JPS63307287A - 帯鋼板の酸洗装置 - Google Patents
帯鋼板の酸洗装置Info
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- JPS63307287A JPS63307287A JP14280187A JP14280187A JPS63307287A JP S63307287 A JPS63307287 A JP S63307287A JP 14280187 A JP14280187 A JP 14280187A JP 14280187 A JP14280187 A JP 14280187A JP S63307287 A JPS63307287 A JP S63307287A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
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- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 4
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
- C23G3/021—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by dipping
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は連続酸洗装置に関し、特に帯状の長い薄鋼板を
、−ライン方向に配置された複数の酸洗槽に浸漬させな
がら、前槽から後槽へと連続的に通過せしめていく形式
の、帯鋼板の連続酸洗装置に関する。
、−ライン方向に配置された複数の酸洗槽に浸漬させな
がら、前槽から後槽へと連続的に通過せしめていく形式
の、帯鋼板の連続酸洗装置に関する。
（従来技術）
近年の熱間圧延鋼板の酸洗装置では、酸洗槽を複数個ラ
イン方向に並べて配置し、各酸洗装置内で帯鋼板を停止
することなく連続的に各種を通過させていく方式がとら
れる。この酸洗方式による連続酸洗装置においては、そ
の種型式として深浸漬型とシャロー型がある。深浸漬型
酸洗槽は第３図に示すように底の深い酸洗槽２１をダム
２２と称する区画壁でライン方向に複数個に区画し、帯
鋼板９を後槽の出側から引張力を与えつつダム２２の上
部をまたぐようにして順次前方槽から後方槽へと送り、
その間で各区画室内の酸洗液２０に浸漬させる構造とな
っている。これに対しシャロー型の酸洗槽２１は、第４
図に示すように、深浸漬型に比べて浅底の、かつ全長の
長い槽構造を有し、槽底部に張り渡したレンガライニン
グ８に沿うように帯鋼板９を槽入側から出側へ走行させ
る。第４図で７は酸洗液の戻り口であり、適当なポンプ
装置で酸洗液２０゛の循環、補給を行うようにしている
。４は液面である。シャロー型もライン方向に複数個の
槽が配置されるが、いずれも前方の槽内酸洗液の酸濃度
が後段槽よりも高くなるように設定している。
イン方向に並べて配置し、各酸洗装置内で帯鋼板を停止
することなく連続的に各種を通過させていく方式がとら
れる。この酸洗方式による連続酸洗装置においては、そ
の種型式として深浸漬型とシャロー型がある。深浸漬型
酸洗槽は第３図に示すように底の深い酸洗槽２１をダム
２２と称する区画壁でライン方向に複数個に区画し、帯
鋼板９を後槽の出側から引張力を与えつつダム２２の上
部をまたぐようにして順次前方槽から後方槽へと送り、
その間で各区画室内の酸洗液２０に浸漬させる構造とな
っている。これに対しシャロー型の酸洗槽２１は、第４
図に示すように、深浸漬型に比べて浅底の、かつ全長の
長い槽構造を有し、槽底部に張り渡したレンガライニン
グ８に沿うように帯鋼板９を槽入側から出側へ走行させ
る。第４図で７は酸洗液の戻り口であり、適当なポンプ
装置で酸洗液２０゛の循環、補給を行うようにしている
。４は液面である。シャロー型もライン方向に複数個の
槽が配置されるが、いずれも前方の槽内酸洗液の酸濃度
が後段槽よりも高くなるように設定している。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の連続酸洗設備において、深浸漬型の場合は、各区
画槽で液中に深く垂れ下らせるので槽内の処理液量を多
く必要とし、コスト高となるばかりでなく、帯鋼板の張
力変動により第１図のＡ部分に示すように槽内でカテナ
リが上下に踊り、帯鋼板の酸液的浸漬長さがＬ〜ノに変
動するので酸洗むらが生じる。特に帯鋼板を高速移動さ
せる場合帯鋼板の上面の酸洗むらがはげしい。これを防
止するためにディップロールと称する浸漬ロールを各種
の入側および出側に設けることも提案されているが（例
えば特開昭５９−１６＞６６８５号、特開昭４９−２９
２６１号）、この方式は帯鋼板引動のために大動力を必
要とする難点がある。さらに深浸漬型の場合は複数のダ
ムをまたいで帯鋼板が走行するので、この走行によるポ
ンプ作用で各槽間の酸洗液が互いに混合し、前方槽と後
方種間での液の濃度差が小さくなり、酸洗品質が劣って
くる欠点がある。
画槽で液中に深く垂れ下らせるので槽内の処理液量を多
く必要とし、コスト高となるばかりでなく、帯鋼板の張
力変動により第１図のＡ部分に示すように槽内でカテナ
リが上下に踊り、帯鋼板の酸液的浸漬長さがＬ〜ノに変
動するので酸洗むらが生じる。特に帯鋼板を高速移動さ
せる場合帯鋼板の上面の酸洗むらがはげしい。これを防
止するためにディップロールと称する浸漬ロールを各種
の入側および出側に設けることも提案されているが（例
えば特開昭５９−１６＞６６８５号、特開昭４９−２９
２６１号）、この方式は帯鋼板引動のために大動力を必
要とする難点がある。さらに深浸漬型の場合は複数のダ
ムをまたいで帯鋼板が走行するので、この走行によるポ
ンプ作用で各槽間の酸洗液が互いに混合し、前方槽と後
方種間での液の濃度差が小さくなり、酸洗品質が劣って
くる欠点がある。
またシャロー型の酸洗槽では、液量が少ない点では省エ
ネルギ上、および酸濃度制御上有利であるものの、高速
運転時に帯鋼板が液面から浮き上り易く、帯鋼板上表面
の酸洗が確実に行われない欠点がある。
ネルギ上、および酸濃度制御上有利であるものの、高速
運転時に帯鋼板が液面から浮き上り易く、帯鋼板上表面
の酸洗が確実に行われない欠点がある。
本発明は、上述した欠点をなくし、酸液量を少なくして
酸液の効率化を図り、高速酸洗においても酸洗槽内での
浸漬状態を確保して確実な酸洗を行い得る酸洗装置を提
供することにある。
酸液の効率化を図り、高速酸洗においても酸洗槽内での
浸漬状態を確保して確実な酸洗を行い得る酸洗装置を提
供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明による帯鋼板の酸洗装置は、酸洗槽の前端および
後端の上縁を形成するスキッド上にシールロールを設け
、帯鋼板が前記スキッドと前記シールロールとの間の隙
間を通って該槽内を通過するようにし、前記槽内の液面
を前記シールロールの下面より高くなるように保持し、
前記スキッドおよびシールロール間０隙間から流れ出た
酸液をポンプシステムで槽内に戻しかつ循環させるよう
にしたものである。
後端の上縁を形成するスキッド上にシールロールを設け
、帯鋼板が前記スキッドと前記シールロールとの間の隙
間を通って該槽内を通過するようにし、前記槽内の液面
を前記シールロールの下面より高くなるように保持し、
前記スキッドおよびシールロール間０隙間から流れ出た
酸液をポンプシステムで槽内に戻しかつ循環させるよう
にしたものである。
（実施例）
次に、本発明を、図面を参照して実施例につき説明する
。
。
第１図は本発明の第１の実施例による酸洗装置の部分的
な側面断面図である。本実施例の酸洗装置は、酸洗槽が
帯鋼板のライン方向に２〜５槽連らなって構成されるが
、第１図では最初の第１槽と第２槽の前半部分のみを示
しである。なお図示実施例はシャロー型の槽本体に適用
した例であるが、深浸漬型の酸洗槽を用いてもかまわな
い。酸洗槽１５は内面にレンガライニング８が施されて
おり、その上側に該ライニングの保護および帯鋼板９の
傷付き防止のために保護スキッド６が取り付けられてい
る。複数個連らなる各酸洗槽１５の前端および後端の上
縁部にスキッド５が設けられ、このスキッド５の上方に
、該スキッド５に対して極くわずかな隙間を有して、大
径のシールロール１が軸支されている。さらに第１図の
実施例では、各酸洗槽１５間にロール製スキッドダム１
６が設けられ、該スキッドダム１６により各種の間で帯
鋼板９を支持するようになっている。各槽１５内には検
出側近くに酸液供給口１７が、また槽入側近くに酸液の
オーバーフロー口１８がそれぞれ設けられ、さらに各種
１５の前後端外側の下部に酸液戻りロアが設けられ、こ
れらの供給口１７、オーバーフロー口１８および酸液戻
りロアが図示の如く配管１９により副酸液槽１０、ポン
プ１１、熱交換器１２から成るポンプシステムに持続さ
れ、酸洗液２０が各種１５の酸液供給口１７から槽内へ
供給され、カスケードフローさせて槽前方のオ−バーフ
ローロ１８および戻りロアから排出され、前記ポンプシ
ステムによりこの間を循環するようになっている。
な側面断面図である。本実施例の酸洗装置は、酸洗槽が
帯鋼板のライン方向に２〜５槽連らなって構成されるが
、第１図では最初の第１槽と第２槽の前半部分のみを示
しである。なお図示実施例はシャロー型の槽本体に適用
した例であるが、深浸漬型の酸洗槽を用いてもかまわな
い。酸洗槽１５は内面にレンガライニング８が施されて
おり、その上側に該ライニングの保護および帯鋼板９の
傷付き防止のために保護スキッド６が取り付けられてい
る。複数個連らなる各酸洗槽１５の前端および後端の上
縁部にスキッド５が設けられ、このスキッド５の上方に
、該スキッド５に対して極くわずかな隙間を有して、大
径のシールロール１が軸支されている。さらに第１図の
実施例では、各酸洗槽１５間にロール製スキッドダム１
６が設けられ、該スキッドダム１６により各種の間で帯
鋼板９を支持するようになっている。各槽１５内には検
出側近くに酸液供給口１７が、また槽入側近くに酸液の
オーバーフロー口１８がそれぞれ設けられ、さらに各種
１５の前後端外側の下部に酸液戻りロアが設けられ、こ
れらの供給口１７、オーバーフロー口１８および酸液戻
りロアが図示の如く配管１９により副酸液槽１０、ポン
プ１１、熱交換器１２から成るポンプシステムに持続さ
れ、酸洗液２０が各種１５の酸液供給口１７から槽内へ
供給され、カスケードフローさせて槽前方のオ−バーフ
ローロ１８および戻りロアから排出され、前記ポンプシ
ステムによりこの間を循環するようになっている。
酸洗槽１５内には、前記シールロール１の下側面より液
面４が高くなるように酸洗液２０が供給され、かつ常時
この液面に保たれるように前記ポンプシステムで制御さ
れている。また前記ロール製スキッドダム１６はそ、の
上面（帯鋼板支持面）が前記液面４と概ね同じ高さとな
るように設置されている。
面４が高くなるように酸洗液２０が供給され、かつ常時
この液面に保たれるように前記ポンプシステムで制御さ
れている。また前記ロール製スキッドダム１６はそ、の
上面（帯鋼板支持面）が前記液面４と概ね同じ高さとな
るように設置されている。
このような構成で被処理材である帯鋼板９は第１檜入側
のピンチロール２３にガイドされつつ該槽１５のスキッ
ド５とシールロール１との間を通過して槽内に入り、該
検出側のスキッド、シールロール間から出て、ロール製
スキッドダム１６を経て第２槽の、同様にスキッド５、
シールロール１の間から槽内に入り、このようにして順
次、後続槽へと移動していく。前述の如く酸洗液の液面
４の高さはシールロール下側面より高く維持されており
、また槽間におけるロール製スキッドダムの帯鋼板支持
位置が槽内液面と略同じ高さとなっているので、各槽内
における帯−板の液面からの垂下量が小さくても帯鋼板
の張力変動発生時に帯鋼板９が種火側および出側で液外
への浮き上りが起らず、安定した酸洗処理が達成できる
。また帯鋼板９の槽内最垂下点とロール製スキッドダム
支持点との上下差（折れ曲り量）が少くなり、帯鋼板引
動用の必要動力が小さくてすみ、省エネルギ化が図られ
るだけでなく、抗張力の小さな薄鋼板に対しても浸漬酸
洗が可能となる。なお上記実施例のロール製スキッドダ
ムは、ロール状でなく通常の平形スキッドダムあるいは
わん油彩のスキッドダムで構成してもよい。シールロー
ル１およびロール製スキッドダム１６は、その周速が帯
鋼板９の移動速度と略同等となるように回転駆動される
。
のピンチロール２３にガイドされつつ該槽１５のスキッ
ド５とシールロール１との間を通過して槽内に入り、該
検出側のスキッド、シールロール間から出て、ロール製
スキッドダム１６を経て第２槽の、同様にスキッド５、
シールロール１の間から槽内に入り、このようにして順
次、後続槽へと移動していく。前述の如く酸洗液の液面
４の高さはシールロール下側面より高く維持されており
、また槽間におけるロール製スキッドダムの帯鋼板支持
位置が槽内液面と略同じ高さとなっているので、各槽内
における帯−板の液面からの垂下量が小さくても帯鋼板
の張力変動発生時に帯鋼板９が種火側および出側で液外
への浮き上りが起らず、安定した酸洗処理が達成できる
。また帯鋼板９の槽内最垂下点とロール製スキッドダム
支持点との上下差（折れ曲り量）が少くなり、帯鋼板引
動用の必要動力が小さくてすみ、省エネルギ化が図られ
るだけでなく、抗張力の小さな薄鋼板に対しても浸漬酸
洗が可能となる。なお上記実施例のロール製スキッドダ
ムは、ロール状でなく通常の平形スキッドダムあるいは
わん油彩のスキッドダムで構成してもよい。シールロー
ル１およびロール製スキッドダム１６は、その周速が帯
鋼板９の移動速度と略同等となるように回転駆動される
。
第２図は本発明の第２の実施列を示した第１図と同様部
分における側面断面図である。この実施例は、第１の実
施例のロール製スキッドダムに代えて、帯鋼板９と略同
じ周速で回転駆動される−−７一 対のリンガ−ロール２を設けた例である。前槽を出た帯
鋼板９をこのリンガ−ロール２で挾み付けて帯鋼板に付
着した酸洗液を絞り取るようにしている。これによって
酸洗液が帯鋼板にのって隣接の酸洗槽に移送されるのが
防止される。リンガ−ロール２の帯鋼板挟み付は位置も
前述のロール製スキッドダムと同様に槽内の液面高さと
略同じ高さ位置に設定される。本１発明では帯鋼板に付
いた酸洗液の次槽への流入はスキッド５とシールロール
１間の通過時にも除去されるが、特に第２の実施例では
リンガ−ロール２で積極的に絞り取るので、一層液の混
合が少くなり、後方槽において高濃度酸による仕上げ酸
洗が可能となる。
分における側面断面図である。この実施例は、第１の実
施例のロール製スキッドダムに代えて、帯鋼板９と略同
じ周速で回転駆動される−−７一 対のリンガ−ロール２を設けた例である。前槽を出た帯
鋼板９をこのリンガ−ロール２で挾み付けて帯鋼板に付
着した酸洗液を絞り取るようにしている。これによって
酸洗液が帯鋼板にのって隣接の酸洗槽に移送されるのが
防止される。リンガ−ロール２の帯鋼板挟み付は位置も
前述のロール製スキッドダムと同様に槽内の液面高さと
略同じ高さ位置に設定される。本１発明では帯鋼板に付
いた酸洗液の次槽への流入はスキッド５とシールロール
１間の通過時にも除去されるが、特に第２の実施例では
リンガ−ロール２で積極的に絞り取るので、一層液の混
合が少くなり、後方槽において高濃度酸による仕上げ酸
洗が可能となる。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、被処理材がシール
ロールにより液中に保持されるため槽が浅くても浮き上
りによる上表面の酸洗不良が発生せず、槽内の液量も従
来の深浸漬型に比べて半分以下にすることができ、被処
理材の引動力減少と相まってコスト低減がもたらされる
。ポンプシステムによる処理液の撹拌作用、液面維持に
より酸洗効率が向上し、高速酸洗、仕上げ酸洗が可能と
なるなど多大の効果がもたらされる。
ロールにより液中に保持されるため槽が浅くても浮き上
りによる上表面の酸洗不良が発生せず、槽内の液量も従
来の深浸漬型に比べて半分以下にすることができ、被処
理材の引動力減少と相まってコスト低減がもたらされる
。ポンプシステムによる処理液の撹拌作用、液面維持に
より酸洗効率が向上し、高速酸洗、仕上げ酸洗が可能と
なるなど多大の効果がもたらされる。
第１図は本発明の第１の実施例の部分的な側面断面図、
第２図は本発明の第２の実施例の第１図と同様な側面断
面図、第３図は従来の深浸漬型酸洗槽による酸洗状態を
示す側面断面図、第４図は従来のシャロー型酸洗槽の側
面断面図である。 １・・・シールロール、２・・・リンガ−ロール、３・
・・オーバーフロー口、４・・・液面、５・・・スキッ
ド、６・・・保護スキッド、７・・・液戻り口、８・・
・レンガライニング、９・・・帯鋼板、１５・・・酸洗
槽、１６・・・ロール製スキッドダム、１７・・・酸液
供給口、１８・・・オーバーフロー口、２０・・・酸洗
液。
第２図は本発明の第２の実施例の第１図と同様な側面断
面図、第３図は従来の深浸漬型酸洗槽による酸洗状態を
示す側面断面図、第４図は従来のシャロー型酸洗槽の側
面断面図である。 １・・・シールロール、２・・・リンガ−ロール、３・
・・オーバーフロー口、４・・・液面、５・・・スキッ
ド、６・・・保護スキッド、７・・・液戻り口、８・・
・レンガライニング、９・・・帯鋼板、１５・・・酸洗
槽、１６・・・ロール製スキッドダム、１７・・・酸液
供給口、１８・・・オーバーフロー口、２０・・・酸洗
液。
Claims (3)
- （１）、酸洗槽の前後端上縁のスキッド上にそれぞれシ
ールロールを設け、帯鋼板が前記スキッドと前記シール
ロールとの間の隙間を通って該槽内を通過するようにし
、前記槽内の液面を前記シールロールの下面より高くな
るように保持し、前記隙間から流れ出た酸液をポンプシ
ステムで槽内に戻し、循環させるようにしたことを特徴
とする帯鋼板の酸洗装置。 - （２）、前記酸洗槽を前記帯鋼板の移動方向に複数個配
列し、該酸洗槽と酸洗槽との間に前記帯鋼板をはさみ付
けるリンガーロールを設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載した帯鋼板の酸洗装置。 - （３）、前記酸洗槽を前記帯鋼板の移動方向に複数個配
列し、該槽間に前記帯鋼板を槽内液面と略同じ高さに支
持するスキッドダムを設けたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載した帯鋼板の酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142801A JP2564552B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 帯鋼板の酸洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62142801A JP2564552B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 帯鋼板の酸洗装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307287A true JPS63307287A (ja) | 1988-12-14 |
| JP2564552B2 JP2564552B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=15323949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62142801A Expired - Lifetime JP2564552B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 帯鋼板の酸洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564552B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04247889A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 横型酸洗装置 |
| FR2784998A1 (fr) * | 1998-10-22 | 2000-04-28 | Kvaerner Metals Clecim | Installation de decapage d'une bande metallique |
| EP1035233A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | Andritz-Patentverwaltungsgesellschaft m.b.H. | Anlage zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbändern |
| CN103451669A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-18 | 浙江大学 | 一种酸洗液循环的不锈钢酸洗抑雾系统及其酸洗工艺 |
| CN104438214A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 中航电测仪器股份有限公司 | 一种超薄成卷带材连续清洗装置及清洗工艺 |
| CN110387552A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 节能环保型酸洗装置及带材处理系统 |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP62142801A patent/JP2564552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04247889A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 横型酸洗装置 |
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| US6612318B1 (en) | 1998-10-22 | 2003-09-02 | Vai Clecim | Installation for pickling a metal band |
| EP1035233A1 (de) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | Andritz-Patentverwaltungsgesellschaft m.b.H. | Anlage zur kontinuierlichen Behandlung von Stahlbändern |
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| CN110387552A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-10-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 节能环保型酸洗装置及带材处理系统 |
| WO2021035837A1 (zh) * | 2019-08-27 | 2021-03-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 节能环保型酸洗装置及带材处理系统 |
| CN110387552B (zh) * | 2019-08-27 | 2024-04-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 节能环保型酸洗装置及带材处理系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564552B2 (ja) | 1996-12-18 |
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