JPS63305964A - 電子写真感光体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真複写機、レーザービームプリンターな
どの電子写真応用分野に利用できる電子写真感光体の製
造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来から、電子写真感光体の製造方法としては大別して
蒸着法と塗布法の２つの方法が実施されている。蒸着法
に適する光導電材料としてはセレン、アモルファスシリ
コンなどがあり、塗布法に適する光導電材料としては硫
化カドミウム、酸化亜鉛ナトの無機顔料、フタロシアニ
ン、ペリレンなどの有機顔料、ヒドラゾン化合物、オキ
サジアゾール化合物などがあり、これらは高分子バイン
ダー中に分散、溶解して用いられる。

蒸着法と塗布法を比較すると、塗布法は蒸着法に比べて
生産性が高いことやコストが安い等の利点があるが、反
面、塗布に伴なう短所もあり、その一つとして感光層膜
厚の均一性の問題がある。

電子写真感光体において、感光層の膜厚は帯電能、感度
、残留電位等の特性に大きく影響を及ぼす因子で、でき
るだけ安定に且つ１本の感光体内で均一に製造されるこ
とが要求される。

１本の感光体内での膜厚は蒸着法によれば比較的均一に
製造されるが、塗布法、とくにシリンダーの母線方向を
鉛直線方向にそろえてセットして塗布した場合はいわゆ
る塗膜のダレが生じ、シリンダーの上下で膜厚差が生じ
易かった。

これまでにも、この種の問題点を解決するため、（１）
塗料の溶剤を低沸点化して塗料のセツティングを早める
、（２）塗料にチタン性を付与して塗料のセツティング
を早める、（３）塗料の高粘度化あるいはハイソリッド
化によって塗料のセツティングを早める、（４）浸漬塗
布法の場合、上下膜厚差に対応して引上げ塗布速度に勾
配をつける、等の提案がされてきたが、いずれも電子写
真特性や生産性、コストの問題から満足のいくものでは
なく、特に全長の長いシリンダーを高速で塗布する場合
に問題が生じ易かった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、全長の長いシリンダーを高速で塗装す
る場合でも、シリンダーの上下で塗膜厚差の少ない電子
写真感光体を得るための製造方法を提供することにある
。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明はシ
リンダー上に塗料を塗布して電子写真感光体を製造する
工程において、被塗布シリンダーの上下に温度差をつけ
、且つ同シリンダー上部の温度を高くすることを特徴と
する。

以下、本発明をさらに詳しく説明する。

シリンダー全体を均一に昇温させても、塗料のセツティ
ングが早まり塗膜ダレを防ぐ効果は変わらないが、そう
すると浸漬塗布の場合、塗布を繰り返していくうちに塗
料の温度が変動し、１本のシリンダー内では膜厚が均一
であっても連続塗布したシリンダー間で膜厚が変化する
という現象が起る。

それに対して本発明によれば、塗膜ダレ防止に必要なシ
リンダー上部のみを昇温させるため、通常の恒温装置で
充分に塗料温度が一定に保たれ、１本のシリンダー内、
連続塗布したシリンダー間、ともに膜厚が均一に保たれ
る。スプレー塗布の場合にも同様のことが言え、本発明
によれば雰囲気温度が一定に保たれ易く、連続塗布した
シリンダー間の膜厚均一性に優れる。

本発明の製造方法は、それだけでも膜厚均一性に対して
非常に有効であるが、前記（１）〜（４）の方法と組合
せればさらに均一性が向上することは明らかである。

シリンダー上部だけを昇温させる方法としては、予め外
部でシリンダー上部のみを加熱しておいてから塗布装置
にセットして塗布してもよい。が、実用的には塗布装置
のシリンダー支持機構自体にヒーターを組み込む方法が
簡便であり、温度安定性にも優れる。第１図にその一例
を示す。図中、１はヒーター、２はゴムパツキン、３が
温度センサー、４がシリンダーである。

１本のシリンダー中での好ましい温度分布は、塗料の種
類（溶剤、粘度、その他）、塗布条件（塗布スピード、
シリンダーの全長、肉厚、その他）で異なるが、一般的
にはシリンダー下部が塗料と同温度（１５〜３０°０）
、上部が塗料温度子１０〜５０℃の範囲にあるのが適当
である。シリンダーの上部温度が８０℃を上回わると、
塗料温度の変動が大きく、２５°Ｃ未満の場合は塗膜の
ダレ防止効果は少ない。

〔実施例〕

次に実施例と比較例に基づいて本発明をさらに具体的に
説明する。

実施例１ 表１に示す組成からなる電荷発生層用塗料と電荷輸送層
用塗料とを第１図に示す塗布装置のシリンダー支持機構
にセットし、浸漬塗布法によりシリンダーを塗工する。

表　　　１ ］Ｉ 罰）の構造式 餐２）の構造式 まず、基体としてφ８　ＱｍｍＸ１３６０ｇｘ、肉厚１
龍のアルミニウムシリンダーを用意し、これを温度２３
°Ｃの雰囲気中で６０°Ｃに加熱された第１図のシリン
ダー支持機構にセットして、３分後にシリンダー上の温
度分布を測定した。その結果、シリンダーの支持部から
５０＋ｍの点では４８℃、反対側から６０鰭の点では２
７℃であった。

この状態のシリンダーを固型分濃度２重量％、粘度２．
８ｃｐａの前記電荷発生層用塗料で満たされた浴中に浸
漬し、上昇スピード２００　’Ｉｎｎ／　ｍｉｎで引き
上げ塗工した。そして１００℃で１０分間乾燥したのち
、塗布膜厚を測定すると、支持部側６０ｍｍの点テ１５
０　ｍ９／ｌｎ２、反対側５０＋１ｔの点Ｔ　１７０Ｉ
Ｒ９，Ｉｎ’であった。

次いで電荷発生層塗布ずみシリンダー全体の温度を室温
に戻し、再度６０°Ｃに加熱されたシリンダー支持部に
セットし、それから３分後に粘度２１０　ｃｐｓの前記
電荷輸送層用塗料を満した浴中に浸漬し、上昇スピード
１８０　ｍｌｌ　／　ｍｉｎで引き上げ塗工した。その
後、１２０”０で６０分間加熱乾燥して膜厚分布を測定
した。

シリンダー上の温度分布、電荷発生層膜厚分布、ＣＴＬ
膜厚分布を第３図に示す。

比較例１ 一方、比較のため、シリンダー支持部のヒーターをオフ
（ｏｆｆ）にし、シリンダー表面温度を均一にしたこと
を除いて、実施例１と同様にしてシリンダーを塗工した
。シリンダー上の温度分布、電荷発生層膜厚分布、ＣＴ
Ｌ膜厚分布を第４図に示す。

次に、実施例１と比較例１で製造した塗装ずみシリンダ
ーを、−５，５ｋＶコロナ放電、画像露光、乾式−ジト
ナー現像、普通紙へのトナー転写、ウレタンゴムブレー
ドによるクリーニング、前露光からなる電子写真プロセ
スを有する複写機に搭載して、クリンダー表面電位を測
定した。その結果を第５図に示す。

第３図〜第５図から明らかなように、本発明の製造方法
で塗工したシリンダーは、電荷発生層、電荷輸送層いず
れもシリンダー母線方向での膜厚差が小さく、且つ表面
電位もより均一になっていることが分かる。

実施例２ 表２に示す組成からなる導電性塗料を実施例１と同じよ
うにして第１図に示すシリンダー支持機構を有する浸漬
塗布機にセットし、シリンダー母線方向の膜厚差を検討
する。

表　　　　　２ まず、基体としてφ６　ＱｍｍＸ　Ｌ　２６０ｍｍ５肉
厚０．７鰭のアルミニウムシリンダーを用意し、これを
温度２３°Ｃの雰囲気中で７０°０に加熱された第１図
に示すシリンダー支持機構にセットし、続いて粘度９５
　ｃｐｓの上記導電性塗料で満たされた浴中に浸漬し、
上昇スピード２０　Ｑｍｉ／　ｍｉｎで引き上げ塗工し
た。シリンダー上の温度分布と、母線方向の膜厚差（シ
リンダー支持部側３０ｍ７ｎの点と反対側３０顛の点）
の測定結果を表３に示す。

表３に明らかなように、シリンダーの上３０＋ｍと下３
Ｑｍｉとで約２０”Ｏの温度差をもたせることにより、
膜厚分布差が５μから２μ程度に小さくなることが分る
。

実施例３ 実施例２に示す導電性塗料を第１図に示すシリンダー支
持機構を有する第２図に示すスプレー塗布機にセットし
、φ６０＋ｍＸｔ２６０Ｍ＋１．肉厚０．７酊のアルミ
ニウムシリンダーの母線方向の膜厚差を検討する。なお
、第２図において、５は塗料、６はエアー、７はスプレ
ーがン、８がシリンダー、９がシリンダー支持部を示す
。

塗料粘度は３０　ｃｐｓ　、霧化圧１．５　ｋｇ／ｃＩ
ｒＬ２、・母ターンエアー圧２．０　ｋｇ　７ｃｍ２、
がン移動速度１０００ｖｒｍ／ｍ　ｉ　ｎ、シリンダー
回転速度５００　ｒｐｍ、シリンダー支持部温度７０゛
Ｃの条件で、シリンダー母線方向の膜厚差を測定した。

結果を表４に示す。

表４に示すよりに、シリンダーの上３Ｑｖｒｍと下３０
闘とで約２０℃の温度差をもたせることにより、膜厚分
布差が６μからＯμ程度に小さくなることが分る。

〔発明の効果〕

以上で明らかな如く、本発明の製造方法によれば、被塗
布シリンダーの上下に温度差をつけ、且つ同シリンダー
の上部の温度を高くするようにしたので、全長の短かい
シリンダーは勿論のこと全長の長いシリンダーを高速で
塗装する場合でも、シリンダーの上下で塗膜厚差の確実
に少ない電子写真感光体を製造することができ、従来か
ら問題になっていた電子写真特性、生産性、コストの面
で満足すべき電子写真感光体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に必要なシリンダー支持機構の一
例を示す構成図、第２図は同じく本発明の実施に必要な
スプレー塗布機の一例を示す概略構成図、８３図は本発
明の一実施例で得られたシリンダ−上の温度分布、電荷
発生層膜厚分布、ＣＴＬ膜厚分布を示す線図、第４図は
比較例で得られたシリンダー上の温度分布、電荷発生層
膜厚分布、ＣＴＬ膜厚分布を示す線図、第５図は上記実
施例と比較例で得られたシリンダー表面電位を示す線図
である。 １・・・ヒータ、２・・・パツキン、３・・・温度セン
サー、４・・・シリンダー、５・・・塗料、６・・・エ
アー、７・・・スプレーがン、８・・・シリンダー、９
・・・シリンダー支持部。 出願人代理人　井理士　山　下　穣　平第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）シリンダー上に塗料を塗布して電子写真感光体を
   製造する工程において、被塗布シリンダーの上下に温度
   差をつけ、且つ同シリンダー上部の温度を高くすること
   を特徴とする電子写真感光体の製造方法。
2. （２）塗料の塗布方法が浸漬塗布法またはスプレー塗布
   法である特許請求の範囲第（１）項記載の電子写真感光
   体の製造方法。
3. （３）温度差をつける方法が、被塗布シリンダー支持装
   置自体を加熱装置として利用する方法である特許請求の
   範囲第（１）項記載の電子写真感光体の製造方法。