JPS633175A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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- JPS633175A JPS633175A JP14740986A JP14740986A JPS633175A JP S633175 A JPS633175 A JP S633175A JP 14740986 A JP14740986 A JP 14740986A JP 14740986 A JP14740986 A JP 14740986A JP S633175 A JPS633175 A JP S633175A
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は油を使用する機器９例えば工作機械における
主軸系等の油の熱交換装置に関するものである。
主軸系等の油の熱交換装置に関するものである。
第２図は例えば特願昭６０−２７９４６９号に開示され
た従来の熱交換装置を示し２図において、（１）は機器
である例えば工作機械の主軸系（図示せず）にて加熱、
加温されて高温状態となった油、（２）は工作機械の主
軸系から高温状態となって排出される油（１）を貯留す
る油タンク、（３）はこの油タンク（２）内の油中に吸
熱部（３ａ）が浸漬され、油タンク（２）外に、即ち周
囲空気中に放熱部（３ｂ）が配置されたヒートパイプで
あり、内部を真空減圧後９例えばフロン、アンモニア等
の作動液体（４）が所定量封入され、油の熱を吸熱部（
３ａ）で吸収し放熱部（３ｂ）に輸送して加熱させる。
た従来の熱交換装置を示し２図において、（１）は機器
である例えば工作機械の主軸系（図示せず）にて加熱、
加温されて高温状態となった油、（２）は工作機械の主
軸系から高温状態となって排出される油（１）を貯留す
る油タンク、（３）はこの油タンク（２）内の油中に吸
熱部（３ａ）が浸漬され、油タンク（２）外に、即ち周
囲空気中に放熱部（３ｂ）が配置されたヒートパイプで
あり、内部を真空減圧後９例えばフロン、アンモニア等
の作動液体（４）が所定量封入され、油の熱を吸熱部（
３ａ）で吸収し放熱部（３ｂ）に輸送して加熱させる。
又、ヒートパイプ（３）の吸熱効果、放熱効果を高める
ためにフィン（３Ｃ）を配設している。（５）はヒート
パイプ（３）の放熱部（３ｂ）に配設された放熱装置で
あり９図は一例として放熱ファンからなる場合を示して
いる。（６）はエアフィルター、（７）はヒートパイプ
（３）により冷却されて低温状態となった油（８）を工
作機械の主軸系に供給する供給手段であり９例えば油タ
ンク（２）内に配置されたサクシ目ンフィルター（７ａ
）と、このサクションフィルター（７ａ）と工作機械の
主軸系とを接続する配管（７ｂ）に、この配管（７ｂ）
に配設され、低温状態となった油（８）をサクシ目ンフ
ィルタ−（７ａ）を通して取り入れて工作機械の主軸系
ｆこ導くためのポンプ（７Ｃ）とにより構成されている
。
ためにフィン（３Ｃ）を配設している。（５）はヒート
パイプ（３）の放熱部（３ｂ）に配設された放熱装置で
あり９図は一例として放熱ファンからなる場合を示して
いる。（６）はエアフィルター、（７）はヒートパイプ
（３）により冷却されて低温状態となった油（８）を工
作機械の主軸系に供給する供給手段であり９例えば油タ
ンク（２）内に配置されたサクシ目ンフィルター（７ａ
）と、このサクションフィルター（７ａ）と工作機械の
主軸系とを接続する配管（７ｂ）に、この配管（７ｂ）
に配設され、低温状態となった油（８）をサクシ目ンフ
ィルタ−（７ａ）を通して取り入れて工作機械の主軸系
ｆこ導くためのポンプ（７Ｃ）とにより構成されている
。
次に動作について説明する。工作機械の主軸系において
加熱、加温されて高温状態となった油（１）は油タンク
（２）内に排出される。油タンク（２）内に流入した高
温の油はヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）を通り、
このときと−トパイブ（３）の吸熱部（３ａ）を加熱し
、この加熱によりその内部に封入された作動液体（４）
も加熱され、油の熱を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、蒸
気となってヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ）側へそ
の内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ
）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放熱
ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。この
ときフロン等の作動液体（４）の蒸気は凝宿して液化す
るが、投宿潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲空気
に放熱する。凝宿して液化した作動液体（４）はヒート
パイプ（３）の吸熱部（３ａ）側へその内部で移動して
戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作動液
体（４）の蒸気化。
加熱、加温されて高温状態となった油（１）は油タンク
（２）内に排出される。油タンク（２）内に流入した高
温の油はヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）を通り、
このときと−トパイブ（３）の吸熱部（３ａ）を加熱し
、この加熱によりその内部に封入された作動液体（４）
も加熱され、油の熱を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、蒸
気となってヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ）側へそ
の内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ
）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放熱
ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。この
ときフロン等の作動液体（４）の蒸気は凝宿して液化す
るが、投宿潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲空気
に放熱する。凝宿して液化した作動液体（４）はヒート
パイプ（３）の吸熱部（３ａ）側へその内部で移動して
戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作動液
体（４）の蒸気化。
液化の繰り返しにより、ヒートパイプ（３）の吸熱部（
８ａ）を通過する高温の油（１）の熱をヒートパイプ（
３）の吸熱部（８ａ）からヒートパイプ（３）の放熱部
（ａｂ）へ輸送して周囲空気に放熱する。従って、油タ
ンク（２）内に流入した高温の油（１）の熱はヒートパ
イプ（３）の吸熱部（３ａ）で奪われ温度が下がり冷却
され、低温状態の油（８）となる。この低温状態となっ
た油（８）はポンプ（７ｃ）によりサクシ目ンフィルタ
ー（７ａ）を通して取り入れられ、配管（７ｂ）を通し
て工作機械の主軸系に導かれる。
８ａ）を通過する高温の油（１）の熱をヒートパイプ（
３）の吸熱部（８ａ）からヒートパイプ（３）の放熱部
（ａｂ）へ輸送して周囲空気に放熱する。従って、油タ
ンク（２）内に流入した高温の油（１）の熱はヒートパ
イプ（３）の吸熱部（３ａ）で奪われ温度が下がり冷却
され、低温状態の油（８）となる。この低温状態となっ
た油（８）はポンプ（７ｃ）によりサクシ目ンフィルタ
ー（７ａ）を通して取り入れられ、配管（７ｂ）を通し
て工作機械の主軸系に導かれる。
しかしながら上述した従来の熱交換装置では。
油タンク（２）内にヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ
）が浸漬されているのみでかつヒートパイプ（３）の吸
熱部（３ａ）の流通抵抗もあり、油タンク（２）内に流
入した高温状態の油（１）が全てヒートパイプ（３）の
吸熱部（３ａ）を流通せず熱交換されずに油温かあまり
低下しない油と、ヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）
を流通してヒートパイプ（３）に熱が吸収されて冷却さ
れた油とが混在し、結果として十分に冷却された油（８
）を機器へ供給することができないという問題点がある
。
）が浸漬されているのみでかつヒートパイプ（３）の吸
熱部（３ａ）の流通抵抗もあり、油タンク（２）内に流
入した高温状態の油（１）が全てヒートパイプ（３）の
吸熱部（３ａ）を流通せず熱交換されずに油温かあまり
低下しない油と、ヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）
を流通してヒートパイプ（３）に熱が吸収されて冷却さ
れた油とが混在し、結果として十分に冷却された油（８
）を機器へ供給することができないという問題点がある
。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たものであり、十分に冷却された油を機器に供給するこ
とができる熱交換装置を得ることを目的とする。
たものであり、十分に冷却された油を機器に供給するこ
とができる熱交換装置を得ることを目的とする。
この発明に係る熱交換装置は、ヒートパイプの吸熱部を
油タンク内の油中に浸漬させて油タンク内を第１貯留部
と第２貯留部に区分けし、第１貯留部に第１仕切材を配
設してＡ室とＢ室に区分けしそのＡ室に高温状態の油を
貯留させ、第２貯留部に第２仕切部材を配設してＤ室と
Ｄ室に区分けして油の流路をＡ室、Ｂ室、Ｄ室、Ｄ室と
し、ヒートパイプの吸熱部を流通してヒートパイプに熱
が吸収されて冷却された低温状態の油をＤ室に貯留させ
、このＤ室内の低温状態の油を機器に供給する供給手段
を設けたものである。
油タンク内の油中に浸漬させて油タンク内を第１貯留部
と第２貯留部に区分けし、第１貯留部に第１仕切材を配
設してＡ室とＢ室に区分けしそのＡ室に高温状態の油を
貯留させ、第２貯留部に第２仕切部材を配設してＤ室と
Ｄ室に区分けして油の流路をＡ室、Ｂ室、Ｄ室、Ｄ室と
し、ヒートパイプの吸熱部を流通してヒートパイプに熱
が吸収されて冷却された低温状態の油をＤ室に貯留させ
、このＤ室内の低温状態の油を機器に供給する供給手段
を設けたものである。
この発明における熱交換装置は、高温状態の油がＡ室か
らヒートパイプの吸熱部を流通しＤ室を経てヒートパイ
プの吸熱部を流通しＢ室を経てヒートパイプの吸熱部を
流通してヒートパイプに熱が吸収されて冷却された低温
状態の油となりＤ室に貯留され、そのＤ室から供給手段
により低温状態の油が機器に供給される。
らヒートパイプの吸熱部を流通しＤ室を経てヒートパイ
プの吸熱部を流通しＢ室を経てヒートパイプの吸熱部を
流通してヒートパイプに熱が吸収されて冷却された低温
状態の油となりＤ室に貯留され、そのＤ室から供給手段
により低温状態の油が機器に供給される。
以下、この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する
。図において、（１）は高温状態の油、（９）は油タン
クであり、油タンク（９）内の油中にヒートパイプ（３
）の吸熱部（３ａ）が浸漬されて油タンク（９）内が第
１貯留部（９ａ）と第２貯留部（９ｂ）とに区分けされ
ている。α０は油タンク（９）の第１貯留部（９ａ）に
配設された第１仕切部材であり、第１貯留部（９ａ）を
Ａ室ａのとＢ室（２）に区分けしそのＡ室αυに高温状
態の油（１）を貯留させ、このＡ室０１）から高温状態
の油（１）がヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の左
側区域を流通し第２貯留部（９ｂ）に流入する。０３は
第２貯留部（９ｂ）に配設された第２仕切部材であり、
第２貯留部（９ｂ）をＣ室ｑ３とＤ室αつに区分けして
油の流路をＡ室（１υ、Ｃ室α→、Ｂ室（２）、Ｄ室頭
とし、ヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の左側区側
。
。図において、（１）は高温状態の油、（９）は油タン
クであり、油タンク（９）内の油中にヒートパイプ（３
）の吸熱部（３ａ）が浸漬されて油タンク（９）内が第
１貯留部（９ａ）と第２貯留部（９ｂ）とに区分けされ
ている。α０は油タンク（９）の第１貯留部（９ａ）に
配設された第１仕切部材であり、第１貯留部（９ａ）を
Ａ室ａのとＢ室（２）に区分けしそのＡ室αυに高温状
態の油（１）を貯留させ、このＡ室０１）から高温状態
の油（１）がヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の左
側区域を流通し第２貯留部（９ｂ）に流入する。０３は
第２貯留部（９ｂ）に配設された第２仕切部材であり、
第２貯留部（９ｂ）をＣ室ｑ３とＤ室αつに区分けして
油の流路をＡ室（１υ、Ｃ室α→、Ｂ室（２）、Ｄ室頭
とし、ヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の左側区側
。
中央側区域、右側区域を流通してヒートパイプ（３）に
熱が吸収されて冷却された低温状態の油α０をＢ室０９
に貯留させ、このＤ室α９の低温状態の油αＱはポンプ
（７Ｃ）によりサクションフィルター（７ａ）を通して
取り入れられ、配管（７ｂ）を通して工作機械の主軸系
に供給される。
熱が吸収されて冷却された低温状態の油α０をＢ室０９
に貯留させ、このＤ室α９の低温状態の油αＱはポンプ
（７Ｃ）によりサクションフィルター（７ａ）を通して
取り入れられ、配管（７ｂ）を通して工作機械の主軸系
に供給される。
次に動作について説明する。工作機械の主軸系において
加熱、加温されて高温状態となった油（１）は油タンク
（９）の第１貯留部（９ａ）のＡ室αの内に排出される
。油タンク（９）のＡ室ｑ］）内に流入した高温の油は
ヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の左側区域を通り
、このときヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）を加熱
し、この加熱によりその内部に封入された作動液体（４
）も加熱され、油の熱を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、
蒸気となってヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ）側へ
その内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（３
ｂ）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放
熱ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。こ
のときフロン等の作動液体（４）の蒸気は凝縮して液化
するが、凝縮潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲空
気に放熱する。凝縮して液化した作動液体（４）はヒー
トパイプ（３）の吸熱部（８ａ）側へその内部で移動し
て戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作動
液体（４）の蒸気化。
加熱、加温されて高温状態となった油（１）は油タンク
（９）の第１貯留部（９ａ）のＡ室αの内に排出される
。油タンク（９）のＡ室ｑ］）内に流入した高温の油は
ヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の左側区域を通り
、このときヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）を加熱
し、この加熱によりその内部に封入された作動液体（４
）も加熱され、油の熱を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、
蒸気となってヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ）側へ
その内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（３
ｂ）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放
熱ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。こ
のときフロン等の作動液体（４）の蒸気は凝縮して液化
するが、凝縮潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲空
気に放熱する。凝縮して液化した作動液体（４）はヒー
トパイプ（３）の吸熱部（８ａ）側へその内部で移動し
て戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作動
液体（４）の蒸気化。
液化の繰り返しにより、ヒートパイプ（３）の吸熱部（
３ａ）の左側区域を通過する高温の油（１）の熱をヒー
トパイプ（３）の吸熱部（３ａ）からヒートパイプ（３
）の放熱部（３ｂ）へ輸送して周囲空気に放熱する。
３ａ）の左側区域を通過する高温の油（１）の熱をヒー
トパイプ（３）の吸熱部（３ａ）からヒートパイプ（３
）の放熱部（３ｂ）へ輸送して周囲空気に放熱する。
ヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の左側区域を通過
した油は第２貯留部（９ｂ）のＣ室Ｑ４に流入する。
した油は第２貯留部（９ｂ）のＣ室Ｑ４に流入する。
第２貯留部（９ｂ）のＣ室αΦ内に流入した油はヒート
パイプ（３）の吸熱部（３ａ）の中央側区域を通り。
パイプ（３）の吸熱部（３ａ）の中央側区域を通り。
このときヒートパイプ（３）の吸熱部（８ａ）を加熱し
。
。
この加熱によりその内部に封入された作動液体（４）も
加熱され、油の蒸発潜熱として奪い蒸気化し。
加熱され、油の蒸発潜熱として奪い蒸気化し。
蒸気となってヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ）側へ
その内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（ａ
ｂ）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放
熱ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。
その内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（ａ
ｂ）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放
熱ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。
このときフロン等の作動液体（４）の蒸気は凝縮して液
化するが、凝縮潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲
空気に放熱する。凝縮して液化した作動液体（４）はヒ
ートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）側へその内部で移動
して戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作
動液体（４）の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒート
パイプ（３）の吸熱部（３ａ）の中央側区域を通過する
油の熱をヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）からヒー
トパイプ（３）の放熱部（３ｂ）へ輸送して周囲空気に
放熱するヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の中央側
区域を通過した油は第１貯留部（９ａ）のＢ室＠に流入
する。第１貯留部（９ａ）のＢ室０り内に流入した油は
ビートパイプ（３）の吸熱部（８ａ）の右側区域を通り
、このときヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）を加熱
し、この加熱によりその内部に封入された作動液体（４
）も加熱され、油の熱を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、
蒸気となってヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ）側へ
その内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（３
ｂ）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放
熱ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。こ
のときフロン等の作動液体（４）の蒸気は凝縮して液化
するが、凝縮潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲空
気に放熱する。凝縮して液化した作動液体（４）はヒー
トパイプ（３）の吸熱部（３ａ）側へその内部で移動し
て戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作動
液体（４）の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒートパ
イプ（３）の吸熱部（３ａ）の右側区域を通過する油の
熱をヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）からヒートパ
イプ（３）の放熱部（３ｂ）へ輸送して司囲空気に放熱
する。従って、油タンク（９）の第１貯留部（９ａ）の
Ａ室αの内に流入した高温の油（１）の熱はヒートパイ
プ（３）の吸熱部（３ａ）で奪われ温度が下がり冷却さ
れ、低温状態の油０Ｑとなり、油タンク（９）の第２貯
留部（９ｂ）のＤ室αＧ内に流入する。この低温状態と
なった油αＱはポンプ（７Ｃ）によりサクションフィル
ター（７ａ）を通して取り入れられ、配管（７ｂ）を通
して工作機械の主軸系に導かれる。
化するが、凝縮潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲
空気に放熱する。凝縮して液化した作動液体（４）はヒ
ートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）側へその内部で移動
して戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作
動液体（４）の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒート
パイプ（３）の吸熱部（３ａ）の中央側区域を通過する
油の熱をヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）からヒー
トパイプ（３）の放熱部（３ｂ）へ輸送して周囲空気に
放熱するヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）の中央側
区域を通過した油は第１貯留部（９ａ）のＢ室＠に流入
する。第１貯留部（９ａ）のＢ室０り内に流入した油は
ビートパイプ（３）の吸熱部（８ａ）の右側区域を通り
、このときヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）を加熱
し、この加熱によりその内部に封入された作動液体（４
）も加熱され、油の熱を蒸発潜熱として奪い蒸気化し、
蒸気となってヒートパイプ（３）の放熱部（３ｂ）側へ
その内部で移動する。ヒートパイプ（３）の放熱部（３
ｂ）側へ移動したフロン等の作動液体（４）の蒸気は放
熱ファン（５）によって周囲空気により冷やされる。こ
のときフロン等の作動液体（４）の蒸気は凝縮して液化
するが、凝縮潜熱を周囲空気に放出し、油の熱を周囲空
気に放熱する。凝縮して液化した作動液体（４）はヒー
トパイプ（３）の吸熱部（３ａ）側へその内部で移動し
て戻る。このようにして、ヒートパイプ（３）内の作動
液体（４）の蒸気化、液化の繰り返しにより、ヒートパ
イプ（３）の吸熱部（３ａ）の右側区域を通過する油の
熱をヒートパイプ（３）の吸熱部（３ａ）からヒートパ
イプ（３）の放熱部（３ｂ）へ輸送して司囲空気に放熱
する。従って、油タンク（９）の第１貯留部（９ａ）の
Ａ室αの内に流入した高温の油（１）の熱はヒートパイ
プ（３）の吸熱部（３ａ）で奪われ温度が下がり冷却さ
れ、低温状態の油０Ｑとなり、油タンク（９）の第２貯
留部（９ｂ）のＤ室αＧ内に流入する。この低温状態と
なった油αＱはポンプ（７Ｃ）によりサクションフィル
ター（７ａ）を通して取り入れられ、配管（７ｂ）を通
して工作機械の主軸系に導かれる。
尚、上記実施例では油タンク（９）が４室に区分けされ
た場合について述べたが、油タンク（９）を５室以上に
区分けするようにしてもよい。
た場合について述べたが、油タンク（９）を５室以上に
区分けするようにしてもよい。
ところで、上記実施例では機器が工作機械で主軸系に油
が供給される場合について述べたが９機器として油が供
給されるものであればよく、上記実施例と同様の効果を
奏する。
が供給される場合について述べたが９機器として油が供
給されるものであればよく、上記実施例と同様の効果を
奏する。
この発明は以上説明した通り、ヒートパイプの吸熱部を
油タンク内の油中に浸漬させて油タンク内を第１貯留部
と第２貯留部に区分けし、第１貯留部）こ第１仕切部材
を配役してＡ室とＢ室に区分けしそのＡ室に高温状態の
油を貯留させ、第２貯留部に第２仕切部材を配設してＣ
室とＤ室に区分けして油の流路をＡ室、Ｃ室、Ｂ室、Ｄ
室とし。
油タンク内の油中に浸漬させて油タンク内を第１貯留部
と第２貯留部に区分けし、第１貯留部）こ第１仕切部材
を配役してＡ室とＢ室に区分けしそのＡ室に高温状態の
油を貯留させ、第２貯留部に第２仕切部材を配設してＣ
室とＤ室に区分けして油の流路をＡ室、Ｃ室、Ｂ室、Ｄ
室とし。
ヒートパイプの吸熱部を流通してヒートパイプに熱が吸
収されて冷却された低温状態の油をＤ室に貯留させ、こ
のＤ室内の低温状態の油を機器に供給する供給手段を設
けたことにより、高温状態の油を全てヒートパイプの吸
熱部に確実に流通させることができ、熱が吸収されて十
分に冷却された低温状態の油を機器へ供給することがで
きる。
収されて冷却された低温状態の油をＤ室に貯留させ、こ
のＤ室内の低温状態の油を機器に供給する供給手段を設
けたことにより、高温状態の油を全てヒートパイプの吸
熱部に確実に流通させることができ、熱が吸収されて十
分に冷却された低温状態の油を機器へ供給することがで
きる。
第１図はこの発明の一実施例による熱交換装置を示す断
面平面図、第２図は従来の熱交換装置を示す断面図であ
る。 図において、（１）は高温状態の油、（３）はヒートパ
イプ、 （３ａ）は吸熱部、 （３ｂ）は放熱部、
（５）は放熱装置、（７）は供給手段、（９）は油タン
ク、 （９ａ）は第１貯留部、 （９ｂ）は第２貯
留部、 ＱＣ）は第１仕切部材、０υはＡ室、（至）は
Ｂ室、α→は第２仕切部材。 ０荀はＣ室、 ｒｌ＄はＤ室、 １１ｅは低温状態の油
である。 尚１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
面平面図、第２図は従来の熱交換装置を示す断面図であ
る。 図において、（１）は高温状態の油、（３）はヒートパ
イプ、 （３ａ）は吸熱部、 （３ｂ）は放熱部、
（５）は放熱装置、（７）は供給手段、（９）は油タン
ク、 （９ａ）は第１貯留部、 （９ｂ）は第２貯
留部、 ＱＣ）は第１仕切部材、０υはＡ室、（至）は
Ｂ室、α→は第２仕切部材。 ０荀はＣ室、 ｒｌ＄はＤ室、 １１ｅは低温状態の油
である。 尚１図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）油を使用する機器と、この機器から高温状態とな
って排出される上記油を貯留する油タンクと、この油タ
ンク内の油中に吸熱部が浸漬されると共に上記油タンク
内を第１貯留部、第２貯留部に区分けし、上記油タンク
外に放熱部が配置され、上記油の熱を上記吸熱部で吸収
し上記放熱部に輸送して放熱するヒートパイプと、この
ヒートパイプの放熱部に配設された放熱装置と、上記油
タンクの第１貯留部に配設され、その第１貯留部をＡ室
とＢ室に区分けしそのＡ室に上記高温状態の油を貯留さ
せる第１仕切部材と、上記油タンクの第２貯留部に配設
され、その第２貯留部をＣ室とＤ室に区分けし、上記油
の流路を上記ヒートパイプの吸熱部を介してＡ室、Ｂ室
、Ｃ室、Ｄ室の流路として上記ヒートパイプの吸熱部を
流通してヒートパイプに熱が吸収されて冷却された低温
状態の油を上記Ｄ室に貯留させる第２仕切部材と、上記
Ｄ室に配設され、上記低温状態の油を上記機器に供給す
る供給手段とを備えたことを特徴とする熱交換装置。 - （２）機器は工作機械であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の熱交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740986A JPS633175A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740986A JPS633175A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 熱交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633175A true JPS633175A (ja) | 1988-01-08 |
| JPH046879B2 JPH046879B2 (ja) | 1992-02-07 |
Family
ID=15429644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14740986A Granted JPS633175A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | 熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS633175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312480A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Canon Inc | 強誘電性カイラルスメクチック液晶組成物およびこれを含む液晶素子 |
| JP2018096561A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 本田技研工業株式会社 | 熱交換装置 |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP14740986A patent/JPS633175A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312480A (ja) * | 1989-06-09 | 1991-01-21 | Canon Inc | 強誘電性カイラルスメクチック液晶組成物およびこれを含む液晶素子 |
| JP2018096561A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 本田技研工業株式会社 | 熱交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046879B2 (ja) | 1992-02-07 |
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