JPS63312698A - 耐圧防爆容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐圧防爆容器に関するものである。

〔従来の技術〕

電気機器を爆発性ガスの雰囲気中で使用する場合、その
容器を防爆構造とするように労働省産業安全研究所の技
術指針の中に細かく規定されている。その一つとして、
例えば容器に蓋体を被せるものにあっては、容器の開口
に沿って接する蓋体の内室までの隙間の最短奥行きおよ
び隙間の幅（以下フレームパスと称す）が内容積区分毎
に定められている値を満足し、かつその隙間は使用中に
生ずる諸々の影響によシ拡大しない構造とすることが規
定されている。また、容器に蓋体がねじ込まれる他の構
造のものにあっては、例えばねじ山の斜面に沿った長さ
および隙間が所定の値を満足するよう規定されている。

第８図および第９図は耐圧防爆容器を構成する端子箱の
従来例を示すもので、端子板２を容器１の壁の一部とし
て用いたものである０この場合、第８図は端子板２を収
納する端子箱３と、機器機能部４を収納する機器本体５
とを別個に製作し、その端子箱ケース３Ａと本体ケース
５Ａとを一体的に接合した例を示し、端子板２が機器本
体５に対して蓋体としての機能を果しており、端子箱３
自体はその開口部６が蓋体７によって密閉されている。

そして、前記両ケース３Ａと５Ａの接合面は、平面形の
フレームバス８を形成し、端子箱ケ−１３人と端子板２
の嵌合面および端子箱ケース３Ａと蓋体７との嵌合面は
それぞれ円筒面形フレームパス９，１０を形成している
。

一方、第９図は端子箱３と機器本体５のケースを一体に
形成して容器１としたもので、第８図と同様に、容器１
と端子板２の嵌合面および容器１の開口部６と蓋体Ｔと
の嵌合面がそれぞれ円筒面形フレームパス９，１０を形
成している。なお、１１は外部導線接続口１１Ａを有す
るコンジットである。

第１０図は容器１と蓋体Ｔとの接合面形状の他の従来例
を示すもので、（ａ）は螺旋面形フレームバス１２、（
ｂ）は平面１３と円筒面１４とからなる複合形フレーム
バス１５　、　（ｅ）は同じく平面１３ｍ、１３ｂ、１
３ｃと円筒面１４ｍ、１４ｂ、１４ｃとでラビリンス構
造をなす複合形フレームパス１６を示す。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記した容器と蓋部材との接合面形状のうち、平面形フ
レームパス８は、容器１が多角形状（通常四角形）のも
のに使用されるが、外７ランジを構成するためボルト等
の締結部品を含めた場合、容器１の外形が大きくなシ、
また重量も増加するという欠点を有している。円筒形フ
レームパス９．１０および螺旋面形フレームパス１２は
円筒形状の容器に広く使用されるが、円筒軸方向にフレ
ームパスを持たせているため、容器１の高さく又は奥行
）が大きくなり易く、特に螺旋面形フレームバス１２の
場合、大きなねじであると、加工精度が要求され、コス
ト面で不利とされる。複合形フレームパス１５，１６は
、上記平面、円筒面、螺旋面形７レームパスのいずれよ
シも容器を小型化できる利点を有する反面、接合面形状
が複雑で製造コストが習くつくはかりか特に（ｅ）の場
合は内部構造等の制約を受け、採用できない場合がある
などの欠点を有している。

このように耐圧防爆容器においてはフレームパスの規定
によ）、非耐圧防爆容器よシもどうしてもその分だけ大
きくなるものである。しかし、容器の小型軽量化は、製
造メーカーはもとよシユーザーからも強く要望されてお
シ、フレームパスを改善工夫することが大きな課題とな
っていた。

したがって、本発明では上述したような欠点を解決し、
容器の内容積区分に応じて定められているフレームパス
値を満足させ得、しかも容器外形をよシ小型化させ得る
フレームパス面形状を有する耐圧防爆容器を提供しよう
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、容器と、この容器
を密閉する蓋部材とを備えた耐圧防爆容器において、容
器と蓋部材の嵌合部もしくは接合部の少なくともその一
部を円錐面形のフレームパスとしたものである。

〔作用〕

円錐面形フレームパスは平面形フレームバスおよび円筒
面形フレームパスとパス値自体は同じでも容器の外形お
よび深さを小さくする。また、円錐面による楔効果によ
シ接合面のスキを減少させる０ 〔実施例〕 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る耐圧防爆容器を端子箱に適用した
場合の一実施例を示す断面図である。なお、図中第８図
および第９図と同一構成部品、部分に対しては同一符号
を以って示し、その説明を省略する。本実施例は第８図
に示した従来装置と同様に、端子箱３の端子箱ケース３
Ａと機器本体５の本体ケース５Ａとを別個に製作して一
体的に接合することによシ容器１を構成した例を示し、
前記両ケース３Ａ、５Ａの接合部２０は同一角度にて傾
斜し互いに嵌合し得る円錐面２１．２２からなる円錐面
形フレームパス２５を形成している。

また、端子板２の下端部外周面２６と、前記端子箱ケー
ス３Ａの内壁面で前記外周面２６が嵌合する嵌合部２７
とは、円錐面形フレームパス２８を形成し、さらに端子
箱ケース３Ａと蓋体γとの嵌合部２９も円錐面形フレー
ムパス３０を形成している０ かくしてこのような構成からなる端子箱においては、各
円錐面形フレームパス２５，２８．３０の頌斜角度α１
１α−α３をケース３　Ａ％　５　Ａの形状、板厚等に
応じて任意に選ぶことによシ防爆指針に規定されている
フレームパス値を満足させることができるため、上述し
た従来の平面形フレームパス８および円筒面形フレーム
パス９，１０に比して接合部２０および嵌合部２７，２
９の厚みおよび接合もしくは嵌合方向の長さを小さくす
ることができる。

すなわち、第２図において、Ａは平面形フレームパス、
Ｂは円筒面形フレームパス、Ｃは円錐面形フレームパス
で、その長さくすきの奥行値）はそれぞれ！で等しいと
すると、円錐面形フレームパスＣは角度αによシ平面形
フレームパスＡに比してｔ４ｘだけ容器寸法を小さくで
き、また円筒面形フレームパスＢに比してへ１だけ容器
寸法を小さくできるものである。

この結果、容器１の小型軽量化を実現でき、特に容器１
の内容積がランク別のボーダーライン近辺にあ夛、かつ
小型化を必要とするものにおいて有効とされるｏｉた、
円錐面形フレームパス２５゜２８．３０はボルト等の締
結手段によって締付けた際、楔効果によシ接合面のすき
を減少させるため、一層安全性の高い防爆構造を得るこ
とができる。

第３図（＆）〜（ｒ）は本発明による接合面形状の他の
実施例を示す要部断面図で、それぞれ円錐面形フレーム
パスを基本形状として従来の各Ｍｉ接合面形状を組合せ
た例を示すものである。すなわち（ａ）はＦ１面形フレ
ームパス３０と円錐面形フレームパス１０とを組合せた
もので、すきの奥行ω）はこれら両面の長さの和とされ
る０（ｂ）は円錐面形フレームパス３０と螺旋面形フレ
ームパス１２とを組合せたもの、（Ｃ）は円錐面形フレ
ームパス３０と平面形フレームパス８とを組合わせたも
の、（ｄ）は円錐面フレームパス３０と、螺旋面形フレ
ームパス１２および円筒面形フレームパス１０とを組合
わせたもの、（＠）は円錐面形フレームパス３０と、円
筒面形フレームパス１０および平面形フレームバス８と
を組合わせたもの、そして（ｆ）は円錐面形フレームパ
ス３０と、円筒面形フレームパス１０と螺旋面形フレー
ムパス１２および平面形フレームパス８を組合わせたも
のである。なお、第３図（ｉ〜（ｆ）は端子箱ケース３
人と蓋体７との嵌合部に実施した例を示したが、これに
限らず本体ケース５の接合部にも実施してもよいことは
勿論である。

第４図〜第７図はそれぞれ端子板２とケース３Ａとの接
合面形状の変形例と該端子板の取付構造を示す図である
。第４図は端子板２の中央部分の円筒面４０と、これに
続く円錐面４１とでフレームパス４２を形成した例で、
すきの奥行はこれら両面４０．４１の長さの和で与えら
れる。

第５図は端子板２の鍔部２Ａの周面４３および下面４４
と、この下面４４に続く円錐面４１とでフレームパス４
５を形成したものである。

第６図は端子板２をケース３Ａの内底面に突設した取付
部５０にスペーサ５１を介して１本のボルト５２によ）
固定すると共に該ボルト５２の緩みによる回転を防止す
べくケース３Ａの内壁面に突設した回転防止用突起５３
を端子板２の鍔部局面に設けた凹部５４に嵌合させるよ
うにしたものである。端子板２とケース３Ａとの接合面
は円錐面形フレームパス２８を形成している０第７図は
端子板２の鍔部２Ａを複数個のボルト５２によってケー
ス３Ａの端子板取付部５６に固定したもので、該取付部
５６と端子板２との接合面は円錐面形フレームパス２８
を形成している。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る耐圧防爆容器によれば
、容器と蓋部材との嵌合もしくは接合部の少なくともそ
の一部を円錐面からなるフレームパスとしたので、従来
の平面、円筒面、螺旋面およびこれら面の組合せによる
フレームパスを採用した容器に比して容器の小型軽量化
を実現することができる。また、円錐面は楔効果によシ
接合面のす色を減少させ、防爆性能を一層向上させるな
どその効果は非常に大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を端子箱に適用した場合の一実施例を示
す断面図、第２図は円錐面形フレームパスによる効果を
説明する丸めの図、第３図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ接
合面形状の変形例を示す要部断面図、第４図〜第７図は
それぞれ端子板とケースとの接合面形状の変形例と端子
板の取付構造を示す図、第８図および第９図はそれぞれ
端子箱の従来例を示す断面図、第１０図（ａ）　ｌ　（
ｂ）　、　（ｅ）はそれぞれ接合面形状の従来例を示す
要部断面図である０１−・・Ｏ容器、２−Φ・・端子板
、３ｓ・・・端子箱、３Ａ”・・端子箱ケース、４・・
・・機器機能部、５・・＠１１機器本体、５Ａ１１・・
参本体ケース、６・・・・開口部、Ｔ・・・・蓋体、８
＠・・・平面形フレームパス、９．１０・・ｍ−円筒面
形フレームパス、１２・・・・螺旋面形フレームパス、
２０・・―・接合ｓ、２　ｓ　。 ２８．３０・・φ・円錐面形フレームバス、２Ｔ。 ２９・・争・嵌合部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器と、この容器を密閉する蓋部材とを備えた耐
   圧防爆容器において、前記容器と前記蓋部材の嵌合部も
   しくは接合部の少なくともその一部を円錐面としたこと
   を特徴とする耐圧防爆容器。
2. （２）容器が端子箱で、蓋部材が前記端子箱内に取付け
   られる端子板であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の耐圧防爆容器。