JPS63303001A

JPS63303001A - 薄片状鉄粉の製造方法

Info

Publication number: JPS63303001A
Application number: JP62138718A
Authority: JP
Inventors: Koichi Maruoka; 丸岡　幸一; Shigeru Matsumoto; 茂松本; Yoshikazu Yamamichi; 山道　吉和
Original assignee: DOWA TEPPUN KOGYO KK
Current assignee: DOWA TEPPUN KOGYO KK
Priority date: 1987-06-02
Filing date: 1987-06-02
Publication date: 1988-12-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）技術分野樹脂に鉄粉を充填して導電性を持たせる場合等に、該鉄
粉の形状として薄片状のものは粉状のものよりも少量の
添加で同等以上の効果がある。

これは樹脂中に配合充填された場合に各鉄粉粒子が接触
し易いためである。

通常市販されている鉄粉は還元鉄粉や噴霧鉄粉であり、
粒径は１００メツシユ程度で球状又は胡桃形状を呈して
いる。

本発明は、上記の鉄粉を原料として薄片状の鉄粉を製造
する方法に関するものである。

（ロ）従来技術　　　　。

鉄粉を焼鈍軟化させた後、粉砕機例えばボールミル中へ
装入し、適当径のポールにより粉砕すると鉄粉はその塑
性のため若干扁平状を呈するが、更に扁平にさせようと
すると、細々に微粉砕されてしまい、所期の目的の薄片
状鉄粉は得られない。

この場合の７スペクト比（長さ／厚さ）はｌＯ／２程度
が限界であり、換言すればアスペクト比を更に大きくす
ることはほとんど不可能であった。

添付の写真ｌは原料の還元鉄粉の顕微鏡写真であり、球
状を呈している。

該還元鉄粉を水素焼鈍して軟化させて、塑性変形し易く
しておき、これをボールミル等の粉砕機に装入して粉砕
すると、鉄粉は鋼球（ポール）で叩かれて、添付写真２
に示すようにやや扁平状になるが、これ以上薄片化させ
るべく叩いて行くと微粉化してしまい、目的物は得られ
ない。

（ハ）発明の開示本発明は前記のような欠点を解消し、所期の目的物であ
る扁平で７スペクト比の大きな（例えば１０／１〜１０
０／１）　薄片状鉄粉の製造を可能にした画期的な製造
方法を提供するものである。

即ち、本発明者は鋭意研究の結果、鉄粉を扁平化する際
に、粉砕機例えば振動型ボールミル中に装入する鉄粉に
微量の界面活性剤を添加すると、鉄粉の扁平薄片化が著
しく併進されるという知見を得た。

即ち、添付写真ｌに示すような還元鉄粉や噴霧鉄粉を焼
鈍した後、カチオン系又はアニオン系あるいは非イオン
系の界面活性剤を添加し、振動ボールミル等の粉砕機で
粉砕すると、扁平化した薄片状鉄粉が得られるのである
。

本発明法で使用する界面活性剤としては、ａ）カチオン
系のトリエタノールアミン、Ｎ−ブチルアミン等、ｂ）非イオン系のエチレングリコール、プロピレングリ
コール、グリセリン等。

Ｃ）アニオン系のオレイン酸ソーダ、ステアリン酸亜鉛
、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸カルシウム、パラ
フィン等。

から選ばれる少なくとも１種あるいは２種以上の併用で
もよく、その添加量としては、該鉄粉に対して重醍比で
約１％以下（０を含まず）で充分な効果が得られる。ま
た、界面活性剤の状態は液体状のものでも、固体状のも
のでもよい。

本発明法で使用する粉砕機としては、乾式又は湿式のい
ずれでもよく、また後述の実験例では振動型ボールミル
を使用したが、インパクト型の粉砕機であれば、所期の
目的を達成することが可能であり、特に限定されるもの
ではない。

Ｆ記のように粉砕機中に界面活性剤を添加することは、
無機物質を微粉砕する場合に行なわれることがあるが、
それはあくまでも粉砕助剤としての作用であって、本発
明のように鉄粉の扁平化を目的としたものではなく、か
つまたその効果を期待したものでもなく、逆に扁平化さ
せないで超微粉砕化するためのものである。

また、無機物質例えばセメントの微粉砕における界面活
性剤の粉砕助剤としての効果としては諸説あるが、−説
によれば粉砕によって生じた微細なりラックの表面に吸
着して、その表面エネルギーを減少させるために超微粉
砕が可能になるというＲｅ−ｂｉｎｄｅｒ効果説と、効
果界面活性剤添加によって粒子間の分散性が良くなって
超微粉砕が可能になるという説もあるが、いずれの説が
適当であるかは不明である。

次に、実施例によって本発明方法を詳細に説明する。

（ニ）実施例本実験に使用した供試試料は、第１表に示す還元鉄粉各
１５０ｇを水素焼鈍（８５０℃で１時間）したものであ
り、使用粉砕機は試験用バッチ式振動ミル（１００Ａ、
５ＵＳ３０４　（ｔ＝６腸１）、長さ２００■■、容１
１．１３Ｊｌ）であり、その振動源は４Ｐ、４０Ｗニー
ラスモータ（ｆ＝１５０Ｋｇ重、振幅約５麿腸（９〜Ｌ
ＯＧ））でり、使用ボールは１２■鳳φスチールポール
４．２　Ｋｇである。

（以下余白）上記供試試料を１回当り約１５０ｇとして水素焼鈍した
後、界面活性剤を添加しない場合、ならびに液状又は粉
末・状の各種界面活性剤を所定酸添加した場合について
、粉砕扁平化実験を行なった結果を第２〜４表に示す、
なお、粉砕時間はそれぞれ２時間である。

（以下余白）上記の第２〜４表の結果から、粉砕後のＡ、Ｄ（見掛比
重）と界面活性剤添加量との関係を図示すれば、第１図
（液状の界面活性剤添加の場合）と第２図（粉末状の界
面活性剤添加の場合）の通りとなる。

また、界面活性剤添加量と粉砕後の一１５０１１ｅｓｈ
部の割合との関係を示したのが、第３図（液状の界面活
性剤添加の場合）と第４図（粉末状の界面活性剤添加の
場合）である。

以上の実験結果から、次の事柄がわかる。

（ａ）界面活性剤無添加の場合と比較し、添加した場合
の−１５０ｔａｅｓｈ部の割合が著しく低く、概して粉
末状の界面活性剤の方が良好な傾向がある。

（ｂ）界面活性剤を添加すると、見掛比重（Ａ、Ｄ）が
低下し、概して粉末状の界面活性剤の方が低下している
。

（ｃ）添付写真３にその代表例として第４表の実験Ｎｏ
、２２（オレイン酸ソーダの添加）の顕微鏡写真を示し
たように（それ以外の実験結果の顕微鏡写真は省略する
）、界面活性剤の添加によって扁平状の薄片鉄粉が得ら
れること。

（ｄ）界面活性剤の添加量は多い方が扁平化効果が顕著
であるが、１％（重量比）以上添加しても、その効果が
飽和してしまうこと。

（ホ）発明の効果本発明は上記の通りであり、全く画期的な方法であって
、目的とするアスペクト比の大きな（例えば１０／１−
１００／１）扁平状の薄片鉄粉が容易に装造できる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図は本発明法による界面活性剤添加量とＡ、Ｄ
　　（見掛比重）との関係を示すグラフであり、第１図
は液状界面活性剤を使用した場合、第２図は粉末状界面
活性剤を使用した場合を示し、第３〜４図は界面活性剤
添加量と粉砕後の一１５０ｍｅｓｈ部の割合との関係を
示すグラフであり、第３図は液状界面活性剤を使用した
場合、第４図は粉末状界面活性剤を使用した場合を示し
ている。第１図液状界面活性剤添加量（％）第２図粉末状界面活性剤添加量（％） −／夕□ｍｅｓｈ割合（％）／ｊＯｍｅｓｈ割合（％）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉄粉を焼鈍した後界面活性剤を添加し粉砕機で粉
砕することにより扁平化させることを特徴とする薄片状
鉄粉の製造方法。
（２）前記界面活性剤がａ）トリエタノールアミン、Ｎ−ブチルアミン等のカチ
オン系界面活性剤、ｂ）エチレングリコール、プロピレングリコール、グリ
セリン等の非イオン系界面活性剤、ｃ）オレイン酸ソーダ、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
酸ソーダ、ステアリン酸カルシウム、パラフィン等のア
ニオン系界面活性剤、から選ばれる少なくとも１種又はそれ以上である特許請
求の範囲第１項記載の薄片状鉄粉の製造方法。
（３）前記界面活性剤の添加量が鉄粉に対して重量比で
１．０％以下（但し０を含まず）である特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の薄片状鉄粉の製造方法。
（４）前記粉砕機が振動型ボールミルである特許請求の
範囲第１項、第２項又は第３項記載の薄片状鉄粉の製造
方法。