JPS6330224A - 射出成形機の型締用シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、射出成形機の型締用シリンダに関するもので
ある。

従来の技術 射出成形機としては例えば第５図に示すように、機台１
に型締装ｆｔ２と射出装置３を配設したものが知られて
いる。

前記型締装置２は固定金型取付体４と可動金型取付体５
とを備え、型締用シリンダ６で可動金型取付体５をガイ
ドロッド７に沿って往復動して固定金型８と可動金型９
を圧接したりζ離隔したりするようになり、前記射出装
置３はホッパー１０内の樹脂を加熱溶融して射出するノ
ズル１１を往復動自在に備え、このノズル＋１よシ金型
凹部ｇａ、ｑａ内に溶融樹脂を注入するようになり、成
形品は排出口１２よシ機台１の下方に落下排出されるよ
うにしである。

この様な射出成形機においては、１回の成形毎に可動金
型９が往復動して固定金型ｇと圧接しタシ、離隔したり
するので、可動金型９を高速で往復動することが成形効
率を向上する上で重要であり、可動金型９を固定金型６
に圧接する力、□つまり型締力は大きい程溶融樹脂の射
出圧力や溶融量を多くできるので、前記の要求を満足す
るために型締用シリンダ６は第６図に示すように構成し
である。

ツマリ、シリンダチューブ２０内に大径ピストン２１を
嵌挿して大径伸長室２２と大径縮少室２３を形成し、こ
のシリンダチューブ２０の盲穴２４にパイプ２５を嵌挿
して小径伸長室２６を形成すると共に、加圧ボート２７
とタンクボート２８を断連するバルブ２９を設け、その
バルブ２９をバネ３０でシール座面３１に圧接して加圧
ボート２７とタンクボート２８を清新し、かつパイロッ
トボート３２よりパイロット圧油を供給してバルブ２９
をバネ３０に抗して移動して加圧ボート２７とタンクボ
ート２８を連通するように構成し、型締開始時には電磁
開閉弁３６を開としてパイロットボート３２工りパイロ
ット圧油を供給してタンクボート２Ｂと大径伸長室２２
を連通させ、操作弁３３を中立位置Ｎより第１伸長位置
■としてポンプＰの圧油を小径伸長室２６に供給して大
径ピストン２１を少ない流量で高速で伸長できるように
する。

その後金型９を圧接する時はパイロットボート３２への
パイロット圧油供給を停止させると共に、操作弁３３を
第２伸長位置■として加圧ボート２７より大径伸長室２
２に圧油を供給して大径ピストン２１を押す力を小径伸
長室２６と大径伸長室２６の受圧面積差だけ大きくして
型締力を大きくできるようにしている。

つまり、固定金型８に向けて移動する時には受圧面積を
小さくして高速で伸長できるように、型締時には受圧面
積を大きくして押し力を大きくし型締力を大きくしてい
る。

発明が解決しようとする問題点 かかる型締用シリンダであると、小径伸長室２６に圧油
を供給して高速で伸長する際に大径伸長室２２内が負圧
となるので、パイロットボート３２よりパイロット圧油
を供給してバルブ２９をバネ３０に抗して移動させシー
ル座面３１より離隔してタンクボート２８よりタンク３
４内の油を吸引するようにしている。

このために、シリンダチューブ２０内にバルブ２９を設
けなければならず、構造が複雑となると共に、組立作業
も面倒となってしまう。また、前述のように大径ピスト
ン２１ｉｊ高速で伸長するから大径伸長室２２内には多
量の油がスムーズに吸い込まれるようにするｋめにタン
クボート２ｇとタンク３４とを大径の吸込管３５で連通
すると共に、その吸込管３５を短くして流通抵抗を小さ
くしているので、タンク３４を型締用シリンダ６の下部
に設置する必要があり、成形品を搬出する際にタンク３
４が邪魔になって長手刀同−側方（第５図矢印α）には
搬出できず、成形品は側方（第５図矢印ｂ）にのみしか
搬出できないから、成形工場レイアウト等に制約を受け
る。

問題点を解決するための手段及び作用 シリンダチューブ内に両ｐツド型の大径ピストン５４を
嵌挿して受圧面積の等しい大径伸長室５５と大径縮少室
５６を形成し、仁の大径ピストン５４のロッドに小径ピ
ストン５９ｔ−設ｆｆて小径伸長室６３と小径縮少室６
０を形成すると共に、その小径伸長室６３と小径縮少室
６０にポンプＰの吐出圧油を供給する手段及び大径伸長
室５５と大径縮少室５６を短絡したり、大径伸長室５５
にポンプＰの吐出圧油を供給しかつ大径縮少室５６をタ
ンクに連通したりする手段を設けて、大径ピストン５４
が伸長する際に大径伸長室５５内が負圧とならないよう
にしたものである。

実施例 第２図は射出成形機の全体正面図であり、機台４０の長
手方向−側には型締装置４１が、他側には射出装置４２
が相対向して配設しである。

前記型締装置４１は固定金型取付体４３と可動金型取付
体４４と型締用シリンダ４５を備え、その可動金型取付
体４４はガイドロッド４６に沿って移動自在となシ、型
締用シリンダ４５を伸長すると可動金型取付体４４に取
着した可動金型４７が固定金型取付体４３に取着した固
定金型４ｇに圧接し、縮少すると離隔するようにしであ
る。

前記射出装！４２はホッパー４９内の樹脂を溶融して往
復動するノズル５０で固定金型４ｇと可動金型４７の凹
部４６α、４７ａ内に射出するようにしである。

前！！Ｆ！機台４０の上部における型締位置の下方には
成形品の排出口５１が形成され、固定金型４８と可動金
型４７が離隔した時に成形品が排出口５１より落下する
ようにしである。

前記型締装置４１の構成にし六からタンク＋００は型締
用シリンダ４５から離れ六射出装置４２の万へ置くこと
が出来る。

前記型締用シリンダ４５＃′ｉ第１図に示すように、大
径シリンダチューブ５２と小径シリンダチューブ５３を
備え、大径シリンダチューブ５２内には両ロッド型の大
径ピストン５４が嵌挿されて受圧面積の等しい大径伸長
室５５と大径縮少室５６を形成していると共に、その−
側ロツド５７Ｆｉ外部に突出し、他側ロッド５６は小径
シリンダチューブ５３内に突出して小径ピストン５９が
設けられて小径縮少室６０を形成し、かつ他側ロッド５
８の盲穴６１内にバイブロ２が嵌挿して小径伸長室６３
を形成している。

ポンプＰの吐出路６４は第１、第２吐出路６４．。

６４驚に分岐し、第１吐出路６４．は第１操作弁６５で
大径伸長室５５と大径縮少室５６に接続制御され、第２
吐出路６４澹は第２操作弁６６で小径伸長室６３と小径
縮少室６０に接続制御される。

しかして、型締開始時には第２操作弁６６を中立位１１
Ｎから伸長位置１としてポンプＰの吐出圧油を小径伸長
室６３に供給し、かつ小径縮少室６０をドレーンに接続
し、大径ピストン５４を高速で伸長する。

この時、第１操作弁６５は中立位置Ｎとなって等しい断
面積、つまり受圧面積の大径伸長室５５と大径縮少室５
６とが第１操作弁６５を介し短絡しているから大径伸長
室５５が負圧となることがなく又、タンクからの油を補
充することがないため大径ピストン５４はスムーズに伸
長する。

そして、可動金型４７が固定金型４８に当接したこと管
ポテンショメータ、タイマ等の手段で検出し、それによ
って第２操作弁６６を中立位置Ｎに復帰させるとともに
第１操作弁６５を中立位置Ｎから伸長位置！に切換えて
ポンプＰの吐出圧油を大径伸長室５５に供給して押しつ
け力を大とし、可動金型４７ｔ−固定金型４８に大きな
型締力で圧接する。

可動金型４１を離隔する場合には第１操作弁６５を中立
位置Ｎとし、第２操作弁６６ｅＭ少位置■としてポンプ
Ｐの吐出圧油を小径縮少室６０に供給して大径ピストン
５４を縮少させれば良い。

第３図は他の実施例を示すものであり、大径伸長室５５
と大径縮少室５６との連通路６７に第１ポペツト弁６８
を設けると共に、大径伸長室５５に常時ポンプＰの吐出
圧力を供給し、大径縮少室５６を第２ポペツト弁６９で
夕／り四断連するようにして、常時大径伸長室５５に圧
力が作用するようにすれば型締時にその圧力が速く高圧
となるから型締時間を短縮できる。

なお、この場合型締め開始時には第１ポペツト弁６８の
背圧室６８ａ内のパイロット圧を排出してボベツ）　６
８ｂが開動作して大径縮少室５６内の圧油が大径伸長室
５５内に流れるようにし、又金型が当接してより型締時
には第１ポペツト弁６１１を締めると共に第２ポペツト
弁６９の背圧室ｂｑａのパイロット圧を排出してボベツ
１６９ｂが開いて大径縮少室５６内の圧油がタンクに流
出するようにすれば良い。このように、ポペット弁を用
いているから大流量を抵抗少なく供給できると共に、油
洩れがなく一方向に加圧しても大径ピストンが動くこと
がない。

また第４図に示すように、小径ピストン５９を両ロッド
型として小径伸長室６３と小径縮少室６０を同一受圧面
積としても良い。

発明の効果 大径ピストン５４が伸長する時に大径伸長室５５と大径
縮少室５６とが同一受圧面積で、かつ圧油が流通するか
ら、大径伸長室５５が負圧となることがなく、圧油を吸
い込み補給する必要がない。

したがって、シリンダチューブ内にバルブを設ける必要
がなくて構造簡単で組立作業が容易となると共に、大径
の吸込管を設けたり、タンクを型締装置の下方に設ける
必要がなくなり、例えば第２図に示すように型締装置の
下方に長手方向−側方（矢印Ｃ方向）及び短手方向両側
方（矢印ｄ方向）に開口した空間が形成でき、成形品を
長手方向−側方にも搬送できて成形工場レイアウトを任
意に設定できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１図は型締
用シリンダの断面図、第２図は射出成形機の全体正面図
、第３図、第４図は型締用シリンダのそれぞれ異なる実
施例を示す断面図、第５図は従来の射出成形機の全体正
面図、第６図はその型締シリンダの断面図である。 ５４は大径ピストン、５５は大径伸長室、５６け大径縮
少室、５９は小径ピストン、６０け小径縮小室、６３は
小径伸長室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダチューブ内に両ロッド型の大径ピストン５４を
   嵌挿して受圧面積の等しい大径伸長室５５と大径縮少室
   ５６を形成し、この大径ピストン５４のロッドに小径ピ
   ストン５９を設けて小径伸長室６３と小径縮少室６０を
   形成すると共に、その小径伸長室６３と小径縮少室６０
   にポンプＰの吐出圧油を供給する手段及び大径伸長室５
   ５と大径縮少室５６を短絡したり、大径伸長室５５にポ
   ンプＰの吐出圧油を供給しかつ大径縮少室５６をタンク
   に連通したりする手段を設けたことを特徴とする射出成
   形機の型締用シリンダ。