JPS6333434A

JPS6333434A - フオ−ムラバ−の製造法

Info

Publication number: JPS6333434A
Application number: JP17824886A
Authority: JP
Inventors: Hirofumi Otsubo; 弘文大坪; Shinichi Yamazaki; 伸一山崎
Original assignee: Nippon Rubber Co Ltd
Current assignee: Nippon Rubber Co Ltd
Priority date: 1986-07-28
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1988-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、フオームラバーの製造法に関するものであ
る。

（従来の技術）従来、特公昭３９−１２８９９号によって、ゴムラテッ
クス１００重量部（固形分）に対して、２５〜１００重
量部の綿、麻、ナイロン、テトロン等の短繊維とゴムラ
テックス用の常用配合薬品を混合したものを混合起泡し
、これを基布上に塗布して加熱加硫するフオームラバー
の製造法が提案されている。しかしながらゴムラテック
スに対する繊維配合量が多すぎ、混合起泡に難点があり
、製造されたフオームラバーは起泡が不均一で、引張シ
強度、引裂き強度、伸縮性、クツション性に欠け、しか
も通気性、吸湿性に乏しい欠点があった。また従来、特
公昭４２−１３５７号によって、ゴムラテックス１００
重を部（固形分）に対して、ポリビニルアルコールを添
加した通気性貼合せ重用接着剤も提案されているが、こ
れによって形成される接着剤層は、その成分中に吸水性
に優れたポリビニルアルコールが含まれているので初期
吸湿性は著しく改善されるが、ポリビニルアルコールの
吸水率が飽和状態に達した時、それ以上の吸水効果は望
めず、しかも吸水によって膨潤さレタボリヒニルアルコ
ールによって、接着剤層を構成するゴム粒子間隙が閉塞
され、通気性と透湿性が喪失され、乾燥性にも欠ける欠
点があった。

（発明の解決しようとする問題点）この発明は、これらの欠点を除去し、吸湿性、通気性、
透湿性を持続的に保持し、しかも乾燥性、伸縮性、クツ
ション性に優れたフオームラバーを提供しようとするも
のである。

（問題点を解決するための手段）この発明は、ゴムラテックス（固形分）１００重量部に
対して吸水性繊維１〜５重量部と疎水性繊維１〜５重量
部とゴムラテックス用の常用配合薬品を混合したものを
発泡加硫することを特徴とするフオームラバーの製造法
を発明の要旨とするものである。

この発明において、ゴムラテックスとしては、天然ゴム
ラテックス、スチレンブタジェンゴムラテックス、ニト
リルゴムラテックス、クロロプレンゴムラテックス、ア
クリルラテックス等が使用される。そして吸水性繊維２
として粉砕パルプ、レーヨン等のセルロースｉｍａ、ｍ
、ビニロン等の親水性繊維、ケン化デンプンポリアクリ
ロニトリルグラフト共重合体、デンプンポリアクリル酸
グラフト共重合体、架橋セルロース、架橋ポリアクリル
酸塩、ケン化酢酸ビニルアクリル酸共重合体、デンプン
クラフトポリ酢酸ビール、架橋変性ポリビニルアルコー
ル、架橋ポリエチレンオキシド等の超吸水性樹脂の繊維
状体、またはこれらの超吸水性樹脂を構成する樹脂のモ
ノマーまたはポリマーを、ポリアミド系、ポリエステル
系、アクリル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、
塩化ビニリデン系等の疎水性繊維の分子中に導入したも
の、またはこれらの疎水性繊維を超吸水性樹脂で処理し
たものが使用される。

この発明において、吸水性繊維２の配合量をゴムラテッ
クス（固形分）１００重量部に対し°Ｃ１１〜５重量部
に限定したのは配合量がそれ以下となれば、得られるフ
オームラバー１の吸湿性が低下し、また配合量がそれ以
上となれば、吸水性繊維２が吸水膨潤し、フオームラバ
ー１の組織中に形成された通気孔１１を閉塞し、通気性
、透湿性が低下し、乾燥性も悪くなり、しかもフオーム
ラバー独特の伸縮性、クツション性が低下するからであ
る。

この発明において、疎水性繊維としてはポリアミド系、
ポリエステル系、アクリル系、ポリエチレン系、ポリプ
ロピレン系、塩化ビニリデン系等の合成繊維が使用され
る。この発明において、疎水性繊維３の配合量をゴムラ
テックス（固形分）１００重量部に対して１〜５重量部
に限定したのは、配合量がそれ以下となれば得られるフ
オームラバーＦ透湿性と乾燥性が低下し、また配合量が
それ以上となれば得られるフオームラバー１の伸縮性、
クツション性、引張り強度、引裂き強度が低下されるか
らである。

そしてこの発明において使用される疎水性繊維６として
は、その太さが１〜５デニール、その長さが０．５〜５
．０■のものが望ましく、その太さと長さがそれ以下と
なればフオームラバー１の透湿性と乾燥性が低下するき
らいがあり、まなその太さと長さがそれ以上となれば、
フオームラバー１の伸縮性、クツション性、引張り強度
、引裂き強度が低下されるきらいがある。

この発明において、上記配合成分の外、安定剤、充填剤
、増粘剤、起泡剤または発泡剤、ゲル化剤、加硫剤、加
硫助剤、加硫促進剤等のゴムラテックス用の常用配合薬
品が適宜添加配合され、ボールミルその他の混合装置に
より均一に混合され、起泡法または発泡法を利用して、
常法により適宜密度に発泡加硫されるものである。

実施例別表１　実施例１〜４に示す配合のフオームラバー成形
材を混合攪拌機によって均一に混合し、その粘度を８．
０００センチポイズにした後、これを連続起泡装置によ
り、起泡倍率を３倍に調整して、これをテトロン（登録
商標）浮織７９号布で構成された基布４に３謹厚にナイ
フコーターで塗布し、１５０℃で２０分間加熱して、加
硫して得られた靴中敷用のフオームラバーと同様にして
比較例１〜３によって得られた靴中敷用のフオームラバ
ーと比較して吸水率、透湿度、吸水透湿度、通気度、引
張り強度、引裂き強度、圧縮残留歪率、伸張率を測定し
て、別表２に、同様に乾燥速度をグラフ１に示す。

※　測定法吸水率　ＪＩＳＬ１０９６に準じる。

透湿度　ＪＩＳＫ６５２Ｂに準じカップ法で測定。

吸水透湿度　Ｊ　Ｉ　５Ｋ（Ｓ３２８カツプ法に準じ、
カップ中にポリウレタンスボンデを入れ、試料に接するようにセットし、吸水された水が外部に放出された量をｆ／ｌ、２４ＨＲで表示する。

通気度　ＪＩＳＬ１０９６（フラジール形試験機）に準
じる。

引張り強度、伸張率　ＪＩＳＫ６３２８に準じる。

引裂き強度　ＪＩＳ　　Ｌ１０９６に準じる。

圧縮残留歪率　ＪＩＳＫｉ５３０１に準じる。

乾燥速度　　ＪＩＳＬ１０９６．吸水率測定法に準じて
吸水させた試料を標準状態の室温で放置し、試験室内で自然乾燥するまで一定時間ごとに重量を測定し、その残留水分率を測定した。

別表１注１　ランクールＦ（アクリル系超吸水性繊維）・・・
日本正クスラン工業株式会社製別表２ジうフｆ（発明の効果）別表２ならびにグラフ１から判明するように、この発明
によって得られたフオームラバー１は吸湿性、通気性、
透湿性を持続的に保持し、しかも乾燥性、伸縮性、クツ
ション性に優れたものであり、必要によっては基布４と
積層されて、衣類の芯材、履物の部品等において極めて
有用である。特に吸湿性、通気性、透湿性、乾燥性に関
して、フオームラバー１中に分散された吸水性繊維２が
フオームラバーの一方の面１０から湿気乃至水分を吸水
し、これをフオームラバー１中に分散された疎水性繊維
が毛細管現象によって、フオームラバーの他方の面１σ
へ排出する。したがって従来のように吸水性繊維によっ
てフオームラバー１の通気孔１１が閉塞されることがな
く、これがフオームラバー１の良好な通気性とあいまっ
て、乾燥性が良好で持続的に吸湿性、透湿性、通気性を
保持するものと考えられる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製造法によって得られたフオームラバー
の断面図である。符号の説明１・・・フオームラバー　　１０・・・一方の面１０′
・・・他方の面　　１１・・・通気孔２・・・吸水性繊
維　　３・・・疎水性繊維４・・・基布

Claims

【特許請求の範囲】

ゴムラテックス（固形分）１００重量部に対して吸水性
繊維１〜５重量部と疎水性繊維１〜５重量部とゴムラテ
ックス用の常用配合薬品を混合したものを発泡加硫する
ことを特徴とするフォームラバーの製造法。