JPS63305996A - 上昇流式スラツジブランケツト型嫌気性処理槽におけるスカム除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上昇流式スラッジブランケット型嫌気性処理
槽を用いた嫌気性処理装置に関するものてあり、詳しく
は嫌気性処理槽に組込まれるスカム除去装置に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、排水の微生物処理を行なう装置の一つとして、上
昇流式スラッジブランケット型嫌気性処理槽を用いた嫌
気性処理装置は、ＢＯＤ高濃度含有の排水を処理するの
に適した処理装置として知られている。

上記される上昇流式スラッジブランケット型嫌気性処理
槽（以下車に嫌気性処理槽という）は、下部から受けい
れた処理水を槽内部に上向流でン「シながら、該槽内に
保有させている嫌気性生物汚泥により、該排水中の有機
物を嫌気性生物化学的な反応で生物汚泥とガスに分解さ
せる方式のものであり、槽内部で発生するガス（主とし
てメタンガス）を捕集１回収するために、該槽のガス捕
集機構部分は外気から区画された封止槽として構成され
ていて、槽内部で発生したカスは処理水と分離、捕集し
て回収され、必要に応じて熱源等の適宜の利用に供され
る。

ところて該嫌気性処理槽においては、槽内部の水中に発
生する浮遊固形物が処理水中に混入する問題を解消する
ために、槽上部に処理水と浮遊固形物を分離するための
機構も必要とされ、上記のガスの分離の問題と合せて、
槽上部には浮遊固形物、処理水およびガスを分離するた
めの一般にＧ−Ｓセパレータと称される分離機構か設け
られている。

第７図はかかるＧ−Ｓセパレータを有する従来構成の嫌
気性処理槽の代表的な一例を示したものであり、排水人
口１０３から槽に導入されて槽１０１の下部に形成され
たブランケット１０２を通し上向きに流れる排水中の有
機物は、上述のように生物化学的に分解され、処理水は
更に上向きに流れる。そしてこの上向き水流中に含まれ
る浮遊固形物（通常気泡に付着した状態で上昇する）は
、槽上部側に配置され逆山形状に形成されている傾斜分
離板１２３の斜面下側に沿って気泡と共にガス溜り室１
０９に上昇し、所定の気圧状態とされて水面レベルを常
に略一定に制御されるようになっている該ガス溜り室１
０９の水面に滞留し、一般にスカムと称されるガス。

水、固体の複合体からなる多孔質性の滞留物となる。一
方処理水は、該傾斜分離板１２３の底部分に開口されて
いる処理水上昇口１２４を通して沈殿室１０８に上昇す
る。

なお上記処理水上昇口１２４の下方には、該処理水上昇
口１２４からガス及び浮遊固形物が沈殿室へ上昇するこ
とを防止するために、処理水の流れを上記傾斜分離板１
２３の下側面に沿うようにガイドするバッフル体１０６
が配置されている。

上記逆山形状の傾斜分離板１２３（通常４５°の角度を
なしている）には、第７図（ｂ）に示しているように長
尺方向（第７図（ａ）の紙面の奥行き方向）の一部に、
スカム上昇管１２０が接続され、該スカム上昇管１２０
の上部を沈殿室１０８の処理水水面上に突出したスカム
抜取り室１２１に接続することで、スカムの外部への取
出しを可能とさせている。

しかし第７図によって説明される従来の嫌気性槽では、
上記逆山形状の傾斜分離板１２３によってガス溜り室１
０９に案内されるガスが、スカム上昇管１２０を通して
スカムと共に外部に逃げてしまうことを防ぐために、ス
カム上昇管１２０を傾斜分離板１２３の十分低い位置に
接続する必要があるが、このようにするとＧ−Ｓセパレ
ータ部分の高さが相当程度高くなってしまう。またスカ
ム上昇管１２０があまり低い位置にあると、スカムの処
理水上昇口１２４からの上昇を招いて処理水中への混入
原因となり、この点からも槽の大型化の傾向は避は難い
。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、以上の観点からなされたものであり、その目
的は、上記従来の嫌気性槽が有する問題点である槽の大
型化（特に槽高の増大）の難を解消して、スカムの外部
への排出が好適に行なうことができる嫌気性槽を提供す
るところにある。

また本発明の他の目的は、槽の大型化を招くことなしに
、ガス溜り室のガス貯留空間を大きくとることを可能と
し、これによって負荷変動等に対する装置の追随、変動
吸収能力を向上させて、運転の制御性が良好な実用性の
高い嫌気性槽を提供するところにある。

また更に本発明の他の目的は、スカムの外部への排出が
良好に行なえ、したがって処理水中へのスカムの混入が
可及的に低減され、またガスの外部への流出の虞れも少
ない嫌気性槽を提供するところにある。

（問題点を解決するための手段） 而して、かかる目的の実現のためになされた本発明より
なる上昇流式スラッジブランケット型嫌気性処理槽のス
カム除去装置の特徴は、槽内の嫌気性微生物ブランケッ
トを上向き流で通した処理水中のガス及びスカム分離用
Ｇ−Ｓセパレータを、該槽の上部に設け、このＧ−Ｓセ
パレータは、処理水沈殿室とガス溜り室とを、中央開口
から逆山形状に傾斜して設けられた区画隔壁により上側
の処理水沈殿室と下側のガス溜り室とに区画させた構成
の上昇流式スラッジブランケット型嫌気性処理槽におい
て、上記ガス溜り室には、概ね一定レベルに維持される
ガス溜り室水面の上方に離間してスリット状の噴出開口
を有するガス噴出管を配置すると共に、該ガス噴出管の
ガス噴出方向は上記水面近傍に水平方向の風圧作用を与
えるように設定し、更に上記ガス溜り室の該風圧作用方
向前方の槽内壁にスカム排出用の排出溝を設け、該排出
溝を外部の排出開閉弁に接続したところにある。

（作　　　用） 本発明は上記の構成をなすことによって、ガス溜り室の
水面に滞留したスカムを、ガス噴出管からのガス噴出、
及びスカム排出溝に接続されている開閉弁の開路により
、適宜槽の外部に排出することが可能となって、該ガス
溜り室に大量のスカム′ｂ寵帯留することを回避するこ
とができる。

本発明において対象とされる嫌気性処理槽は、ガス溜り
室が通常は平面矩形の形状をなしているものであり、ガ
ス噴出による風圧作用によってスカムを矩形の一方向に
寄せる方式としてもよいし、中央部分から両側方向に分
けて寄せるようにしてもよい。またガス噴出管の数は槽
の大きさ等設計に応じて適当な本数を設置するようにす
ればよい。

またガス溜り室の水面上に滞留するスカムを風圧作用に
より８動させるには、例えば該風圧による直接の吹寄せ
による他、ガス噴出管からの吹出しガスにより、水面に
一部浸る風車を回転させて行なわせるようにすることも
可能であり、この風車を利用する方式の場合には、更に
ガス噴出による風圧作用でなくモータ等による回転力を
利用することも考えられるが、該槽のガス溜り室は外部
から封止された部分であること、スカムが滞留する密閉
空間であること、等の問題から機械的な駆動機構を該密
閉空間に設ける場合に比べて、風圧作用を直接スカムの
吹寄せに利用する方式が特に好ましく採用される。

また上記ガス噴出管から噴出されるガスとしては、基本
的には不活性ガスを利用できるのであるが、全体システ
ムの効率のよい使用、応用の観点からすれば該ガス溜り
室に溜り適宜外部に導出されるガス（通常メタンガス）
をブロアーを介して循環させて利用することが特に好ま
しい。

上記ガス溜り室の滞留スカムの外部への排出は、スカム
の滞留状態に応じて適宜間欠的に行なうようにすればよ
く、このために例えは、所定の運転時間間隔毎、あるい
はスカムの滞留量の状況を観察しながら必要に応じて行
なうようにすることができる。スカムの排出は、ガス噴
出管からのガス噴出と、スカム排出機構の開閉弁の開路
を同期させて行なえばよい。

スカム排出溝は、ガス溜り室の水面と同レベルあるいは
これよりも若干高い位置か低い位置に溝壁類を設定して
構成することができる。溝壁類をガス溜り室の水面より
も若干高い位置とした時は、スカム排出操作時に、ガス
溜り室のガス圧を若干低下させて水面レベルを上昇させ
るようにすればよい。

ガス噴出管から噴出させるガスは、小さな開口から噴出
させるようにすると、その風圧があまり高い場合にはス
カムに部分的な孔かおいて吹寄せが困難となる場合があ
るのて、スリット状の開口からガスを吹出すようにする
ことが特に好ましく選択される。

（実　施　例） 以下本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明を適用した嫌気性処理槽１を用いて構成
した嫌気性処理システムの全体概要を示した図であり、
第２図は同嫌気性処理槽１の構成を拡大して示している
。また第３図ないし第６図は該第２図の各部の構成を分
けて示している図である。

これらの図において、平面矩形をなす嫌気性処理槽内の
下部には嫌気性微生物が保有されたブランケット２か設
けられ、該槽１上部にはＧ−Ｓセパレータ４が設けられ
ている。

本例におけるＧ−Ｓセパレータ４の具体的な構成は、槽
の一対の対向壁の上端から若干下側の位置それぞれから
、内向き下側に向って対称的に傾斜させて設けた隔壁傾
斜部５ａと、これら対向する隔壁傾斜部５ａの下端を両
者若干離間した位置まで延設すると共に、該下端から下
方に隔壁直筒部５ｂを垂下延設させて、区画隔壁を形成
させ、該区画隔壁の上側の処理水沈殿室８（以下単に沈
殿室という）と、該区画隔壁の下側のガス溜り室９とを
区画させる。またこの隔壁直筒部５ｂの間で処理水が通
る中央開口５ｃを形成させる。

該中央開口５ｃに下方には、上昇する処理水中のカス及
び浮遊固形物が、該中央開口を通して沈殿室８に混入し
ないように処理水の流れをガイドするバッフル体６を配
置する。

そして、上記ガス溜り室８には、分離、捕集されて溜る
ガスを外部に抜き取るための溜りガス抜き管１０を接続
して上記Ｇ−Ｓセパレータが構成される。該ガス抜き管
１０は、第１図に示しているように外部の脱硫器１３を
介しカスタンク１４に接続されていると共に、途中分岐
されて、ブロアー１１を介し後記するガス噴出管１２に
接続されている。

なお槽の一対の対向壁に上端には、処理水を外部に排出
するための溢流式の処理水出口溝７が設けられている。

次に本例の特徴的構成であるスカム除去のための構成に
つき説明する。

本例のこのスカム除去装置ては、ガス溜り室９の水面に
若干の隙間を保って、４本（両側のガス溜り室で各４木
の系８本）のガス噴出管１２か第３図及び第５図に示さ
れるように所定の間隔て並列配置される。これらの各ガ
ス噴出管１２は、それぞれ各別に開閉弁１２ｂを介して
上記ブロアー１１に接続されていて、本例ではこれらの
各開閉弁１２ｂが所定のタイミング関係で順次に開路さ
れることにより、スカム吹寄せのための風圧作用を生ず
るように構成されているが、これらのタイミング関係は
後述する。

スカム吹寄せのために上記カス噴出管１２は、第６図に
示しているように管の一部にスリット１２ａが形成され
、水面に対して斜めに（第５図の吹出し方向の図示参照
）風圧作用を与えるように配置されている。

また上記ガス溜り室９の上記ガス噴出管１２によるスカ
ム吹寄せ方向の前方の槽内壁には、第３図〜第５図に示
しているようにスカム排出溝１５が設けられ、本例では
該スカム排出溝１５はガス溜り室９の水面レベルを概ね
一致して溝壁類の高さが設定されている。

そしてこのスカム排出溝１５は、その底部を水平として
外部に通ずるスカム排出弁１６を接続させる（第５図の
左半部参照）ようにしてもよいが、本例ではスカムの排
出を良好とさせるために第４図に示しているように傾斜
させて設け、この傾斜最低部の底５部から外部に通ずる
スカム排出弁１６′を接続させる（第５図の右半部参照
）ようにしている。

次に以上の構成をなす嫌気性処理槽におけるスカム除去
の操作を述べる。

嫌気性処理槽１の下部に設けた排水人口３から排水が該
槽１に導入されると、この排水は、嫌気性微生物が多量
に保有されているブランケット２の部分を通って生物化
学的に分解処理され、したがって排水中のＢＯＤは分解
されて微生物中に取込まれると共にメタンガスが発生さ
れる。

ブランケット２を通った処理水は、槽内を上昇し、メタ
ンガスはバッフル体６にガイドされてガス溜り室９に至
り、また処理水は連通されている中央開口５ｃを通って
沈殿室８に至る。

そしてこの際浮遊固形物は多くは気泡３０に付着する状
態で上昇し、ガス溜り室９に至ってスカム３１を形成す
る。

そこて上記スカム３１の量がある程度多くなった時点で
、スカム除去の操作が行なわれる。

すなわち、まず本例ではブロアー１３の駆動が開始され
ると共に、ガス噴出管１２のうちの最もスカム排出溝１
５に近いものに接続している開閉弁１２ｂか開路さね、
これによってスカム排出溝１５に近い部分のスカム３１
が該スカム排出溝１５にに吹寄せされる。この際スカム
排出弁１６（あるいは１６′）も開路される。

次いで所定の時間間隔て内側のガス噴出管１２に接続し
ている開閉弁１２ｂが開路され、同様にスカムの吹寄せ
が行なわれる。

本例では４木のガス噴出管を各２木づつ反対側への吹寄
せに利用するようにしているので噴出の時間差は以上で
終了するか、より多くのガス噴出管を配置した場合には
、更に内側のガス噴出管の噴出開始は順次時間を送らせ
て行なうようにすることがよい。このような噴出開始の
順次の設定は、各開閉弁を適宜の開閉制御開路に接続し
て行なわせるようにすればよく、これによってスカムの
移動をスムーズに与えることができる効果がある。

スカムの槽外への排出が終了した後は、各開閉弁１２ｂ
　、１６を閉路して通常の状態に復帰させればよい。

実施例 上記図面で示した構成の嫌気性処理槽を用いてスカム除
去を下記の通り行なった。その結果はスカムが良好に外
部に排出されて、装置の運転に支障を生ずることがなく
、また処理水中へのスカムの混入はなかった。

嫌気性処理槽： ６００ｍｍφＸ　４０００ｍｍＨ Ｂ−Ｓセパレータ： ６０（１ｍｍ角Ｘ　　８００ｍＩＬＨ ガス噴出管 １３ｍｍφＸ　２００ｍｍＬ　　４本（２本反対向き）
スリット幅　　　　　　　　　２ｍｍ 水面からの離間間隔　　　　　５ｍｍ ガス噴出角度　　水平から１５°下向きガス圧カニ エアポンプで２ｋｇ／ｃｍ２に昇圧 ガス噴出時間 １本につき１０秒間　。

ガス噴出頻度・ 運転開始時１日１回 ２週間後より１月１回 （発明の効果） 以上述べたように、本発明よりなるスカム除去装置を備
えた上昇流式スラッジブランケット型嫌気性処理槽は、
従来の嫌気性処理槽に比べて比較的小型の槽構造により
、スカムの外部への排出が好適に行なうことができると
いう効果があり、また槽の大型化を招くことなしに、ガ
ス溜り室のガス貯留空間を大きくとることが可能である
ため、負荷変動等に対する装置の追随、変動吸収能力は
向上されて、運転の制御性が高まり実用性の高い嫌気性
処理槽を提供することができるという効果がある。

また更に本発明のスカム除去装置を備えた上昇流式スラ
ッジブランケット型嫌気性処理槽によれば、スカムの外
部への排出を良好に行なうことができ、したがって処理
水中へのスカムの混入が可及的に低減されると共に、ガ
スの外部への流出の虞れも少ない嫌気性処理槽を構成す
ることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面第１図は本発明よりなる上昇流式スラッシフランケ
ット型嫌気性処理システムの構成概要−例を示す図、第
２図は第１図当該処理槽の概要を示した縦断側面図、第
３図は第２図Ａ−Ａ線の断面図、第４図は第３図Ｃ−Ｃ
線の一部断面図、第５図は第３図Ｃ−Ｃ線の一部断面図
、第６図（ａ）　、　（ｂ）は上記実施例においてスカ
ム除去装置を構成するガス噴出管を示した図であり、（
ａ）図は正面図、（ｂ）図は断面図である。 第７図（ａ）　、　（ｂ）は、従来の上昇流式スラッジ
ブランケット型嫌気性処理槽の構成概要−例を示したも
のであり、（ａ）図はその縦断面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＤ−Ｄ線断面図を示している。 １・・・嫌気性処理槽　　２・・・ブランケット３・・
・排水人口　　　　４・・・Ｇ−Ｓセパレータ５・・・
Ｇ−５区画隔壁　　５ａ・・・隔壁傾斜部５ｂ・・・隔
壁直筒部　　　５Ｃ・・・中央開口６・・・バッフル体 ７・・・処理水出口　　　７ａ・・・溝壁８・・・沈殿
室　　　　　９・・・ガス溜り室ｌＯ・・・溜りカス抜
き管　１０ａ開閉弁１１・・・ブロアー １２・・・ガス噴出管　　　１２ａ：ガス噴出スリット
１２ｂ二開閉弁 １３・・・脱硫器　　　　　１４・・・ガスタンク１５
・・・スカム排出溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）槽内の嫌気性微生物ブランケットを上向き流で通
   した処理水中のガス及びスカム分離用Ｇ−Ｓセパレータ
   を、該槽の上部に設け、このＧ−Ｓセパレータは、処理
   水沈殿室とガス溜り室とを、中央開口から逆山形状に傾
   斜して設けられた区画隔壁により上側の処理水沈殿室と
   下側のガス溜り室とに区画させた構成の上昇流式スラッ
   ジブランケット型嫌気性処理槽において、上記ガス溜り
   室には、概ね一定レベルに維持されるガス溜り室水面の
   上方に離間してスリット状の噴出開口を有するガス噴出
   管を配置すると共に、該ガス噴出管のガス噴出方向は上
   記水面近傍に水平方向の風圧作用を与えるように設定し
   、更に上記ガス溜り室の該風圧作用方向前方の槽内壁に
   スカム排出用の排出溝を設け、該排出溝を外部の排出開
   閉弁に接続したことを特徴とする上昇流式スラッジブラ
   ンケット型嫌気性処理槽のスカム除去装置。
2. （２）上記ガス噴出管からの噴出ガスが、上記ガス溜り
   室からブロアーを経て循環されたガスであることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項に記載の上昇流式スラ
   ッジブランケット型嫌気性処理槽のスカム除去装置。