JPS6360706A - 水硬性粉材を用いた生混練物の製造方法 - Google Patents
水硬性粉材を用いた生混練物の製造方法Info
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- JPS6360706A JPS6360706A JP20442186A JP20442186A JPS6360706A JP S6360706 A JPS6360706 A JP S6360706A JP 20442186 A JP20442186 A JP 20442186A JP 20442186 A JP20442186 A JP 20442186A JP S6360706 A JPS6360706 A JP S6360706A
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Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発明は、骨材と水硬性粉材を混練することによる生混
練物の製造に関するもの、さらに詳言すれば、コンクリ
ートの製造方法に係るものであって、コンクリートの性
状を改善し強度の高い、施工性のよいコンクリートを提
供することにある。 【従来の技術】 目的とする生混練物を得るため、所要の水硬性粉材、細
骨材、粗骨材、混練用水全量を同時に混練するもの。 所要の水硬性粉材全量を細骨材と一部の混練水と共に゛
あらかじめ混練して中間混練物を製造した後、該中間混
練物に粗骨材と残余の混練用水を添加し混練を実施する
もの。 また、所要の水硬性粉材と混練用水全量をあらかじめ混
練してペーストを製造した後、該ペーストに細骨材と粗
骨材を添加し混練を実施するもの等がある。
練物の製造に関するもの、さらに詳言すれば、コンクリ
ートの製造方法に係るものであって、コンクリートの性
状を改善し強度の高い、施工性のよいコンクリートを提
供することにある。 【従来の技術】 目的とする生混練物を得るため、所要の水硬性粉材、細
骨材、粗骨材、混練用水全量を同時に混練するもの。 所要の水硬性粉材全量を細骨材と一部の混練水と共に゛
あらかじめ混練して中間混練物を製造した後、該中間混
練物に粗骨材と残余の混練用水を添加し混練を実施する
もの。 また、所要の水硬性粉材と混練用水全量をあらかじめ混
練してペーストを製造した後、該ペーストに細骨材と粗
骨材を添加し混練を実施するもの等がある。
前述のような従来技術においては、水硬性粉材の粒子の
分散度合が低いことから、水との水和反応が不完全とな
り、そのため生混練物の強度及び流動性低下の原因とな
っている。 また、ブリージング水により粗骨材及び鉄筋下部に空隙
が発生しやすく、そのため粗骨材及び鉄筋と水硬性粉材
水和物との耐着強度が低下したり切欠効果により生混練
物の強度低下のもう一つの大きな原因となっている。
分散度合が低いことから、水との水和反応が不完全とな
り、そのため生混練物の強度及び流動性低下の原因とな
っている。 また、ブリージング水により粗骨材及び鉄筋下部に空隙
が発生しやすく、そのため粗骨材及び鉄筋と水硬性粉材
水和物との耐着強度が低下したり切欠効果により生混練
物の強度低下のもう一つの大きな原因となっている。
水硬性粉材を計量される時点で適量の２グループに分割
し、一方のグループの水硬性粉材を骨材間に介在させる
ペースト製造用とし、他方のグループの水硬性粉材を骨
材表面に高濃度のペーストの薄膜形成用とすることによ
り、上述の従来技術の問題点の解決をはかるものである
。
し、一方のグループの水硬性粉材を骨材間に介在させる
ペースト製造用とし、他方のグループの水硬性粉材を骨
材表面に高濃度のペーストの薄膜形成用とすることによ
り、上述の従来技術の問題点の解決をはかるものである
。
【作 用１
骨材と一部の水硬性粉材とを混練することにより骨材表
面に高濃度な水硬性粉材のペースト薄膜を形成させる。 該薄膜によりブリージング水と粗骨材面が直接接触でき
なくなり、水溜りの発生が防止される。 また、残余の水硬性粉材と水とをペースト混練すること
により水硬性粉材粒子の分散度合を高めると、該粒子と
水との水和反応が完全に行われることとなる。 【実施例】 以下、本発明の実施例としてコンクリートの製造方法を
図面を用いて詳しく説明する。 第１図は本発明のフロー図、第２図はペースト混練を行
うミキサを示す。 １〜５は生コンクリート材料の各計量器を示す。 セメント計量器３は１次セメント計量室６と２次セメン
ト計量室７とからなり、１次セメントと２次セメントを
累積計量するｌ槽２室式の計量器である。 ８はセメントペーストを高速で混練する上部ミキサであ
り、コンクリートミキサである下部ミキサ９の上部位置
にある。１０は練り上がった生コンクリートを出荷に際
して一時貯溜するコンクリートホッパである。 各計量器は、それぞれの上部にある図示していない各材
料の貯蔵ビンより材料を受入れコンクリートの配合によ
り指示された所定の量を計量する。 ＡＥ減水剤はＡＥ減水剤計量器５により計量された後、
直ちに水計量器４に放出され、水の一部として水と共に
所定量計量される。計量が完了すると混練を開始する訳
であるが、上部ミキサ８へは水計量器４で計量された全
量の水、１次セメントの順に、下部ミキサ９へは粗骨材
、細骨材、２次セメントの順に投入され、それぞれ並行
して上部ミキサ８ではセメントペーストが、下部ミキサ
９では骨材と２次セメントが混練される。 上部ミキサ８はコンクリートに比べて剪断力のはるかに
小さいセメントペーストを混練する訳であるから、コン
クリートミキサである下部ミキサ９に比べてはるかに高
速の混練羽根で混練される。 また下部ミキサ９内では通常粗骨材、細骨材のもつ表面
水と２次セメントにより高濃度ペーストが混練され、各
骨材の周囲に高濃度ペーストが耐着される。このように
上、下書ミキサにより充分に混練された後、上部ミキサ
８より下部ミキサ９ヘセメントペーストが投入され、下
部ミキサ９内で生コンクリートとして練り上げられるが
、その際上部ミキサ８よりのセメントペーストと骨材表
面の高濃度セメントが融合し、所定のＷ／Ｃのセメント
ペーストが骨材の周囲を取りまくが、骨材表面には所定
のＷ／Ｃより高濃度の薄いセメントペースト膜が残り、
セメントペーストと骨材の耐着強度を高めると同時に打
設後のブリージング水に対しても粗骨材下部の空隙発生
を防ぐ作用を行う。 骨材周囲のセメントペーストを上部ミキサ８として第２
図に図示するように中寄せに配置されたリボンスクリュ
２１と中寄せ合流部２２に配置された高速剪断羽根２３
とを主要構成要素とする高速ペーストミキサで混練する
と、リボンスクリュ２１によりセメントペーストが中寄
せ部へ送られると固定されているドラム２４とリボンス
クリュ２１の間で剪断力が与えられ、また該リボンスク
リュ２１の推進力により中寄せ合流部２２において圧縮
力をも与えられる。 さらにスクリュ羽根がリボンスクリュ２１となっている
ことから羽根により中寄せられたペーストは、軸２５と
スクリュとの隙間を通って端部方向へ還流されることに
よりドラム２４内を＠環対流を行わしめることができる
。 高速剪断羽根２３が中寄せ合流部２２に配置されている
ことから、該合流部で強制的にペーストに強力な剪断力
がうえられ、凝集セメント塊がなくなり、セメント粒子
側々の分散度合が高いセメントペーストを得ることがで
きる。 全計量セメントのうち１次セメントと２次セメントは次
のようにして決定する。 生コンクリート材流として使用されている粗骨材、Ｒａ
骨材は表面水を有しており、この表面水として保有でき
る最大は粗骨材は１％であり、細骨材は種類によって異
なるが、海砂においては略５〜６％である。 上記以上の表面水のものが生コン工場に入荷しても、−
昼夜貯溜しておけば上記表面水に略水切れができる。一
般的に生コン工場では粗骨材の表面水け０．５％〜１．
０％、細骨材３．０〜６．０％程度の範囲で使用されて
おり、この骨材の表面水重量に対して３〜５倍のセメン
ト重量のものを第２セメントとして計量し、配合セメン
ト重量より第２セメント重量を差引いた残余の重量を第
１セメントとして計量する。 第２セメント量を表面水量の重量比３〜５倍としたが、
この配合比のセメントペースト混練が最も動力を必要と
することが公知であり、最も粘性の高いセメントペース
トが得られると言う訳である。しかし１本提案での大切
なことは下部ミキサ９で骨材と共に混練されるセメント
ペーストは、コンクリート配合で与えられているＷ／Ｃ
値より小さいＷ／Ｃ値のセメントペーストになるよう２
次セメント量を決定することであり、さらに残余のセメ
ントが１次セメントとして計量水と共に下部ミキサ９で
の混練と並行して上部ミキサ８でセメントペーストに混
練されることである。
面に高濃度な水硬性粉材のペースト薄膜を形成させる。 該薄膜によりブリージング水と粗骨材面が直接接触でき
なくなり、水溜りの発生が防止される。 また、残余の水硬性粉材と水とをペースト混練すること
により水硬性粉材粒子の分散度合を高めると、該粒子と
水との水和反応が完全に行われることとなる。 【実施例】 以下、本発明の実施例としてコンクリートの製造方法を
図面を用いて詳しく説明する。 第１図は本発明のフロー図、第２図はペースト混練を行
うミキサを示す。 １〜５は生コンクリート材料の各計量器を示す。 セメント計量器３は１次セメント計量室６と２次セメン
ト計量室７とからなり、１次セメントと２次セメントを
累積計量するｌ槽２室式の計量器である。 ８はセメントペーストを高速で混練する上部ミキサであ
り、コンクリートミキサである下部ミキサ９の上部位置
にある。１０は練り上がった生コンクリートを出荷に際
して一時貯溜するコンクリートホッパである。 各計量器は、それぞれの上部にある図示していない各材
料の貯蔵ビンより材料を受入れコンクリートの配合によ
り指示された所定の量を計量する。 ＡＥ減水剤はＡＥ減水剤計量器５により計量された後、
直ちに水計量器４に放出され、水の一部として水と共に
所定量計量される。計量が完了すると混練を開始する訳
であるが、上部ミキサ８へは水計量器４で計量された全
量の水、１次セメントの順に、下部ミキサ９へは粗骨材
、細骨材、２次セメントの順に投入され、それぞれ並行
して上部ミキサ８ではセメントペーストが、下部ミキサ
９では骨材と２次セメントが混練される。 上部ミキサ８はコンクリートに比べて剪断力のはるかに
小さいセメントペーストを混練する訳であるから、コン
クリートミキサである下部ミキサ９に比べてはるかに高
速の混練羽根で混練される。 また下部ミキサ９内では通常粗骨材、細骨材のもつ表面
水と２次セメントにより高濃度ペーストが混練され、各
骨材の周囲に高濃度ペーストが耐着される。このように
上、下書ミキサにより充分に混練された後、上部ミキサ
８より下部ミキサ９ヘセメントペーストが投入され、下
部ミキサ９内で生コンクリートとして練り上げられるが
、その際上部ミキサ８よりのセメントペーストと骨材表
面の高濃度セメントが融合し、所定のＷ／Ｃのセメント
ペーストが骨材の周囲を取りまくが、骨材表面には所定
のＷ／Ｃより高濃度の薄いセメントペースト膜が残り、
セメントペーストと骨材の耐着強度を高めると同時に打
設後のブリージング水に対しても粗骨材下部の空隙発生
を防ぐ作用を行う。 骨材周囲のセメントペーストを上部ミキサ８として第２
図に図示するように中寄せに配置されたリボンスクリュ
２１と中寄せ合流部２２に配置された高速剪断羽根２３
とを主要構成要素とする高速ペーストミキサで混練する
と、リボンスクリュ２１によりセメントペーストが中寄
せ部へ送られると固定されているドラム２４とリボンス
クリュ２１の間で剪断力が与えられ、また該リボンスク
リュ２１の推進力により中寄せ合流部２２において圧縮
力をも与えられる。 さらにスクリュ羽根がリボンスクリュ２１となっている
ことから羽根により中寄せられたペーストは、軸２５と
スクリュとの隙間を通って端部方向へ還流されることに
よりドラム２４内を＠環対流を行わしめることができる
。 高速剪断羽根２３が中寄せ合流部２２に配置されている
ことから、該合流部で強制的にペーストに強力な剪断力
がうえられ、凝集セメント塊がなくなり、セメント粒子
側々の分散度合が高いセメントペーストを得ることがで
きる。 全計量セメントのうち１次セメントと２次セメントは次
のようにして決定する。 生コンクリート材流として使用されている粗骨材、Ｒａ
骨材は表面水を有しており、この表面水として保有でき
る最大は粗骨材は１％であり、細骨材は種類によって異
なるが、海砂においては略５〜６％である。 上記以上の表面水のものが生コン工場に入荷しても、−
昼夜貯溜しておけば上記表面水に略水切れができる。一
般的に生コン工場では粗骨材の表面水け０．５％〜１．
０％、細骨材３．０〜６．０％程度の範囲で使用されて
おり、この骨材の表面水重量に対して３〜５倍のセメン
ト重量のものを第２セメントとして計量し、配合セメン
ト重量より第２セメント重量を差引いた残余の重量を第
１セメントとして計量する。 第２セメント量を表面水量の重量比３〜５倍としたが、
この配合比のセメントペースト混練が最も動力を必要と
することが公知であり、最も粘性の高いセメントペース
トが得られると言う訳である。しかし１本提案での大切
なことは下部ミキサ９で骨材と共に混練されるセメント
ペーストは、コンクリート配合で与えられているＷ／Ｃ
値より小さいＷ／Ｃ値のセメントペーストになるよう２
次セメント量を決定することであり、さらに残余のセメ
ントが１次セメントとして計量水と共に下部ミキサ９で
の混練と並行して上部ミキサ８でセメントペーストに混
練されることである。
本発明は、上記のように構成したものであって骨材表面
に高濃度な水硬性粉材のペースト８膜を形成することに
より、骨材に該ペースト薄膜を強力に耐着せしめると同
時にブリージング水と粗骨材面が直接接触するのを防ぐ
ことにより水溜りが生じなくなる。 そのため、生混練物が硬化した後溜まり水が蒸発するこ
とに起因する空隙の発生が防止されて粗骨材及び鉄筋と
水硬性粉材水和物との耐着強度が低下しない。 また、骨材周囲のペーストは高速混練ペーストミキサに
より均等であって水硬性粉材粒子の分散度合の高いペー
ストとなることにより水との水和反応が完全に行われる
ことから強度のより高いペーストが得られ、かつ水硬性
粉材の保有水の増大によりブリージングが小さくなると
共に流動性がより大きくなり、スランプ値の高い生混練
物が得られる。
に高濃度な水硬性粉材のペースト８膜を形成することに
より、骨材に該ペースト薄膜を強力に耐着せしめると同
時にブリージング水と粗骨材面が直接接触するのを防ぐ
ことにより水溜りが生じなくなる。 そのため、生混練物が硬化した後溜まり水が蒸発するこ
とに起因する空隙の発生が防止されて粗骨材及び鉄筋と
水硬性粉材水和物との耐着強度が低下しない。 また、骨材周囲のペーストは高速混練ペーストミキサに
より均等であって水硬性粉材粒子の分散度合の高いペー
ストとなることにより水との水和反応が完全に行われる
ことから強度のより高いペーストが得られ、かつ水硬性
粉材の保有水の増大によりブリージングが小さくなると
共に流動性がより大きくなり、スランプ値の高い生混練
物が得られる。
ｆ５１図は生混練物の製造方法を説明するためのフロー
図、第２図は水硬性粉材と混練用水との高速混練用とし
て特に案出されたミキサの構造図であって、Ａは断面図
、ＢはＡ図のイー４７部の断面図である。 ■ ・・・・・・粗骨材計量器 ２ ・・・・・・細骨材計量器 ３ ・・・・・・セメント計量器 ４ ・・・・・・水計量器 ６ ・・・・・・ １次セメント計量室７・・・・・・
２次セメント計量室 ８・・・・・・上部ミキサ ９・・・・・・下部ミキサ ２１ ・・・・・・ リボンスクリュ ２２・・・・・・中寄せ合流部
図、第２図は水硬性粉材と混練用水との高速混練用とし
て特に案出されたミキサの構造図であって、Ａは断面図
、ＢはＡ図のイー４７部の断面図である。 ■ ・・・・・・粗骨材計量器 ２ ・・・・・・細骨材計量器 ３ ・・・・・・セメント計量器 ４ ・・・・・・水計量器 ６ ・・・・・・ １次セメント計量室７・・・・・・
２次セメント計量室 ８・・・・・・上部ミキサ ９・・・・・・下部ミキサ ２１ ・・・・・・ リボンスクリュ ２２・・・・・・中寄せ合流部
Claims (3)
- （１）３つの工程の混練過程を経て生混練物を製造する
に際し、水硬性粉材を適量の２グループに分割し、一方
のグループの水硬性粉材は第１の混練工程で混練用水全
量と共に混練を行い、該混練工程と同時に他方のグルー
プの水硬性粉材を第２の混練工程で粗骨材と細骨材と共
に空練りを行い、両方の混練工程終了後に第１の混練工
程の混練物を第２の混練工程混合物に投入してさらに混
練する第３の混練工程を実施して生混練物を製造するこ
とを特徴とする水硬性粉材を用いた生混練物の製造方法
。 - （２）水硬性粉材をセメントとし、生混練物をコンクリ
ートとした特許請求の範囲第１項に記載された水硬性粉
材を用いた生混練物の製造方法。 - （３）第１の混練工程を上部ミキサで行い、第２及び第
３の混練工程を下部ミキサで行うことを特徴とする特許
請求の範囲第１項に記載された水硬性粉材を用いた生混
練物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20442186A JPS6360706A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 水硬性粉材を用いた生混練物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20442186A JPS6360706A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 水硬性粉材を用いた生混練物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360706A true JPS6360706A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=16490261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20442186A Pending JPS6360706A (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 水硬性粉材を用いた生混練物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360706A (ja) |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP20442186A patent/JPS6360706A/ja active Pending
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