JPS6333428B2 - - Google Patents

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JPS6333428B2
JPS6333428B2 JP12768984A JP12768984A JPS6333428B2 JP S6333428 B2 JPS6333428 B2 JP S6333428B2 JP 12768984 A JP12768984 A JP 12768984A JP 12768984 A JP12768984 A JP 12768984A JP S6333428 B2 JPS6333428 B2 JP S6333428B2
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liquid
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/321—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed part being a lining, e.g. a film or a support lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/34—Auxiliary operations
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2540/00—Input parameters relating to occupants
    • B60W2540/10—Accelerator pedal position
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2499—Mixture condition maintaining or sensing
    • Y10T137/2506—By viscosity or consistency

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コーチング装置を使用し液状フオー
ムをコーチングするため、その場合液状フオーム
を、貯蔵容器中へ導入するかまたは場合によりそ
の中で製造し、かつその後にこの貯蔵容器からコ
ーチング装置に供給する方法に関する。
従来の技術 フオームをキヤリアに均質にコーチングするこ
とは、極めて解決困難な問題である。とくに問題
なのは、広巾、例えば５ｍおよびそれ以上の連続
ウエブ製品を高速で処理する場合である。さらに
この難点は、極めて小量のフオームを均質にコー
チングすべき場合に加重される。この場合、フオ
ームは、その製造後にコーチングされるまでその
コンシステンシーおよびその特性が変動してはな
らず、但しコーチング後に痕跡を残すことなく溶
解されなければならない。しかしこのことは、フ
オームの製造中およびコーチング範囲への搬送中
に、フオームが完全に均質であり、そのエージン
グができるだけ阻止され、かつまたコーチング位
置でフオームを全作業巾にわたり分配することに
留意すべきことを表わす。
発明が解決しようとする問題点 従つて、とくに液状フオームの場合、フオーム
を製造後直ちに加工し、かつコーチング装置を直
接に発泡装置に接続することが配慮された。しか
しながらこの場合、フオーム製造の制御が極めて
作動不良であり、かつこれにより均質なコーチン
グが複雑な監視装置を必要とする限り難点が生じ
る。
問題点を解決するための手段 ところで本発明によれば、前述の方法におい
て、貯蔵容器中でで液状フオームの発泡度ないし
は密度を不断に測定しかつ発泡装置によりその都
度の目標値に調節することが提案される。
発明の効果 意外にも、液状フオームを加工する際に、フオ
ームを差当り貯蔵容器中へ送入するかまたはフオ
ームをこのような貯蔵容器中で製造した場合、従
来より生じた全ての難点が除去されると判明し
た。その都度コーチング装置に、直ちに加工すべ
きフオーム量が供給され、その場合供給量の変動
が最短時間内で調節されることができる。この場
合、フオーム製造装置の応答時間は無関係であ
る、それというのも製造過剰量が貯蔵容器により
吸収されかつ製造不足量が貯蔵容器により補償さ
れるからである。最後に、液状フオームの特性が
不断に監視されかつ所望の状態に維持され、その
結果加工された液状フオームが不断に同じ特性を
有する。
実施例 以下に、本発明を図面実施例につき詳説する。
第１図において、フオーム製造装置１中で、フ
オームが一定の量および圧力で製造される。完全
な１連の発泡装置が配置され；もつぱら発泡が、
ブロワを経て室中へ空気が吹込まれ、またこの室
中へポンプを経て貯蔵容器から所要の媒体が装入
されるようにして行なわれる。その後にフオーム
が、圧力ポンプを経て、一般に３〜８バールの過
剰圧力でチユーブ導管中へ圧入される。次いで、
このフオームがコーチング装置２に導入され、そ
こでフオームが作業幅にわたり分配されかつ所定
の圧力下にコーチングされる。たんにコーチング
装置２により均質にコーチングする場合は、製造
量が正確に消費量に調節されればよい。とりわけ
このことは、短時間にわたる作業に適用されるに
すぎない。長時間の場合、微小な誤差が加算され
かつこの場合はまた制御が必要である。それぞれ
の場合、ウエブ状製品が印刷されなければならな
いか、または消費量が時間的に変動するならば、
制御装置が備えられる必要がある。この場合、コ
ーチング装置中の消費量を測定しかつ測定値を使
用して製造を制御することができた。しかしなが
ら、フオーム製造装置１の構造により、製造量の
緩慢な変動が生じるにすぎず、かつまた不断に２
つの要因、すなわち圧力並びに量が変更される必
要がある。従つて、このような制御は例外的に採
用しうるにすぎない。
従つて本発明によれば、製造された液状フオー
ムをフオーム貯蔵容器３に送り、そこでフオーム
は撹拌装置４により不断に運動が維持される。次
いで、この貯蔵容器３から、液状フオームが必要
に応じ取出されかつコーチング装置２に供給され
る。この取出しは種々の方法で行なわれることが
できる。従つて例えば、液状フオームを取出しか
つコーチング装置２に搬送する搬送ポンプを備え
ることが可能である。他の方法は、液状フオーム
を減圧により搬送するか、または制御が極度に正
確である必要がなければ貯蔵容器３に溢流バツフ
ルを備えてもよく、その場合溢流する液状フオー
ムを均等にコーチング装置２中へ流入させること
ができる。この場合、貯蔵容器３の傾度を変更す
ることにより、量が粗に制御されることができ
る。どのような搬送法を使用するかは、制御精度
に対する要求とともに、また液状フオームの感
度、従つて例えば、液状フオームが容易に分解す
るか否か、迅速にエージングするか否か、圧力変
動に対し鋭敏であるか否か等に依存する。図面中
に５で略示した制御装置５が、消費量の変動に応
答しかつ搬送量を増大または低減させる。
フオーム貯蔵容器３が同じく作業幅にわたり延
びる場合、製造装置ないしは貯蔵容器３からの液
状フオームの供給が往復動可能なチユーブを経て
行なわれてよく、その結果すでにフオーム貯蔵容
器中で粗な幅方向分配が実施される。この場合、
貯蔵容器３からコーチング装置２への液状フオー
ムの搬送が、全巾にわたり均等に、あるいはまた
正確に定められた距離をおいた多数の位置で行な
われることができる。
フオーム測定装置７が、貯蔵容器３中に存在す
る液状フオームの状態を不断に測定しかつ必要に
応じ撹拌装置４を制御し、その結果所望コンシス
テンシーを有するフオームの不断の存在が保証さ
れる。また、撹拌装置４を使用し液状フオームを
直接に貯蔵容器３中で製造することが可能であ
る。
コーチング装置２中に測定ゾンデ９が配置さ
れ、このゾンデが、コーチング装置のフオーム需
要を検出し、かつパルスを制御回線６を経てフオ
ーム製造装置１にもまた制御装置５にも伝達す
る。コーチング装置２から、液状フオームがスロ
ツトダイ８を経て流出する。場参により、さらに
スロツトダイ８の前方に増圧ポンプ１６（図面中
に略示）が備えられてもよい。
また、本発明による方法の範囲内で、容器３中
に配置された撹拌装置４を、高速撹拌装置ないし
は液中浸漬形のミキサヘツドに代えることが可能
である。従つてこの方法によれば、フオームが無
条件に別個の装置１中で製造される必要はなく、
適当な装置によりまた直接に容器３中で製造され
ることができる。
液状フオームを、コーチング装置２から無圧で
ないしは流体圧によるだけで流出させることが可
能である。この場合には、開放容器を使用するこ
とができる。他の方法は、コーチング装置２を密
閉容器として備えることであり、その場合はさら
に制御装置５が流量制御および加圧用のポンプで
ある。これら２つの場合、必要に応じ増圧ポンプ
１６を組込むことが要請されることがある；しか
しながら、このことは大ていの場合不必要であ
る。
さらにまた、液状フオーム用の循環装置を備え
ることが可能である。このような方法を第２図に
示す。
この場合、液状フオームが貯蔵容器３中に存在
し、その場合フオームがこの容器に外部から供給
されるかまたは容器自体で製造される。さらに、
液状フオームの状態がフオーム測定装置７、例え
ばフオーム重量計によりそのコンシステンシーに
つき検査され、かつさらにフオーム測定装置７が
場合により撹拌装置４を始動させる。このことを
破線１４により略示する。貯蔵容器３から、フオ
ームが、導管１５を経て制御装置５の中継下にコ
ーチング装置２へ送られ、そこからスロツトダイ
８へ送られる。さらに、増圧ポンプ１６を破線に
より示す。また、コーチング装置２に返流管１０
が接続され、この返流管を経て液状フオームが排
出され、このフオームが調圧装置１１、例えば圧
力弁を経て導かれかつ場合によりフオーム発生装
置１２へ導かれる。その後にこのフオーム発生装
置から、フオームが再び貯蔵容器３へ送られる。
またフオーム発生装置は、発泡すべき媒体の貯蔵
容器との接続管１３を有してもよく、この媒体
が、既存のフオームに添加されかつ、スロツトダ
イ８を経て導出された液状フオームを補償するた
めに使用される。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は、本発明による方法およ
び装置のそれぞれ１実施例を略示する系統図であ
る。 １……フオーム製造装置、２……コーチング装
置、３……貯蔵容器、４……撹拌装置、５……制
御装置、７……フオーム測定装置、８……スロツ
トダイ、９……測定ゾンデ、１０……返流管、１
１……調圧装置、１２……フオーム発生装置、１
６……増圧ポンプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ コーチング装置２を使用し液状フオームをコ
    ーチングするため、その場合液状フオームを、貯
    蔵容器３中へ導入するかまたは場合によりその中
    で製造し、かつその後にこの貯蔵容器３からコー
    チング装置２に供給する方法において、貯蔵容器
    ３中で液状フオームの発泡度ないし密度を不断に
    測定しかつ発泡装置４によりその都度の目標値に
    調節することを特徴とする液状フオームをコーチ
    ングする方法。 ２ 貯蔵容器３中の液状フオーム中へ、液状フオ
    ームを所望の発泡度に維持するかまたはこの発泡
    度となす撹拌装置４を配置することを特徴とす
    る、特許請求の範囲第１項記載の液状フオームを
    コーチングする方法。 ３ 撹拌装置４を、測定装置７により測定された
    発泡度、密度等のフオーム特性値をこの測定装置
    中で目標値と比較しかつこうして得られた差値に
    より制御することを特徴とする、特許請求の範囲
    第２項記載の液状フオームをコーチングする方
    法。 ４ 液状フオームを直接に貯蔵容器３中で製造す
    ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項から
    第３項までのいずれか１項に記載の液状フオーム
    をコーチングする方法。 ５ コーチング装置を使用し液状フオームをコー
    チングするため、その場合液状フオームを、貯蔵
    容器中へ導入するかまたは場合によりその中で製
    造し、かつその後にこの貯蔵容器からコーチング
    装置に供給し、貯蔵容器中で液状フオームの発泡
    度ないしは密度を不断に測定しかつ発泡装置によ
    りその都度の目標値に調節する方法を実施する装
    置において、液状フオーム用の貯蔵容器３が備え
    られかつこの容器がコーチング装置２に接続さ
    れ、この貯蔵容器３にフオーム重量、密度、流動
    性等のフオーム特性を測定するフオーム測定装置
    ７が配置され、この測定装置が発泡装置４に電気
    的に接続され、かつ貯蔵容器３に搬送装置５が接
    続されていることを特徴とする液状フオームをコ
    ーチングする装置。 ６ コーチング装置２が流出口８の設けられた密
    閉容器として形成され、この容器に流量制御およ
    び加圧ポンプ５が前接されていることを特徴とす
    る、特許請求の範囲第５項記載の液状フオームを
    コーチングする装置。
JP59127689A 1983-06-23 1984-06-22 液状フオ−ムをコ−チングする方法および装置 Granted JPS6068077A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2313/83 1983-06-23
AT231383A AT383290B (de) 1983-06-23 1983-06-23 Verfahren zur fluessigschaumauftragung mit hilfe einer auftragungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6068077A JPS6068077A (ja) 1985-04-18
JPS6333428B2 true JPS6333428B2 (ja) 1988-07-05

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ID=3532042

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