JPS63306526A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉を用いた
磁気記録媒体及びその製造方法に関する。

従来技術 磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体はビデオ分
野、オーディオ分野、コンブエータ分野等で広く使用さ
れている。このような磁気記録媒体には、強磁性金属を
基材に蒸着法等により成膜した薄膜型の磁気記録媒体と
、磁性粉末、樹脂、溶剤、分散剤その他の添加剤からな
る磁性塗料を基材に塗布・乾燥°し、磁性塗膜を形成し
た塗布型の磁気記録媒体とが使用されている。

この塗布型の磁気記録媒体には、特に高密度記録媒体用
磁性粉として保磁力（Ｈｅ）が高く、残留磁束密度（Ｂ
ｓ）が大きい金属磁性粉（例えばＦｅｓ　Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ等の磁性粉）及び窒化鉄磁性粉（Ｆｅ
、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ等の窒化物）が用いられている。こ
れらの磁性粉にはＺｎｓ　　Ａ　ｊ！　ＳＳ１％　Ｚｒ
ＳＭｎ、Ｃｒ５ＮｏＳＢａｓ丁Ｌ　ＣａＳｎｇｓ　Ｈａ
ｓ　Ｃｕｓ　Ｓｒ等のうちの１種又は２種以上を含んで
いるものもあり、また、磁性粉の表面を防錆のために酸
化膜で覆う処理をしたものもある。これらの磁性粉の粒
径の平均長軸は０．０５〜１μ−１平均短軸は０．００
５〜０．３μ繻程度で比表面積は２０〜６５ｎｆ／ｇ程
度のものが良く用いられている。

ところが、このような金属磁性粉、窒化鉄を磁性粉とす
る磁性塗料をプラスチックシートの基材に塗布・乾燥し
て磁性塗膜を形成した磁気テープを例えばテープレコー
ダにセントし、記録及び再生を繰り返し長時間行うと、
記録及び再生用のフェライトヘッドの表面が前記磁気テ
ープにより擦られる結果、非磁性体の非晶質に変化する
。このようにフェライトヘッドの先端が非磁性体に変化
すると、磁気テープと磁性体のフェライトヘッドとの間
に非磁性体が介在することになって、いわゆるスペーシ
ングロスを起こし、電磁変換特性を劣化させるという問
題点がある。

この問題点を解決するために、Ｃｒ２Ｏ３、Ａ　１２０
３、α−Ｐｅ２０３、ＳｉＣ等の非磁性粉末を研磨剤と
して加えた磁性塗料を製造し、これを用いて磁気テープ
を製造することが行われている。

しかし、このように磁性塗膜に研磨剤を含む磁気テープ
を使用すると、研磨剤が少な過ぎるときには上述したよ
うにフェライトヘッドの非晶質部分の研磨が不十分とな
ってスペーシングロスを生じ、一方研磨剤が多すぎると
きにはフェライトヘッドの摩耗量が大きくなってフェラ
イトヘッドの耐久性を悪くすることになる。一般に最も
好ましいフェライトヘッド摩耗量は、０．５〜２μｔａ
　／１００時間であり、これに対応する研磨剤の配合量
は磁性粉に対して３０重゛量％以上にもなる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このように非磁性研磨剤を磁性粉に対し
１０〜３０重量部も加えると、磁気記録媒体の飽和磁束
密度８３が低下し、輝度信号出力（Ｙｏｕ　ｔ）を悪く
するという問題点があった。

本発明の目的は、使用時の記録・再生用フェライトヘッ
ドの摩耗量を適度に維持することができるとともに飽和
磁束密度Ｂ３も高く維持できる磁気記録媒体を提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するために、金属磁性粉及
び／又は窒化鉄磁性粉にアルミニウム、チタン、ジルコ
ニウム、シリコン等から選択された少なくともＩＮの元
素を成分に有する添加物を添加した表面処理磁性粉を含
有することを特徴とする磁気記録媒体を提供するもので
ある。

また、金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉とアルミニウ
ム、チタン、ジルコニウム、シリコンの少なくとも１種
の元素の有機化合物の少（とも１種との混合物を得る工
程と、この混合物を焼成して金属磁性粉及び／又は窒化
鉄磁性粉にアルミニウム、チタン、ジルコニウム、シリ
コン等から選択された少なくとも１種の元素を成分に有
する添加物を添加した表面処理磁性粉得る表面処理工程
と、この表面処理磁性粉を用いて磁気記録媒体を製造す
る工程を有することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
法を提供するものである。

本発明において、金属磁性粉としては例えば強磁性合金
粉末が挙げられ、これには例えば金属分が７５重量％以
上であり、金属分の８０重量％以上がＦｅ５ＣＯＳＮｉ
ＳＦａ−Ｃｏ　ｓ　Ｆｅ−Ｎｉ　５Ｃｏ−Ｎｉ又はＧｏ
−Ｎｉ−Ｆｅの内の少なくとも１種であり、金属分の２
０重量％以下、好ましくは０．５〜５重量％がＡ　ｊ’
　ＳＳｓ　ｓＳ　、、　ＳＣ％　Ｔｉ５Ｖ　ｓ　Ｃｒｓ
　Ｍｎ５ＣｕＳＺ１１％　Ｙ　ｓ　Ｍｏ、Ｒｈ。

ＰｄＳＡｇ５　Ｓｎｓ　Ｓｂ、　Ｔｅ５Ｂａ、　Ｔａ５
Ｗ　、Ｒｅ−ｂ　Ａｕ、、　ＨｙｓＰｂ％Ｂ１５ＬａＳ
Ｃｅ、　Ｐｒｓ　Ｎｄ５Ｂ　ｓ　Ｐなどの組成を有する
ものであり、少量の水、水酸化物を含む場合もある。こ
の強磁性合金粉末は長径が約０．５μ−以下の粒子が好
ましい。

本発明において°、窒化鉄磁性粉はＮ１％Ｃ０１Ｚｎ、
Ａｊｌ　ｓ　Ｓｉｓ　Ｚｒｓ　Ｍｎ、、Ｃｒｓ　ｌ’ｌ
ｏ、　Ｂａｓ　Ｃａｓ　ｌａｇｓ　ｉｔ、　Ｎａ。

Ｃｕｓ　Ｓｒ等の一種以上を含む鉄を主成分とするもの
で、その表面が酸化安定性向上のため酸化されているも
のを含む、その粒径は、平均長軸０．０５〜１．０μ繻
、平均短軸ｏ、ｏｏｓ〜０．３μ−である。

本発明においては、上記金属磁性粉、窒化鉄磁性粉にア
ルミニウム（ＡＩ）、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（
Ｚｒ）、シリコン（Ｓｉ）の内の少なくとも１種化合物
を金属磁性粉、窒化鉄磁性粉のそれぞれに被覆してから
焼成することにより行われる。

ＡＩ２の有機化合物としては、一般式Ａ　ｌ　（ＯＲＩ
　）！、ただしＲ１は同−又は異なるアルキル基、アリ
ル基などを示すトリアルコキシアルミニウム化合物、例
えばアルミニウムイソプロプレート （Ａ　ｌ　（ＯＣＲ（ＣＨ３）２　）：５　）、モノ５
ｅｃ−ブトキシアルミニウムジ１′ソブロビレート ＣＡＲ（ＯＣＲ（ＣＨ５）２　　）２　（ＯＣＲ（ＣＨ
５）（ＣＨ２Ｃｌ（３）］　−アルミニウムエチレート
（Ａ　ｆｆｉ　（ＯＣ２Ｈ５）３）が挙げられる。

また、上記のアルミニウムアルコレートのＲ２Ｏ基の一
部又は全部をアルキルアセト酢酸エステル、アセチルア
セトン等のキレート化剤で置換して作られたアルミニウ
ムキレート化合物、例えばアルミニウムエチルアセトア
セテートジイソプロピレート（下記）等のアルキルアセ
トアセテートアルミニウムジイソプロピレート、 アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）アルミ
ニウムトリス（アセチルアセトネート）アルミニウムと
スエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート が挙げられる。

また、一般式 ただしＲ１はアルキル基で表されるアセトアルコキシア
ルミニウムジイソプロピレートからなるアルミニウム系
カップリング剤も使用できる。

また、一般式Ｒ２５ｉＸ３　　、ただしＲ２はビニル、
グリシドキシ、メタクリル、アミノ、メルカプト基など
を持つ有機官能性基で、Ｘは主に塩素とアルコキシ基を
表すシランカップリング剤、例えばビニルトリクロロシ
ラン　ＣＨ２＝ＣＨ５ｉＣｊ！３ビニルトリス（２−ｎ
メトキシエトキシ）シランＣＩ、２・ＣＨ３１（ＯＣｚ
Ｈ４０ＣＨ５）３Ｔ−グリシドキシプロビルトリメトキ
シシランγ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン Ｈ２ＮＣ２Ｈ４ＮＨＣ５１１６Ｓｉ　（ＯＣＨ３）３γ
−クロロプロピルトリメトキシシランＣＩ　Ｃ３１（５
ｓｔ　（ＯＣＨ３）５γ−メルカプト°プロピルトリメ
トキシシランＨＳＣ５■６Ｓｉ　（ＯＣＨ３）３ Ｔ−アミノプロピルトリエトキシシランＨ２ＮＣ３Ｈ６
Ｓｉ　（ＯＣ２Ｈ５）３が挙げられる。

また、Ｔｉの有機化合物としては、一般式（Ｔｉ（ＯＲ
３）ａ）　、ただしＲ３はアルキル基、アリル基などで
示されるテトラアルコキシチタン、例えばテトライソプ
ロ４キシチタン（Ｔｉ　（０−ｎＣ３Ｈ７）４　）、テ
トラアルコキシチタン（Ｔｉ　（０−ｎＣ４Ｈ３）小テ
トラキス−２−エチルヘキソキシチタン（Ｔｉ　（ＯＣ
Ｒ２ＣＨ（ＣｚＨｓ）ＣａＢ６）４） テトラステアロキシチタン（Ｔｉ　（０−Ｃ１６Ｈ５７
）４、また、一般式ミＴｘ−０−Ｒ’５　、ただしＲζ
がアシル基で表さ−れ、るチタンアシレート、また、チ
タンキレート化合物、例えば ジ−イソ−プロポキシ・ビス（アセチルアセトナト）チ
タン、 Ｔｉ　（０−ｉＣｓＨ７）２　（ＱＣ（ＣＨ３）ＣＨＣ
ＯＣＨ３）２イソ−プロポキシ（２−エチルヘキサンジ
オラタト）チタン Ｔｉ（０−ｎＣ３Ｈ７）ｎ　（ＯＣ１１２ＣＨ（Ｃ２Ｈ
５）ＣＩ（ＯＲ）０３Ｈ７）４−１１シートブトキシ・
ビス（トリエタノールアミナトフチタン ？！（０−ｎｃ、Ｈ，）２　（ＯＣ２１１４Ｎ（Ｃ２Ｈ
ａＯＨ）２）２ヒドロキシ・ビス（ラクタト）チタン Ｔｉ　（０Ｈ）２　（ＯＣＲ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）２が
挙げられる。

また、一般式（ＲＯ）ｓ−Ｔｉ−Ｘｎ　ｓただしＲＯは
アルコキシ基、鋼は工ないし４、Ｘは脂肪酸基、アルキ
ル基、フェノール基、炭化水素基、ホスファイト基又は
ホスフェート基等でｎは１ないし５である（ｎが２以上
のときＸは同じものでも異なるものでもよい）化合物も
挙げられる。具体的には、例えば イソプロピルトリイソステアロイルチタネートテトラ（
２，２ジアリルオキシメチル−１ブトキシ）ジ（ジ−ト
リデシル）ホスファイトチタネートジ（ジオクチルパイ
ロホスフェート）オキシアセテートチタネート その他次ぎのものも挙げられる。

イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート イソプロとルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）
チタネート テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チ
タネート テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタ
ネート テトラ（２，２ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビ
ス（ジー　トリデシル）ホスファイトチタネート ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネ
ート イソプロピルトリオクタノイルチタネートイソプロピル
ジメタクリルイソステアロイルチタネート イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネート イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネー
ト イソプロピルトリクミルフェニルチタネートイソプロピ
ルトリ（ドアミノエチル−アミノエチル）チタネート これらのチタン化合物は重合した例えばダイマーも使用
できる。

また、Ｚｒの有機化合物としてはジルコニウムステア、
レート（Ｚｒ−５ｔｅａｒａｔａ）−、ジルコニウムア
ルコキシカルボキシレ−）　（Ｚｒ−Ａｌｋｏｘｉｄｅ
−Ｃａｒｂｏｘｙｌａｔｅ）　。

ジルコニウムアルコキシド（Ｚｒ−Ａｌｋｏｘｉｄｅ）
が挙げられる。

また、Ｚｒ−Ａｊ系カップリング剤も使用でき、具体的
には、ＣＡＶｆＥＤＯＮ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製の品番
Ａ、Ｂ。

Ｆ、Ｉ’ｌのものが挙げられる。

また、上記はＡＩ　、　Ｔｉ５Ｓｉｓ　Ｚｒの単独又は
複数組合せた有機化合物を使用したが、例えばブチルチ
タネートダイマーのように複数重合させたものも使用で
きる。

上記ＡＩ等の元素の有機化合物は単独又は複数混合して
用いられるが、これらのＡＩｌ等の元素を成分に有する
添加物を金属磁性粉、窒化鉄磁性粉のそれぞれの表面に
付着させるには、まずこれらのＡＩ等の元素の有機化合
物を溶剤に溶解して１〜２０重量％溶液を調製し、磁性
粉と混合する。このときのＡ１等の元素の有機化合物の
磁性粉に対する混合割合は、１０〜２００重量％が適当
である。

ついで常温減圧乾燥してから４０〜９０℃で加熱減圧乾
燥し、自然冷却させる。この磁性粉を別の炉内に移し、
窒素（Ｎ２）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガス等の不活性ガ
ス中で４００〜６００℃で加熱焼成することが好しい、
この焼成したものはトルエン等の非酸化性溶媒中に浸漬
して保存する。なお、焼成は酸化性ガス中、還元性ガス
中で行うこともできるが磁性粉の著しい酸化は避けるこ
とが好しい、また、必要に応じて加圧することもできる
。

このようにすると、上記ＡＩｌ等の元素を含む有機化合
物から生じるＡＩ等の例えば酸化物及び／又は炭化物を
主として磁性粉粒子表面に有する表面処理磁性粉を製造
することができる。

この際、磁性粉に付着した上記ＡＪ等の元素は蛍光Ｘ線
分析で検出することができるが、その磁性粉に対する付
着量は、金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉に対しては
２〜２０％が好ましい。

このようにして得られる表面処理磁性粉は、研磨剤、結
合剤、溶剤、分散剤、研磨剤、充填剤、帯電防止剤、防
錆剤、防かび剤等の各成分が適宜選択混合されて磁性塗
料が調製される。

上記磁性塗料をプラスチック等の支持体に塗布する方法
としてはミドフタ−ブレード、リバースロール、グラビ
アロール、スピンナーコートなどの公知の塗布手段が挙
げられ、用途によって磁性粉を配向させて乾燥し、表面
平滑処理を施して磁気記録媒体を形成する。

作用 金属磁性粉、窒化鉄磁性粉表面にＡ　ｌ　ｓ　Ｓ　ｉｓ
　Ｔ　ｉ、Ｚｒの少くとも１種の例えば酸化物及び／又
は炭化物を付着させたので、これらを磁性粉に用いた磁
気記録媒体を使用するときは、フェライトヘッドを適度
に研磨することができる。

実施例 次に本発明の詳細な説明する。

実施例１ ブタノール３００重量部とトルエン２００重量部の混合
溶液中にジルコアルミネート系カップリング剤ＣＡＶＣ
Ｏ−ＭＯＤ　、　Ｆ（ＣＡＶＥＤＯＮ　ＣＨＥＭＩＣＡ
Ｌ社製）１００！量部を溶解した後、金属鉄針状磁性粉
（長軸平均０．２４μ曙、短軸平均０．０４μｍ）　１
００重量部を加えて約１時間混合した後、この混合液を
ロータリーエバポレータに移して密封し、ロータリーポ
ンプで減圧した。この減圧を行いながら、ロータリーエ
バポレータを加熱し、８０℃に達したときその温度を保
ちながら３０分間保温した後加熱を止めて自然冷却した
。この間減圧を続行し、温度が室温に達したとき減圧を
止め常圧に戻して開封し、湿潤状態の磁性粉を別の炉内
に移し、不活性ガス（Ｎ２ガス）を流しながら加温し、
５００℃で１時間保温した。この後前記不活性ガス中で
自然冷却し、室温に達したとき直ちに別に用意したトル
エン溶液中に浸漬させて保存した。

次いで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１１重量部及
びポリウレタゾ）ストマー１１重量部、トルエン１３０
重量部、メチルエチルケトン１３０重量部からなる結合
剤溶液２８２重量部と、無機質滑剤としてＡｌ２Ｏ５粉
末５重量部と、有機質滑剤として脂肪酸エステル３重量
部と、前記で得られた表面処理磁性粉１００重量部とを
サンドミルで約２０時間混合した後、ポリイソシアネー
ト４重量部を加えてさらに混合し、離体塗料を調製した
。

この磁性塗料を逮すエチレンテレフタレートフィルム上
にグラビア印刷法によって塗布し、磁場をかけて配向さ
せてから乾燥させ、ついでカレンダー処理、硬化反応処
理、スリット加゛工を行って１７２インチ幅のビデオ用
磁気テープを作製した。

このテープを試料振動型磁束針（理研電子社製）を用い
て飽和磁束密度ＢＳを求め表１に示す。

次いでビデオテープレコーダ（日本ビクター社製）のフ
ェライトヘッド側面を光学顕微鏡によって撮影し、上記
磁気テープを１００時間走行させた後、再度上記フェラ
イトヘッドの側面を撮影しフェライトヘッドの摩耗寸法
を測定してヘッド摩耗量として表１に示す。

さらに前記ビデオテープレコーダとオシロスコープとス
ペクトラムアナライザとを接続し、上記で得た磁気テー
プと市販の磁気マスターテープとをビデオテープレコー
ダにセントし％’　４　ＭＨｚにおける出力比を市販の
磁気マスターテープの出力をＯｄＢとして算出し、その
結果を表１に示す。

なお、上記で得た磁性粉についてＺｒｓ　　Ａｉｌ量を
蛍光Ｘ線分析により測定した結果を表１に示す。

実施例２ 実施例１において、ジルコアルミネート系カップリング
剤ＣＡＶＣＯ−？’ｌＯＤ　、　Ｆを１００重量部用い
る代わりに５０重量部用いたことと、不活性ガス９５０
０℃加熱する代わりに不活性ガス９４００℃加熱したこ
と以外は同様にして表面処理磁性粉を調製し、以下実施
例１と同様にして磁性塗料を調製し、さらにこれを用い
て磁気テープを作製し、これについて実施例１と同様に
測定した結果を表１に示す。

実施例３ 実施例１において、ジルコアルミネート系カンプリング
剤ＣＡＶＣＯ−ＭＯＤ　ＳＦを用いる代わりにアルミニ
ウムエチレート（アルミニウムアルコレート系カップリ
ング剤）を用いた以外は同様にして表面処理磁性粉をｍ
ＭＬ、以下実施例１と同様にして磁性塗料を調製し、さ
らにこれを用いて磁気テープを作製し、これについて実
施例１と同様に測定した結果を表１に示す、　　　　゛ 実施例４ 実施例１におい°て、ジルコアルミネート系カンプリン
グ剤ＣＡＶＣＯ−ＭＯＤ、　Ｆを用いる代わりにジイソ
プロポキシアルミニウムエチルアセトアセテート（アル
ミニウムキレート系カップリング剤）を用いた以外は同
様にして表面処理磁性粉を調製し、以下実施例１と同様
にして磁性塗料を調製し、さらにこれを用いて磁気テー
プを作製し、これについて実施例１と同様に測定した結
果を表１に示す。

実施例５ 実施例１において、ジルコアルミネート系カンプリング
剤ＣＡＶＣＯ−ＭＯＤＳＦを用いる代わりにブチルチタ
ネートダイマー（チタネートカップリング剤）を用いた
ことと、不活性ガス中の加熱温度を５００℃にする代わ
りに６００℃にしたこと以外は同様にして表面処理磁性
粉を調製し、以下実施例１と同様にして磁性塗料を調製
し、さらにこれを用いて磁気テープを作製し、これにつ
いて実施例１と同様に測定した結果を表１に示す。

実施例６ 実施例１において、ジルコアルミネー）Ｍカップリング
剤ＣＡＶＣＯ−ＭＯＤ％Ｆを用いる代わりにメチルトリ
メトキシシラン（シランカップリング剤）を用いたこと
以外は同様にして表面処理磁性粉を！ｌｌ製し、以下実
施例１と同様にして磁性塗料を調製し、さらにこれを用
いて磁気テープを作製し、これについて実施例１と同様
に測定した結果を表１に示す。

比較例１ 実施例１において、金属鉄針状磁性粉をジルコアルミネ
ート系カップリング剤ＣＡＶＣＯ−ＭＯＤ、Ｆにより表
面処理をすることな（そのまま用いたこと以外は同様に
して磁性塗料を調製し、さらにこれを用いて磁気テープ
を作製し、これについて実施例１と同様に測定した結果
を表１に示す。

実施例７ 実施例１において、金属鉄針状磁性粉を用いる代わりに
窒化鉄磁性粉を用いたこと以外は同様にして表面処理磁
性粉を調製し、以下実施例１と同様にして磁性塗料を調
製し、さらにこれを用いて磁気テープを作製し、これに
ついて実施例１と同様に測定した結果を表２に示す。

比較例２ 実施例１において、金属鉄針状磁性粉を用いる代わりに
窒化鉄磁性粉を用いたことと、ジルコアルミネート系カ
ンプリング剤ＣＡＶＣＯ−ＭＯＤ、、　Ｆによる表面処
理を行わずにこの磁性粉をそのまま用いたこと以外は同
様にして磁性塗料を調製し、さらにこれを用いて磁気テ
ープを作製し、これについて実施例１と同様に測定した
結果を表２に示す。

上記結果より、比較例は飽和磁束密度Ｂｓ、輝度出力が
本発明と同等であるがヘッド摩耗量が少く実用的でない
、実施例のものは飽和磁束密度Ｂｓ、輝度出力、ヘッド
摩耗量のいずれも良い値を示している。

発明の効果 本発明によれば、金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉の
表面にＡ　ｌ　、　Ｔｉ５Ｓｉｓ　Ｚｒ等の少なくとも
１種の元素を成分に有する添加物、例えば酸化物及び／
又は炭化物を添加した表面処理磁性粉を用いた磁気記録
媒体を提供できるので、金属磁性粉、窒化鉄磁性粉の優
れた磁気特性を損なうことなく、しかもその使用時に記
録・再生装置のヘッド摩耗量を所定の値にすることがで
きる。これにより磁気記録媒体の性能°を一段と向上さ
せることができる。

また、Ａ　ｌｓ　Ｔｉ、Ｓｉｓ　Ｚｒの有機化合物と金
属磁性粉、窒化鉄磁性粉を焼成することによりこれらの
例えば酸化物及び／又は炭化物を磁性粉に添加したので
その製法が簡単である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉にアルミニウ
   ム、チタン、ジルコニウム、シリコン等から選択された
   少なくとも１種の元素を成分に有する添加物を添加した
   表面処理磁性粉を含有することを特徴とする磁気記録媒
   体。
2. （２）添加物は酸化物及び／又は炭化物であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
3. （３）金属磁性粉及び／又は窒化鉄磁性粉とアルミニウ
   ム、チタン、ジルコニウム、シリコン等の少なくとも１
   種の元素の有機化合物の少くとも１種との混合物を得る
   工程と、この混合物を焼成して金属磁性粉及び／又は窒
   化鉄磁性粉にアルミニウム、チタン、ジルコニウム、シ
   リコン等から選択された少なくとも１種の元素を成分に
   有する添加物を添加した表面処理磁性粉得る表面処理工
   程と、この表面処理磁性粉を用いて磁気記録媒体を製造
   する工程を有することを特徴とする磁気記録媒体の製造
   方法。