JPS63310579A - 複極式金属／空気バッテリー - Google Patents
複極式金属／空気バッテリーInfo
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- JPS63310579A JPS63310579A JP63134283A JP13428388A JPS63310579A JP S63310579 A JPS63310579 A JP S63310579A JP 63134283 A JP63134283 A JP 63134283A JP 13428388 A JP13428388 A JP 13428388A JP S63310579 A JPS63310579 A JP S63310579A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、空気カソードと消耗性金属アノードを用いる
複極式バッテリーに関する。
複極式バッテリーに関する。
（従来の技術）
空気カソード９と消耗性金属アノードを用いるバッテリ
ーでは、その中に電極を固定できる形態のものが提案さ
れている。米国特許第４，２４６，３２４号では、箱状
形態のものであって、その対向面上に電極を配置した形
態を使用している。電解質は相面する電極間に維持され
、消耗性アノードは板状のものであって、スプリングク
リップにより箱状形態内に固定される。
ーでは、その中に電極を固定できる形態のものが提案さ
れている。米国特許第４，２４６，３２４号では、箱状
形態のものであって、その対向面上に電極を配置した形
態を使用している。電解質は相面する電極間に維持され
、消耗性アノードは板状のものであって、スプリングク
リップにより箱状形態内に固定される。
米国特許第４，０９１，１７４号には、棒状の消耗性電
極が記載されている。この棒状の消耗性電極は、類似し
た同心形状の孔内に固定され、この特定形状の消耗性電
極を空気電極の間近に隣接し【維持するにはスプリング
が有用である。英国特許第１．２２３，１２７号に記載
の空気電極は、板状の空気電極面を横切るストリップに
より消耗性電極から分離されている。更に詳しく述べる
と、このストリップは小こぶのような突起を有し、この
突起が消耗性電極（板状形態にすることができる）と空
気カソードとの間に空間を形成・維持する。これら一連
の部材を一緒にくくりつけ、その周りを外部スプリング
で包んで、内部のバッテリ一部材間の圧力を維持するこ
とができると教示している。
極が記載されている。この棒状の消耗性電極は、類似し
た同心形状の孔内に固定され、この特定形状の消耗性電
極を空気電極の間近に隣接し【維持するにはスプリング
が有用である。英国特許第１．２２３，１２７号に記載
の空気電極は、板状の空気電極面を横切るストリップに
より消耗性電極から分離されている。更に詳しく述べる
と、このストリップは小こぶのような突起を有し、この
突起が消耗性電極（板状形態にすることができる）と空
気カソードとの間に空間を形成・維持する。これら一連
の部材を一緒にくくりつけ、その周りを外部スプリング
で包んで、内部のバッテリ一部材間の圧力を維持するこ
とができると教示している。
更に新しいところでは、米国特許出願第８３８．４８４
号に、空気カソード９をモジエールとして提供できる旨
が教示されている。このモジエールは、そのカソード面
上に網目の表面強化材を設けることが可能であり、この
要素をしっかりと把持して金属枠に封入したものがモジ
ュールである。
号に、空気カソード９をモジエールとして提供できる旨
が教示されている。このモジエールは、そのカソード面
上に網目の表面強化材を設けることが可能であり、この
要素をしっかりと把持して金属枠に封入したものがモジ
ュールである。
カソードは、アノード９保持具として機能するかごによ
り消耗性アノードから離して配置される。このかごはＶ
字形であり、そのためくさび形のアノードが有用である
。
り消耗性アノードから離して配置される。このかごはＶ
字形であり、そのためくさび形のアノードが有用である
。
最近の米国特許第４，５５１，３９９号には、カソード
９をアーム上に積載し、このアームを線で巻くことがで
きるとも記載されている。アームはセパレータ壁に侵入
して、壁の遠い側面上のアノード９と接触する。このア
ノードはくさび形であって、その裏面は真直なセパレー
タ壁に一致し、傾斜した側はカソード面に平行な平面内
にある。
９をアーム上に積載し、このアームを線で巻くことがで
きるとも記載されている。アームはセパレータ壁に侵入
して、壁の遠い側面上のアノード９と接触する。このア
ノードはくさび形であって、その裏面は真直なセパレー
タ壁に一致し、傾斜した側はカソード面に平行な平面内
にある。
米国特許第４．３８９，４６６号には、カソード面を横
切って走りアノード／カソードの分離を維持するリブも
有用であると記載されている。カソードの裏面上には、
多孔質の剛性支持体が使用される。
切って走りアノード／カソードの分離を維持するリブも
有用であると記載されている。カソードの裏面上には、
多孔質の剛性支持体が使用される。
支持体が多孔質であるため、カソード接触したままで支
持体要素を通して空気の流通が可能である。
持体要素を通して空気の流通が可能である。
アノード９側の上部に拡張可能なブラダ（ｂｘａｄｄｅ
ｒ）を使用してアノード上の圧力を維持し、ブラダはア
ノード９をリブに押しつけて、リブとアノード間の電気
的接触を良好にする。別法として、更に新しい米国特許
第４，５６０，６２６号に記載されているように、ブラ
ダと同じバッテリ一部分に維持されたコイル巻きスプリ
ングと組合せてブラダを使用することができる。このブ
ラダは、内圧の維持にも有用である。しかしながら、こ
の内部スプリングは、アノードの取替時に、ブラダの圧
力に抗してカソードをアノードから引き離すのに有用で
あり、アノードの取替を容易にすることができる。
ｒ）を使用してアノード上の圧力を維持し、ブラダはア
ノード９をリブに押しつけて、リブとアノード間の電気
的接触を良好にする。別法として、更に新しい米国特許
第４，５６０，６２６号に記載されているように、ブラ
ダと同じバッテリ一部分に維持されたコイル巻きスプリ
ングと組合せてブラダを使用することができる。このブ
ラダは、内圧の維持にも有用である。しかしながら、こ
の内部スプリングは、アノードの取替時に、ブラダの圧
力に抗してカソードをアノードから引き離すのに有用で
あり、アノードの取替を容易にすることができる。
（発明が解決しようとする問題点）
消耗性電極を使用するバッテリーの寿命をより延長しよ
うとして、種々の研究が行なわれてきた。
うとして、種々の研究が行なわれてきた。
しかしながら、諸特徴を効率的なパッケージとして組み
合せること、及び複極式バッテリーパッケージを包含し
た組合せにすること、従ってエネルギー効率を高めるた
めに軽量の組合せにすることは、現在でも強く望まれて
いる。エネルギー源の補給を容易にするこのような電槽
は、最も望まれるところであろう。加圧操作の維持並び
に電解質のこぼれ防止も有利なことであろう。
合せること、及び複極式バッテリーパッケージを包含し
た組合せにすること、従ってエネルギー効率を高めるた
めに軽量の組合せにすることは、現在でも強く望まれて
いる。エネルギー源の補給を容易にするこのような電槽
は、最も望まれるところであろう。加圧操作の維持並び
に電解質のこぼれ防止も有利なことであろう。
（問題点を解決するための手段）
本発明等は、効率の高い改良された金属／空気バッテリ
ーを製作した。このバッテリーは複極式構成のものであ
り、従ってエネルギー出力の向上の割に軽量化されてい
る。更に望ましいことには、エネルギー効率が高められ
ているにもかかわらずバッテリー容積は減少している。
ーを製作した。このバッテリーは複極式構成のものであ
り、従ってエネルギー出力の向上の割に軽量化されてい
る。更に望ましいことには、エネルギー効率が高められ
ているにもかかわらずバッテリー容積は減少している。
この複極式バッテリーは、それでもエネルギー源の補給
が容易に可能なのである。個々のバッテリー電槽は加圧
下で操作できるので、電極配向の変化により生ずる恐れ
ある諸問題も除かれる。
が容易に可能なのである。個々のバッテリー電槽は加圧
下で操作できるので、電極配向の変化により生ずる恐れ
ある諸問題も除かれる。
本発明の広義の一特徴は、複極式バッテリーへの使用に
適した金属−空気バッテリー電槽である。
適した金属−空気バッテリー電槽である。
この電槽は消耗性の板状金属アノードを含有し、このア
ノードはその広い面に内実の伝導性アノード電流集電装
置を押し当てており、この集電装置は、アノードに押し
当てられた側と反対側の上部に伝導性で圧縮性の部材を
有し、この部材はアノード電流集電装置に固定されて、
それから伸長している。更に、この電槽は剛性の多孔質
金属部材を有し、圧縮性の部材が伸長して、この剛性の
多孔質部材の広い平面に押し当て接触しているか、ある
いはこの部材の電気伝導性の面要素（ｆａｃｉｎｇｅｌ
ｅｍｅｎｔ）と接触する。この多孔質金属部材は、圧縮
性部材とは反対の方向で、空気力フードと面対面の電気
伝導性かつ気孔質の接触をしている。多孔質金属部材と
は反対側の空気カソードの広い平面状表面は、空気カソ
ードと金属アノードの間に配置される室に露出される。
ノードはその広い面に内実の伝導性アノード電流集電装
置を押し当てており、この集電装置は、アノードに押し
当てられた側と反対側の上部に伝導性で圧縮性の部材を
有し、この部材はアノード電流集電装置に固定されて、
それから伸長している。更に、この電槽は剛性の多孔質
金属部材を有し、圧縮性の部材が伸長して、この剛性の
多孔質部材の広い平面に押し当て接触しているか、ある
いはこの部材の電気伝導性の面要素（ｆａｃｉｎｇｅｌ
ｅｍｅｎｔ）と接触する。この多孔質金属部材は、圧縮
性部材とは反対の方向で、空気力フードと面対面の電気
伝導性かつ気孔質の接触をしている。多孔質金属部材と
は反対側の空気カソードの広い平面状表面は、空気カソ
ードと金属アノードの間に配置される室に露出される。
この室は、バッテリー電解質をアノードとカソードの間
に通すための室である。
に通すための室である。
本発明の更に別なる広義の特徴は、アノード９電流集電
装置から伸長する伝導性の圧縮性部材を含む金属−空気
バッテリー電池である。この圧縮性部材は、気孔質、電
気伝導性の平面をなす網状体部材まで伸長し、同時にこ
の網状体部材の広い面に押し当て接触している。この網
状体部材は、その押し当て接触とは反対側の面上に、金
属−空気バッテリー用のカソード接触を有する。
装置から伸長する伝導性の圧縮性部材を含む金属−空気
バッテリー電池である。この圧縮性部材は、気孔質、電
気伝導性の平面をなす網状体部材まで伸長し、同時にこ
の網状体部材の広い面に押し当て接触している。この網
状体部材は、その押し当て接触とは反対側の面上に、金
属−空気バッテリー用のカソード接触を有する。
本発明の尚別なる特徴は、特殊組合せアノード支持体を
含む金属−空気バッテリー電槽である。
含む金属−空気バッテリー電槽である。
更なる特徴には、特殊なアノード電流集電組立装量及び
カソード組立装置がある。
カソード組立装置がある。
第１図は、内部アノード枠組立装置とアノードシールブ
ロック組立装置を含む電槽枠の分解図である。
ロック組立装置を含む電槽枠の分解図である。
第２図は、各電槽ユニット毎にアノード組立装置とカソ
ード９組立装置を含む大電槽スタックの２個の電・漕ユ
ニット部を示す等角分解図である。
ード９組立装置を含む大電槽スタックの２個の電・漕ユ
ニット部を示す等角分解図である。
第３図は複極式バッテリー電槽スタックのアノード終端
部組立装置を示す分解図である。
部組立装置を示す分解図である。
第４図は、複極式バッテリーのカソード終端部組立装置
を示す等角分解図である。
を示す等角分解図である。
第５図は、２個の横に並んだ複極式電槽ユニットを示す
電槽スタックの側立面図である。
電槽スタックの側立面図である。
第５Ａ及び５Ｂ図は、第５図複極式電槽の入口部と出口
部の拡大図である。
部の拡大図である。
第６図は、可とう性の周辺ダイアフラムを備えた板状の
集電装置の等角分解図である。
集電装置の等角分解図である。
第７図は、複極式バッテリーのパンカソード実施態様の
等角分解図である。
等角分解図である。
第７ａ図は、第７図パンカソード実施態様の部分断面を
示す側立面図である。
示す側立面図である。
金属−空気バッテリーでは、アノードでの金属の溶解と
カソードでの酸素の減少により電気エネルギーを放出す
る。有用なのは酸素の減少なので、本願は「空気」なる
語を便宜上酸素源の意味で使用する。従って、「空気」
なる語は、空気以外の例えば酸素や酸素含有混合ガスを
意味することがある。すなわち、「空気」なる語を使用
するときは、他の有用な酸素源も包含されると解されな
ければならない。アノードで溶解される金属としては、
アルミニウム、亜鉛、鉛、カルシウム、ベリリウム、リ
チウム及びマグネ７ウム並びにそれらの合金及び金属間
混合物が考えられるが、経済性と効率的な発電の点でア
ルミニウムが好適である。
カソードでの酸素の減少により電気エネルギーを放出す
る。有用なのは酸素の減少なので、本願は「空気」なる
語を便宜上酸素源の意味で使用する。従って、「空気」
なる語は、空気以外の例えば酸素や酸素含有混合ガスを
意味することがある。すなわち、「空気」なる語を使用
するときは、他の有用な酸素源も包含されると解されな
ければならない。アノードで溶解される金属としては、
アルミニウム、亜鉛、鉛、カルシウム、ベリリウム、リ
チウム及びマグネ７ウム並びにそれらの合金及び金属間
混合物が考えられるが、経済性と効率的な発電の点でア
ルミニウムが好適である。
電解質は、海水のような塩水を含む水溶液が好適である
が、はとんど常に例えば水酸化ナトリウム又は水酸化カ
リウムの苛性溶液であるか、あるいはそれらを含む苛性
混合物である。
が、はとんど常に例えば水酸化ナトリウム又は水酸化カ
リウムの苛性溶液であるか、あるいはそれらを含む苛性
混合物である。
図面では、各図の同一要素に対して一般に同一の番号を
用いる。第１図では、３０で一般的に示したアノード電
槽枠組立装置には、上方に細長いアノード挿入（又は取
出し）孔４を有する電槽枠３がある。その孔４を通して
金属板アノード（図示していない）を電槽枠３に挿入す
ることができる。分解図的に示したように、電槽枠３は
、２３で一般的に示したＵ字形のアノード枠組立装置を
有する。アノード枠組立装置２３は、垂直枠レール５．
６を有する。この枠サイト９レール５．６には切込みが
施されていて、使用済アノード板（図示していない）の
取出しを容易にする。このアノード板（図示していない
）は、レール５．６の前方の最内縁部の間に配置され、
切込み内には配置されない。従って、組立装置２３は、
アノードの前進運動をぴったり止めるものではない。こ
の垂直レール５．６は底部で中空の下方枠部材７により
接続される。この枠部材７は懸垂した枠脚２４．２５を
有し、その間に下方枠部材孔２６が形成される。電槽枠
３は、電解質供給用の電解質入口８から下方枠部材孔２
６に伸びた通路を有する。電槽枠３は、その最下部に空
気人口充気室９と空気排出売気室１１を有する。アノー
ド枠組立装置２３を電槽枠３に挿入した際、アノード枠
２３は、懸垂した枠脚２５が枠３内にあるライザー（ｒ
ｉｓｅｒ）１０に合体するまで前方に移動することがで
きる。
用いる。第１図では、３０で一般的に示したアノード電
槽枠組立装置には、上方に細長いアノード挿入（又は取
出し）孔４を有する電槽枠３がある。その孔４を通して
金属板アノード（図示していない）を電槽枠３に挿入す
ることができる。分解図的に示したように、電槽枠３は
、２３で一般的に示したＵ字形のアノード枠組立装置を
有する。アノード枠組立装置２３は、垂直枠レール５．
６を有する。この枠サイト９レール５．６には切込みが
施されていて、使用済アノード板（図示していない）の
取出しを容易にする。このアノード板（図示していない
）は、レール５．６の前方の最内縁部の間に配置され、
切込み内には配置されない。従って、組立装置２３は、
アノードの前進運動をぴったり止めるものではない。こ
の垂直レール５．６は底部で中空の下方枠部材７により
接続される。この枠部材７は懸垂した枠脚２４．２５を
有し、その間に下方枠部材孔２６が形成される。電槽枠
３は、電解質供給用の電解質入口８から下方枠部材孔２
６に伸びた通路を有する。電槽枠３は、その最下部に空
気人口充気室９と空気排出売気室１１を有する。アノー
ド枠組立装置２３を電槽枠３に挿入した際、アノード枠
２３は、懸垂した枠脚２５が枠３内にあるライザー（ｒ
ｉｓｅｒ）１０に合体するまで前方に移動することがで
きる。
前記分解図に示したように、電槽枠３はアノードシール
ブロック組立装置２７を有する。この組立装置２７は、
アノード挿入孔４にぴったり合う寸法の懸垂したほぞ（
ｔｅｎｏｎ） ２８を含む。アノードシールブロック組
立装置２７は、はぞ２８の上部に、外側枠ブロツク３１
内に組み込まれた中間挿入部２９を有する。この枠ブロ
ック３１は、電槽枠３の上表面への取付けに適した寸法
を有する。
ブロック組立装置２７を有する。この組立装置２７は、
アノード挿入孔４にぴったり合う寸法の懸垂したほぞ（
ｔｅｎｏｎ） ２８を含む。アノードシールブロック組
立装置２７は、はぞ２８の上部に、外側枠ブロツク３１
内に組み込まれた中間挿入部２９を有する。この枠ブロ
ック３１は、電槽枠３の上表面への取付けに適した寸法
を有する。
枠ブロック３１と挿入部２９を取り除く際、はぞ２８も
取り除かれる。中間挿入部２９の頂部には、電解質出口
３３を含むライザー３２がある。
取り除かれる。中間挿入部２９の頂部には、電解質出口
３３を含むライザー３２がある。
第２図を更に詳しく参照する。１で一般的に示す電槽ス
タックの一部は、最前面に鎖線で示したアノード９２を
有する。この金属板アノード２は、電槽枠３内あるいは
第１図で更に詳しく示したように、Ｕ字形アノード枠組
立装置２３内にあって電槽スタック１に含まれる。アノ
ード２は、挿入孔４を経てアノード枠組立装置２３に挿
入することができる。このアノード枠組立装置はノツチ
付の枠サイドレール５と下方枠部材７とを有しており、
板状アノード２はその枠部材７上に積載される。電槽枠
３は、電解質入口８、空気入口充気室９及び空気排出充
気室１１を有する。
タックの一部は、最前面に鎖線で示したアノード９２を
有する。この金属板アノード２は、電槽枠３内あるいは
第１図で更に詳しく示したように、Ｕ字形アノード枠組
立装置２３内にあって電槽スタック１に含まれる。アノ
ード２は、挿入孔４を経てアノード枠組立装置２３に挿
入することができる。このアノード枠組立装置はノツチ
付の枠サイドレール５と下方枠部材７とを有しており、
板状アノード２はその枠部材７上に積載される。電槽枠
３は、電解質入口８、空気入口充気室９及び空気排出充
気室１１を有する。
電槽枠３の金属板アノード２０反対側には、１２で一般
に示したカソード９組立装置があり、図ではその部分切
開図も示している。カソード組立装置１２の部分は、分
解図に示すように、空気カソード１６の前方にセパレー
タ組立装置１３を有する。
に示したカソード９組立装置があり、図ではその部分切
開図も示している。カソード組立装置１２の部分は、分
解図に示すように、空気カソード１６の前方にセパレー
タ組立装置１３を有する。
このセパレータ組立装置は１３は、実質的に開口してお
り、例えば好ましくは９０％以上開口しているが、セパ
レータ枠１５内にセパレータストリップ１４を有し、こ
のストリップがアノード板２と接触している。セパレー
タ組立装置１３の背後のカソード組立装置１２には、カ
ソードスクリーン８１を備えた空気カソード１６がある
。このカソードスクリーン８１は、有孔金属導体８１と
も称される。また、この空気カソード１６は、多孔質金
属部材１７上に張られた面の形態をなす。空気カソード
１６とその多孔質金属支持部材１７は、共にカソード枠
工８内に組み込まれている。代表的には、セパレータ組
立装置１３、空気カソード１６、カソード９枠１８及び
支持部材１７は、一体ユニットとしてカソード９組立装
置１２を構成する。
り、例えば好ましくは９０％以上開口しているが、セパ
レータ枠１５内にセパレータストリップ１４を有し、こ
のストリップがアノード板２と接触している。セパレー
タ組立装置１３の背後のカソード組立装置１２には、カ
ソードスクリーン８１を備えた空気カソード１６がある
。このカソードスクリーン８１は、有孔金属導体８１と
も称される。また、この空気カソード１６は、多孔質金
属部材１７上に張られた面の形態をなす。空気カソード
１６とその多孔質金属支持部材１７は、共にカソード枠
工８内に組み込まれている。代表的には、セパレータ組
立装置１３、空気カソード１６、カソード９枠１８及び
支持部材１７は、一体ユニットとしてカソード９組立装
置１２を構成する。
カソード組立装置１２の背後には、１９で一般的に示し
たアノード電流集電組立装置があり、これは集電板２１
と圧縮可能な部材２２とからなる。
たアノード電流集電組立装置があり、これは集電板２１
と圧縮可能な部材２２とからなる。
便宜上、このような部材２２を以下では一役にスプリン
グ２２と称する。スプリング２２は、集電板２１から有
孔金属支持部材１７へ向って伸長している。従って、ス
プリング２２は、板２１と支持部材１７との間に間隙を
形成すると共に、板２１とこの支持部材１７との間に電
流を通す。
グ２２と称する。スプリング２２は、集電板２１から有
孔金属支持部材１７へ向って伸長している。従って、ス
プリング２２は、板２１と支持部材１７との間に間隙を
形成すると共に、板２１とこの支持部材１７との間に電
流を通す。
集電板２１の裏面は、電槽スタック１内の次の同じ電槽
の板状アノード２の広い面と面対面接触する。前記の第
一電槽と同様に、この次の電槽も、アノード挿入孔４並
びにＵ字形枠を含む電槽枠３を有する。更にこの第二電
槽は、電解質入口８と空気の入口及び排出充気室（９，
１１）を有する。
の板状アノード２の広い面と面対面接触する。前記の第
一電槽と同様に、この次の電槽も、アノード挿入孔４並
びにＵ字形枠を含む電槽枠３を有する。更にこの第二電
槽は、電解質入口８と空気の入口及び排出充気室（９，
１１）を有する。
第二電槽のこの電槽枠３の背後に、カソード組立装置１
２が、再度セパレータ組立装置１３と共に続き、カソー
ド枠１８内部の最前面には空気カソードｔｓがある。第
二電槽のカソード組立装置１２の背後には、１９で一般
的に示したアノード電流集電装置があり、このアノード
９電流集電装置はスプリング２２を備えた集電板２１を
有する。便宜的な目的で、第２図ではガスタクト類を省
略したが、これについては後はど更に詳しく説明する。
２が、再度セパレータ組立装置１３と共に続き、カソー
ド枠１８内部の最前面には空気カソードｔｓがある。第
二電槽のカソード組立装置１２の背後には、１９で一般
的に示したアノード電流集電装置があり、このアノード
９電流集電装置はスプリング２２を備えた集電板２１を
有する。便宜的な目的で、第２図ではガスタクト類を省
略したが、これについては後はど更に詳しく説明する。
支持部材１７は、十分に多孔質の電気伝導性部材１７で
あって、例えばスプリング２２からの圧力下でほとんど
若しくは全く変形しない剛性の部材１７である。十分に
多孔質であるとは、部材１７が適当な孔度を有すること
例えば相互連結された孔を有すること、あるいは空気カ
ッ−１１６の活性表面に空気が容易に接近できるよう十
分に相互連結された開口部が部材１７内に存在すること
を意味する。９５パ一セント以上の多孔度ならば望まし
い空気の接近に十分であるが、支持体部材１７は９７乃
至９８パ一セント程度あるいはそれ以上の多孔度を有す
ることが好ましい。変形がほとんど若しくは全（な（て
剛性であるとは、支持体部材１７が電槽内圧に十分耐え
て、空気カソード１６に穴をあけたり破裂させないこと
、あるいは空気カソード９１６をアノード２から屈曲分
離させないことを意味する。すなわち、支持部材１７の
面はスプリング圧により若干変形するかもしれないが、
空気カソード１６に有害な効果を及ぼさぬ限り許容され
る。更には、支持部材１７は２以上の要素、たとえば開
口した面要素から構成され、この開口した面要素は高い
剛性を有するものであって、より変形性又は可とう性に
富む気孔質の層、たとえば金属メツシュ又は金属「ウー
ル」などの金属線又は網状化金属のような気孔質層で裏
打ちされている。好適な気孔質、電気伝導性かつ剛性の
部材１７は、金属グリッドゝなどの金属部材である。こ
れらの金属部材は、穴あげされた有孔金属シート並びに
ハニカム、メツシュ又は類似の構造物を包含する。
あって、例えばスプリング２２からの圧力下でほとんど
若しくは全く変形しない剛性の部材１７である。十分に
多孔質であるとは、部材１７が適当な孔度を有すること
例えば相互連結された孔を有すること、あるいは空気カ
ッ−１１６の活性表面に空気が容易に接近できるよう十
分に相互連結された開口部が部材１７内に存在すること
を意味する。９５パ一セント以上の多孔度ならば望まし
い空気の接近に十分であるが、支持体部材１７は９７乃
至９８パ一セント程度あるいはそれ以上の多孔度を有す
ることが好ましい。変形がほとんど若しくは全（な（て
剛性であるとは、支持体部材１７が電槽内圧に十分耐え
て、空気カソード１６に穴をあけたり破裂させないこと
、あるいは空気カソード９１６をアノード２から屈曲分
離させないことを意味する。すなわち、支持部材１７の
面はスプリング圧により若干変形するかもしれないが、
空気カソード１６に有害な効果を及ぼさぬ限り許容され
る。更には、支持部材１７は２以上の要素、たとえば開
口した面要素から構成され、この開口した面要素は高い
剛性を有するものであって、より変形性又は可とう性に
富む気孔質の層、たとえば金属メツシュ又は金属「ウー
ル」などの金属線又は網状化金属のような気孔質層で裏
打ちされている。好適な気孔質、電気伝導性かつ剛性の
部材１７は、金属グリッドゝなどの金属部材である。こ
れらの金属部材は、穴あげされた有孔金属シート並びに
ハニカム、メツシュ又は類似の構造物を包含する。
孔度及び剛性の高い気孔質、電気伝導性金属部材１７と
しては、米国特許第４．５１５，６７２号に記載された
ような多孔質、板状の網状化剛性金属要素が好適である
。
しては、米国特許第４．５１５，６７２号に記載された
ような多孔質、板状の網状化剛性金属要素が好適である
。
第３図を参照する。バッテリーの正の端子部分を一般的
に４０で示す。最前面から述べると、この端子部４０は
アノード９隔壁４１で始まる。このアノード隔壁４１に
、空気入口及び出口（図示していない）を含む空気室枠
４２が気密に合体されている。空気室枠４２の隔壁４１
の反対側に１正の端子板４３が隣接している。この端子
板４３はフランジ４４を有し、このフランジ４４は隔壁
溝２０を貫いて伸長し、バッテリー外への電気接続に供
される。端子板４３は、導体板４５と広い面で面対面接
触している。導体板４５は、その反対側の面で、アノー
ド電流集電板２１から伸長するスプリング２２と接触し
ている。スプリング２２は、導体板４５とアノード電流
集電板２１の間の間隙又は室を横切って伸長し、電槽組
立時には一部が空気室枠４２内に収納される。スプリン
グ２２を含む面とは反対側のアノード電流集電板２１の
広い面上には、金属アノード９板２が存在する。
に４０で示す。最前面から述べると、この端子部４０は
アノード９隔壁４１で始まる。このアノード隔壁４１に
、空気入口及び出口（図示していない）を含む空気室枠
４２が気密に合体されている。空気室枠４２の隔壁４１
の反対側に１正の端子板４３が隣接している。この端子
板４３はフランジ４４を有し、このフランジ４４は隔壁
溝２０を貫いて伸長し、バッテリー外への電気接続に供
される。端子板４３は、導体板４５と広い面で面対面接
触している。導体板４５は、その反対側の面で、アノー
ド電流集電板２１から伸長するスプリング２２と接触し
ている。スプリング２２は、導体板４５とアノード電流
集電板２１の間の間隙又は室を横切って伸長し、電槽組
立時には一部が空気室枠４２内に収納される。スプリン
グ２２を含む面とは反対側のアノード電流集電板２１の
広い面上には、金属アノード９板２が存在する。
第４図は、５０で一般的に示したバッテリーの負の端子
部分を示す。第４回置曲面の平面状カソード電流集電板
５１は、その前面から伸長するスプリング２２を有する
。このスプリング２２は、カソード９電流コレクタ板５
１から、カソード組立装置用の網状又は有孔の支持部材
（図示していない）に向って伸長する。スプリング２２
の背後では、カノービ電流集電装置５１が、負の端子板
５３の広い面と平面的に接触する。場合によっては、中
間導体板５２を使用してもよい。負の端子板５３はフラ
ンジ５４を有し、このフランジ５４はカソード隔壁５５
内の隔壁溝２０を貫いて、バッテリー外への電気接続に
供される。導体板５２を越えたところに空気室枠５６が
ある。この枠５６は、カソード隔壁５５に気密に合体さ
れている。
部分を示す。第４回置曲面の平面状カソード電流集電板
５１は、その前面から伸長するスプリング２２を有する
。このスプリング２２は、カソード９電流コレクタ板５
１から、カソード組立装置用の網状又は有孔の支持部材
（図示していない）に向って伸長する。スプリング２２
の背後では、カノービ電流集電装置５１が、負の端子板
５３の広い面と平面的に接触する。場合によっては、中
間導体板５２を使用してもよい。負の端子板５３はフラ
ンジ５４を有し、このフランジ５４はカソード隔壁５５
内の隔壁溝２０を貫いて、バッテリー外への電気接続に
供される。導体板５２を越えたところに空気室枠５６が
ある。この枠５６は、カソード隔壁５５に気密に合体さ
れている。
第５図は、２個のユニット電槽からなる電槽スタック（
６０で一般的に示す）の側車面図を示す。
６０で一般的に示す）の側車面図を示す。
図の左側で、アノービ端子用の導体板４５がスプリング
２２と接触している。この導体板４５は、剛性によりそ
の周辺部で前方に伸長する。スプリング２２とは反対側
で、導体板４５は正の端子板４３と面対面接触しており
、この端子板４３は隔壁４１を貫いて伸長するフランジ
４４を有する。
２２と接触している。この導体板４５は、剛性によりそ
の周辺部で前方に伸長する。スプリング２２とは反対側
で、導体板４５は正の端子板４３と面対面接触しており
、この端子板４３は隔壁４１を貫いて伸長するフランジ
４４を有する。
ガスケット７１が正の端子板４３の周囲に配置されてい
る。導体板４５、正の端子板４３及びガスケット７１の
周囲の枠として、空気室枠４２がある。この枠４２は、
隔壁４１とダイアフラム６１の間に挿入される。導体板
４５、正の端子板４３及びガスケット７１は、組立ボル
ト６９で隔壁４１に固定される。分り易くする目的で、
第５図ではガスケット７１以外のガスケットを省略して
いるが、これについては後はど説明する。スプリング２
２はアノード電流集電装置２１に取り付けられており、
空気室６７を横切って導体板４５に伸長している。この
アノード電流集電板２１は、その周辺部で軸方向に可と
う性のダイアフラム６１の周囲に縁曲げ加工される。こ
のダイアフラム６１は、アノード電流集電板２１の全周
囲で伸長している。ダイアフラム６１は、板２１から離
れた端部のところが、電槽枠３の外側部分と空気室枠４
２の間でピン留めされている。軸方向に可とう性である
とは、ダイアフラム６１が、電槽スタック６０内で電槽
を経由してアノード９２０面に向う横断的方向の運動を
許容するという意味である。
る。導体板４５、正の端子板４３及びガスケット７１の
周囲の枠として、空気室枠４２がある。この枠４２は、
隔壁４１とダイアフラム６１の間に挿入される。導体板
４５、正の端子板４３及びガスケット７１は、組立ボル
ト６９で隔壁４１に固定される。分り易くする目的で、
第５図ではガスケット７１以外のガスケットを省略して
いるが、これについては後はど説明する。スプリング２
２はアノード電流集電装置２１に取り付けられており、
空気室６７を横切って導体板４５に伸長している。この
アノード電流集電板２１は、その周辺部で軸方向に可と
う性のダイアフラム６１の周囲に縁曲げ加工される。こ
のダイアフラム６１は、アノード電流集電板２１の全周
囲で伸長している。ダイアフラム６１は、板２１から離
れた端部のところが、電槽枠３の外側部分と空気室枠４
２の間でピン留めされている。軸方向に可とう性である
とは、ダイアフラム６１が、電槽スタック６０内で電槽
を経由してアノード９２０面に向う横断的方向の運動を
許容するという意味である。
アノード電流集電板２１のスプリング２２と反対の側に
アノード２がある。アノード２の上部にはアノード９シ
ールブロツク組立装置２７のほぞ２８がある。はぞ２８
は、シールブロック組立装置２７０枠ブロツク３１から
懸垂している。はぞ２８は、アノードシールブロック組
立装置２７内に含まれる電解質コンパートメント（ｃｏ
ｍｐａｎｔｍｅｎｔ） ７２ Ｋ電解質を排出するため
の電解質排出導管６２の下方の電解質コネクタ６３を含
む。電解質は、ライザー３２内に含まれる電解質出口（
図示していない）を経てコンノξ−トメント７２かも流
出する。
アノード２がある。アノード２の上部にはアノード９シ
ールブロツク組立装置２７のほぞ２８がある。はぞ２８
は、シールブロック組立装置２７０枠ブロツク３１から
懸垂している。はぞ２８は、アノードシールブロック組
立装置２７内に含まれる電解質コンパートメント（ｃｏ
ｍｐａｎｔｍｅｎｔ） ７２ Ｋ電解質を排出するため
の電解質排出導管６２の下方の電解質コネクタ６３を含
む。電解質は、ライザー３２内に含まれる電解質出口（
図示していない）を経てコンノξ−トメント７２かも流
出する。
はぞ２８と枠ブロック３１は、０−リングシール６４に
より電槽枠３に対して密封されている。
より電槽枠３に対して密封されている。
アノード９２の底部は、下方枠部材７上に積載されてい
る。下方枠部材７には、それから懸垂した枠脚２４．２
５があり、電槽枠３の下方部分と共に下方枠部材孔２６
を形成する。この孔２６は、下方枠部材出口６５（第５
ａ図に示す）を経由して電解質チェンバー（ｃｈａｍｂ
ｅｒ） ６６に通じている。
る。下方枠部材７には、それから懸垂した枠脚２４．２
５があり、電槽枠３の下方部分と共に下方枠部材孔２６
を形成する。この孔２６は、下方枠部材出口６５（第５
ａ図に示す）を経由して電解質チェンバー（ｃｈａｍｂ
ｅｒ） ６６に通じている。
電解質チェンバー６６は、セパレータ１４（図にその一
部を示す）を含む。電解質チェンバー６６は、アノード
９２と空気カッ−）”１６との間に電解質を供給する。
部を示す）を含む。電解質チェンバー６６は、アノード
９２と空気カッ−）”１６との間に電解質を供給する。
空気カソード１６の電解質６６と反対の側には、多孔質
金属の支持部材１７がある。
金属の支持部材１７がある。
この支持部材１７は、次の電槽ユニットの一組のスプリ
ングと圧縮的接触をしている。このスプリング２２と多
孔質金属の支持部材１７は空気室６７を形成し、この空
気室６７は、一方の側の空気カッ−）＊１６と他方の側
のアノーｒ電流集電板２１との間に効果的に配置される
。
ングと圧縮的接触をしている。このスプリング２２と多
孔質金属の支持部材１７は空気室６７を形成し、この空
気室６７は、一方の側の空気カッ−）＊１６と他方の側
のアノーｒ電流集電板２１との間に効果的に配置される
。
電槽枠３の下方部分には、空気人口充気室９がある。各
電槽スタックの充気室９の上面には、空気人口充気室９
と空気室６７０間の空気入口導管６８ならびに充気室９
がら空気室枠４２に至る空気室枠空気入口導管７０が設
けられている。図の右手部分には、例えば第三電槽ユニ
ット（図示していない）又は第４図に示したようなカソ
ービ端部組立装置を配置することができる。
電槽スタックの充気室９の上面には、空気人口充気室９
と空気室６７０間の空気入口導管６８ならびに充気室９
がら空気室枠４２に至る空気室枠空気入口導管７０が設
けられている。図の右手部分には、例えば第三電槽ユニ
ット（図示していない）又は第４図に示したようなカソ
ービ端部組立装置を配置することができる。
第５ａ図は、個々の複極式電槽への空気及び電解質の供
給を更に詳細に示すものである。図を参照すると、下方
枠部材孔２６の一部が、下方枠部材出口６５により電解
質チェンバー６６に接続されている。この電解質チェン
バー６６は、アノード２と空気カソード１６との間で隔
てられている。
給を更に詳細に示すものである。図を参照すると、下方
枠部材孔２６の一部が、下方枠部材出口６５により電解
質チェンバー６６に接続されている。この電解質チェン
バー６６は、アノード２と空気カソード１６との間で隔
てられている。
電解質チェンバー６６内では、セパレータ１４がアノー
ド２に押し付けられている。電解質チェンバー６６の底
部には、アノード下方枠部材の懸垂脚２５とカソード９
枠１８プラス空気カソード９１６の間にセパレータ枠１
５が配置されている。空気カソード９１６の隣には多孔
質金属の支持部材１７があり、その周辺部はカソード枠
１８内に収納されている。空の空気入口導管６８が、空
気人口充気室（図示していない）からカンート９枠１８
を経由して空気室６７に貫通している。
ド２に押し付けられている。電解質チェンバー６６の底
部には、アノード下方枠部材の懸垂脚２５とカソード９
枠１８プラス空気カソード９１６の間にセパレータ枠１
５が配置されている。空気カソード９１６の隣には多孔
質金属の支持部材１７があり、その周辺部はカソード枠
１８内に収納されている。空の空気入口導管６８が、空
気人口充気室（図示していない）からカンート９枠１８
を経由して空気室６７に貫通している。
第５ｂ図を参照する。空気室６７は、その上方部分でカ
ソード枠１８の上方部分にて終了する。
ソード枠１８の上方部分にて終了する。
このカソード枠１８は多孔質金属の支持部材１７を保持
し、かつまた、その内部に空気カソード１６が挿入され
ている。空気カソード９１６に隣接して、電解質チェン
バー６６がある。この電解質チェンバー６６は、アノー
ド９２と空気カソード１６との間にあって、セパレータ
１４を包含する。セパレータ１４は、電解質が電解質チ
ェンバー６６内を自由に流動するよう、７ノード２と空
気カソード１６との間に間隙を維持する。アノード２の
電解質チェンバー６６の反対側を、アノード電流集電装
置の頂部が圧迫しているのが図かられかる。この頂部は
、軸方向に可とう性のダイアフラム６１の周囲に縁曲げ
されている。その上部で、電解質チェンバー６６が、下
方電解質コネクタ６３を経由して、電解質出口導管６２
に接続している。このコネクタ６３と導管６２との組合
せは、はぞ２８の内部に含まれている。はぞ２８に隣接
して、電解質チェンバー６６の頂部にセパレータ枠１５
がある。セパレータ枠１５の上、はぞ２８とカソード枠
１８の間に電槽枠３の一部がある。
し、かつまた、その内部に空気カソード１６が挿入され
ている。空気カソード９１６に隣接して、電解質チェン
バー６６がある。この電解質チェンバー６６は、アノー
ド９２と空気カソード１６との間にあって、セパレータ
１４を包含する。セパレータ１４は、電解質が電解質チ
ェンバー６６内を自由に流動するよう、７ノード２と空
気カソード１６との間に間隙を維持する。アノード２の
電解質チェンバー６６の反対側を、アノード電流集電装
置の頂部が圧迫しているのが図かられかる。この頂部は
、軸方向に可とう性のダイアフラム６１の周囲に縁曲げ
されている。その上部で、電解質チェンバー６６が、下
方電解質コネクタ６３を経由して、電解質出口導管６２
に接続している。このコネクタ６３と導管６２との組合
せは、はぞ２８の内部に含まれている。はぞ２８に隣接
して、電解質チェンバー６６の頂部にセパレータ枠１５
がある。セパレータ枠１５の上、はぞ２８とカソード枠
１８の間に電槽枠３の一部がある。
第６図は、６１で一般的に示した軸方向に可とうなダイ
アフラムと、関連するアノード電流集電組立装置１９を
示す。ダイアフラム６１は、電流板２１０寸法に少くと
も実質的に合せた寸法の枠部７４を与えるような枠７３
を有する。傾斜した縁部セグメント７５すなわち「第一
セグメント」７５が枠７３からある角度で前方に伸長し
、連続した垂直前縁部７６すなわち「第二セグメント」
７６で終る。つまり、この傾斜した第一セグメント７５
と垂直な前方第二セグメント７６は組になって、枠部材
７３の前方に立ち上がりかつセグメント化された縁部要
素を与える。この垂直前方縁部７６は、前方縁部７６か
ら懸垂し、かつ、空気人口９と空気出口１１のチャンネ
ルを有する下方有孔部７７を包含する。枠７３の後方に
は、突き出した後方縁部７８すなわち第一立上り縁部７
８があり、枠７３から垂直に伸長している。ダイアフラ
ム６１に関連したアノード９集電組立装置１９は、集電
板２１から伸長する板縁突起を有し、この突起はダイア
フラム６１の突き出た後方縁部７８の周囲を把持するこ
とができる。第一立上り縁部７８の面は、把持された位
置で集電板２１と同一平面をなし、集電板２１上のスプ
リング２２は、枠７３の孔７４を経て伸長する。
アフラムと、関連するアノード電流集電組立装置１９を
示す。ダイアフラム６１は、電流板２１０寸法に少くと
も実質的に合せた寸法の枠部７４を与えるような枠７３
を有する。傾斜した縁部セグメント７５すなわち「第一
セグメント」７５が枠７３からある角度で前方に伸長し
、連続した垂直前縁部７６すなわち「第二セグメント」
７６で終る。つまり、この傾斜した第一セグメント７５
と垂直な前方第二セグメント７６は組になって、枠部材
７３の前方に立ち上がりかつセグメント化された縁部要
素を与える。この垂直前方縁部７６は、前方縁部７６か
ら懸垂し、かつ、空気人口９と空気出口１１のチャンネ
ルを有する下方有孔部７７を包含する。枠７３の後方に
は、突き出した後方縁部７８すなわち第一立上り縁部７
８があり、枠７３から垂直に伸長している。ダイアフラ
ム６１に関連したアノード９集電組立装置１９は、集電
板２１から伸長する板縁突起を有し、この突起はダイア
フラム６１の突き出た後方縁部７８の周囲を把持するこ
とができる。第一立上り縁部７８の面は、把持された位
置で集電板２１と同一平面をなし、集電板２１上のスプ
リング２２は、枠７３の孔７４を経て伸長する。
第７図は、別の空気カソード９構造物のケース収納形態
を示すものである。更に詳しく述べると、空気カソード
１６は、その広い面上に有孔金属導体８１を有する。有
孔金属導体８１に合体するための七ノξレータ１４が準
備されている。七ノξレータ１４０反対側で、空気カソ
ード″１６は多孔質金属支持部材１７と合体する。この
支持部材１７、空気カソード１６及び任意選択要素のセ
パレータ１４は、カッーｒ電流集電パン８２内に収納す
ることができる。更に詳しく述べると、このパン８２は
、有孔金属支持部材１７を含むための有孔ハウジング８
３を有する。ハウジング８３の面内にある孔８４は、多
孔質金属支持部材１７への空気の流通を可能にする。こ
の空気カソード１６は支持部材１７に合体され、パン８
２のどξン縁部８５を折曲げ把持することによりその場
にしっかりと保持される。選択により、セパレータ１４
をこれらのパン縁部８５の下に把持してもよい。第７ａ
図には、セパレータ１４、有孔金属導体８１を有する空
気カソード１６、及び有孔金属支持部材１７からなる把
持されたカソード組立装置を示す。この組立装置１２で
は、パン８２のパン縁部８５は、セパレータ１４とカソ
ード９１６の周囲で折り曲げ把持している。この構成で
は、アノード電流集電組立装置１９のスプリング２２（
図示していない）は、集電板（これも図示していない）
から伸長して、ハウジング８３又はハウジング８３の孔
を経由して有孔金属支持部材１７と、あるいは両者と合
体することができる。しかしながら、このハウジング８
３と支持部材１７は、ぴったりした電気伝導性の合体状
態にある。
を示すものである。更に詳しく述べると、空気カソード
１６は、その広い面上に有孔金属導体８１を有する。有
孔金属導体８１に合体するための七ノξレータ１４が準
備されている。七ノξレータ１４０反対側で、空気カソ
ード″１６は多孔質金属支持部材１７と合体する。この
支持部材１７、空気カソード１６及び任意選択要素のセ
パレータ１４は、カッーｒ電流集電パン８２内に収納す
ることができる。更に詳しく述べると、このパン８２は
、有孔金属支持部材１７を含むための有孔ハウジング８
３を有する。ハウジング８３の面内にある孔８４は、多
孔質金属支持部材１７への空気の流通を可能にする。こ
の空気カソード１６は支持部材１７に合体され、パン８
２のどξン縁部８５を折曲げ把持することによりその場
にしっかりと保持される。選択により、セパレータ１４
をこれらのパン縁部８５の下に把持してもよい。第７ａ
図には、セパレータ１４、有孔金属導体８１を有する空
気カソード１６、及び有孔金属支持部材１７からなる把
持されたカソード組立装置を示す。この組立装置１２で
は、パン８２のパン縁部８５は、セパレータ１４とカソ
ード９１６の周囲で折り曲げ把持している。この構成で
は、アノード電流集電組立装置１９のスプリング２２（
図示していない）は、集電板（これも図示していない）
から伸長して、ハウジング８３又はハウジング８３の孔
を経由して有孔金属支持部材１７と、あるいは両者と合
体することができる。しかしながら、このハウジング８
３と支持部材１７は、ぴったりした電気伝導性の合体状
態にある。
諸図面を参照することにより、スプリング２２が主な圧
縮力を付与すること、ただし空気室６７内の正の空気圧
でこの力を補助できることが理解されよう。この圧縮力
は、アノ−、ト９とカッーｒ間の間隙を一定に維持する
アノード“２とアノード電流集電組立装置１９の運動を
自由にすることにより、スプリング２２はアノード２を
セパレータ１４に押し付け、それによってセパレータ１
４はアノード″′２が空気カッ−１−！ｌ ６に向かう
運動をぴったりと止める。七ノξレータ１４は、同様に
してアノード−カソード 空気圧で補助されたスプリングによる圧縮力は、複極式
電槽の内部電気接続を維持する。この複極接合は、電槽
スタック組立装置内で電槽から隣の電槽へと維持される
。この内部複極接合は大表面積の接合であり、冶金学的
接合たとえば溶接や半田付けを伴なわず、かつまた、ね
じ固定具を使用した機械的内部接続を伴なわない単なる
圧力接続による接合である。
縮力を付与すること、ただし空気室６７内の正の空気圧
でこの力を補助できることが理解されよう。この圧縮力
は、アノ−、ト９とカッーｒ間の間隙を一定に維持する
アノード“２とアノード電流集電組立装置１９の運動を
自由にすることにより、スプリング２２はアノード２を
セパレータ１４に押し付け、それによってセパレータ１
４はアノード″′２が空気カッ−１−！ｌ ６に向かう
運動をぴったりと止める。七ノξレータ１４は、同様に
してアノード−カソード 空気圧で補助されたスプリングによる圧縮力は、複極式
電槽の内部電気接続を維持する。この複極接合は、電槽
スタック組立装置内で電槽から隣の電槽へと維持される
。この内部複極接合は大表面積の接合であり、冶金学的
接合たとえば溶接や半田付けを伴なわず、かつまた、ね
じ固定具を使用した機械的内部接続を伴なわない単なる
圧力接続による接合である。
電槽スタックの組立ては、向きあった一対の隔壁４１，
５５から始めることができる。隔壁４１、４５は、ボル
ト留め金属タイロッｒ接続が使用できるよう、内実の材
料で製造することができ、誘電材料であることが有利で
ある。経済性の点で、この隔壁４１．５５は苛性物質に
耐える機械加工若しくは成形が可能なプラスチック、例
えばアクリロニトリル−ブタジェン−スチレン（ ＡＢ
Ｓ 肩脂や塩素化ポリ塩化ビニル（ｃｐｖｃ）樹脂やポ
リプロピレンを含むプラスチックで製作することが好ま
しいが、他の材料を使用することも勿論考えられる。電
槽スタックの正の端部に関しては、正の端板４３は銅で
あることが好ましく、銅は銅自身とその合金たとえばベ
リリウム−鋼や真ちゅうを包含する。
５５から始めることができる。隔壁４１、４５は、ボル
ト留め金属タイロッｒ接続が使用できるよう、内実の材
料で製造することができ、誘電材料であることが有利で
ある。経済性の点で、この隔壁４１．５５は苛性物質に
耐える機械加工若しくは成形が可能なプラスチック、例
えばアクリロニトリル−ブタジェン−スチレン（ ＡＢ
Ｓ 肩脂や塩素化ポリ塩化ビニル（ｃｐｖｃ）樹脂やポ
リプロピレンを含むプラスチックで製作することが好ま
しいが、他の材料を使用することも勿論考えられる。電
槽スタックの正の端部に関しては、正の端板４３は銅で
あることが好ましく、銅は銅自身とその合金たとえばベ
リリウム−鋼や真ちゅうを包含する。
この銅板４３は、バッテリーが発生した電流を効率的に
取り出すのに有用である。シールが存在するので、端板
４３は苛性物質に対して安定である必要はな（、電解質
を冷却する必要もない。銅鋼 −板４３に対して、
ニッケルのアノード９導体板４５を配置することができ
る。この導体板４５は、二ッケル又はその合金たとえば
モネルにより供給することができる。この導体４５用と
して考えられるその他の金属には、ステンレス鋼やメッ
キされた金属たとえばニッケルメッキ炭素鋼がある。銅
板４３を空気室６７かも分離するのにガスケット７１を
使用することができる。銅板４３、ニッケル板４５及び
ガスケット７１の周囲にある空気室枠４２には、隔壁と
同じ構成材料が使用可能である。次にこの空気室枠を接
着又は熱風溶接や溶剤溶接で隔壁に固定するか、あるい
は単に隔壁に押し付けて保持する。
取り出すのに有用である。シールが存在するので、端板
４３は苛性物質に対して安定である必要はな（、電解質
を冷却する必要もない。銅鋼 −板４３に対して、
ニッケルのアノード９導体板４５を配置することができ
る。この導体板４５は、二ッケル又はその合金たとえば
モネルにより供給することができる。この導体４５用と
して考えられるその他の金属には、ステンレス鋼やメッ
キされた金属たとえばニッケルメッキ炭素鋼がある。銅
板４３を空気室６７かも分離するのにガスケット７１を
使用することができる。銅板４３、ニッケル板４５及び
ガスケット７１の周囲にある空気室枠４２には、隔壁と
同じ構成材料が使用可能である。次にこの空気室枠を接
着又は熱風溶接や溶剤溶接で隔壁に固定するか、あるい
は単に隔壁に押し付けて保持する。
ニッケル板４５の背後には、スプリングで荷重をかけた
アノード電流集電組立装置１９を配置することができる
。組立装置１９のアノービ電流集電板２１は、隔壁４１
．５５０間に挿入する前に、その縁部な軸方向に可とう
なダイアフラム６１の縁部の周囲に縁曲げすることがで
きる。縁曲げされた端部から伸長するダイアフラム６１
の部分は、この部分の外側端部が電槽の外側枠部材３０
間にしっかりと把持されるよう電槽周辺部の外側まで伸
長することができる。ダイアフラム６１の縁曲げされた
部分は、集電板２１の機械的に縁曲げされた縁部により
単に保持されるか、あるいは接着、ヒートシール又はそ
れらの組合せにより固定される。この軸方向に可とうな
ダイアフラム６１は、空気室６７を密封して電解質の侵
入を防ぐことが了解できる。このようなダイアフラム６
１は、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤ
Ｍ）、ネオプレン、ビニルその他電解質に安定な類似材
料から製造されたエラストマーから製作することができ
る。次に電槽枠を隔壁４１．４５０間に挿入し、適当な
空気及び電解質の接続部を設ける。電槽枠３の好適な構
成材料は、−隔壁４１．５５に使用される材料である。
アノード電流集電組立装置１９を配置することができる
。組立装置１９のアノービ電流集電板２１は、隔壁４１
．５５０間に挿入する前に、その縁部な軸方向に可とう
なダイアフラム６１の縁部の周囲に縁曲げすることがで
きる。縁曲げされた端部から伸長するダイアフラム６１
の部分は、この部分の外側端部が電槽の外側枠部材３０
間にしっかりと把持されるよう電槽周辺部の外側まで伸
長することができる。ダイアフラム６１の縁曲げされた
部分は、集電板２１の機械的に縁曲げされた縁部により
単に保持されるか、あるいは接着、ヒートシール又はそ
れらの組合せにより固定される。この軸方向に可とうな
ダイアフラム６１は、空気室６７を密封して電解質の侵
入を防ぐことが了解できる。このようなダイアフラム６
１は、エチレン−プロピレン−ジエンモノマー（ＥＰＤ
Ｍ）、ネオプレン、ビニルその他電解質に安定な類似材
料から製造されたエラストマーから製作することができ
る。次に電槽枠を隔壁４１．４５０間に挿入し、適当な
空気及び電解質の接続部を設ける。電槽枠３の好適な構
成材料は、−隔壁４１．５５に使用される材料である。
同様に、アノードシールブロック組立装置２７は、電槽
枠３と同様な材料で構成することができる。組立装置２
７の中間挿入部２９は、例えば挿入部２９をブロック３
１に接着又は溶剤溶接することにより、枠ブロツク３１
内にしっかりと配されることが好ましい。同様に、ライ
ザー３２も挿入部２９に固定されるか、あるいは挿入部
と一体に機械加工される。同様にほぞ２８及び枠ブロッ
ク３１を単一ユニットとして機械加工又は成形してもよ
い。次にこのシールブロック組立装置２７を、ねじ固定
具、把持具又は類似物などにより電槽枠３に固定するこ
とができる。
枠３と同様な材料で構成することができる。組立装置２
７の中間挿入部２９は、例えば挿入部２９をブロック３
１に接着又は溶剤溶接することにより、枠ブロツク３１
内にしっかりと配されることが好ましい。同様に、ライ
ザー３２も挿入部２９に固定されるか、あるいは挿入部
と一体に機械加工される。同様にほぞ２８及び枠ブロッ
ク３１を単一ユニットとして機械加工又は成形してもよ
い。次にこのシールブロック組立装置２７を、ねじ固定
具、把持具又は類似物などにより電槽枠３に固定するこ
とができる。
多孔質金属支持部材１７及び空気カッ−）”１６、好ま
しくは二重格子のものをカソード枠１８に組込むことが
できる。セパレータ組立装置１３は、例えばセパレータ
枠」５をカソード枠１８に接着して、カソード組立装置
１２に付けることができる。七ノξレータ１４とセパレ
ータ枠１５は、例えばポリプロピレンなどプラスチック
成形物の単一ユニットであっても、あるいは分離したセ
パレータ１４を枠１５に付けたものでもよい。セパレー
タ１４は、アノード９２と空気カソードゝ１６の間で大
きな開口面積、たとえば９０パ一セント以上、代表的に
は約９５パーセントの開口面積を与える必要がある。す
なはち、セパレータ１４は、そのような適当な大きさの
開口構造を与えるストリップ、メツシュ、その他の形態
にすることができ、空気カッ−１１６とアノ−１２０間
でしっかりと止まるために十分な厚みを有する。セパレ
ータ組立装置１４に適当なその他の材料には、隔壁４１
．５５の材料のような非電気伝導性の材料がある。
しくは二重格子のものをカソード枠１８に組込むことが
できる。セパレータ組立装置１３は、例えばセパレータ
枠」５をカソード枠１８に接着して、カソード組立装置
１２に付けることができる。七ノξレータ１４とセパレ
ータ枠１５は、例えばポリプロピレンなどプラスチック
成形物の単一ユニットであっても、あるいは分離したセ
パレータ１４を枠１５に付けたものでもよい。セパレー
タ１４は、アノード９２と空気カソードゝ１６の間で大
きな開口面積、たとえば９０パ一セント以上、代表的に
は約９５パーセントの開口面積を与える必要がある。す
なはち、セパレータ１４は、そのような適当な大きさの
開口構造を与えるストリップ、メツシュ、その他の形態
にすることができ、空気カッ−１１６とアノ−１２０間
でしっかりと止まるために十分な厚みを有する。セパレ
ータ組立装置１４に適当なその他の材料には、隔壁４１
．５５の材料のような非電気伝導性の材料がある。
空気カソード１６は、二重格子であること、すなはちカ
ソードのガス供給側と液体側すなはち活性側との双方に
有孔金属導体８１を有することが好ましい。「有孔金属
導体」８１なる用語は、空気カソード９１６のカソード
表面の広い面内に押し当てるのに使用可能な金属スクリ
ーン及び金属メツシュ、例えば金属線を織ったメツシュ
や普通は細い線のスクリーンを包含する。この導体８１
すなはち「カソード９スクリーン」８１は、空気カッ−
）’１６のアノード２とは反対側の広い平面状表面の上
にあって、カソード電流集電装置の一部として機能する
。これは、多孔質金属支持部材１７と共同して機能する
。すなはち、支持部材１７は、導体８１と多数の接触点
を持つことによってカソード電流集電装置の一部を形成
する。このようなカッ−ビスクリーン８１に適当な材料
の代表的なものは、銀メッキされた銅線であるが、ニッ
ケルメッキされたもの、好ましくはニッケルメッキされ
ているが銀メッキ項層を有するものであってもよい。
ソードのガス供給側と液体側すなはち活性側との双方に
有孔金属導体８１を有することが好ましい。「有孔金属
導体」８１なる用語は、空気カソード９１６のカソード
表面の広い面内に押し当てるのに使用可能な金属スクリ
ーン及び金属メツシュ、例えば金属線を織ったメツシュ
や普通は細い線のスクリーンを包含する。この導体８１
すなはち「カソード９スクリーン」８１は、空気カッ−
）’１６のアノード２とは反対側の広い平面状表面の上
にあって、カソード電流集電装置の一部として機能する
。これは、多孔質金属支持部材１７と共同して機能する
。すなはち、支持部材１７は、導体８１と多数の接触点
を持つことによってカソード電流集電装置の一部を形成
する。このようなカッ−ビスクリーン８１に適当な材料
の代表的なものは、銀メッキされた銅線であるが、ニッ
ケルメッキされたもの、好ましくはニッケルメッキされ
ているが銀メッキ項層を有するものであってもよい。
剛性かつ伝導性たるべき多孔質金属支持部材１７は金属
性のものであるが、経済性の点でニッケルの支持部材１
７が好適である。更に柔軟な支持部材として使用するに
は、ニッケル線「ウール」が有用である。この網状支持
部材１７は、空気をカッ−）”１６の広い平面状の面を
横切って均一に分配するよう機能しなければならないの
で、有孔度９５パ一セント以上、代表的には９５−９８
パーセントあるいはそれ以上の多孔質金属支持部材１７
が好適である。
性のものであるが、経済性の点でニッケルの支持部材１
７が好適である。更に柔軟な支持部材として使用するに
は、ニッケル線「ウール」が有用である。この網状支持
部材１７は、空気をカッ−）”１６の広い平面状の面を
横切って均一に分配するよう機能しなければならないの
で、有孔度９５パ一セント以上、代表的には９５−９８
パーセントあるいはそれ以上の多孔質金属支持部材１７
が好適である。
多電槽ユニットでは、最初に設置した電槽に隣接する次
の電槽を、前述のように組み立てることができる。すな
わち、スプリングで加重を加えたアノード９電流集電板
２１を、スプリングが空気室６７を横切って伸長して最
初に設置した電槽の多孔質金属支持部材１７と接触する
ような位置に配置することができる。単一電槽ユニット
のみが必要の場合、あるいは全電槽を設置したあとでは
、カノード枠１８プラス組込み要素たとえば空気カソー
ド９１６の挿入に続き、第４図に示したように電槽を仕
上げることができる。すなはち、通常は全ニッケル構成
のスプリングで加重をかけられたカソード９電流集電板
５１を挿入することができ、これがニッケル導体板５２
を支える。次にこの導体板を負の銅製端子板５３に対し
て配置する。この端子板５３はカソード端部で負極を形
成する。
の電槽を、前述のように組み立てることができる。すな
わち、スプリングで加重を加えたアノード９電流集電板
２１を、スプリングが空気室６７を横切って伸長して最
初に設置した電槽の多孔質金属支持部材１７と接触する
ような位置に配置することができる。単一電槽ユニット
のみが必要の場合、あるいは全電槽を設置したあとでは
、カノード枠１８プラス組込み要素たとえば空気カソー
ド９１６の挿入に続き、第４図に示したように電槽を仕
上げることができる。すなはち、通常は全ニッケル構成
のスプリングで加重をかけられたカソード９電流集電板
５１を挿入することができ、これがニッケル導体板５２
を支える。次にこの導体板を負の銅製端子板５３に対し
て配置する。この端子板５３はカソード端部で負極を形
成する。
カソード電流集電板５１、導体板５２及び負の端子板５
３は、空気室枠５６内に収納することができ、空気室枠
５６はカソード隔壁５５に接着されるか、あるいは枠５
６プラス隔室５５の単一ユニットとして機械加工される
。
３は、空気室枠５６内に収納することができ、空気室枠
５６はカソード隔壁５５に接着されるか、あるいは枠５
６プラス隔室５５の単一ユニットとして機械加工される
。
前述したように、隔壁４１．４５０間にはガスケット類
たとえばガスケット７１を使用するのが代表的であろう
。更には、各電槽枠３とカソード９組立装置１２の間に
ガスケットを使用することもできる。普通、各ガスケッ
トの形状は枠の形状と同じで、例えばセパレータ枠１５
に類似した形状を有する。ガスケットを使用する場合、
ガスケットはｔｏｘｅｒａｎｃｅ ｒｅｌｉｅｆを付与
する。ガスケットは一般にＥＰＤＭ又は類似の材料たと
えばネオプレンから製作される。アノードシールブロッ
ク組立装置におけるように０−リングを使用する場合、
Ｑ ＋ ＩＪングは代表的にはＥＰＤＭ又はその他の適
当なプラスチック材料やゴム材料若しくはそのプレ 。
たとえばガスケット７１を使用するのが代表的であろう
。更には、各電槽枠３とカソード９組立装置１２の間に
ガスケットを使用することもできる。普通、各ガスケッ
トの形状は枠の形状と同じで、例えばセパレータ枠１５
に類似した形状を有する。ガスケットを使用する場合、
ガスケットはｔｏｘｅｒａｎｃｅ ｒｅｌｉｅｆを付与
する。ガスケットは一般にＥＰＤＭ又は類似の材料たと
えばネオプレンから製作される。アノードシールブロッ
ク組立装置におけるように０−リングを使用する場合、
Ｑ ＋ ＩＪングは代表的にはＥＰＤＭ又はその他の適
当なプラスチック材料やゴム材料若しくはそのプレ 。
ンドから製作される。通常、機械加工された形態にある
ＡＢＳ、 ＣＰＶＣ又は類似物から製作された前述の枠
部材に加えて、アノード９枠組立装置２３も同様な構成
にすることができる。圧縮性部材２２に関しては、伝導
性及び経済性を最良にするため、この部材２２はニッケ
ル又は硬化ニッケルのスプリングであることが好ましい
が、ニッケルメッキされた（リリウムー鋼のようなメッ
キされた銅などその他の有用材料も考えられる。この圧
縮性部材２２は、コイルスプリング、馬蹄形スプリング
帯状スプリング又は皿ばねワッシャーなどである。
ＡＢＳ、 ＣＰＶＣ又は類似物から製作された前述の枠
部材に加えて、アノード９枠組立装置２３も同様な構成
にすることができる。圧縮性部材２２に関しては、伝導
性及び経済性を最良にするため、この部材２２はニッケ
ル又は硬化ニッケルのスプリングであることが好ましい
が、ニッケルメッキされた（リリウムー鋼のようなメッ
キされた銅などその他の有用材料も考えられる。この圧
縮性部材２２は、コイルスプリング、馬蹄形スプリング
帯状スプリング又は皿ばねワッシャーなどである。
組立後に操作のためシールブロック組立装置２７を取り
外して、アノード挿入孔４にアノード９２を挿入するこ
とができる。アノード２が存在して、その平面状の一面
上でセパレータ１４を、反対面上でアノーＰ電流集電板
２１を圧迫すると、スプリング２２が圧縮される。スプ
リング２２のこの圧縮は、スプリング２２による圧縮力
を維持し、かつまた、電気接続及びアノード２と空気カ
ッ−）−＋１６の間の伝導性通路を良好にする。アノー
ドゝ２の挿入後、アノード挿入孔４にほぞ２８を挿入す
ることにより、シールブロック組立装置２７を再び配置
することができる。シールブロック組立装置２７を再配
置すると、電解質出口導管６２及び下方電解質接続部６
３が電解質チェンバーに接続される。アノード９シール
ブロツク組立装置２７の外部で、電解質出口３３に電解
質抜取り接続を設けることができる。電解質供給導管が
電解質入口８に接続されて、電解質が流れ始めたあと、
電解質は入口８を経由して下方枠部材孔２６に流入する
。電解質流は、この孔２６かも下方枠部材出口６５を経
由して電解質チェンバー６６内に進行する。電解質チェ
ンバー６６内で、アノード２の広い平面状の面ならびに
空気カソード１６の広い平面状の面を通過して電解質が
流れる。次に使用済の電解質が、先ずは下方電解質接続
部６３を経由して電解質チェンバーを出て電解質出口導
管６２に入り、電解質出口３３を経由して電槽から排出
される。
外して、アノード挿入孔４にアノード９２を挿入するこ
とができる。アノード２が存在して、その平面状の一面
上でセパレータ１４を、反対面上でアノーＰ電流集電板
２１を圧迫すると、スプリング２２が圧縮される。スプ
リング２２のこの圧縮は、スプリング２２による圧縮力
を維持し、かつまた、電気接続及びアノード２と空気カ
ッ−）−＋１６の間の伝導性通路を良好にする。アノー
ドゝ２の挿入後、アノード挿入孔４にほぞ２８を挿入す
ることにより、シールブロック組立装置２７を再び配置
することができる。シールブロック組立装置２７を再配
置すると、電解質出口導管６２及び下方電解質接続部６
３が電解質チェンバーに接続される。アノード９シール
ブロツク組立装置２７の外部で、電解質出口３３に電解
質抜取り接続を設けることができる。電解質供給導管が
電解質入口８に接続されて、電解質が流れ始めたあと、
電解質は入口８を経由して下方枠部材孔２６に流入する
。電解質流は、この孔２６かも下方枠部材出口６５を経
由して電解質チェンバー６６内に進行する。電解質チェ
ンバー６６内で、アノード２の広い平面状の面ならびに
空気カソード１６の広い平面状の面を通過して電解質が
流れる。次に使用済の電解質が、先ずは下方電解質接続
部６３を経由して電解質チェンバーを出て電解質出口導
管６２に入り、電解質出口３３を経由して電槽から排出
される。
同時に、空気供給手段及び空気排出手段を、空気人口充
気室９及び空気排出充気室１１に接続する。空気人口充
気室９に流入した空気は、カソード９枠１８の空気入口
導管６８を経由して空気室６７に供給される。空気室６
７に挿入した空気は多孔質金属支持部材１７内に供給さ
れ、空気カソード１６と接触する。空気室６７を通過す
る空気は空気出口導管から排出される。この出口導管（
図示していない）は、カソービ枠１８内に空気入口導管
６８と同様に存在するが、空気入口導管６８と離れた位
置にある。出口導管を出た空気は、空気排出充気室１１
に連続的に流入する。
気室９及び空気排出充気室１１に接続する。空気人口充
気室９に流入した空気は、カソード９枠１８の空気入口
導管６８を経由して空気室６７に供給される。空気室６
７に挿入した空気は多孔質金属支持部材１７内に供給さ
れ、空気カソード１６と接触する。空気室６７を通過す
る空気は空気出口導管から排出される。この出口導管（
図示していない）は、カソービ枠１８内に空気入口導管
６８と同様に存在するが、空気入口導管６８と離れた位
置にある。出口導管を出た空気は、空気排出充気室１１
に連続的に流入する。
シートカンート９１６は、多孔質シート型構成のもので
ある。有用なカソード９には、炭素／親油性（疎水性）
ポリマーのポリマー結合剤マトリックスとして調製され
たものがある。一般にこの構造物は、ハロゲン化炭化水
素ポリマー結合剤の粒子をマトリックスとした触媒付加
炭素である。この疎水性ポリマーは、一般にマトリック
スの約１０乃至約５０重量ノーセントを占める。この炭
素は代表的には極めて細かく分割されており、例えば粒
子は約０．０１乃至約０．１ ミクロンの範囲内にある
。
ある。有用なカソード９には、炭素／親油性（疎水性）
ポリマーのポリマー結合剤マトリックスとして調製され
たものがある。一般にこの構造物は、ハロゲン化炭化水
素ポリマー結合剤の粒子をマトリックスとした触媒付加
炭素である。この疎水性ポリマーは、一般にマトリック
スの約１０乃至約５０重量ノーセントを占める。この炭
素は代表的には極めて細かく分割されており、例えば粒
子は約０．０１乃至約０．１ ミクロンの範囲内にある
。
このハロゲン化炭化水素ポリマー結合剤たとえばフッ素
化炭化水素ポリマーは、これまた細分割された他のポリ
マー材料と組み合せてもよい。マトリックス材料内の炭
素は、白金触媒などにより活性化される。このようなカ
ソードは、例えば米国特許第４，３５４，９５８号に開
示されており、この開示を引用する。空気カソード１６
のガス供給側は、多孔質金属部材１７又は有孔金属導体
部材８１プラス多孔質金属部材１７に対する防湿層とな
る。
化炭化水素ポリマーは、これまた細分割された他のポリ
マー材料と組み合せてもよい。マトリックス材料内の炭
素は、白金触媒などにより活性化される。このようなカ
ソードは、例えば米国特許第４，３５４，９５８号に開
示されており、この開示を引用する。空気カソード１６
のガス供給側は、多孔質金属部材１７又は有孔金属導体
部材８１プラス多孔質金属部材１７に対する防湿層とな
る。
すなわち、空気カソードの活性材料側は、電解質チェン
バー６６に面しているのである。
バー６６に面しているのである。
電槽を組み立て終ってアノードシールブロック組立装置
を挿入する前に、電槽枠の頂部の孔にト９クターナイフ
又は類似物を挿入して、スプリングの荷重を受けている
アノード電流集電板を横に動かすことができる。この移
動のあと、アノード板を電槽に挿入することができる。
を挿入する前に、電槽枠の頂部の孔にト９クターナイフ
又は類似物を挿入して、スプリングの荷重を受けている
アノード電流集電板を横に動かすことができる。この移
動のあと、アノード板を電槽に挿入することができる。
先ずアノードをその正しい位置に滑り込ませ、靴べらの
ように用いたト９クターブレードを取り除き、アノード
をその正しい位置に押し下げるのである。新アノードの
挿入前に使用済アノードを取り除かねばならぬ場合には
、ベンチがこの操作に適切である。
ように用いたト９クターブレードを取り除き、アノード
をその正しい位置に押し下げるのである。新アノードの
挿入前に使用済アノードを取り除かねばならぬ場合には
、ベンチがこの操作に適切である。
前述のように、組立の際には電槽本体セグメントをタイ
ボルトなど通常の外部の機械的手段で合体することがで
きる。従って、電槽枠３を溶接や半田付けするなど個々
の要素を別に内部で固定する必要はない。０−リング、
ガスケット及びダイアフラム６１は液密のシールを可能
にするが、シリコーンコーキングなど現場成形ガスケッ
トを含むその他の密封手段を使用することもできる。タ
イボルトなどの手段を使用することにより、相互連結さ
れた電槽要素は、全ての必要な電解質シール及び空気シ
ールの付与に十分な圧力下に維持される。隔壁から隔壁
への圧縮性圧力は、電槽枠を通して容易に伝達される。
ボルトなど通常の外部の機械的手段で合体することがで
きる。従って、電槽枠３を溶接や半田付けするなど個々
の要素を別に内部で固定する必要はない。０−リング、
ガスケット及びダイアフラム６１は液密のシールを可能
にするが、シリコーンコーキングなど現場成形ガスケッ
トを含むその他の密封手段を使用することもできる。タ
イボルトなどの手段を使用することにより、相互連結さ
れた電槽要素は、全ての必要な電解質シール及び空気シ
ールの付与に十分な圧力下に維持される。隔壁から隔壁
への圧縮性圧力は、電槽枠を通して容易に伝達される。
隔壁の代りにケースを使用できるのは勿論である。更に
は、実質的に正方形の電槽断面を図に示しているけれど
も、他の断面形状たとえば円形なども有用である。更に
は、垂直位置にある電槽を図に示しているが、他の配向
たとえばその側面上で操作できることは勿論である。
は、実質的に正方形の電槽断面を図に示しているけれど
も、他の断面形状たとえば円形なども有用である。更に
は、垂直位置にある電槽を図に示しているが、他の配向
たとえばその側面上で操作できることは勿論である。
以下の実施例は、本発明の実施方法を示すものであって
、本発明を限定すると解されてはならない。実施例中、
特記無い限り部数は全て重量部である。実施例では、電
槽操作に空気を使用したが、更に酸素が濃厚なものなど
他にも有用な物質が存在し、本発明に有用なることは勿
論である。
、本発明を限定すると解されてはならない。実施例中、
特記無い限り部数は全て重量部である。実施例では、電
槽操作に空気を使用したが、更に酸素が濃厚なものなど
他にも有用な物質が存在し、本発明に有用なることは勿
論である。
実施例 １
塩素化ポリ塩化ビニル（［ＣＰＶＣＪ ）製の隔壁を有
する試験電槽ユニットを組み立てた。第３図に示したよ
うなアノード端子部には、銅のアノード端子板４３を使
用した。この銅の端子板４３をニッケルの導体板４５に
押し当てた。第４図に示したようなカソード端子部では
、銅製のカソード９端子板５３をニッケルの導体板５２
に押し当てた。各端子部の端子板の周囲に、独立気泡の
ＤＤＭゴムを用いた。集電板では、諸図面に示したよう
な帯状形態をしたスプリングニッケル製のスプリングを
板面に溶接した。帯状の金属スプリングを、諸図面に示
すように４板１組で交互に上向き及び下向きにして使用
した。
する試験電槽ユニットを組み立てた。第３図に示したよ
うなアノード端子部には、銅のアノード端子板４３を使
用した。この銅の端子板４３をニッケルの導体板４５に
押し当てた。第４図に示したようなカソード端子部では
、銅製のカソード９端子板５３をニッケルの導体板５２
に押し当てた。各端子部の端子板の周囲に、独立気泡の
ＤＤＭゴムを用いた。集電板では、諸図面に示したよう
な帯状形態をしたスプリングニッケル製のスプリングを
板面に溶接した。帯状の金属スプリングを、諸図面に示
すように４板１組で交互に上向き及び下向きにして使用
した。
カソード組立装置は、係属中の本出願人による米国特許
出願第８３８，４８４号に記載の方法で製作した空気カ
ソード９を有した。カソード９の広い面の各々に、穴の
あいた細いメツシュのスクリーン集電装置を設置した。
出願第８３８，４８４号に記載の方法で製作した空気カ
ソード９を有した。カソード９の広い面の各々に、穴の
あいた細いメツシュのスクリーン集電装置を設置した。
この二重格子カソードも、前記ｑ特許出願に記載されて
いる。カソード９の空気側の面上では、ニッケルの網状
体が細メツシュスクリーン集電装置と機械的に接触して
いる。使用したこの網状体は約９５−９８パーセントの
有孔度を有するものであって、米国特許第４，５１５，
６７２号に更に詳細に説明されている。空気カン−トス
クリーン集電装置への網状体の機械的接触は、スプリン
グにより維持されている。
いる。カソード９の空気側の面上では、ニッケルの網状
体が細メツシュスクリーン集電装置と機械的に接触して
いる。使用したこの網状体は約９５−９８パーセントの
有孔度を有するものであって、米国特許第４，５１５，
６７２号に更に詳細に説明されている。空気カン−トス
クリーン集電装置への網状体の機械的接触は、スプリン
グにより維持されている。
網状体とは反対の面上で、空気カソードはセパレータに
面している。このＣＰＶＣ製セパレータの開口構造は、
諸図面に示した通りである。この空気カソードとニッケ
ル網状体をＣＰＶ Ｃから機械加工されたカソービ枠の
内部に配置し、セパレータ枠な空気カソード枠に接着し
た。この空気カソードは、 ＣＰＶＣ枠内にあるその周
辺部が、単一成分の空気乾燥されたゴムの非伝導性シー
ラントでシールされている。
面している。このＣＰＶＣ製セパレータの開口構造は、
諸図面に示した通りである。この空気カソードとニッケ
ル網状体をＣＰＶ Ｃから機械加工されたカソービ枠の
内部に配置し、セパレータ枠な空気カソード枠に接着し
た。この空気カソードは、 ＣＰＶＣ枠内にあるその周
辺部が、単一成分の空気乾燥されたゴムの非伝導性シー
ラントでシールされている。
アノード電槽枠組立装置及び内部のＵ字形充気室はｃｐ
ｖｃ製であった。シールブロック組立装置も同様に全て
ｃｐｖｃ材料製であった。
ｖｃ製であった。シールブロック組立装置も同様に全て
ｃｐｖｃ材料製であった。
スプリングを有する各集電板の全周辺部で、金属板縁部
はＥＰＤＭ製ダイアダイアフラムに把持された。把持に
加え、この接続部を前記のイムシーラントで更にシール
した。
はＥＰＤＭ製ダイアダイアフラムに把持された。把持に
加え、この接続部を前記のイムシーラントで更にシール
した。
ダイアフラムは外側に伸長し、諸図面に示すように外側
ＣＰＶＣ枠内で圧力により圧縮されている。
ＣＰＶＣ枠内で圧力により圧縮されている。
電槽パーツの組立に用いたガスケットは、全てＥＰＤＭ
製であった。ガスケットを、各電極端子板の周囲に配し
た。更に、各電槽枠組立装置とセパレータ組立装置の間
にもガスケットを用いた。また、各カソード９組立装置
と電槽枠の間にもガスケットを配した。
製であった。ガスケットを、各電極端子板の周囲に配し
た。更に、各電槽枠組立装置とセパレータ組立装置の間
にもガスケットを用いた。また、各カソード９組立装置
と電槽枠の間にもガスケットを配した。
隔壁を接続するタイボルトを締めてシールを竪固にした
際、内部のスプリングは内部パーツを緊密に圧縮し始め
る。バッテリー作動の間、この初期のスプリング圧縮圧
力は正空気圧で補助される。
際、内部のスプリングは内部パーツを緊密に圧縮し始め
る。バッテリー作動の間、この初期のスプリング圧縮圧
力は正空気圧で補助される。
タイボルトで接続し終ったならば、あとは空気流や電解
質流の接続ならびにバッテリーを出入する外部電流の接
続を行なえば準備完了である。
質流の接続ならびにバッテリーを出入する外部電流の接
続を行なえば準備完了である。
実施例 ２
約０．９５ Ｘ １６．５ Ｘ １６．５センチメート
ル（ｃＩＩＬ）の寸法の長方形アルミニウムアノードを
実施例１の電槽内のアノービ挿入孔に挿入した。このア
ルミニウムアノードは、集電部表面上にニッケルメッキ
を施したものであった。このアノード１は、アノード９
電流集電装置のニッケル板としっかりとスプリング圧縮
で接触していた。アノードと空気力ノート９との間隔は
約２ミリメートルでありだ。
ル（ｃＩＩＬ）の寸法の長方形アルミニウムアノードを
実施例１の電槽内のアノービ挿入孔に挿入した。このア
ルミニウムアノードは、集電部表面上にニッケルメッキ
を施したものであった。このアノード１は、アノード９
電流集電装置のニッケル板としっかりとスプリング圧縮
で接触していた。アノードと空気力ノート９との間隔は
約２ミリメートルでありだ。
空気の接続、電解質の接続及び電槽を出入りする電気接
続を、実施例１及び諸図面に関連して前に説明したよう
な接続部で行なった。使用した電解質は温度６０℃の５
モル濃度水酸化カリウムであり、それを約１．１１７分
（０，３ガロン／分）の流速で導入した。ソーダ灰で洗
浄して炭酸ガスを２ｐｐｍ未満にした室温の空気を、化
学量論的要求量の１５倍以上の流速で電槽に導入した。
続を、実施例１及び諸図面に関連して前に説明したよう
な接続部で行なった。使用した電解質は温度６０℃の５
モル濃度水酸化カリウムであり、それを約１．１１７分
（０，３ガロン／分）の流速で導入した。ソーダ灰で洗
浄して炭酸ガスを２ｐｐｍ未満にした室温の空気を、化
学量論的要求量の１５倍以上の流速で電槽に導入した。
この操作条件下での電槽性能は以下の通りであった。
電流密度：３００ミリアンペア／平方センチメートル、
電槽電圧：１．３７ボルト、
バッテリーの全電カニ１１２．１ワット。
第１図は、内部アノード枠組立装置とアノードシールブ
ロック組立装置を含む電解枠の分解図である。 第２図は、各電槽ユニット毎にアノード組立装置とカソ
ード組立装置を含む大電槽スタックの２個の電槽ユニッ
ト部を示す等角分解図である。 第３図は、複極式バッテリー電槽スタックのアノード終
端部組立装置を示す分解図である。 第４図は、複極式バッテリーのカソード終端部組立装置
を示す等角分解図である。 第５図は、２個の横に並んだ複極式電槽ユニットを示す
電槽スタックの側立面図である。 第５＆及び５ト図は、第５図複極式電槽の入口部と出口
部の拡大図である。 第６図は可とう性の周辺ダイアフラムを備えた板状の集
電装置の等角分解図である。 第７図は、複極式バッテリーのバンカソーｒ実施態様の
等角分解図である。 第７ａ図は、第７図パンカソード実施態様の部分断面を
示す側立面図である。 Ｆｉｇ、１ Ｊ駄 Ｊ匝 −〇σ５ −５７．６ 一１々し−
ロック組立装置を含む電解枠の分解図である。 第２図は、各電槽ユニット毎にアノード組立装置とカソ
ード組立装置を含む大電槽スタックの２個の電槽ユニッ
ト部を示す等角分解図である。 第３図は、複極式バッテリー電槽スタックのアノード終
端部組立装置を示す分解図である。 第４図は、複極式バッテリーのカソード終端部組立装置
を示す等角分解図である。 第５図は、２個の横に並んだ複極式電槽ユニットを示す
電槽スタックの側立面図である。 第５＆及び５ト図は、第５図複極式電槽の入口部と出口
部の拡大図である。 第６図は可とう性の周辺ダイアフラムを備えた板状の集
電装置の等角分解図である。 第７図は、複極式バッテリーのバンカソーｒ実施態様の
等角分解図である。 第７ａ図は、第７図パンカソード実施態様の部分断面を
示す側立面図である。 Ｆｉｇ、１ Ｊ駄 Ｊ匝 −〇σ５ −５７．６ 一１々し−
Claims (57)
- （１）消耗性の板状金属アノード、 前記アノードの広い面に押し当てられた内 実の伝導性アノード電流集電装置、 前記アノード電流集電装置のアノードに押 し当てられた側とは反対の側に固定され、かつ、そこか
ら伸長する伝導性で圧縮性の部材、電気伝導性の多孔質
金属部材、ただし前記 の圧縮性部材は伸長して前記の多孔質金属部材の広い平
面状の面に押し当て接触しているか、あるいは前記の多
孔質金属部材用の電気伝導性の面要素と接触し、前記の
多孔質金属部材は、圧縮性部材とは反対の方向に伸長し
て空気カソードと面対面の電気伝導接触をする、 多孔質金属部材とは反対側の広い平面状表 面上にあって、空気カソードと前記の金属アノードの間
に配置される室に露出される空気カソード、ただし前記
の室はバッテリー電解質をアノードとカソードの間で通
過させる機能を有する、 からなる複極式バッテリー用に適した金属−空気バッテ
リー電槽。 - （２）前記の消耗性金属アノードが、アルミニウム、亜
鉛、銅、カルシウム、ベリリウム、リチウム、マグネシ
ウム又はその合金若しくはその金属間混合物を含有する
請求項１記載のバッテリー電槽。 - （３）前記のアノード電流集電装置が板状の集電装置で
あり、かつ、前記の集電装置の広い一面が前記アノード
と面対面接触している請求項１記載のバッテリー電槽。 - （４）前記のアノード電流集電装置がニッケル板である
請求項１記載のバッテリー電槽。 - （５）前記のアノード電流集電装置が、周辺部を可とう
性のダイアフラムで取り囲まれた金属板である請求項１
記載のバッテリー電槽。 - （６）前記の伝導性、圧縮性の部材が、金属スプリング
部材である請求項１記載のバッテリー電槽。 - （７）前記の伝導性、圧縮性の部材が、前記の集電装置
から空気室を横切って前記の多孔質金属部材に伸長する
請求項１記載のバッテリー電槽。 - （８）空気を前記の空気室に供給する空気供給手段を含
有することを更なる特徴とする請求項７記載のバッテリ
ー電槽。 - （９）前記の多孔質金属部材が、相互連結した孔又は開
口部を有する剛性の多孔質金属網状体である請求項１記
載のバッテリー電槽。 - （１０）前記の伝導性、圧縮性の部材が前記の集電装置
から空気室を横切って有孔面要素に伸長し、前記の有孔
面要素が剛性又は可とう性の多孔質金属部材にぴったり
と電気伝導接触している請求項１記載のバッテリー電槽
。 - （１１）前記の空気カソードは、シート形態であって、
かつ、前記シートカソードの平面状の面に押し当てられ
て電気伝導接触した平面形状の有孔金属導体部材を含有
する請求項１記載のバッテリー電槽。 - （１２）前記の多孔質金属部材を前記の有孔金属導体部
材に押し当て、その間に多数の接触点を設け、それによ
り前記の多孔質金属部材と有孔金属導体部材を組み合せ
てカソード電流集電装置を形成する請求項１１記載のバ
ッテリー電槽。 - （１３）アノードとカソードの間に配置された前記の孔
に電解質を供給する電解質供給手段を含有することを更
なる特徴とする、請求項１記載のバッテリー電槽。 - （１４）アノードとカソードの間の前記の室が、セパレ
ータを含有する請求項１記載のバッテリー電槽。 - （１５）前記のセパレータが、アノードとカソードの間
に約９０パーセント以上の開口面積を与える請求項１４
記載のバッテリー電槽。 - （１６）終端板に接触している集電板まで伸長する少く
とも若干数の圧縮性部材を有し、前記の終端板が電槽か
ら電流を取り出すのに供されることを更なる特徴とする
請求項１記載のバッテリー電槽。 - （１７）類似した電槽からなる電槽スタック内にあるこ
とを特徴とする、請求項１記載のバッテリー電槽。 - （１８）アノード電流集電装置に固定され、それから伸
長する電気伝導性かつ圧縮性の部材、 前記の圧縮性部材が伸長して接触する電気 伝導性の多孔質金属部材、若しくは前記の圧縮性部材は
前記多孔質金属部材用の電気伝導性面要素と接触する、 前記の多孔質金属部材が、前記の押し当て 接触面とは反対の面上でしっかりと電気伝導接触する前
記の金属−空気バッテリー用空気カソード、 からなる改善を特徴とする金属−空気複極式バッテリー
用電槽。 - （１９）前記の集電装置が板状の内実な集電装置であり
、かつ、前記集電装置の広い一面がアノードと面対面接
触している請求項１８記載のバッテリー電槽。 - （２０）前記のアノード電流集電装置が、周辺部を可と
う性のダイアフラムで取り囲まれた金属板である請求項
１８記載のバッテリー電槽。 - （２１）前記の伝導性かつ圧縮性の部材が金属スプリン
グ部材である請求項１８記載のバッテリー電槽。 - （２２）前記の伝導性、圧縮性の部材が、前記集電装置
から空気室を横切って前記の多孔質金属部材に伸長する
請求項１８記載のバッテリー電槽。 - （２３）前記の空気室に空気を供給する空気供給手段を
含有することを更なる特徴とする請求項２２記載のバッ
テリー電槽。 - （２４）前記の導電性、圧縮性の部材が前記集電装置か
ら空気室を横切って有孔面要素まで伸長し、前記の有孔
面要素が剛性又は可とう性の多孔質金属部材にぴったり
と電気伝導接触している請求項１８記載のバッテリー電
槽。 - （２５）前記の多孔質金属部材が、相互連結した孔又は
開口部を有する剛性の多孔質金属網状体である請求項１
８記載のバッテリー電槽。 - （２６）前記の空気カソードは、シート形態であって、
かつ、前記シートカソードの平面状の面に押し当てられ
て電気伝導接触している平面形状の有孔金属導体部材を
含有する請求項１８記載のバッテリー電槽。 - （２７）前記の多孔質金属部材を前記の有孔金属導体部
材に押し当て、その間に多数の接触点を設け、それによ
り前記の多孔質金属部材と有孔金属導体部材を組み合せ
てカソード電流集電装置を形成する請求項２６記載のバ
ッテリー電槽。 - （２８）前記の空気カソードシートが、前記シートの広
い面の各々に押し当てられた有孔金属導体部材を有する
請求項２６記載のバッテリー電槽。 - （２９）アノードを挿入した際にアノードがその上に積
載される、一般にＵ字形の伸長した下方枠部材、ただし
前記の下方枠部材は、前記の一般的Ｕ字形で定められる
室から、前記の枠部材に沿い前記アノードに向って上方
に伸長する孔部を有する、及び 互いに間隔をおいて配され、それにより各 々が前記の下方枠部材の端部から伸長する一対の垂直な
伸長したサイドレール、ただし各サイドレールはアノー
ドの横方向支持体である、 からなるアノード支持体を有する金属−空気バッテリー
電槽。 - （３０）アノード支持体がバッテリー電槽枠内にぴった
りと収納され、かつ、前記の室が電解質供給手段に接続
されることを更なる特徴とする請求項２９記載のアノー
ド支持体。 - （３１）前記の各サイドレールが、前記レール長にわた
って伸長し、かつ、前記の下方枠部材にて支持されたア
ノードへの接近を容易にする垂直な切込みを含有する請
求項２９記載のアノード支持体。 - （３２）板状アノードと平面的な面対面接触するための
内実な集電板部材、 前記の板部材に固定され、それから前記ア ノードとは離れる方向に伸長した伝導性かつ圧縮性の部
材、及び 前記の集電板部材の周囲でしっかりと合体 し、かつ、伸長して前記バッテリーの容器と密封合体す
る可とう性の周辺ダイアフラム部材、 を包含するアノード電流集電装置からなる改善を特徴と
する、複極式バッテリー用の金属−空気バッテリー電槽
。 - （３３）前記の圧縮性部材が金属スプリング部材であり
、かつ、前記のスプリング部材がバッテリーカソード部
材まで伸長する請求項３２記載のバッテリー電槽。 - （３４）前記の圧縮性部材が空気室を横切って、バッテ
リー終端板の電極端子接触板まで伸長する請求項３２記
載のバッテリー電槽。 - （３５）前記の圧縮性部材が、空気室を横切って板形状
の空気多孔質金属部材まで伸長する請求項３２記載のバ
ッテリー電槽。 - （３６）前記の板部材の周辺縁部を、前記の可とう性ダ
イアフラム部材の隣接立ち上り縁部の周囲で折り曲げる
請求項３２記載のバッテリー電槽。 - （３７）少くとも実質的に平面形状をなす多孔質の空気
カソードシート部材、 前記空気カソードシート部材の平面状の面 に押し当てられて電気伝導接触する少くとも実質的に平
面形状をなす有孔金属導体部材、及び 前記の平面形状の有孔金属導体部材に押し 当てられて電気伝導接触する電気伝導性、多孔質の金属
部材、ただし前記の多孔質金属部材は、前記の有孔金属
導体部材との電気接触点を多数有し、 それによって前記の多孔質金属部材と前記 の有孔部材とが前記バッテリー用のカード電流集電装置
を形成する、 からなる改善を特徴とする複極式バッテリー用金属−空
気バッテリー電槽のカソード組立装置。 - （３８）前記の空気カソードシート部材、有孔金属導体
部材及び多孔質金属部材を、穴をあけて前記の多孔質金
属部材に侵入できるようにしたカソード電流集電パン内
に収納する請求項３７記載のカソード組立装置。 - （３９）前記の空気カソードシート部材がセパレータと
面対面接触しており、一方では前記の集電パン縁部が前
記セパレータの周辺で折り曲げられている請求項３８記
載のカソード組立装置。 - （４０）少くとも実質的に平面形状の正又は負の伝導性
金属端子板、 ただし前記の端子板は前記バッテリー内に あって、前記バッテリー用の非伝導性ケースに隣接して
いる、及び 少くとも実質的に平面形状をなし、かつ、 前記の端子板の平面状の面に押し当てられて、それと面
対面の電気伝導接触をする導電性金属集電板、 ただし前記端子板の金属性構成物は、前記 の電流導体板の金属性構成物と少くとも実質的に異なる
、 からなる前記バッテリー用端子の構成改善を特徴とする
複極式金属−空気バッテリー。 - （４１）前記の終端板が、前記バッテリー内で空気又は
電解質と接触しないようにした請求項４０記載のバッテ
リー。 - （４２）前記の集電板が、前記バッテリー内に含まれる
空気又は電解質と接触する請求項４０記載のバッテリー
。 - （４３）前記の端子板が銅からなり、かつ、前記の集電
板がニッケルからなる請求項４０記載のバッテリー。 - （４４）電気の流れがガス拡散電極から、電流を前記の
電極からアノード電流集電装置へ供給する接続部材を経
由して進行するような複極式バッテリーであって、前記
バッテリーが、前記ガス拡散電極のガス供給側に、前記
電極に押し当てられた有孔金属からなるカソード電流集
電装置を含み、かつ、また、前記の有孔金属に圧力接触
する多孔質金属部材を含む改善を特徴とする複極式電極
。 - （４５）前記の多孔質金属部材が、それにぴったりと電
気伝導接触する穴のあいた面要素を有する請求項４４記
載のバッテリー。 - （４６）隔壁、 前記の隔壁から突き出て隔壁と気密に合体 した開口枠部材、ただし前記の枠部材はその内部に隔壁
で終わる室を形成する、 前記の開口枠部材を経由して前記の室に通 じる空気入口及び空気出口、及び 前記バッテリー内の他の空気室と同じ一定 圧力に維持するため前記の室に空気を供給する手段、 からなる構成の改善を特徴とする複極式金属−空気バッ
テリーの終端部。 - （４７）前記の開放枠部材が、電気伝導性のバッテリー
金属端子板ならびに、前記の端子板に面対面接触する電
気伝導性の金属導体板を収納する請求項４６記載のバッ
テリー終端部。 - （４８）前記の開口枠部材が、前記の室を経由して伸長
し前記バッテリー導体板と接触する電気伝導性かつ圧縮
性の部材を少くとも部分的に収納する請求項４７記載の
バッテリー終端部。 - （４９）ダイアフラムで取り囲まれた集電装置を有する
電槽において、 前記の集電装置の周辺部と少くとも実質的 に同じ大きさの寸法を有する枠部材、 前記枠部材の後方にあって前記の枠から垂 直に伸長する第一立ち上り縁部要素、 集電装置の少くとも一部分と面対面合体す るための、前記の第一立ち上り縁部要素上にある少くと
も本質的に平らな前面、及び 前記の枠部材の前方にあって、前記の枠部 材からある角度で上方に突き出した第一セグメントを有
し、かつ、次に前記の第一セグメントの周囲に配された
垂直な前縁部第二セグメントまで伸長する第二のセグメ
ント化された立ち上り縁部要素、 からなる軸方向に可とうなダイアフラム。 - （５０）前記の前縁部第二セグメントが、それから懸垂
する穴のあいたチャンネル要素を有する請求項４９記載
の軸方向に可とうなダイアフラム。 - （５１）前記の第一立ち上り縁部要素が、集電装置の金
属枠縁部突起の下で把持される請求項４９記載の軸方向
に可とうなダイアフラム。 - （５２）前記電槽の底部に位置する電気供給充気室に空
気を供給すること、 アノード電流集電板と、空気カソードの面 に位置する多孔質金属部材との間に配置される空気室に
、前記の空気供給充気室から空気を通すこと、 前記の空気室から前記の多孔質金属部材の 開口部を経由して空気を循環し、前記の空気カソードの
ガス供給側に接触させること、 前記の多孔質金属部材と空気室から、前記 電槽の底部に位置する空気抜取り充気室に廃空気を抜き
取ること、及び 前記電槽からの廃空気を前記の空気抜き取 り充気室から抜き取ること、 からなる金属−空気バッテリー電槽内の空気カソードに
空気を供給する方法。 - （５３）前記の空気供給充気室に供給する空気を、酸素
、空気及びその他の酸素含有混合ガスからなる群から選
択する請求項５２記載の方法。 - （５４）化学量論的要求量を越える量の空気を前記の空
気供給充気室に供給する請求項５２記載の方法。 - （５５）前記バッテリー用電槽ハウジング、底部の側面
に該底部に隣接して配置された電槽電解質入口を経由し
て、消耗性金属アノードの下に位置する電解質保持用の
孔に新電解質を供給すること、 前記の電解質孔から、前記アノードと空気 カソードの防水側との間に配置される電解質チェンバー
に新電解質を通すこと、 前記チェンバーを経由し、前記アノードの 面と前記カソードの面を横切って電解質を流すこと、 前記チェンバーから廃電解質を抜き取り、 それを前記電槽の頂部に位置する廃電解質コンパートメ
ントに供給すること、及び 前記電槽からの廃電解質を、前記の廃電解 質コンパートメントから抜き取ること、 からなる金属−空気バッテリーの消耗性金属アノードに
電解質を供給する方法。 - （５６）前記電槽に導入される前記の新電解質が、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム又はそれらを含む苛性混
合物を含有する苛性の電解質である請求項５５記載の方
法。 - （５７）前記電槽に導入される新電解質が高温度下にあ
る請求項５５記載の方法。
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