JPS6330225A - 射出成形機の型締用シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、射出成形機の型締用シリンダに関するもので
ある。

従来の技術 射出成形機としては例えば第５図に示すように１機台１
に型締袋［２と射出装置３を配設したものが知られてい
る。

前記型締装置２は固定金型取付体４と可動金型取付体５
とを備え、型締用シリンダ６で可動金型取付体５をガイ
ドロッド７に沿って往復動して固定金型６と可動金型９
を圧接したり、離隔したりするようになり、前記射出装
置３＃′ｉホツパー１０内の樹脂を加熱溶融して射出す
るノズル１−１を往復動自在に備え、このノズル１１よ
り金型凹部ｇａ、ｑａ内に溶融樹脂を注入するようにな
り、成形品は排出口１２より機台１の下方に落下排出さ
れるようにしであるー。

この様な射出成形機においては、１回の成形毎に可動金
型９が往復動じて固定金型８と圧接しｆｃ９％離隔した
りするので、可動金型９を高速で往復動することが成形
効率を向上する上で重要であり、可動金型９を固定金型
ｇに圧接する力、つまり型締力は大きい程溶融樹脂の射
出圧力や溶融量を多くできるので、前記の要求を満足す
るために型締用シリンダ６は第６図に示すように構成し
である。

つまり、シリンダチューブ２０内に大径ピストン２１ｔ
−嵌挿して大径伸長室２２と大径縮少室２３を形成し、
このシリンダチューブ２０の盲穴２４にパイプ２５を嵌
挿して小径伸長室２６會形成すると共に、加圧ボート２
７とタンクボート２８を新曲するパルプ２９を設け、そ
のパルプ２９をバネ３０でシール座面３１に圧接して加
圧ボート２７とタンクボート２６を清新し、かつパイロ
ットボート３２よりパイロット圧油全供給してパルプ２
９をバネ３０に抗して移動して加圧ボート２７とタンク
ボート２ｇ′ｆ連通するよりに構成し、型締開始時には
電磁開閉弁３６を開としてパイロットボート３２よりパ
イロット圧油を供給してタンクボート２８七大径伸長室
２２を連通させ、操作弁３３を中立位置Ｎより第１伸長
位置■としてポンプＰの圧油を小径伸長室２６に供給し
て大径ピストン２１を少ない流量で高速で伸長できるよ
うにする。

その後、金型９を圧接する時はパイロットボート３２へ
のパイロット圧油供給を停止させると共に、操作弁３３
を第２伸長位買■として加圧ボート２７より大径伸長室
２２に圧油を供給して大径ピストン２１を押す力を小径
伸長室２６と大径伸長室２２の受圧面積差だけ大きくし
て型締力を大きくできるようにしている。

つまり、固定金型８に向けて移動する時には受圧面積を
小さくして高速で伸長できるように、型締時には受圧面
ｎｔを大きくして押し力を大きくし型締力を大きくして
いる。

発明が解決しようとする問題点 かかる型締用シリンダであると、小径伸長室２６に圧油
を供給して高速で伸長する際に大径伸長室２２内が負圧
となるので、パイロットボート３２よりパイロット圧油
を供給してパルプ２９をバネ３０に抗して移動させシー
ル座面３１より離隔してタンクボート２ｇよりタンク３
４内の油を吸引するようにしている。

このために、シリンダチューブ２０内にパルプ２９を設
けなければならず、構造が複雑となると共に、組立作業
も面倒となってしまう。また、前述のように大径ピスト
ン２１は高速で伸長するから大径伸長室２２内には多量
の油がスムーズに吸い込まれるようにするためにタンク
ボー）２ｇとタンク３４とを大径の吸込管３５で連通す
ると共に、その吸込管３５を短くして流通抵抗を小さく
しているので、タンク３４を型締用シリンダ６の下部に
股部する必要があり。

成形品を搬出する際にタンク３４が邪魔になって長手方
向−側方（第５図矢印α）には搬出できず、成形品は側
方（第５図矢印ｂ）にのみしか搬出できないから、成形
工場レイアウト等に制約を受ける。

問題点を解決するための手段及び作用 シリンダチューブ内に両四ツド型の大径ピストン５４を
嵌挿して受圧面積の等しい大径伸長室５５と大径縮少室
５６を形成し、この大径ピストン５４のロッドに小径ピ
ストン５９を設けて小径伸長室６３と小径縮少室６０を
形成すると共に、その小径伸長室６３と小径縮少室６０
にポンプの吐出圧油を供給する手段及び大径伸長室５５
と大径縮少室５６を短絡してポンプにそれぞれ連通した
り、大径伸長室５５にポンプＰの吐出圧油を供給しかつ
大径縮少室５６をタンクに連通したりするロジック弁を
設けて、大径ピストン５４が伸長する際に大径伸長室５
５内が負圧とならないようにできると共に、型締圧力を
短時間に所定圧力に上昇できるようにしたものである。

実施例 第２図は射出成形機の全体正面図であり、機台４０の長
手方向−側には型締装置４１が、他側には射出装置４２
が相対向して配設しである。

前記型締装置４１は固定金型取付体４３と可動金型取付
体４４と型締用シリンダ４５を備え、その可動金型取付
体４４はガイドロッド４６に沿って移動自在となり、型
締用シリンダ４５を伸長すると可動金型取付体４４に取
着した可動金型４７が固定金型取付体４３に取着した固
定金型４８に圧接し、縮少すると離隔するようにしであ
る。

前記射出装置４２はホッパー４９内の樹脂を溶融して往
復動するノズル５ｏで固定金型４ｇと可動金型４７の凹
部４Ｂ１　、４７Ｅ内に射出するようにしである。

前記機台４０の上部における型締位置の下方には成形品
の排出口５１が形成され、固定金型４８と可動金型４７
が離隔した時に成形品が排出口５１よシ落下するように
しである。

前記型締装置４１の構成にしたからタンク＋００は型締
用シリンダ４５から離れた射出装置４２の方へ置くこと
ができる。

前記型締用シリンダ４５け第１図に示すように、大径シ
リンダチ二−ブ５２と小径シリンダチューブ５３を備え
、大径シリンダチューブ５２内には両ロッド型の大径ピ
ストン５４が嵌挿されて受圧面積の等しい大径伸長室５
５と大径縮少室５６を形成していると共に、その−側ロ
ッド５７は外部に突出し、他側ロッド５ｇは小径シリン
ダチューブ５３内に突出して小径ピストン５９が設けら
れて小径縮少室６０−を形成し、かつ他側ロッド５８の
盲穴６１内にバイブロ２が嵌挿して小径伸長室６３を形
成している。

ポンプＰの吐出路６４け第１、笛２吐出路６４１゜６４
２に分岐し、第１吐出路６４ｍは第１０シツク弁６８を
経て大径伸長室５５に常時連通し、かつ第１０シツク弁
６８で大径縮少室５６に接続制御され、第２吐出路６４
ｍは操作弁６６で小径伸長室６３と小径縮少室６０に接
続制御される。

しかして、型締開始時には操作弁６６を中立位置Ｎから
陣長位置ＩとしてポンプＰの吐出圧油を小径伸長室６３
に供給し、かつ小径縮少室６０をドレーンに接続し、大
径ピストン５４を高速で伸長する。

この時、第１０シツク弁６ｇの背圧室ｂｇａのパイロッ
ト圧油を排出してポペット６８ｂが大径縮少室５６の圧
油で開方向に稼動するようにし、かつ第２０−シック弁
６９の背圧室６９αにパイロット圧を供給してポペット
ｂｑｂを閉じてタンクと大径伸長室５５と大径縮少室５
６とを清新して、受圧面積の等しい大径伸長室５６を第
１０シツク弁６８を介して短絡しているから大径伸長室
５５が負圧となることがなく、又タンクからの油を補充
することがないため大径ピストン５４はスムーズに伸長
する。

そして、可動金型４７が固定金型４８に当接したことを
ポテンションメータ、タイマ等の手段で検出し、それに
よって第２操作弁６６を中立位Ｗ７ＩＮに復帰させると
ともに第２０シツク弁６９の背圧室ｂ９ａをタンクに排
出してポペット６９４が大径縮少室５６よりの圧油で開
方向に移動するようにし、かつ第１０シツク弁６Ｂの背
圧室６８ａにパイロット圧油を供給してポペット６８４
を閉じて第１吐出路６４．の圧油が大径縮少室５６に供
給されないようにし、ポンプＰの吐出圧油管大径伸長室
５５にのみ供給して押しっけ力を大とし、可動金型４７
を固定金型４ｇに大きな型締力で圧接する。この時、大
径伸長室５５と大径縮少室５６とには予じめ圧油が供給
されているから所定の型締圧力に速く上昇する。

可動金型４７を離隔する場合には第１、第２０シック弁
６８．６９を前述の型締開始時と同様にして大径伸長室
５５と大径縮少室５６を短絡させ、第２操作弁６６を縮
少位１０としてポンプＰの吐出圧油を小径縮少室６０に
供給して　−大径ピストン５４を縮少させれば良い。

第３図は第２実施例を示し、大径ピストン５４を伸縮さ
せる第１ポンプＰ１を別に設け、その吐出路７０を第３
０シツク弁′７１を経て第１０シツク弁６ｇに接続し、
第３０シツク弁７１の開閉ボート７１Ｃを第１絞り７２
を有する第１路７３で短絡路７４”に接続すると共に、
第２０シツク弁６９の入口側に第２絞り７５゛を設けで
ある。

また、小径ピストン５９を伸縮させる第２ポンプへの吐
出路７５に流量制御弁７６を設けてメータイン制御で速
度制御するようにする。

このようにすれば、小径ｒＩｐ長室６３、小径縮少室６
０に第２ポンプＰ、より吐出圧油を供給して大径ピスト
ン５９を高速で伸縮作動させる場合に、まず第１、第３
０シック弁６８．７１の背圧室６８ＣＬ　、　７１αを
タンクに連通して開とし、大径伸長室５５と大径縮少室
５６間に流れる流量を大きくして大径ピストン５４が高
速で移動するようにし、所定位置までストロークしたら
第１０シツク弁６８の背圧室６８Ｇにパイロット圧油を
供給して開閉ボート６６Ｃをボペツ）　６８ｂで閉じる
ようにして、大径伸長室５５と大径縮少室５６が第１絞
り７２を介して連通して大径ピストン５４の速度を減速
するようにできるので、可動金型４７の重量が大きくな
って慣性力が大きくともブレーキ作用が確実かつ容易に
行なえて大径ピストン５４を高速と低速で移動できて可
動金型４７を固定金型４ｇにショックなく当接できる。

また第４図に示すように、小径ピストへ６“９を両ロン
ド型として小径伸長室６３と小径縮少室６０を同一受圧
面積としても良い。

なお、以上の実施例において小径ピストン５９を高速移
動する際に大径伸長室５５と大径縮少室５６に予じめ供
給する圧力は所定の型締圧力でも良いし、それ以下でも
良い。

発明の効果 大径ピストン５４が伸長する時に大径伸長室５５と大径
縮少室５６とが同一受圧面積で、かつ圧油が流通するか
ら、大径伸長室５５が負圧となることがなく、圧油を吸
い込み補給する必要がない。

したがって、シリンダチューブ内ニバルプを設ける必要
がなくて構造簡単で組立作業が容易となると共に、大径
の吸込管を設けたり、タンクを型締装置の下方に設け、
る必要がなくなり、例えば第２図に示すように型締装置
の下方に長手方向−側方（矢印Ｃ方向）及び短手方向両
側方（矢印ｄ方向）に開口した空間が形成でき、成形品
を長手方向−側方にも搬送できて成形工場レイアウトを
任意に設定できる。

また、大径伸長室５５と大径縮少室５６とに常時所定圧
力の圧油が供給されているから短詩間に所定の型締圧力
に上昇して型締時間を短縮できる。また、ロジック弁を
用いているから大流ＩＩＩを抵抗なく供給できると共に
、油洩れがないから、よシー層型締時間を短縮できると
共に、所定位置で大径ピストン５４を一方に加圧した状
態で保持できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の実施例を示し、第１図は型締
用シリンダの断面図、第２図は射出成形機の全体正面図
、第３図、第４図は型締用シリンダのそれぞれ異なる実
施例を示す断面図、第５図は従来の射出成形機の全体正
面図、第６図はその型締シリンダの断面図である。 ５４は大径ピストン、５５は大径伸長室、５６は大径縮
少室、５９は小径ピストン、６０は小径縮少室、６３は
小径伸長室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダチューブ内に両ロッド型の大型ピストン５４を
   嵌挿して受圧面積の等しい大径伸長室５５と大径縮少室
   ５６を形成し、この大径ピストン５４のロッドに小径ピ
   ストン５９を設けて小径伸長室６３と小径縮少室６０を
   形成すると共に、その小径伸長室６３と小径縮少室６０
   にポンプの吐出圧油を供給する手段及び大径伸長室５５
   と大径縮少室５６を短絡してポンプにそれぞれ連通した
   り、大径伸長室５５にポンプＰの吐出圧油を供給しかつ
   大径縮少室５６をタンクに連通したりするロジック弁を
   設けたことを特徴とする射出成形機の型締用シリンダ。