JPS63309170A - 混濁性飲料の製法 - Google Patents
混濁性飲料の製法Info
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- JPS63309170A JPS63309170A JP62144510A JP14451087A JPS63309170A JP S63309170 A JPS63309170 A JP S63309170A JP 62144510 A JP62144510 A JP 62144510A JP 14451087 A JP14451087 A JP 14451087A JP S63309170 A JPS63309170 A JP S63309170A
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Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は混濁性飲料の製法、さらに詳しくは白濁酒、甘
酒、しるこなどの混濁性飲料であって固液分離が起こら
ない混濁性飲料の製法に関する。
酒、しるこなどの混濁性飲料であって固液分離が起こら
ない混濁性飲料の製法に関する。
疋未Δ遺１
従来、白濁酒、甘酒、しるこなどの混濁性飲料は製品化
後に固液分離が起こって沈澱が生じ易く、特に透明な瓶
に詰めた場合、外観上商品価値が著しく低下してしまう
という欠点を有していた。かかる欠点をなくしようとす
る試みはいくつかあり、例えばホモゲナイズにより固形
物の粒径を小さくしたり、アラビアガム、アルギン酸、
カラギーナン、キチンタンガム、ローカストビーンガム
、ＣＭＣ，プルラン、ペクチンなどの天然糊料（増粘安
定剤）を添加することが一般に行われてきた。
後に固液分離が起こって沈澱が生じ易く、特に透明な瓶
に詰めた場合、外観上商品価値が著しく低下してしまう
という欠点を有していた。かかる欠点をなくしようとす
る試みはいくつかあり、例えばホモゲナイズにより固形
物の粒径を小さくしたり、アラビアガム、アルギン酸、
カラギーナン、キチンタンガム、ローカストビーンガム
、ＣＭＣ，プルラン、ペクチンなどの天然糊料（増粘安
定剤）を添加することが一般に行われてきた。
しかしながら、これらの方法では沈澱防止効果が充分で
はなく、後者においては天然糊料の添加により混濁性飲
料の香味や風味を損じてしまうことが多い。
はなく、後者においては天然糊料の添加により混濁性飲
料の香味や風味を損じてしまうことが多い。
発明の解決しようとする問題点
さらに、前記の如き方法の欠点を排除すべく、特公昭６
２−１１５８８号には、粥状とした澱粉質原料を圧搾前
の醪に添加し、上槽後直ちに火入れすることよりなる沈
澱の生じない清酒の白濁酒の製法が提案されている。発
明者らはさらに沈澱防止効果の良好な混濁性飲料を得る
べく鋭意研究した。
２−１１５８８号には、粥状とした澱粉質原料を圧搾前
の醪に添加し、上槽後直ちに火入れすることよりなる沈
澱の生じない清酒の白濁酒の製法が提案されている。発
明者らはさらに沈澱防止効果の良好な混濁性飲料を得る
べく鋭意研究した。
問題点を解決するための手段
発明者らは生澱粉の加熱による膨化・糊化時における固
形物粒子の包合作用に着目し、これを混濁性飲料の沈澱
防止に応用すべく鋭意研究を重ねた結果本発明を完成す
るに至った。
形物粒子の包合作用に着目し、これを混濁性飲料の沈澱
防止に応用すべく鋭意研究を重ねた結果本発明を完成す
るに至った。
すなわち、本発明は常法により混濁性飲料を調製し、こ
れに生澱粉を添加し、次いで該澱粉の糊化温度以上にて
加熱殺菌することを特徴とする固液分離が起こらない混
濁性飲料の製法を提供するものである。
れに生澱粉を添加し、次いで該澱粉の糊化温度以上にて
加熱殺菌することを特徴とする固液分離が起こらない混
濁性飲料の製法を提供するものである。
本発明にいう混濁性飲料の例としては、白濁酒（にごり
酒）、甘酒およびしるこなどが挙げられる。
酒）、甘酒およびしるこなどが挙げられる。
本発明で用いる生澱粉の例としては、ワキシーコーンス
ターチ、コーンスターチ、もち米澱粉、うるち米澱粉、
米粉および白糠などが挙げられ、これらのうちいずれか
を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。
ターチ、コーンスターチ、もち米澱粉、うるち米澱粉、
米粉および白糠などが挙げられ、これらのうちいずれか
を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。
好ましくは、ワキシーコーンスターチを用いる。これら
は、粉体のままあるいは水との懸濁液の形態で用いるの
が適当である。
は、粉体のままあるいは水との懸濁液の形態で用いるの
が適当である。
添加すべき生澱粉の量は、混濁性飲料１００重量部に対
して０．５〜３重量部、好ましくは約０゜８重量部とす
る。０．５重量部未満だと沈澱防止効果の観点より適当
ではなく、一方３重量部を超えると糊化の度合いが大き
く、混濁性飲料の香味や風味を損じてしまうので適当で
ない。
して０．５〜３重量部、好ましくは約０゜８重量部とす
る。０．５重量部未満だと沈澱防止効果の観点より適当
ではなく、一方３重量部を超えると糊化の度合いが大き
く、混濁性飲料の香味や風味を損じてしまうので適当で
ない。
本発明の製法により固液分離の起こらない混濁性飲料を
製造するに当たっては、常法により混濁性飲料を調製し
、容器に充填前に前記量の生澱粉を添加し、充分に混合
し、次いで６５〜１００℃にて加熱殺菌を行う。この場
合、加熱温度が７５℃以上でより高いほど沈澱防止効果
は大きくなることが判明した。
製造するに当たっては、常法により混濁性飲料を調製し
、容器に充填前に前記量の生澱粉を添加し、充分に混合
し、次いで６５〜１００℃にて加熱殺菌を行う。この場
合、加熱温度が７５℃以上でより高いほど沈澱防止効果
は大きくなることが判明した。
かくして、本発明の製法により得られた混濁性飲料は優
れた沈澱防止効果を有し、従来品が製造後２〜３日で固
形分が沈降して上澄みと分離し長時間で透明となるのに
対し、本法品は３ケ月を経過しても上澄みが生成しない
。
れた沈澱防止効果を有し、従来品が製造後２〜３日で固
形分が沈降して上澄みと分離し長時間で透明となるのに
対し、本法品は３ケ月を経過しても上澄みが生成しない
。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１
常法により調製した甘酒にワキシーコーンスターチ０．
７５〜１．０％（重量／容量）添加し、１００℃で１５
分間沸騰して加熱殺菌すると同時にワキシーコーンスタ
ーチを膨化・糊化させ、次いで瓶詰めする。
７５〜１．０％（重量／容量）添加し、１００℃で１５
分間沸騰して加熱殺菌すると同時にワキシーコーンスタ
ーチを膨化・糊化させ、次いで瓶詰めする。
実施例２
常法により調製したしるこにワキシーコーンスターチ０
，７５〜１．０％（重量／容量）添加し、１００℃で１
５分間沸騰して加熱殺菌すると同時にワキシーコーンス
ターチを膨化・糊化させ、次いで瓶詰めする。
，７５〜１．０％（重量／容量）添加し、１００℃で１
５分間沸騰して加熱殺菌すると同時にワキシーコーンス
ターチを膨化・糊化させ、次いで瓶詰めする。
実施例３
常法により調製したにごり酒にワキシーコーンスターチ
１．５〜２．５％（重量／容量）添加し、６５〜９０℃
で火入れ殺菌を行い、次いで瓶詰めする。
１．５〜２．５％（重量／容量）添加し、６５〜９０℃
で火入れ殺菌を行い、次いで瓶詰めする。
実施例４
常法により調製したにごり酒にもち米粉２％（重看／容
り添加し、７５〜８５℃で火入れ殺菌を行い、次いで瓶
詰めする。
り添加し、７５〜８５℃で火入れ殺菌を行い、次いで瓶
詰めする。
実施例５
常法により調製したにごり酒にもち米粉およびうるち米
粉を各１−１．５％（重量／容量）添加し、８０〜９０
℃で火入れ殺菌を行い、次いで瓶詰めする。
粉を各１−１．５％（重量／容量）添加し、８０〜９０
℃で火入れ殺菌を行い、次いで瓶詰めする。
発明の効果
本発明の製法による混濁性飲料は優れた沈澱防止効果を
有し、かつ必要な生澱粉の添加量が少量であるので糊っ
ぽさが全くなく、香味の点でも従来品に比して遜色ない
ものである。
有し、かつ必要な生澱粉の添加量が少量であるので糊っ
ぽさが全くなく、香味の点でも従来品に比して遜色ない
ものである。
本発明における沈澱防止効果は加熱殺菌時の生澱粉の膨
化・糊化により固形粒子が包合されることによるものと
考えられる。
化・糊化により固形粒子が包合されることによるものと
考えられる。
Claims (5)
- （１）常法により混濁性飲料を調製し、これに生澱粉を
添加し、次いで該澱粉の糊化温度以上にて加熱殺菌する
ことを特徴とする固液分離が起こらない混濁性飲料の製
法。 - （２）該混濁性飲料が清酒の白濁酒である特許請求の範
囲第（１）項の製法。 - （３）該混濁性飲料が甘酒である特許請求の範囲第（１
）項の製法。 - （４）該混濁性飲料がしるこである特許請求の範囲第（
１）項の製法。 - （５）該生澱粉がワキシーコーンスターチ、コーンスタ
ーチ、もち米澱粉、うるち米澱粉、米粉および白糠より
なる群から選択される生澱粉またはこれらの混合物であ
る特許請求の範囲第（１）項〜第（４）項のいずれか１
つの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144510A JPS63309170A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 混濁性飲料の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62144510A JPS63309170A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 混濁性飲料の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309170A true JPS63309170A (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15364036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62144510A Pending JPS63309170A (ja) | 1987-06-09 | 1987-06-09 | 混濁性飲料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309170A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045376C (zh) * | 1994-07-14 | 1999-10-06 | 佟永年 | 一种保健营养饮料 |
| JP5719965B1 (ja) * | 2014-11-06 | 2015-05-20 | ミツレフーズ株式会社 | 穀物飲料および穀物飲料の製造方法 |
-
1987
- 1987-06-09 JP JP62144510A patent/JPS63309170A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045376C (zh) * | 1994-07-14 | 1999-10-06 | 佟永年 | 一种保健营养饮料 |
| JP5719965B1 (ja) * | 2014-11-06 | 2015-05-20 | ミツレフーズ株式会社 | 穀物飲料および穀物飲料の製造方法 |
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