JPS6333205A - 缶端を方向決めする方法および装置 - Google Patents
缶端を方向決めする方法および装置Info
- Publication number
- JPS6333205A JPS6333205A JP62178832A JP17883287A JPS6333205A JP S6333205 A JPS6333205 A JP S6333205A JP 62178832 A JP62178832 A JP 62178832A JP 17883287 A JP17883287 A JP 17883287A JP S6333205 A JPS6333205 A JP S6333205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- orientation
- orienting
- station
- restraining
- delivering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 claims 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
- B21D51/46—Placing sealings or sealing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/16—Loading work on to conveyors; Arranging work on conveyors, e.g. varying spacing between individual workpieces
- B23Q7/18—Orienting work on conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中心を外れた位置に開口がある形式の円形缶
端を、各中心軸線について方向決めをする方法と装置に
関する。これら缶端は、例えば、レーストラック形をし
た開口１個のものでも、あるいは円形の開口が１個また
はそれ以上あってその少くとも１個が中心を外れて設け
であるものであってもよい。
端を、各中心軸線について方向決めをする方法と装置に
関する。これら缶端は、例えば、レーストラック形をし
た開口１個のものでも、あるいは円形の開口が１個また
はそれ以上あってその少くとも１個が中心を外れて設け
であるものであってもよい。
この型の缶端は、素材板から型打ちされて、その開口に
プラスチックふたを、スナップ付けあるいは成形のよう
な方法で取り付けられている。ふたを開口に確実に取り
付けるためには、缶端を取付機あるいは成形機へ所定の
方向決めをして送達することが重要である。
プラスチックふたを、スナップ付けあるいは成形のよう
な方法で取り付けられている。ふたを開口に確実に取り
付けるためには、缶端を取付機あるいは成形機へ所定の
方向決めをして送達することが重要である。
缶端の方向決めをする公知の方法と装置が、英国特許第
１５７４２２６号（スタイナーおよびビエンツ）中に開
示されている。この方法では、開口がない缶端に突起部
分を設けてあり、その突起部分が停止装置に当接するま
で１缶端は２段階かけて回転される。このように従来方
法では１缶端を型打ちする際、突起部分を成形する必要
があるが、この突起部分は」１記形式の缶端の場合には
、方向決めが済めば無用となる。
１５７４２２６号（スタイナーおよびビエンツ）中に開
示されている。この方法では、開口がない缶端に突起部
分を設けてあり、その突起部分が停止装置に当接するま
で１缶端は２段階かけて回転される。このように従来方
法では１缶端を型打ちする際、突起部分を成形する必要
があるが、この突起部分は」１記形式の缶端の場合には
、方向決めが済めば無用となる。
本発明のひとつの目的は、開口付き缶端をその開口によ
って方向決めする方法と装置を提供することにある。
って方向決めする方法と装置を提供することにある。
英国特許第１５７４２２６号では、開口をあけてない状
態の缶端自体を、突起部分が停止装置に当接するまで回
転させる。その方位精度を高めるのは、２番目の位置決
めステーションにおいてである。この装置は、本発明で
は容認されるような簡単なキャリヤに缶端を載せて移送
する可能性を妨げている。
態の缶端自体を、突起部分が停止装置に当接するまで回
転させる。その方位精度を高めるのは、２番目の位置決
めステーションにおいてである。この装置は、本発明で
は容認されるような簡単なキャリヤに缶端を載せて移送
する可能性を妨げている。
本願の第１の発明は、中心を外れた位置に開口を有する
形式の円形缶端を、中心軸線について方向決めする装置
であって、 ａ） 各缶端を方向決めステーショヘ送達する手段と； ｂ）開口を通るピッチ円について回転するように方向決
めステーションで支持し、弾性的に取り付けた方向決め
手段と； Ｃ）方向決め手段が缶端と係合するように、方向決めス
テーションにおいて、方向決め手段と缶端とに相対運動
をさせる手段と； ｄ）方向決め手段が開口を捜し貫入して、所望の方向で
缶端の回転が停止するまで方向決め手段の回転を続ける
ように、方向決め手段をピッチ円について回転させる手
段とを含む、前記方向決め装置を提供する。
形式の円形缶端を、中心軸線について方向決めする装置
であって、 ａ） 各缶端を方向決めステーショヘ送達する手段と； ｂ）開口を通るピッチ円について回転するように方向決
めステーションで支持し、弾性的に取り付けた方向決め
手段と； Ｃ）方向決め手段が缶端と係合するように、方向決めス
テーションにおいて、方向決め手段と缶端とに相対運動
をさせる手段と； ｄ）方向決め手段が開口を捜し貫入して、所望の方向で
缶端の回転が停止するまで方向決め手段の回転を続ける
ように、方向決め手段をピッチ円について回転させる手
段とを含む、前記方向決め装置を提供する。
本願の第２の発明は、中心を外れた位置に開口を有する
形式の缶端を、中心軸線について方向決めする方法であ
って、 ａ） 缶端を方向決めステーションへ送達する工程と； ｂ）弾性的に支持した方向決め部材を、方向決めステー
ションにおいて中心を外れた開口を通るピッチ円上で、
缶端と係合させる工程と；Ｃ） 方向決め部材を、ピッ
チ円の回りを少なくとも１回転させ、方向決め部材が偏
心開口を捜し貫入し、それから缶端を一緒に回転させる
ようにする工程と； ｄ）方向決め部材と缶端の回転を、缶端の所望の方向に
対応する位置で停止させる工程とを含む、前記方向決め
の方法を提供する。
形式の缶端を、中心軸線について方向決めする方法であ
って、 ａ） 缶端を方向決めステーションへ送達する工程と； ｂ）弾性的に支持した方向決め部材を、方向決めステー
ションにおいて中心を外れた開口を通るピッチ円上で、
缶端と係合させる工程と；Ｃ） 方向決め部材を、ピッ
チ円の回りを少なくとも１回転させ、方向決め部材が偏
心開口を捜し貫入し、それから缶端を一緒に回転させる
ようにする工程と； ｄ）方向決め部材と缶端の回転を、缶端の所望の方向に
対応する位置で停止させる工程とを含む、前記方向決め
の方法を提供する。
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図
面を参照すれば、第４図は缶端１を示し、これはほぼ平
らな中央部分２とレーストラック形の開口３を有する。
面を参照すれば、第４図は缶端１を示し、これはほぼ平
らな中央部分２とレーストラック形の開口３を有する。
第５図は中心から外れた開口４と、中心の開口５を有す
る缶端を示す。
る缶端を示す。
第４図および第５図に示すような缶端を方向決めする装
置を、第１〜３図に示す。
置を、第１〜３図に示す。
缶端をその蓄積場所（図示してない）から、缶端を成形
機（図示してない）へ移送するキャリヤプレート６へ送
達する。図示のキャリヤプレートは、各々１６個の缶端
を４×４に配列して運ぶ。
機（図示してない）へ移送するキャリヤプレート６へ送
達する。図示のキャリヤプレートは、各々１６個の缶端
を４×４に配列して運ぶ。
このためキャリヤプレートには、缶端用の環状の座面７
をキャリヤプレートを貫通する開口部８の周りに設ける
。この座面ば、缶端の横ずれを防ぐ円形面１３と、缶端
を軸線方向に支持するよう円形面から半径方向内側へ延
びた環状面１４と、から成る。
をキャリヤプレートを貫通する開口部８の周りに設ける
。この座面ば、缶端の横ずれを防ぐ円形面１３と、缶端
を軸線方向に支持するよう円形面から半径方向内側へ延
びた環状面１４と、から成る。
永久磁石９を３個、各座面の周りに間隔髪おいて設けて
、缶端の位置決めを助け、缶端が座面から偶発的にずれ
たり、方向決めする際に回りすぎるのを防いでいる。磁
石は、摩擦係数の大きい材料で作ったパッドで置き替え
てもよい。
、缶端の位置決めを助け、缶端が座面から偶発的にずれ
たり、方向決めする際に回りすぎるのを防いでいる。磁
石は、摩擦係数の大きい材料で作ったパッドで置き替え
てもよい。
缶端は、それが缶に取り付けられる際、外側となる面１
２を下面にして置く。
２を下面にして置く。
第３図に示すように、キャリヤ６を割り出し送りコンベ
ヤ１０に載せて方向決めステーション１１へ移送する。
ヤ１０に載せて方向決めステーション１１へ移送する。
このコンベヤは爪１６付きの２条の平行チェーンから成
り、爪はキャリヤプレートの後縁に当接し、キャリヤは
ガイドレール（図示してない）が支持している。
り、爪はキャリヤプレートの後縁に当接し、キャリヤは
ガイドレール（図示してない）が支持している。
テーブル１７は、方向決めステーションでコンベヤの下
に取り付け、１６個の方向決めヘッド１８を支持してい
る。第２図でさらに明瞭に示すように、各ヘッドは回転
軸１９上に回転するように取り付け、ヘッド本体内の円
筒状凹所２１にばねで取り付ける偏心のペグ２０を備え
ている。ペグの環状肩部２２は、頂板２３と協働してペ
グがその凹所から抜は出ないようにする。
に取り付け、１６個の方向決めヘッド１８を支持してい
る。第２図でさらに明瞭に示すように、各ヘッドは回転
軸１９上に回転するように取り付け、ヘッド本体内の円
筒状凹所２１にばねで取り付ける偏心のペグ２０を備え
ている。ペグの環状肩部２２は、頂板２３と協働してペ
グがその凹所から抜は出ないようにする。
テーブル１７上にヘッド１８を配置するには次のように
する。すなわち、各軸１９はそれぞれの缶端の中心軸線
２５と同軸になるようにし、そして各ペグの中心軸線は
缶端の中心を外れた開口と交わるピッチ円上にあるよう
にし、所要の回転位置合わせを行なった際に、ペグが開
口を捜し、発見しそして貫入するように配置する。
する。すなわち、各軸１９はそれぞれの缶端の中心軸線
２５と同軸になるようにし、そして各ペグの中心軸線は
缶端の中心を外れた開口と交わるピッチ円上にあるよう
にし、所要の回転位置合わせを行なった際に、ペグが開
口を捜し、発見しそして貫入するように配置する。
キャリヤプレート６が方向決めステーションに到着する
までは、方向決めテーブルを下方の引込み位置（第１図
に示す）に配置して、ヘッド１８とキャリヤプレートと
が当接しないようにする。
までは、方向決めテーブルを下方の引込み位置（第１図
に示す）に配置して、ヘッド１８とキャリヤプレートと
が当接しないようにする。
キャリヤプレートが正しくそのステーションに置かれる
と、方向決めテーブルは作動位置へ上昇し、そこでペグ
２０が弾性によって缶端の中央部あたりでその下面１２
に当接する。ばね２４の強さは、磁石９の効果を打ち消
さず、缶端をその座面から動かさない程度に選定する。
と、方向決めテーブルは作動位置へ上昇し、そこでペグ
２０が弾性によって缶端の中央部あたりでその下面１２
に当接する。ばね２４の強さは、磁石９の効果を打ち消
さず、缶端をその座面から動かさない程度に選定する。
しかし、ガイドレール２６を缶端の」−にどんなずれを
も局限するように配置する。
も局限するように配置する。
缶ふたの方向決めは以下のように実行する。いったんテ
ーブルがその作動位置に上昇すると、ペグ２０の先端２
７が缶端に当接し、その凹所２１へ下向きに押し込まれ
る。それから各ヘッド１８を、きっかり１回転そのピッ
チ円の回りに回転させる。この回転の間に、先端２７は
缶端の下面をこすって開口を捜し、ついに中心を外れた
開口３の場所をつきとめそこに貫入し、その後は缶端が
先端と一緒に回転し、所望の方向決めの点で回転が停止
することになる。ヘッド１８が１回転した後、テーブル
はその引込み位置へ下降し、キャリヤプレートは成形機
へ移送される。
ーブルがその作動位置に上昇すると、ペグ２０の先端２
７が缶端に当接し、その凹所２１へ下向きに押し込まれ
る。それから各ヘッド１８を、きっかり１回転そのピッ
チ円の回りに回転させる。この回転の間に、先端２７は
缶端の下面をこすって開口を捜し、ついに中心を外れた
開口３の場所をつきとめそこに貫入し、その後は缶端が
先端と一緒に回転し、所望の方向決めの点で回転が停止
することになる。ヘッド１８が１回転した後、テーブル
はその引込み位置へ下降し、キャリヤプレートは成形機
へ移送される。
実施例では、キャリヤプレートは、開口にふたを成形す
る射出成形装置に対し、所定の方向で缶端を供給するよ
うにしである。
る射出成形装置に対し、所定の方向で缶端を供給するよ
うにしである。
図面にはレーストラック形開口３付きの缶端を示しであ
るが、この他の中心を外れた開口付きの缶端もすべてこ
の方法で方向決めできることが理解できよう。
るが、この他の中心を外れた開口付きの缶端もすべてこ
の方法で方向決めできることが理解できよう。
回転軸１９は一緒に結合し、１個またはそれ以上の１回
転クラッチ（図示してない）から成る駆動手段に連結し
、すべてのヘッドを１回転を通して同時に正確に回転駆
動するようにする。ただし、１回転を行なわせるための
代替手段として、例えば制御サーボモータやクランク機
構を使うこともできる。
転クラッチ（図示してない）から成る駆動手段に連結し
、すべてのヘッドを１回転を通して同時に正確に回転駆
動するようにする。ただし、１回転を行なわせるための
代替手段として、例えば制御サーボモータやクランク機
構を使うこともできる。
第１図は引込み待機状態にある方向決め装置の一部の部
分断面図、第２図は作動状態にある方向決め装置の一部
の断面図、第３図は缶端を方向決めする装置の斜視図、
第４および第５図は開口付き缶端の実例を示す平面図で
ある。 １・・・缶端、 ３，４および５・・・開口
。 ６・・・キャリヤプレート、７・・・座面、９・・・永
久磁石、 １０・・・コンベヤ、１１・・・方
向決めステーション、 １８・・・方向決めヘッド、］９・・・回転軸。 ２０・・・ペグ（方向決め部材）、 ２１・・・凹所、２６・・・ガイドレール。
分断面図、第２図は作動状態にある方向決め装置の一部
の断面図、第３図は缶端を方向決めする装置の斜視図、
第４および第５図は開口付き缶端の実例を示す平面図で
ある。 １・・・缶端、 ３，４および５・・・開口
。 ６・・・キャリヤプレート、７・・・座面、９・・・永
久磁石、 １０・・・コンベヤ、１１・・・方
向決めステーション、 １８・・・方向決めヘッド、］９・・・回転軸。 ２０・・・ペグ（方向決め部材）、 ２１・・・凹所、２６・・・ガイドレール。
Claims (10)
- （１）中心を外れた位置に開口を有する形式の円形缶端
を、中心軸線について方向決めする装置であって、 ａ）各缶端を方向決めステーションへ送達する手段と； ｂ）開口を通るピッチ円について回転するように方向決
めステーションで支持し、弾性的に取り付けた方向決め
手段と； ｃ）方向決め手段が缶端と係合するように、方向決めス
テーションにおいて、方向決め手段と缶端とに相対運動
をさせる手段と； ｄ）方向決め手段が開口を捜し貫入して、所定の方向で
缶端の回転が停止するまで方向決め手段の回転を続ける
ように、方向決め手段をピッチ円について回転させる手
段と； を含む、前記方向決め装置。 - （２）方向決め手段を１回転クラッチにより回転するよ
うに駆動する、特許請求の範囲の第１項に記載した装置
。 - （３）各缶端を方向決めステーションに送達する手段は
、円形面で画成する少なくとも１個の座面を有し、缶端
を横方向に拘束する円形面と、缶端を軸線方向に支持す
るように円形面から半径方向内側へ延出する環状面とを
備える、キャリヤプレートである、特許請求の範囲の第
１項または第２項に記載した装置。 - （４）キャリヤプレートは、方向決め手段が中心を外れ
た開口を捜している間、缶端が座面で回転しないように
拘束する手段を備える、特許請求の範囲の第３項に記載
した装置。 - （５）拘束手段は、座面の周りに隔置した１個以上の磁
石を含む、特許請求の範囲の第４項に記載した装置。 - （６）拘束手段は、座面の周りに隔置した、摩擦係数の
大きい材料製の１個以上のパッドを含む、特許請求の範
囲の第４項に記載した装置。 - （７）方向決め手段は、間欠回転するように設けた方向
決めヘッドの本体に形成し偏心位置にある凹所内に、弾
性的に設けたペグである、前掲特許請求の範囲各項のい
ずれかに記載した装置。 - （８）ガイドレールを、方向決めステーションにおける
缶端の上に、方向決め手段の弾性力を抑えるように設け
た、前掲特許請求の範囲各項のいずれかに記載した装置
。 - （９）中心を外れた位置に開口を有する形式の缶端を、
中心軸線について方向決めする方法であって、該方法は
： ａ）缶端を方向決めステーシヨンへ送達する工程と； ｂ）弾性的に支持した方向決め部材を、方向決めステー
ションにおいて中心を外れた開口を通るピッチ円上で、
缶端と係合させる工程と； ｃ）方向決め部材を、ピッチ円の回りを少なくとも１回
転させ、方向決め部材が偏心開口を捜し貫入し、それか
ら缶端を一緒に回転させるようにする工程と； ｄ）方向決め部材と缶端の回転を、缶端の所望の方向に
対応する位置で停止させる工程と；を含む、前記方向決
めの方法。 - （１０）缶端を方向決めした後に射出成形機へ移送し、
かつ中心を外れた開口にふたを成形加工する間、缶端を
支持するキャリヤプレートに、缶端を入れて前記方向決
めステーションへ送達する、特許請求の範囲の第９項に
記載した方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8617442A GB2192572B (en) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | Method and apparatus for orientating can ends |
| GB8617442 | 1986-07-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333205A true JPS6333205A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH062482B2 JPH062482B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=10601209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17883287A Expired - Lifetime JPH062482B2 (ja) | 1986-07-17 | 1987-07-17 | 缶端を方向決めする方法および装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4776447A (ja) |
| EP (1) | EP0258970A3 (ja) |
| JP (1) | JPH062482B2 (ja) |
| CN (1) | CN1005826B (ja) |
| AU (1) | AU584514B2 (ja) |
| BR (1) | BR8703651A (ja) |
| CA (1) | CA1282366C (ja) |
| GB (1) | GB2192572B (ja) |
| NO (1) | NO165281C (ja) |
| NZ (1) | NZ220951A (ja) |
| SU (1) | SU1632368A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA874732B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2198385B (en) * | 1986-12-05 | 1990-02-07 | Metal Box Plc | Apparatus for injection moulding |
| US5095681A (en) * | 1990-09-28 | 1992-03-17 | Plant Services Corp. | Fluid container capper apparatus |
| US5139132A (en) * | 1991-09-09 | 1992-08-18 | Ball Corporation | Orientation apparatus and method for disk shaped parts |
| JP3016171B2 (ja) * | 1993-04-06 | 2000-03-06 | 富士写真フイルム株式会社 | センターコアの移載方法及び装置 |
| AT407228B (de) * | 1997-02-13 | 2001-01-25 | Gomariz Perez Ana Maria | Vorrichtung zum nachlackieren von einschnitten in kreisförmigen schnellöffner-deckeln |
| CN201071392Y (zh) * | 2007-07-13 | 2008-06-11 | 富港电子（东莞）有限公司 | 连续式溅镀机工件输送装置 |
| ES2527928T3 (es) * | 2008-08-21 | 2015-02-02 | Ardagh Mp Group Netherlands B.V. | Tapa para un bote y método para orientar dicha tapa |
| CN102049449B (zh) * | 2010-10-29 | 2012-07-04 | 苏州华源包装股份有限公司 | 罐盖加工装置 |
| MX2016007919A (es) | 2014-07-02 | 2016-09-13 | Doben Ltd | Sistema y metodo con transportador de arrastre para soldadura de produccion de alta velocidad. |
| US10239109B2 (en) * | 2016-03-01 | 2019-03-26 | Stolle Machinery Company, Llc | Shell system locating assembly for shells |
| US10589338B1 (en) * | 2017-08-09 | 2020-03-17 | Thomas G. Kieran | Feed assembly for automated machines |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3163281A (en) * | 1961-08-21 | 1964-12-29 | Western Electric Co | Method and apparatus for handling articles |
| US3541751A (en) * | 1968-09-18 | 1970-11-24 | Illinois Tool Works | Method and apparatus for packaging a plurality of articles in predetermined arrangement |
| US3628650A (en) * | 1969-11-14 | 1971-12-21 | American Can Co | Apparatus for orienting can ends |
| US3993199A (en) * | 1975-05-05 | 1976-11-23 | Velasco Scale Company, Inc. | Filler-fitting alignment apparatus |
| GB1574226A (en) * | 1976-06-14 | 1980-09-03 | Styner & Bienz Ag | Method of producing a cover for a tin having a weakening scoring for tearing it open apparatus for carrying out this method and a cover produced in accordance with such method |
| DE2627381A1 (de) * | 1976-06-18 | 1977-12-29 | Illig Maschinenbau Adolf | Vorrichtung zum stapeln von kunststoffartikeln |
| GB2184080B (en) * | 1985-12-17 | 1988-12-14 | Metal Box Plc | Method and apparatus for orientating can ends |
-
1986
- 1986-07-17 GB GB8617442A patent/GB2192572B/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-06-26 EP EP87305729A patent/EP0258970A3/en not_active Withdrawn
- 1987-06-29 AU AU74925/87A patent/AU584514B2/en not_active Ceased
- 1987-06-30 ZA ZA874732A patent/ZA874732B/xx unknown
- 1987-07-03 NZ NZ220951A patent/NZ220951A/xx unknown
- 1987-07-14 BR BR8703651A patent/BR8703651A/pt unknown
- 1987-07-15 NO NO872951A patent/NO165281C/no unknown
- 1987-07-16 SU SU874203057A patent/SU1632368A3/ru active
- 1987-07-17 CN CN87104912.0A patent/CN1005826B/zh not_active Expired
- 1987-07-17 CA CA000542448A patent/CA1282366C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-17 US US07/074,708 patent/US4776447A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-07-17 JP JP17883287A patent/JPH062482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN87104912A (zh) | 1988-05-18 |
| NO872951D0 (no) | 1987-07-15 |
| NO872951L (no) | 1988-01-18 |
| CN1005826B (zh) | 1989-11-22 |
| AU7492587A (en) | 1988-01-21 |
| BR8703651A (pt) | 1988-03-22 |
| AU584514B2 (en) | 1989-05-25 |
| NO165281B (no) | 1990-10-15 |
| GB2192572B (en) | 1990-04-04 |
| JPH062482B2 (ja) | 1994-01-12 |
| EP0258970A3 (en) | 1990-01-10 |
| NZ220951A (en) | 1989-02-24 |
| EP0258970A2 (en) | 1988-03-09 |
| SU1632368A3 (ru) | 1991-02-28 |
| CA1282366C (en) | 1991-04-02 |
| ZA874732B (en) | 1988-01-07 |
| US4776447A (en) | 1988-10-11 |
| GB8617442D0 (en) | 1986-08-28 |
| GB2192572A (en) | 1988-01-20 |
| NO165281C (no) | 1991-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6333205A (ja) | 缶端を方向決めする方法および装置 | |
| US3799322A (en) | Grid feeder | |
| US2839305A (en) | Selective record changer | |
| KR910004878A (ko) | 단추 이송장치 | |
| JPS59102708A (ja) | 重力給送式シユ−ト | |
| JPS62251322A (ja) | 包装機械内で物品、特に菓子類を移し替える方法 | |
| JPS6143778Y2 (ja) | ||
| JP2003080979A (ja) | 電車線ハンガイヤ用ホルダ及び電車線ハンガイヤの供給装置 | |
| JPS6246980U (ja) | ||
| WO1987003132A1 (en) | A storage disk drive mechanism | |
| CN107200210B (zh) | 一种规则几何形工件的分拣装置 | |
| JP2578654B2 (ja) | 硬貨送出装置 | |
| JPS6125070Y2 (ja) | ||
| JPS5686760A (en) | Coupling device of type wheel of printer | |
| JPH037138U (ja) | ||
| RU2276083C2 (ru) | Способ ориентирования изделий различной формы при их транспортировании и устройство для его реализации им. л.п. петренко - версия lxxxvii | |
| JPH022466Y2 (ja) | ||
| JPS60172691A (ja) | キャッパのキャップ供給装置 | |
| JPS5938210U (ja) | 上当紙給紙装置 | |
| JP3269712B2 (ja) | トルクコンバータのブレードとコアリングの組付け方法および組付け装置 | |
| JPS6323294Y2 (ja) | ||
| JPS6181850U (ja) | ||
| JPS615818U (ja) | ワ−ク整列装置 | |
| JPS61123A (ja) | 成型された紙コツプの排出集積方法及び装置 | |
| JPH04142240A (ja) | 容器位置決め装置 |