JPS63318718A - 耐熱絶縁線輪 - Google Patents
耐熱絶縁線輪Info
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- JPS63318718A JPS63318718A JP62154974A JP15497487A JPS63318718A JP S63318718 A JPS63318718 A JP S63318718A JP 62154974 A JP62154974 A JP 62154974A JP 15497487 A JP15497487 A JP 15497487A JP S63318718 A JPS63318718 A JP S63318718A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、例えば原子力発電所の高速増殖炉における液
体ナトリウム循I】用ポンプのように、300〜600
℃程度の高湿で使用される電気機器に用いられる耐熱絶
縁線輪に関する。
体ナトリウム循I】用ポンプのように、300〜600
℃程度の高湿で使用される電気機器に用いられる耐熱絶
縁線輪に関する。
(従来の技術)
従来から、高湿下で使用される耐熱絶縁電線としては、
銅やアルミニウム等の金属導体に、ガラスva維等の絶
縁材料を巻回して絶縁ワニスを含浸させ焼付けたものや
、これらの金属導体上に直接、ポリイミドワニスのよう
な耐熱性の良好なりニスを塗布し焼付けたものか−・般
に使用されている。
銅やアルミニウム等の金属導体に、ガラスva維等の絶
縁材料を巻回して絶縁ワニスを含浸させ焼付けたものや
、これらの金属導体上に直接、ポリイミドワニスのよう
な耐熱性の良好なりニスを塗布し焼付けたものか−・般
に使用されている。
しかしながら、このような従来の耐熱絶縁電線では、高
湿で使用されると短期間で金属導体の結晶の粗大化が起
き、強度が低下し電気抵抗が増大してしまう上に、絶縁
体の耐熱温度も不十分であるという問題があった。。
湿で使用されると短期間で金属導体の結晶の粗大化が起
き、強度が低下し電気抵抗が増大してしまう上に、絶縁
体の耐熱温度も不十分であるという問題があった。。
このため高湿下で使用される線輪用導体として、次のよ
うな特性を有する導体の開発が望まれている。
うな特性を有する導体の開発が望まれている。
(イ)導電率が高く経年変化が少ないこと。
(ロ)酸化などの腐食が生じにくく、耐熱性に優れてい
ること。
ること。
(ハ)静的強度、疲労およびクリープ特性が優れている
こと。
こと。
(ニ)導体の加工性、組み立−(性、接合性等が階れて
いること。
いること。
なお、従来から耐熱性の導体として、例えば、銀入銅、
アルミナ分散強化銅、銅−クロム合金、銅−ジルコニウ
ム合金、銅−カドミウム合金、銅−ニッケル合金等の種
々の銅系金属線が開発されているが、これらの金属も高
速増殖炉の液体ナトリウム循環用ポンプのように、30
0〜600 、”C程度の高湿酸化雰囲気中では酸化し
て変色したり、腐蝕しやすく、かつ導電率が変化しやす
いという問題があった。
アルミナ分散強化銅、銅−クロム合金、銅−ジルコニウ
ム合金、銅−カドミウム合金、銅−ニッケル合金等の種
々の銅系金属線が開発されているが、これらの金属も高
速増殖炉の液体ナトリウム循環用ポンプのように、30
0〜600 、”C程度の高湿酸化雰囲気中では酸化し
て変色したり、腐蝕しやすく、かつ導電率が変化しやす
いという問題があった。
一方、絶縁被覆に用いる絶縁体も、高速増殖炉の液体ナ
トリウム循環用ポンプのように、300〜600℃程度
の高湿での使用に耐えるものとしで、セラミックや無機
ポリマーが知られているが、一般にこの種の絶縁体は導
体金属との密着性に乏して、また高湿下で酸素を透過さ
Uて導体金属の表面が酸化されやすいという問題があっ
た。
トリウム循環用ポンプのように、300〜600℃程度
の高湿での使用に耐えるものとしで、セラミックや無機
ポリマーが知られているが、一般にこの種の絶縁体は導
体金属との密着性に乏して、また高湿下で酸素を透過さ
Uて導体金属の表面が酸化されやすいという問題があっ
た。
(発明が解決しようとする問題点)
上述したように、300〜600℃程度の高湿で使用さ
れる絶縁線輪においては、導体として耐熱性の銅系金属
線を使用しても単に従来の耐熱絶縁被覆を施しただけで
は、表面が酸化したり、腐蝕されてしまう上に、絶縁体
も導体との密着性に乏しいため、機械的強度が低く、さ
らに絶縁体の耐熱性も不十分であるため、短期聞で絶縁
破壊を引起こしてしまい、実用が難しいという問題があ
った。このため、300〜600℃の高湿においても、
長期にわたって高い絶縁耐力を発揮する耐熱絶縁線輪の
開発が望まれていた。
れる絶縁線輪においては、導体として耐熱性の銅系金属
線を使用しても単に従来の耐熱絶縁被覆を施しただけで
は、表面が酸化したり、腐蝕されてしまう上に、絶縁体
も導体との密着性に乏しいため、機械的強度が低く、さ
らに絶縁体の耐熱性も不十分であるため、短期聞で絶縁
破壊を引起こしてしまい、実用が難しいという問題があ
った。このため、300〜600℃の高湿においても、
長期にわたって高い絶縁耐力を発揮する耐熱絶縁線輪の
開発が望まれていた。
本発明は、このような要望に応え′るためになされたも
ので、300〜600℃程度の九渇での使用に耐える導
体および絶縁被覆を有する耐熱絶縁電線を主体として構
成される耐熱絶縁線輪を提供することを目的とする。
ので、300〜600℃程度の九渇での使用に耐える導
体および絶縁被覆を有する耐熱絶縁電線を主体として構
成される耐熱絶縁線輪を提供することを目的とする。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
すなわら本発明の耐熱絶縁線輪は、銅より耐熱性の良好
な銅系金属線の外周に゛、高湿において銅より酸化され
にくい金属メッキ層を設け、この金属メッキ層の上に、
無機充填討入ボロシロキサン系樹脂の焼トJ絶縁層を設
けてなる耐熱絶縁電線を、多小回巻回して線輪を形成し
、この多千回巻回した線輪の外周に、無機質絶縁層を設
けてなることを特徴としでいる。
な銅系金属線の外周に゛、高湿において銅より酸化され
にくい金属メッキ層を設け、この金属メッキ層の上に、
無機充填討入ボロシロキサン系樹脂の焼トJ絶縁層を設
けてなる耐熱絶縁電線を、多小回巻回して線輪を形成し
、この多千回巻回した線輪の外周に、無機質絶縁層を設
けてなることを特徴としでいる。
本発明において使用される銅より耐熱性の良好な銅系金
属線どしては、例えば銀人銅、アルミナ分散強化銅、銅
−クロム合金、銅−ジルコニ゛・クム合金、鋼−カドミ
ウム合金、銅−ニッケル合金等の種々の銅系金属線が例
示される。
属線どしては、例えば銀人銅、アルミナ分散強化銅、銅
−クロム合金、銅−ジルコニ゛・クム合金、鋼−カドミ
ウム合金、銅−ニッケル合金等の種々の銅系金属線が例
示される。
また、高湿において銅より酸化されにくい金属メッキ層
としては、例えば、金、銀、白金、あるいはニッケル等
が例示される。
としては、例えば、金、銀、白金、あるいはニッケル等
が例示される。
本発明に使用される耐熱絶縁電線は、上記銅系金属線上
に形成された金属メッキ層の外周に、無機充填討入ボロ
シOキサン系樹脂塗料を塗布し焼付けることによって形
成される。またセラミックmiのような無機質lI紺を
上記メッキ層上に巻装。
に形成された金属メッキ層の外周に、無機充填討入ボロ
シOキサン系樹脂塗料を塗布し焼付けることによって形
成される。またセラミックmiのような無機質lI紺を
上記メッキ層上に巻装。
し、この無機質m雑居に無機充填討入ボロシロキサン系
樹脂塗料を塗布し焼付けることによっても好適に形成さ
れる。
樹脂塗料を塗布し焼付けることによっても好適に形成さ
れる。
本発明において好適に使用可能な無機充填討入ボロシロ
キサン系樹脂塗料としては、例えばホウ酸とフェニルシ
リコーンとメチルシリコーンとを加熱重合して得られる
ボロシロキサン系樹脂を、フェニルシリコーン樹脂およ
び無機充填材とともに有機溶媒中に溶解または分散させ
でなる絶縁塗料(昭和電線電纜社製 商品名SHI?−
109)等がある。
キサン系樹脂塗料としては、例えばホウ酸とフェニルシ
リコーンとメチルシリコーンとを加熱重合して得られる
ボロシロキサン系樹脂を、フェニルシリコーン樹脂およ
び無機充填材とともに有機溶媒中に溶解または分散させ
でなる絶縁塗料(昭和電線電纜社製 商品名SHI?−
109)等がある。
本発明の耐熱絶縁線輪は、上記耐熱絶縁線輪多重回巻回
して線輪を形成し、その上に無機質絶縁層を設けること
により形成される。
して線輪を形成し、その上に無機質絶縁層を設けること
により形成される。
線輪上に無機質絶縁層を形成する方法としでは、焼成に
よりセラミック化する非炭素骨格を右す゛るポリマー例
えばアルキルシリケート系のセラミック化コニラストマ
ー(東しシリコーン社製 商品名AY49−208 )
を主成分とする接着剤を線輪の線間に充填し、これを焼
成してセラミック化する方法が例示される。
よりセラミック化する非炭素骨格を右す゛るポリマー例
えばアルキルシリケート系のセラミック化コニラストマ
ー(東しシリコーン社製 商品名AY49−208 )
を主成分とする接着剤を線輪の線間に充填し、これを焼
成してセラミック化する方法が例示される。
また本発明においては、この無機質絶縁層の上に、さら
に、焼成によりセラミック化するシリコーン樹脂系接着
剤を、ガラス4M雑により裏打ち補強されたシート状マ
イカに塗布しで形成されるガラス・マイカ・プリプレグ
を巻装して焼成したり、上記ガラス・マイカ・プリプレ
グを巻装した上に、さらに前記接着剤とセラミックmM
からなるシート状あるいはテープ状のプリプレグを巻装
し焼成して、より強固な無機質絶縁層を形成させること
も可能である。
に、焼成によりセラミック化するシリコーン樹脂系接着
剤を、ガラス4M雑により裏打ち補強されたシート状マ
イカに塗布しで形成されるガラス・マイカ・プリプレグ
を巻装して焼成したり、上記ガラス・マイカ・プリプレ
グを巻装した上に、さらに前記接着剤とセラミックmM
からなるシート状あるいはテープ状のプリプレグを巻装
し焼成して、より強固な無機質絶縁層を形成させること
も可能である。
(作用)
このように構成された本発明の耐熱絶縁線輪は、導体と
して銅より耐熱性の高い銅系金属線を使用しているので
、高湿においでも導゛市率が高く耐久性に優れている。
して銅より耐熱性の高い銅系金属線を使用しているので
、高湿においでも導゛市率が高く耐久性に優れている。
さらに、その銅系金属線の外周に、高湿で酸化されにく
い金、銀、白金、あるいはニッケル等の金属メッキ層が
設(プられており、銅系金属線が直接酸素と接触しない
ので、高湿でも酸化されず、耐久性が一層優れたものに
なる。また、金属メッキ層の外周に無機充填打入ボロシ
ロキサン系樹脂の焼付絶縁層が形成されているので、高
湿においても良好な絶縁耐力を有している。
い金、銀、白金、あるいはニッケル等の金属メッキ層が
設(プられており、銅系金属線が直接酸素と接触しない
ので、高湿でも酸化されず、耐久性が一層優れたものに
なる。また、金属メッキ層の外周に無機充填打入ボロシ
ロキサン系樹脂の焼付絶縁層が形成されているので、高
湿においても良好な絶縁耐力を有している。
さらに、線輪を形成した後、その外周にも無機質絶縁層
を設けているので、高湿におい′C長朋にわたり高い絶
縁耐力が保証される。
を設けているので、高湿におい′C長朋にわたり高い絶
縁耐力が保証される。
(実施例)
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
実施例1
第1図は、本発明の一実施例に使用される耐熱絶縁電線
の横断面図である。この図に示すように、本発明に使用
される耐熱絶縁電線1は、円形断面の直径11のアルミ
ナ分散強化銅(グリデンメタル社製 商品名G11d
cop AL−15)からなる導線2の外周に、厚さ5
μmのニッケルメッキ層3を形成し、その上に、無機充
填科人ボロシロキサン系樹脂塗料(昭和電線電纜社製
商品名5HR−109)を塗布し、485℃で焼付けて
無機充填打入ボロシロキサン系樹脂絶縁層5を順に形成
させて構成されている。
の横断面図である。この図に示すように、本発明に使用
される耐熱絶縁電線1は、円形断面の直径11のアルミ
ナ分散強化銅(グリデンメタル社製 商品名G11d
cop AL−15)からなる導線2の外周に、厚さ5
μmのニッケルメッキ層3を形成し、その上に、無機充
填科人ボロシロキサン系樹脂塗料(昭和電線電纜社製
商品名5HR−109)を塗布し、485℃で焼付けて
無機充填打入ボロシロキサン系樹脂絶縁層5を順に形成
させて構成されている。
この実施例の耐熱絶縁線輪は、この耐熱絶縁電線1を用
いて、次のようにしで製造した。
いて、次のようにしで製造した。
すなわち、まず第2図に示すように、上記耐熱絶縁電線
1を所定の最終形状となるよう多重回巻回して線輪を形
成し、例えばアルキルシリケート系のセラミックス化シ
リコーンエラストマー(東しシリコーン社製 商品名A
Y49−208 )のような耐熱性の接着剤6を線間に
充填して接着させた。しかる侵、この上に、厚さ35μ
mのガラス織布を厚さ100μmの無焼成軟質集成マイ
カに裏打補強してこれに上記のセラミック化工ラス1−
マーと無機充填科人ボロシロキサン系樹脂塗料(SHR
−109)とを塗布してなる耐熱プリプレグ・マイカテ
ープを、上記セラミック化エラストマーを塗布しながら
巻回して、プリプレグ・ガラスマイカ絶縁層7を形成し
た。さらに、この上から、アルミナ・酸化ホウ素・シリ
カの3成分からなる超高湿用長繊維セラミックファイバ
ー(米国スリーエム社製 商品名ネクステル)の織布に
前記セラミック化エラストマーと無機充填科人ボロシロ
キサン系樹脂塗料を塗り込んだプリプレグ織布テーゾに
、前記セラミック化エラストマーを塗布しながら巻回し
てセラミックプリプレグ絶縁Fyi8を形成した。
1を所定の最終形状となるよう多重回巻回して線輪を形
成し、例えばアルキルシリケート系のセラミックス化シ
リコーンエラストマー(東しシリコーン社製 商品名A
Y49−208 )のような耐熱性の接着剤6を線間に
充填して接着させた。しかる侵、この上に、厚さ35μ
mのガラス織布を厚さ100μmの無焼成軟質集成マイ
カに裏打補強してこれに上記のセラミック化工ラス1−
マーと無機充填科人ボロシロキサン系樹脂塗料(SHR
−109)とを塗布してなる耐熱プリプレグ・マイカテ
ープを、上記セラミック化エラストマーを塗布しながら
巻回して、プリプレグ・ガラスマイカ絶縁層7を形成し
た。さらに、この上から、アルミナ・酸化ホウ素・シリ
カの3成分からなる超高湿用長繊維セラミックファイバ
ー(米国スリーエム社製 商品名ネクステル)の織布に
前記セラミック化エラストマーと無機充填科人ボロシロ
キサン系樹脂塗料を塗り込んだプリプレグ織布テーゾに
、前記セラミック化エラストマーを塗布しながら巻回し
てセラミックプリプレグ絶縁Fyi8を形成した。
このようにして形成された絶縁層8の外側に離型用のポ
リテトラフルオロエチレンチーブ(図示せず)を巻き、
鉄板をあてた後、熱収縮性ポリエステルチーブ(フィル
ム状、チューブ状、あるいは絹布状のものでよい)を巻
き、これを80℃で 1時間、130℃で2時間、15
0℃で2時間、さらに180℃で15時間加熱して硬化
させた。その後、前2熱収縮製ポリエステルテープ、鉄
板、離型用のポリテトラフルオロエヂレンテープを除去
し、この線輪をアルゴンガス中で300℃で8時間、6
00℃で8時間焼成し、耐熱絶縁線輪9を得た。
リテトラフルオロエチレンチーブ(図示せず)を巻き、
鉄板をあてた後、熱収縮性ポリエステルチーブ(フィル
ム状、チューブ状、あるいは絹布状のものでよい)を巻
き、これを80℃で 1時間、130℃で2時間、15
0℃で2時間、さらに180℃で15時間加熱して硬化
させた。その後、前2熱収縮製ポリエステルテープ、鉄
板、離型用のポリテトラフルオロエヂレンテープを除去
し、この線輪をアルゴンガス中で300℃で8時間、6
00℃で8時間焼成し、耐熱絶縁線輪9を得た。
上記の製造過程におい゛C1加熱硬化時の加圧は熱収縮
性ポリニスデルチーブの加熱収縮によって行われ、さら
に、加熱焼成によりプリプレグ・ガラスマイカ絶縁Ff
i7およびセラミックプリプレグ′絶縁層8中に含まれ
る有りl質成分は飛散消失して、セラミック化エラスト
マー等はセラミック化し、緊固な無i質の主絶縁層10
が形成された。
性ポリニスデルチーブの加熱収縮によって行われ、さら
に、加熱焼成によりプリプレグ・ガラスマイカ絶縁Ff
i7およびセラミックプリプレグ′絶縁層8中に含まれ
る有りl質成分は飛散消失して、セラミック化エラスト
マー等はセラミック化し、緊固な無i質の主絶縁層10
が形成された。
このようにして得られた耐熱絶縁線輪8を、アルゴンガ
スを封入して500℃で運転される高速増殖炉のナトリ
ウム循環用ポンプに使用したところ、運転温度における
tanθは25%であって充分小さく、破壊電圧は1か
月侵においても初期値の80%を維持していた。またニ
ッケルメッキ層は、アルミナ分散強化銅から剥離するこ
とな(、かつアルミナ分散強化銅の酸化もみられなかっ
た。
スを封入して500℃で運転される高速増殖炉のナトリ
ウム循環用ポンプに使用したところ、運転温度における
tanθは25%であって充分小さく、破壊電圧は1か
月侵においても初期値の80%を維持していた。またニ
ッケルメッキ層は、アルミナ分散強化銅から剥離するこ
とな(、かつアルミナ分散強化銅の酸化もみられなかっ
た。
実施例2
第3図は、この実施例に使用された耐熱絶縁電線の横断
面図である。同図に示すように、この実施例の耐熱絶縁
電線1は、円形断面の直径1.3nのアルミナ分散強化
銅(グリデンメタル社製 商品名G11d copAL
−15)からなる導線2の外周に、厚さ5μ−のニッケ
ルメッキ層3を形成し、その上に、アルミナ、酸化ボリ
ア、シリカの3成分からなる超高湿周長セラミック化1
ft5(米国スリー二ム社製 商品名ネクステル)のヤ
ーンを巻回し、さらにその上から無機充填材入ボL1シ
ロキサン系樹脂塗料(昭和電線電纜社製 商品名(AH
R−109)を塗布して、485℃で焼き付け、絶縁塗
料の焼付被覆を形成して構成されている。
面図である。同図に示すように、この実施例の耐熱絶縁
電線1は、円形断面の直径1.3nのアルミナ分散強化
銅(グリデンメタル社製 商品名G11d copAL
−15)からなる導線2の外周に、厚さ5μ−のニッケ
ルメッキ層3を形成し、その上に、アルミナ、酸化ボリ
ア、シリカの3成分からなる超高湿周長セラミック化1
ft5(米国スリー二ム社製 商品名ネクステル)のヤ
ーンを巻回し、さらにその上から無機充填材入ボL1シ
ロキサン系樹脂塗料(昭和電線電纜社製 商品名(AH
R−109)を塗布して、485℃で焼き付け、絶縁塗
料の焼付被覆を形成して構成されている。
しかる後、この耐熱絶縁線輪7を多重回巻回して線輪を
形成し、以下実施例1と同様にして耐熱絶縁線輪を製造
した。
形成し、以下実施例1と同様にして耐熱絶縁線輪を製造
した。
このようにして得られた耐熱絶縁線輪を、アルゴンガス
を封入して400℃で運転される電気機器に使用したが
、1年間運転後の絶縁破壊電圧は初期の90%を維持し
ており、はとんど熱劣化がみられなかった。また導体の
強度低下はほとんどなく、このため耐熱絶縁線輪全体の
構造的強僚も充分に維持された。
を封入して400℃で運転される電気機器に使用したが
、1年間運転後の絶縁破壊電圧は初期の90%を維持し
ており、はとんど熱劣化がみられなかった。また導体の
強度低下はほとんどなく、このため耐熱絶縁線輪全体の
構造的強僚も充分に維持された。
また、以上の実施例では断面円形の電線を使用した線輪
について述べたが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではなく、例えば平角電線のように断面非円形の
導体を右ツる絶縁電線にも適用が可能である。
について述べたが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではなく、例えば平角電線のように断面非円形の
導体を右ツる絶縁電線にも適用が可能である。
また線輪の外周に設けた主絶縁層も、鉄心などが大地に
接触しないものの場合には、省略することができる。
接触しないものの場合には、省略することができる。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば、抗酸化性が優れ
たメツ1層を右づる電気的性能、耐熱性に優れた導体と
、耐熱性、機械的性質の優れた絶縁層と、線輪の外周に
設けられた無機絶縁層とから構成されているので、高湿
での長期間の使用にもはどlυど性能が劣化することが
なく長時間にわたって良好な特性を維持fることができ
る。したが−)で300〜600℃程度もの高湿で使用
される絶縁線輪として好適している。
たメツ1層を右づる電気的性能、耐熱性に優れた導体と
、耐熱性、機械的性質の優れた絶縁層と、線輪の外周に
設けられた無機絶縁層とから構成されているので、高湿
での長期間の使用にもはどlυど性能が劣化することが
なく長時間にわたって良好な特性を維持fることができ
る。したが−)で300〜600℃程度もの高湿で使用
される絶縁線輪として好適している。
第1図は本発明の一実施例に使用される絶縁電線の横断
面図、第2図は本発明の一実施例の横断面図、第3図は
本発明の他の実施例に使用される絶縁電線の横断面図で
ある。 1・・・・・・・・・耐熱絶縁電線 2・・・・・・・・・導線 3・・・・・・・・・ニッケルメッキ層4・・・・・・
・・・セラミック繊維 5・・・・・・・・・無機充填打入ボロシロキサン系樹
脂絶縁層 6・・・・・・・・・接着剤
面図、第2図は本発明の一実施例の横断面図、第3図は
本発明の他の実施例に使用される絶縁電線の横断面図で
ある。 1・・・・・・・・・耐熱絶縁電線 2・・・・・・・・・導線 3・・・・・・・・・ニッケルメッキ層4・・・・・・
・・・セラミック繊維 5・・・・・・・・・無機充填打入ボロシロキサン系樹
脂絶縁層 6・・・・・・・・・接着剤
Claims (3)
- (1)銅より耐熱性の良好な銅系金属線の外周に、高湿
において銅より酸化されにくい金属メッキ層を設け、こ
の金属メッキ層の上に、無機充填材入ボロシロキサン系
樹脂の焼付絶縁層を設けてなる耐熱絶縁電線を、多重回
巻回して線輪を形成するとともに、この多重回巻回した
線輪の外周に、無機質絶縁層を設けてなることを特徴と
する耐熱絶縁線輪。 - (2)前記無機質絶縁層は、多重回巻回された耐熱絶縁
電線間に非炭素骨格を有するポリマーを充填し、このポ
リマーを焼成してセラミック化してなることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の耐熱絶縁線輪。 - (3)無機質絶縁層は、無機質繊維基材と非炭素骨格を
有するポリマーの焼成により形成されたセラミックとマ
イカとから構成されていることを特徴とする特許請求の
範囲第1項または第2項記載の耐熱絶縁線輪。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62154974A JPH0642418B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 耐熱絶縁線輪 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62154974A JPH0642418B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 耐熱絶縁線輪 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63318718A true JPS63318718A (ja) | 1988-12-27 |
JPH0642418B2 JPH0642418B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=15595950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62154974A Expired - Fee Related JPH0642418B2 (ja) | 1987-06-22 | 1987-06-22 | 耐熱絶縁線輪 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0642418B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04334946A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-24 | Youyuu Tansanengata Nenryo Denchi Hatsuden Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai | 高温用磁気軸受装置用軸受コイル及びセンサコイル |
CN114008725A (zh) * | 2019-06-14 | 2022-02-01 | 纳米蒂姆技术株式会社 | 容量增大的架空绝缘线 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5736721A (ja) * | 1980-08-13 | 1982-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
JPS5736717A (ja) * | 1980-08-13 | 1982-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
JPS58212114A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | コイルの含浸処理方法 |
JPS6116782A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-24 | 株式会社日立製作所 | 電子制御洗濯機 |
JPS61293139A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-23 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁コイルの製造方法 |
-
1987
- 1987-06-22 JP JP62154974A patent/JPH0642418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5736721A (ja) * | 1980-08-13 | 1982-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
JPS5736717A (ja) * | 1980-08-13 | 1982-02-27 | Showa Electric Wire & Cable Co | |
JPS58212114A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-09 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | コイルの含浸処理方法 |
JPS6116782A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-24 | 株式会社日立製作所 | 電子制御洗濯機 |
JPS61293139A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-23 | Mitsubishi Electric Corp | 絶縁コイルの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04334946A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-24 | Youyuu Tansanengata Nenryo Denchi Hatsuden Syst Gijutsu Kenkyu Kumiai | 高温用磁気軸受装置用軸受コイル及びセンサコイル |
CN114008725A (zh) * | 2019-06-14 | 2022-02-01 | 纳米蒂姆技术株式会社 | 容量增大的架空绝缘线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0642418B2 (ja) | 1994-06-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |