JPS5822122A

JPS5822122A - 生コンクリ−ト製造システム

Info

Publication number: JPS5822122A
Application number: JP12206981A
Authority: JP
Inventors: 藤原　照夫
Original assignee: KOUYOU KIKAI SANGYO KK; KOYO KIKAI SANGYO
Current assignee: KOUYOU KIKAI SANGYO KK; KOYO KIKAI SANGYO
Priority date: 1981-08-03
Filing date: 1981-08-03
Publication date: 1983-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、生コンクリートの製造シ・ステムに関する
ものである。

砂、砂利、セメント、水等を混合して生コンクリートを
製造する場合、砂と砂利の表面にセメント水和物が十分
且つ完全に被覆されていると、製造された生コンクリー
ト及びその硬化−したもの（以下生コンクリートの硬化
したものをコンクリートという）の強度は増加し、かつ
コンクリートが均質になることは周知である。

従来、生コンクリートの製造は、砂、砂利、セメント及
び水等を配合処方に基づき正′確に計量し、砂、セメン
ト、水、砂利を適当な順序で混線機に投入し、ある所定
値以上の強度を得るために十分長く混練を行っている。

しかしながら、砂、砂利セメント、水を適当な順序で混
線機に投入して混練するため、所定値以上の強度を得ろ
ためには十分長く混線を行う必要があり、また混練を長
く行ってモソれ程コンクリートの強度が増加しないとい
う問題がある。

以上の従来のコンクリート製造を第１図に示す工程図に
基づいて説明すると、砂、砂利、セメントを時間ｔ１で
計量を終了後直ちに混練機へ砂、砂利、セメント及び水
を時間ｔｓを要し投入している。

この投入後、それらは混練され、混練時間ｔｌを経過し
生コンクリートとして時間ｔ４を要し排出する。

一般（こ生コンクリート製造においてはバッチ方式が採
用されているため、２回目以降は、生コンクＩＪ　−ト
排出終了前に砂等の計量を行い、実質的に生コンクＩＪ
　−ト排出後の工程においては、混線機への砂等の投入
、混線及び生コンクリートの排出の時間のみが必要で、
１工程の時間はｔｓ　＋ｔｓ　十ｔ４　　となる。

以上の工程ｌこおいて、例えばｔｒ、ｔｍは２０秒を、
ｔｓは３０秒を、ｔ４は１０秒を必要とし、２回目以降
の工程時間を寞＋　ｔｓ　＋　ｔ４は６０秒゛となり、
１時間当り６０回の生コンクリートを製造していること
になる。

また、コンクリートが十分な強度を有し、かつ均質にな
るためには、砂とセメントを均質に分散させるために砂
とセメントを予め混合し、それに水と砂利を添加すれば
よいことが実験により明らかである。しかしながら、こ
の方法による製造は良質の生コンクリートを得ることは
できるが、砂とセメントを混合するための時間が必要で
あるη・ら、生コンクリートの製造時間が長くなるとい
う欠点があり、はとんど実用化されていない。

この発明は、以上の事情に鑑みなされたもので、均質で
十分な強度を有する良質の生コンクリートを製造するこ
とにより良質のコンクリートとなり、かつ、生産性の良
い生コンクリート製造システムを提供することを目的と
するものである。

即ち、この発明は、１次混線機と２次混線機とを設け、
砂、セメント及び水を１次混練機で混合してモルタルを
得た後、これを砂利と共に２次混線機へ投入して混練す
ること（こまって、迅速かつ効果的に生コンクリートを
得るものである。

以下、この発、明を第２図以下添付図面に示す実施例に
基づいて説明する。

第２図に示すように、トラ゛ツク等で運搬された砂及び
砂利を搬送する第１コンベヤ１は、その排出先端にター
ンシュート２を設け、このターンシュート２によって搬
送された砂、砂利はそれぞｎ砂貯蔵器３砂利貯蔵器４Ｇ
Ｑ振り分けられ貯蔵される。また、セメントを搬送する
＠２コンベヤ５はセメント貯蔵器６にセメントを送出す
る。

上記各貯蔵器３．４．６の排出部には、それぞれ妙計１
１１７、砂利計量器８、セメント計量器９が設置さｎｌ
また水道１０等からは水計量器１１に送水され、各計量
器は予め設定された社を計量し排出する。

また、妙計ｉ１！７セメント計量器９及び水計量器１１
は、それぞれ計量物を１次混練機１２へ排出し、１次混
線機１２で砂、セメント及び水が混練され、混練された
物が２次混線機１３へ排出される。この２次混線機１３
へは１次混練機１２の混練物と共に砂利が混入され、所
定時間計量物を投入する。第１投入信号を発した後時間
ｔｓｏが経過してから時間ｔｓｏに達するまでの間、制
御手段は第１混線信号を発して１次混線機１２で砂、セ
メント及び水をモルタル状に混練させ、その混線物を１
次混線機へ排出するために第１排出信号を第１混線信号
の終了から時間ｔ４ｅの間出力する。

なお、１次混線機１２の駆動時間は時間ｔｓ＠に限定さ
れるものではなく、１次混線機１２へ砂等を投入してい
る間或いはそれ以前から駆動しておいてもよい。

また、制御手段は、上記第１排出信号が発せられる時間
ｔ□以前に砂利計量器８によって予め計量された砂利を
２次混合機１３へ投入するため第２投入信号を発してい
る。また、この第２投入信号が発せられる時間ｔｉｔ以
前に砂利計量器８は砂利を計量するための第２計量信号
を制御手段ρ・ら受は取り、計量を終了している。なお
、時間を目は１次混練り時間ｔ、。に等しく、また時間
ｈｌは１次排出時間ｔａｏに等しく設定されているため
、＠２２計量信は第１投入信号の終了によって発せられ
、＊２２投入信は第２混礫信号の終了と同時に発せられ
るように制御されている。

次に、制御手段は、第１排出信号及び第２投入信号によ
って１次混線機１２で混練りされた混線物及び砂利計量
器８で計量された砂利が２次混線機１３に投入された後
２次混線機１３へ第２混練信号を発すると２次混線機１
３　は時間ｔｓｌ　を要して生コンクリートを製造でる
ために混線を行う。

その後に、制御手段はセメントを排出するための＠２２
排出信を発してホ゛ソバ１４を介しミキサー車１５へ生
コンクリートを時間ｔａ＋を要して排出する。

２回目以降のセメントを製造するために、上記制御手段
は、第１投入信号を発して時間ｔ、。′が経過した後、
即ち砂計量器７、セメント計量器９及び水計量器１１が
計量を完全に終了した後に、再び第１計量信号を発し、
この信号を発した後に第１投入信号、第１混練信号及び
第１排出信号を出：力する。第１投入信号が出力さｎて
時間ｔｗｏが経過すると、さらに第２計量信号、第２投
入信号を出力して第２混合信号及び第２排出信号を発す
る。

なお１時間ｊｌＯｓｂｔは時間１＋に等しく、時間ｔ、
。、ｔ！１は時間ｔ、よりも短かく、時間ｔｓｏ。

ｔｓｌは時間ｔ３より短かく、さらに時間ｔａｏ、ｔｉ
ｔは時間ｔ４に等しく設定さｎている。

この発明は、以上の構成であり、次にコンクリート製造
工程について段切する。

まず始めに、セメント製造装置を始動させると制御手段
から第１計量信号が発せられる。この第１計量信号によ
って砂、セメント及び水が各計量器７．９．１１で時間
’Ｃ１ｏ内に計量される。次に制御手段から第１投入信
号及び第１混Ｈ信号が順に出力され、１次混線５！１２
へ計量された砂、砂利、水が投入された後、１次混練機
１２で時間ｔ３゜モルタル状に混線される０上記第１投
入信号が出力されて特産ｔｗｏ′が経過し、砂計量器７
．セメント計量器９が完全に投入を終了すると、貴び第
１計量信号が出力される。この第１計量信号によって２
回目のコンクリートを製造するために砂計量器７、セメ
ント計量器９及び水計量器を作動させ、再び計Ｊｉｉを
行う。

また、上記第１投入信号によって第２計量信号が発せら
れ、砂利計量器８が作動して計量を終了すると％ｇｌ排
出信号と第２投入信号とが同時に発せられ、２次混線機
１３にはモルタル状の混練物と砂利が投入され、第１排
出信号が発せられてから時間を鵞１が経過した後時間ｔ
ｕｔの間、２次混線機１３は生コンクリートを製造する
ために混線を行う。２次混練機１３が混線を終了すると
、第２排出信号によって生コンクリートをミキサー車１
５等へ排出する。

なお、２回目以降の生コンクリート製造は、前回製造さ
れた生コンクリートが排出されるまでに、第１計量信号
、第１投入信号、第１混練信号及び第２計１信号は処理
されるため、実質的に製造に要する時間は第１排出信号
（第２投入信号）、第２混練信号及び第２排出信号に要
する時間であって、その合計時間はｔ４゜〔又ｔＩ′ｉ
ｔｓ＋　）＋ｔｓ＋　十ｔＨである。

この発明は、以上のとおり、２回目以降の生コンクリー
ト製造に要する時間はｔ４゜（又はｔ２．）＋ｔｓＩ十
ｔ４＋トナリ、コンクリートの生産性が非常に向上する
。例えば、ｔ＋ｏ、　ｔｓｌ、　　を目、ｔｓｌは２０
秒、ｔｓｌ、　を目、　を露＋１　ｊ＋、は１０秒に設
定され、２回目以降のコンクリート製造時間ｔｓｏＣ又
ｔ＊＋　）＋ｔｓ１＋ｔ４＋は４０秒となり、１時間当
＃）９０回のコンクリート製造が行なえ、上述の従来の
ものに比べると、コンクリート生産は５０％向上するこ
とになる。

また、この発明の実験結果によると砂利表面におけるセ
メント水和物の被膜状態は如何なる形状の砂利表面に対
しても均等であり、砂の表面については予備混線の効果
として均等であった。

即ち、従来の混練機における混練では砂とセメントの均
等な分散が不充分な状態で水を添加するため、比較的大
きい撥水性セメント球が多発し、砂、砂利の表面へのモ
ルタル被覆を妨げ、総体的にセメント量の不足を招来し
ていたが、この発明によ、ると、１次混練機で砂、セメ
ント及び水を混練したため、砂利、砂の表面にセメント
水和物が十分かつ完全に複機され良質の生コンクリ・−
トが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の工程を示す説明図、第２図はコンクリー
トの混線装置の一例を示す説明図、第８図はこの発明の
工程を示す説明図である。１．５・・コンベヤ、２・・・ターンシュート、３・・
砂貯蔵器、４・・・砂利貯威器、６・　セメント貯蔵器
、７・・・砂計量器、８・・・砂利計量器、９・・・セ
メント計量器、１０・・・水道、１１・・・水計量器゛
、１２・・・１次混線機、１３・・・２次混ｍ磯、１４
・・・ホッパ、１５・・・ミキサー車

Claims

【特許請求の範囲】

砂、セメント及び水をモルタル状に混練する１次混線機
と、この１次混線機からのモルタル状混線物と砂利とを
混練して生コンクリートを排出する２次混線機とを設け
、前回の生コンクリートが完全に排出される前に上記砂
、セメント、水及び砂利を計量させ、かつ１次混線機へ
砂、セメント及び水を投入して混練を終了させ、実質的
に２回目以降の生産に要する時間を２次混線機への上記
モルタル状混練物と砂利との投入、それらの混練る生コ
ンクリート製造システム。