよい。
滞ることなく流し込む量を確保すれば良いので３次水量
と混練のために投入する全水量の重量比が約０．１以下
程度でよい。
次に、分割して投入するセメント、砂利及び水の夫々の
量の算出の方法を簡単に説明する。
量の算出の方法を簡単に説明する。
第１の混練機構１に投入するセメント量をＣ１ｋｇ、第
２の混練機構２に投入するセメント敬をＣ２ｋｇ、混練
初期に第２の混練機構２に投入する砂利量をＧｌｋｇ（
表面水量：ＷＧ１ｋｇ）、後投入する砂利量を０２ｋｇ
（表面水量： ＷＧ ２ｋｇ）、１次水量をｗｉ ｋｇ
、２次水量をＷ２ｋｇ、３次水量をＷＳｋｇ、砂の表面
水量をＷＳｋｇとすると次式が成立する。
２の混練機構２に投入するセメント敬をＣ２ｋｇ、混練
初期に第２の混練機構２に投入する砂利量をＧｌｋｇ（
表面水量：ＷＧ１ｋｇ）、後投入する砂利量を０２ｋｇ
（表面水量： ＷＧ ２ｋｇ）、１次水量をｗｉ ｋｇ
、２次水量をＷ２ｋｇ、３次水量をＷＳｋｇ、砂の表面
水量をＷＳｋｇとすると次式が成立する。
（１）Ｇ＝Ｇｌ＋Ｇ２ （Ｇ ：全砂利量）（２）Ｃ
＝Ｃ１＋Ｃ２（Ｃ：全セメント量）（３）ＷＧ＝ＷＧｌ
＋ＷＧ２ （ＷＧ ：全砂利表面水量） （４）Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３＋ＷＳ＋ＷＧ（Ｗ：全水量
） （５）Ｗｌ／Ｃ１＝に１ （Ｋｌ ：第１の混練機構に
おけろ水セメント比） （６）（Ｗ２＋ＷＳ＋ＷＧ）／Ｃ２＝に２ （Ｋ２：第
２のｉ！Ｉ！機構における水セメント比）（７）Ｗ３＝
（Ｗ！＋Ｗ２＋Ｗ３）ＸＫ４（Ｋ４：約ｏ、ｉ以下で
適宜設定） （８）Ｇ１＝ＧＸＫ５ （Ｋ５：約０．４〜０．６の間で適宜設定）（２）（４
）（５）（６）式より Ｗ２＝に２Ｘ （ＫＩＸＣ＋Ｗ３−Ｗ）／ （Ｋｌ
−Ｋ ２）−（ＷＳ ＋ＷＧ） となり、Ｋ１、Ｋ２設定すればＷＳが求められることと
なる。Ｋ１、Ｋ２は第１の混練機構１、第２の混練機構
２における水セメント比であるのでに１は約０．５以り
、に２は約０．２〜０．３の間で適宜設定すればよい。
＝Ｃ１＋Ｃ２（Ｃ：全セメント量）（３）ＷＧ＝ＷＧｌ
＋ＷＧ２ （ＷＧ ：全砂利表面水量） （４）Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３＋ＷＳ＋ＷＧ（Ｗ：全水量
） （５）Ｗｌ／Ｃ１＝に１ （Ｋｌ ：第１の混練機構に
おけろ水セメント比） （６）（Ｗ２＋ＷＳ＋ＷＧ）／Ｃ２＝に２ （Ｋ２：第
２のｉ！Ｉ！機構における水セメント比）（７）Ｗ３＝
（Ｗ！＋Ｗ２＋Ｗ３）ＸＫ４（Ｋ４：約ｏ、ｉ以下で
適宜設定） （８）Ｇ１＝ＧＸＫ５ （Ｋ５：約０．４〜０．６の間で適宜設定）（２）（４
）（５）（６）式より Ｗ２＝に２Ｘ （ＫＩＸＣ＋Ｗ３−Ｗ）／ （Ｋｌ
−Ｋ ２）−（ＷＳ ＋ＷＧ） となり、Ｋ１、Ｋ２設定すればＷＳが求められることと
なる。Ｋ１、Ｋ２は第１の混練機構１、第２の混練機構
２における水セメント比であるのでに１は約０．５以り
、に２は約０．２〜０．３の間で適宜設定すればよい。
算出したＷＳが正であれば２次水量はＷ２ｋｇとし、負
であれば２次水量は投入しないものとする。
であれば２次水量は投入しないものとする。
その他の各材料の分割投入量も
Ｗｌ ＝Ｗ−（Ｗ２＋Ｗ３＋ＷＳ＋ＷＧ）Ｗ３＝ （Ｗ
−ＷＳ−ＷＧ）ＸＫ４ （Ｋ４は約０．１以下で適宜設定） ＣＩ＝Ｗｌ／ＫＩ Ｃ２＝Ｃ−ＣＩ Ｇｌ＝ＧＸＫ３ （Ｋ３は約０．４〜０．６の間で適宜設定）Ｃ２＝Ｃ−
Ｇｌ となり、分割して投入する砂利、セメント、水量が決定
される。
−ＷＳ−ＷＧ）ＸＫ４ （Ｋ４は約０．１以下で適宜設定） ＣＩ＝Ｗｌ／ＫＩ Ｃ２＝Ｃ−ＣＩ Ｇｌ＝ＧＸＫ３ （Ｋ３は約０．４〜０．６の間で適宜設定）Ｃ２＝Ｃ−
Ｇｌ となり、分割して投入する砂利、セメント、水量が決定
される。
（へ）発明の効果
本発明は、第１の混練機構ｌにおいて流動性のあるセメ
ントペーストを作る間に、第２の混練機構２においては
、砂、砂利、残量のセメント及び２次水をドライミキシ
ングすることにより砂、砂利のまわりに粘着性の高いセ
メントの皮殻を作り、これに前記の流動性のあるセメン
トを分散投入するものであるので材料の分散が速かであ
り、短時間に、かつ均一な生コンクリートを製造するこ
とができる。
ントペーストを作る間に、第２の混練機構２においては
、砂、砂利、残量のセメント及び２次水をドライミキシ
ングすることにより砂、砂利のまわりに粘着性の高いセ
メントの皮殻を作り、これに前記の流動性のあるセメン
トを分散投入するものであるので材料の分散が速かであ
り、短時間に、かつ均一な生コンクリートを製造するこ
とができる。
第１図は本発明を実施するための装置の概略図、第２図
はサイクルタイムの図表である。
はサイクルタイムの図表である。
Claims (5)
- （１）複数の混練機構を有し、第１の混練機構にセメン
トと１次水を投入して混練し、流動性があるセメントペ
ーストを作るとともに、これと並行して第２の混練機構
に砂、砂利、残量のセメント及び２次水を投入して所要
時間混練後、第１の混練機構で混練したセメントペース
トを第２の混練機構に投入し、３次水と混和剤及び残量
の砂利を追加投入して混練することを特徴とする生コン
クリートの製造方法。 - （２）第１の混練機構に投入する１次水とセメントの重
量比が約０．５以上である特許請求の範囲第１項記載の
生コンクリートの製造方法。 - （３）第２の混練機構に投入する砂、砂利の表面水と二
次水を加算した水量とセメントの重量比がが約０．２〜
０．３である特許請求の範囲第１項記載の生コンクリー
トの製造方法。 - （４）第２の混練機構において混練初期に投入する砂利
量と混練に使用する全砂利量の重量比は約０．４〜０．
６である特許請求の範囲第１項記載の生コンクリートの
製造方法。 - （５）第２の混練機構に混和剤とともに投入する３次水
と混練のために投入する全水量の重量比が約０．１以下
である特許請求の範囲第１項記載の生コンクリートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21569885A JPS6273912A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 生コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21569885A JPS6273912A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 生コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273912A true JPS6273912A (ja) | 1987-04-04 |
| JPH0371963B2 JPH0371963B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=16676674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21569885A Granted JPS6273912A (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 生コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6273912A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142823A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-07 | Ito Yasuro | Concrete spraying execution method |
| JPS5929026A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-16 | Sugiue Eng Kk | セメント等の粉体とその他の混練材の混練方法及びその装置 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21569885A patent/JPS6273912A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54142823A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-07 | Ito Yasuro | Concrete spraying execution method |
| JPS5929026A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-16 | Sugiue Eng Kk | セメント等の粉体とその他の混練材の混練方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371963B2 (ja) | 1991-11-15 |
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