JPS6332170Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本案はストランド成形機に関するものである。

吊橋のメインケーブルを構成するストランド
（Prefabricated Parallel Wire Strand）を搭頂
部にセツトするには、第１図の断面正六角形に
作られているストランドを同第１図の状態から
第１図の断面長方形に成形し直す必要がある。
それを従来は、第２図に示す矩形成形治具ｈ、第
３図に示す走行型成形ローラｊ、または第４図に
示す懸垂型成形ローラｋを用いて成形していた。
即ち、第２図の場合は、ａが塔頂クレーン、ｂが
レバーブロツク、ｃがシヤツクル、ｄが仮引きク
ランプ、ｅが吊り治具、ｆが横引きクランプ、ｇ
が形状保持用落し込み治具、ｈが矩形成形治具、
ｉがスケーラ、ｌがストランド、イが側径間方
向、ロが中央径間方向、ハが成形方向で、塔頂ク
レーンａとチエーンブロツクｄ，ｅ，ｆとにより
ストランドｌの張力を殺しておいて作業者が矩形
成形治具ｈに対しハンマーで衝撃を加えて、スト
ランドｌを第１図→第１図に成形し、また第
３図の場合は、ｉ，ｇが前記と同一の部分、ｊが
走行型成形ローラ、ｍが塔頂サドルで、ストラン
ドｌの側径間イ側を塔頂サドルｍの側面に設けた
溝にあづけて、張力を低減しておいて作業者が走
行型成形ローラｊに対しハンマーで衝撃を加え
て、ストランドｌを第１図→第１図に成形
し、また第４図の場合は、ｅ，ｇ，ｍが前記と同
一の部分、ｋが懸垂型成形ローラで、ストランド
ｌの側径間イ側をキヤツトウオーク床組上にあづ
けて張力を低減し且つトラツクレーンにより吊上
げておいて作業者が懸垂型成形ローラｋに対しハ
ンマーで衝撃を加えて、ストランドｌを第１図
→第１図に成形していた。

従来はストランドｌを第１図の断面正六角形
から第１図の断面長方形に成形し直す際、作業
者がハンマーで衝撃を加えており、重労働だし、
作業能率が悪いという問題があつた。

本案は前記の問題点に対処するもので、外周部
に断面方形の環状溝を設けたストランド成形用ロ
ーラと、支持棒と、上記ストランド成形用ローラ
及び同支持棒を軸を介して回転可能に支持する吊
り金具と、上記ストランド成形用ローラの外周肩
部に接触する接触面と上記環状溝内のストランド
に接触する接触面とを有し且つ上記支持棒の先端
部に枢支されて上記環状溝の一部に蓋状に対向す
る成形兼駆動金具と、同成形兼駆動金具上に設け
た成形兼駆動金具用振動機とを具えていることを
特徴としたストランド成形機に係り、その目的と
する処は、ストランドを連続的に、自動的に成形
し直すことができるストランド成形機を供する点
にある。

次に本案のストランド成形機を第５図乃至第９
図に示す一実施列により説明すると、１が振動機
で、同振動機１は成形兼駆動金具２の上に取付け
られている。同成形兼駆動金具２は支持棒４と支
持ばね５により成形ローラ３の外周に接してい
る。６は吊り金具で、本成形機を吊り下げるのに
使用する。成形ローラ３は吊り金具６に取付けら
れた軸７を中心に回転可能である。１０はストラ
ンドで、同ストランド１０の最初の形は正六角形
１０ａであり、成形後は長方形１０ｂとなる。成
形兼駆動金具２が成形ローラ３の外周肩部に接触
する接触面を２ａ、ストランド１０に接触する接
触面を２ｂとする。また振動機の振動方向をＡ，
Ｂ、成形ローラ３の回転方向をＲ、本成形機の進
行方向をＦで表わしている。

次に前記ストランド成形機の作用を説明する。
断面正六角形のストランド１０を固ばくしている
バンドのうち一部のバンドを外してストランド１
０を成形ローラ３の長方形の溝の中に押し込み、
次いで振動機１と一体の成形兼駆動金具２を第５
図のようにセツトする。次いで振動機１を作動さ
せると、接触面２ｂでストランド１０は振動力に
より、順次ローラの溝に合つた長方形に成形され
る。これと同時に接触面２ａは振動方向Ｂと同じ
に方向に動くため、成形ローラの外周を蹴り、成
形ローラ３が軸７を中心としてＲ方向に回転させ
られる。成形ローラ３がＲ方向に回転すれば、成
形機がストランド１０に沿つてＦ方向に前進し
て、ストランド１０が第５図の１０ａ→１０ｂに
次々に成形される。なお支持棒４及び支持ばね５
は振動機１及び成形兼駆動金具２を振動可能に支
持するためのものである。また第９図の２０は長
方形に成形されたストランドの形状を維持する保
持金具、２１は塔頂サドル面を表わし、２５は成
形機を、２６はストランド１１，１２を、それぞ
れ吊るすレバーロツクである。

本案のストランド成形機は前記のように構成さ
れており、ストランド１０を連続的、自動的に成
形し直すことができる効果がある。

第１０図は本ストランド成形機を台車２２上に
取付けた他の実施例で、前記第５図乃至第９図に
示す実施例と同じ作用効果を達成できる。なお同
第１０図において、２３は吊り金具６に相当する
台車２２のフレーム、２４は成形時のみに取付け
られる台車用延長台である。

【図面の簡単な説明】

第１図はストランドの成形前及び成形後の断面
形状を示す縦断面図、第２，３，４図は従来のス
トランドの成形例を示す側面図、第５図は本案に
係るストランド成形機の一実施例を示す側面図、
第６図はその一部縦断側面図、第７図は第５図矢
視ー線に沿う縦断他側面図、第８図は振動機
側の斜視図、第９図は作業状態説明図、第１０図
は他の実施例を示す側面図である。 １…成形兼駆動金具用振動機、２…成形兼駆動
金具、２ａ…ストランド成形用ローラ３の外周肩
部に接触する接触面、２ｂ…ストランド成形用ロ
ーラ３の環状溝内のストランド１０に接触する接
触面、３…ストランド成形用ローラ、４…支持
棒、６…吊り金具、７…軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周部に断面方形の環状溝を設けたストランド
   成形用ローラと、支持棒と、上記ストランド成形
   用ローラ及び同支持棒を軸を介して回転可能に支
   持する吊り金具と、上記ストランド成形用ローラ
   の外周肩部に接触する接触面と上記環状溝内のス
   トランドに接触する接触面とを有し且つ上記支持
   棒の先端部に枢支されて上記環状溝の一部に蓋状
   に対向する成形兼駆動金具と、同成形兼駆動金具
   上に設けた成形兼駆動金具用振動機とを具えてい
   ることを特徴としたストランド成形機。