JPS6330215A - 複合物質から熱に安定な、二次加工する部分品を製造する方法及びこの方法によつて製造された部分品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は合成樹脂粉末を組み込んだＩＨＩｆｌ物質を成
分とする熱に安定な複合物質の二次加コニする部分品（
ｐｉｅｃｅｓ）を製造する方法に関するものであって、
ここで（ｑられる弾力性に富んだ当該繊維物質は１５０
℃以上の温度でも変形し４１い複合物質のかたい部分品
にするために型の中で熱成形処理を受ける。

密度の大小に差はあるにしても粗紡糸になっτいる！！
＠物質にプラスチックの粉末を組み込む方法は公知であ
る。例えば粉末の流動層を通過させ、それからその粗紡
糸を熱可塑性物質を用いて被覆する方法は公知である。

このような方法を高密度の粗紡糸に適用すると必らずし
ム十分な比率の粉末を組み込めるとは限らないことが問
題になった。

さらに、繊維物質に組み込まれる粉末の比率を増加させ
るために行なった研究によって、粉末の粒子の大きさと
、ｕ＆雑動物質形成する単一ｌＪ随の直径の間の重要な
関係が明らかになった。

研究の結果最終的に、合成樹脂粉末を形成する物質の性
質と被覆を形成する合成樹脂の性質を選び、両者間の特
殊な結合性を利用して、実用上非常に重要な、驚くべき
結果が得られるような樹脂の組み合わせを造ることが高
い確実性をもって可能となった。すなわち、きびしい温
度条件に耐える複合部分品が従来のプロセスとは異なり
瑣在稈度の設備が使用できる。すなわち１８０℃を超え
ない押し出しまたは成形温度で得られるようになった。

従来法で、相当する結果を得るには非常に高い温度の運
転がさけられない。例えば２６０℃程度が必要になるが
これは６．６ボリアミドの溶融温度である。そして本発
明はこの研究を基盤とするものである。

さらに、従来技術で使用されているプラスチック粉末の
溶融粘度は型の中で熱を受ける時、高圧力をかけても泡
を完全に消せない稈のものである。

改質熱硬化性粉末またはもともと溶融粘度の極めて低い
熱可塑性粉末の選択にＪ：ってこの問題を克服すること
ができるし、これが本発明のΦ要／−。

特徴の１つとなっている。

発明の要約 本発明の方法は、金属性、鉱物性または合成単繊維の平
材り粗紡糸を雰囲気温度において、粒子の大きさが実質
上単繊維の直径にひとしく、軟化点、融点がそれぞれ１
８０℃より低いプラスチックの熱硬化性または熱可塑性
物質の粉末で処理し、当該粗紡糸の重量の５パーレン１
〜と２５パーゼントの間の比率でこの粉末を当該粗紡糸
の中に保持させ、この処理が終ると直ちに、粉末を帯び
た当該粗紡糸を押し出し機の中で１８０℃を超えムい熱
可塑性物質の溶融温度においで、その熱可塑性物質で被
覆し、それからこのように被覆された粗紡糸を急速に冷
却して、非常に弾力性のある被覆相紡糸を造る。そして
この物質は巻いた状態、組み卯編み物にして貯蔵の後、
型に入れ１７０℃を超えｔ′にい温度で、加圧のもとに
処理して、変形渇邸が１５０℃以上の複合物質の部分品
に−４ることがＣきることを特徴としている。

粉末を形成する物質はエポキシド、フェノール系物質、
末端基−ＣＯＯＨを持つポリエステル、ポリイミド、ア
クリル製品およびポリウレタンを含む熱硬化性ポリマー
の群から選ばれる。また、被覆を形成する物質はポリア
ミド、線状ポリニスデル、ポリアセタール、ポリアルキ
ルメタクリレ−ｈを含む熱可塑性ポリマーであって、そ
の反応基が、前述の圧力と温度条件のもとに粉末を帯び
た被覆粗紡糸を変換して複合部分品を造る時に、粉末を
形成する物質の反応基と綜合、架橋またはエステル交換
反応を引ぎ起こし易いものの群から選ばれる。

１つの代案として、粉末を形成する物質を、分子口が１
０００と３０００の間であって、末端機−ＮＨ２を導入
するジアミンで改質されたポリアミドのプレポリマー、
側基−ＣＯＯＨを導入する無水マレイン酸またはアクリ
ル酸で改質されたポリオレフィン、部分的に加水分解さ
れて側ｍ　−ｃ　ｏ　ｏ　ｔ−＋を持つビニルエチレン
−アセタート共重合体、アクリルラジカルで接合された
ビニル−無水ンレイン酸とビニルエヂレンーアセテ−１
・共重合体の１ヂレンーアセテ−１〜　ターポリマーを
含む熱可塑性ポリマーの群から選び、また、被覆を形成
する物質を、分子量が４００００と６０ＱＯＯの間であ
るポリアミドおよびアミド共重合体、線状のポリエステ
ル、分子口が１０００００と２０００００の間である非
改質のポリオレフィン、およびビニルエブーレンーアセ
ｉ°−ト共重合体を含む熱可塑性ポリマーの群であって
粉末がこのような粉末で形成されておらずまた粉末装入
被覆粗紡糸を前述の圧力と温瓜の条ＰＩのもとで変換し
て複合部分品を造る時に粉末形成物質の反応基が被覆を
形成する物質の反応基と容易に反応する詩にこの群の中
から選定する。

好ましい具体例の中でも、フＪノール樹脂粉末が選ばれ
、そして被覆はポリビニルブチラール、アミド共重合体
６−１１ま／ｊはアミド共重合体６−１２を使って行な
う。

別の具体例では、ポリプ［Ｉピレンを無水マレイン酸で
改質したものが選ばれ被覆は部分的に加水分解したビニ
ル１ヂレン−アセタ−１〜を使って行なう。

また別の具体例ではポリアミド　プレポリマー粉末１１
が選ばれ被覆はアミド共重合体６−１２、ターポリアミ
ド６．６−６．１２を使うかまたはポリメタクリレ−１
〜共重合体を使って行なう。

別の具体例では、ジアミン化ポリアミド　プレポリマー
１１の粉末が選ばれ、被覆はアミド共重合体６．１２、
ターポリアミド６．６−６．１２またはポリメタクリレ
−１〜共重合体を使って行なう。

繊維物質はガラス、炭素、ホウ素、ケブラー（ｋｅｖｌ
ａｒ）　［デュポン社の商品名であって溶融点の高い準
））香族の（ＳｅｌｌｌｉａｒＯｍａｔｉＣ）ポリアミ
ドである］または金属性のｌｌｉ　１３１ｆｔから造る
のが好ましい。本発明はまた、複合物質からなる１５０
℃以上の耐熱性のある、熱に安定なかたい部分品に関す
るものであっ−Ｃ１この部分品は、弾力性のある金属、
鉱物または合成中［の粗紡糸に軟化点、融点がそれぞれ
１８０℃を超えない、熱硬化性か、熱可塑性のプラスチ
ック物質の粉末を装入し、それに熱可塑性物質を１０ミ
ク［］ンから５０ミクロン程瓜の厚さに被覆し、加圧下
で１７０℃を超えない温度で成形し焼成する間に硬化さ
ｔ！で造られる。

好ましい具体例の説明 次の操作条件の説明にＪ、って、本発明の他の特徴も明
らかになる。

ガラス、炭素、ケブラーまたは金属線の単繊維からなる
粗紡糸をリールから捲き戻し、繊維をできるだＣノ離す
ために１」−ラを使−）で平縒りにする。

単一ｍＭの直径は５ミク［ｌンと１０ミク［１ンの間で
ある。それから、このＪ、うに平材りされた粗紡糸を単
繊維の直径と同じ範囲の平均直径の可塑性物質の微粒子
で形成される流動粉末浴に通り。ただしこの粉末浴には
電場をか【プる場合も、かＩプない場合もある。

まさつによって繊組上にイ［じた電荷か、微粒子に加え
られた電荷にＪ：る静電気的吸引効果にＪ：つて、粉末
の微粒子が単一の繊維に付着ηる。

流動床のかわりに、静電粉末銃を用いて平材りの粗紡糸
に電荷のかかった微粒子を吹き付けるのが右利なことが
ある。

１１］ｔ／ＩＪ糸が伝導性のｔ［で造られている場合、
例えば金属線の場合は、粉末の微粒子に静電気負荷を生
じさせることだ１）が必要である。この電荷は静電気的
流動床か、静電粉末銃によって与えることかできる。

静電気の負荷は徐々になくなり粉末がその支持体から落
下するので粉末を帯びた粗紡糸は長くて数時間安定であ
るにずぎない。したがってこの粉末は粉末処理後直ちに
固定されねばならない。

このために、粉末を帯びた粗紡糸を押し出しダイに通す
。そしてここで熱可塑性物質が周りを包み込み押し出し
機を出る時には粉末と粗紡糸を閉じこめた連続スリーブ
（ｓｌｅｅｖｅ）を形成する。そしてこのプラスチック
被覆を冷却し、得られた最終生成物をマンドレルにまき
つける。

粗紡糸を動かし、粉末処理や被覆操作に所望の速さを与
えるのはマンドレルによって行なわれる捲き取りシステ
ムである。この結果得られる生成物は粗紡糸の保持して
いる粉末の量によって分類される。この量は粗紡糸が流
動床に留まっている時間、すなわち流動床の長さと粗紡
糸の移動速麿によって変化する。１例として丞Ｖば、１
５０から２００メートル／分の速さに対し流動床は長さ
１メー１〜ルのものが使用されそれらの条件のもとで、
粗紡糸は糸の重量の８パーセン１〜から１５パーヒント
の粉末を保持する。もし粉末処理を静電銃で行なうなら
ば、この速さで相当量の粉末沈着Ｗを得るためには、粗
紡糸は３０センチから４０センチの長さにわたって粉末
処理を受けねばならない。

使用する粗紡糸および、線速度に基づいて、保持される
粉末の聞は粗紡糸の重Ｗに対し５パーセントと２５パー
セントの闇に変化する。熱１町塑性外装（ｓｈｅａｔｈ
）の厚さに関しては、被覆のｆｆ１ｆｆ３を最少にして
、最終製品の複合物質部分品が繊維を最大限含有するよ
うにせねばならない。しかし被覆によって高い機械的強
度を得るようにも考慮ヒねばならない。そしてこのため
には押し出しの容易さは変らなくて、分子量の大きい熱
可塑性ポリマーが使用される。

例えばポリアミドや線状ポリエステルに対して４、ｔ　
４００００から６００００の範囲の分子量のものが使用
され、またポリオレフィンに対しては１ｏｏｏｏｏから
２０００００の範囲の分子量のものが使用される。

被覆を形成Ｍる他の物質には、ポリアセタール、ポリビ
ニルクロリド、ポリビニルアセテート、部分的に加水分
解されたビニル１ブレン−アセテート共重合体、ポリカ
ーボネー］・、ポリビニルブチラール、ボリスヂレン、
ポリメタクリレ−１〜およびその他がある。被覆は十分
な機械強度を保持しながらできるだけ薄くなるようにも
努めねばならない。

技術的な理由から１０ミクロンの厚さより少なくするこ
とはむづかしい。これはテックスの低い粗紡糸の場合こ
の外装は最終製品中において高い重量パーセンテージを
示すからである。このパーセンテージは一般に粗紡糸の
重量の５パーセントと２５パーセントの間である。この
ようにして、固体ポリマー含浸粗紡糸（Ｓ、　Ｐ、　、
　Ｒ）と呼ばれる最終製品が得られその組成は大体法の
通りである。

！ｌ＠　　　５０から８０パーセント 粉末　　１０から２５パーヒン１〜 被覆　　１０から２５パーセン１へ 粉末装入粗紡糸中に含まれる粉末は押し出し機の口金を
通る時に溶融してはならない。このことは被覆を形成す
る熱可塑性ポリマーを適切に選ぶことと、押し出し機を
出る時、急に冷却舊ることによって実行可能である。

実際問題として、もし被覆形成時に粉末が溶番−ノたと
すると、それがｍＭを互に結びつけ、冷却後得られる粉
末含浸粗紡糸（Ｓ、Ｐ、、Ｒ）は、その後の成形に不適
当なかたさの特性を持ったものになるであろう。

被覆の粉末を形成するポリマーを適切に選定することに
よって、次のことが達成できる、−粉末装入粗紡糸を編
んだり、組み朝にしたり、捲き付けるのが容易になるこ
と、 一従来の方法を用いて複合部分品の製作に現在用いられ
ている温度で、−４なわち１４０℃と１７０℃の間の温
度での変換、 一被覆を形成しているポリマーと粉末を形成しているポ
リマー間の架橋、重縮合または他の反応による熱に安定
な最終複合部分品。熱成形の後、３次元のポリマーマト
リックスが常に得られる。

粉末ポリマーと被覆ポリマーの組み合わせの選択が、基
本的なことであって本発明の重要な特徴となっている。

２つの場合を考歳せねばならない。

第一の場合 粉末が熱硬化性ポリマーである。

選択枝として次のものがある。

一エポキシ粉末、 一フェノール系物質、 一ポリウレタン、 一ポリ１ステル、 一アクリル製品。

次の組み合わせを試み成功した。

■　　　　　　　　　　　族ｉ１玉 特別なポリアミド アミド共重合体６−１２　Ｐｆ１３０℃フェノール系物
費、 エポキシまたは ポリウレタン チルポリアミド６、６−６、１２ Ｐ、　１０５℃ 線状ポリエステル　　　　　　ポリニス−ｉルボリアセ
タール　　　　　　　ポリニスアルポリビニルブチラー
ル　　　　フＪノール系物質ポリメチルメタクリレート
　　アクリル製品上記の粉末は一般に市販されておりか
つ使用されており、エポキシ、ポリウレタン、ポリニス
デル、およびアクリル製品に関しては金属被覆用に、フ
ェノール系物質に関しては成形部分品用に使用されてい
る。

したがって、これらのものには、１４０℃から１６０℃
程度の温度でそれらを架橋させる触媒システムがある。

それらの溶融点は殆んど１３０℃より低い。粉末含浸粗
紡糸（ｓ、ｐ、ｌ　Ｒ）を使用する条件のもとで、それ
らはまた適当な熱可塑性ポリマーど反応することが確認
されている。

これらの反応ＶｓＭ４はまだ明らかでないが、次のＪ、
うに考えられる。

１、ポリアミドの場合、末端の基−ＣＯＯＨが８−フ−
［ノール系粉末中の遊離のフェノール基と反応する。何
故ならばポリアミドはフェノール樹脂に部分的に溶１）
るからである。

＝１ボキシ粉末中のエポキシド基と反応する。

さらに、１ボキシ粉末の中に存在するヘキ勺メブレン７
１−ラミン型の触媒はエポキシ鎖とポリアミド鎖どの間
の架橋を容易に形成する。

ポリウレタンの場合、ポリアミドとポリウレタンの２つ
の種類のポリマーは適合ｖ１がある。そしく遊離の−Ｎ
　Ｇ　Ｏエポキシ基又は加熱により放出された　Ｎ　Ｃ
Ｏ：ｒボキシ基はポリアミド鎖の末端基−Ｎ　＋−１２
と反応する。

２、ポリエステルの場合、熱可塑ｆ１ポリエステルの線
状構造と粉末形状の架橋可能ポリエステルの３次元構造
の間にエステル交換が行なわれるど省えられる。

第２の場合 粉末はポリマーまたは熱可塑性プレポリマーであって鎖
の中に反応基を導入するために改質されたものである。

その選択枝として次のものがある、 −分子量が１０００から３０００のポリアミドプレポリ
マーであって末端基に−Ｎ　）−１２を得るためにジア
ミンで改質されたもの、 一無水マレイン酸またはアクリル酸で改質されたもので
あって側基−ｃ　ｏ　ｏ　＋−＋を持つもの、一部分加
水分解されたビニルエチレン−アセテート共重合体であ
って側基−ＯＨをもつもの、−ビニルー無水マレイン酸
エチレン−アセテ−１〜　ターボリアー。

被覆は適応性のある熱可塑性ポリマーであって改質され
たものまたは改質されないもので形成される。

次の組み合わせを試みて成功した。

粉末　　　　　　　　　　リ マレイン酸と結合した　　ポリプロピレンまたはポリ１
０ピレン　　　　　［ＶＡ−ＯＨアクリル酸と接合した ポリゾ［１ピレン　　　　ポリプロピレンポリアミド１
１　　　　　一般にポリアミドであるジアミノプレポリ
マー　が中でも −アミド共重合体６−１２ ＝チルポリアミド６゜ ６−６、１２ 一ポリメタクリレー１〜 またはその共単合体 Ｅ−ＶＡ−無水マレイン 酸ターポリマー　　　　［ＶＡ−ＯＨ およびアクリル酸 接合其千合体　　　　　ポリエチレン 実流例１ ３２０ｊツクスのガラスＩＩ　ｌ［の粗紡糸を商品名ア
ルレレン（八Ｉｒｅｓｃｎ）Ｐへ１０２　（ヘキスト製
）（Ｐ。

１２５℃）の７Ｔノール系粉末で形成されている流動床
の中を通り、。

通過速度：１００メー１〜ル／分 流動層の長さ：０，４メー１〜ル 粉末を装入した後、この粗紡糸を、ポリアミドのブラタ
ミド（Ｐｌａｔａｍｉｄｅ）　Ｈ１０４Ｃプラｉ−−ボ
ン（ＰＬ＾ＴＥ−ＢＯＮＮ）］　（Ｐ　、　１０５℃）
の被覆を行なう押し出し機口金に通す。

冷却後、固体粉末装入粗紡糸（Ｓ、　Ｐ、　、　Ｒ）が
１ｑられる。これの組成は次の通りである、 ガラス　　１０パーセン１〜 粉　末　　１６バーセン１〜 被　覆　　１４パーセン１〜 粗紡糸を織ってその織ったものを次のように変換して直
径１５センチ深さ３　ｔンチの板の形をした中空の物体
をつくる。

織物を４層適当な型に入れる。１０１０グラム／平方セ
ンチの圧力をかり、１７０℃の温度に１０分間保持する
。

冷却後、泡のない均一な部分品が得られる。

この部分品を自動車工業界で現在実行されている次の試
験にか（する。

中空の物体にモーター油を満たず。

１週間１５０℃の渇庶を保持する。

汗かきとか変形が生じない。

細かいポリアミド粉末を用いて相当する結果を得るため
には融点が２６０℃のポリアミド６．６を使う必要があ
ると考えられる。そしてそれは、現在使用されている種
類でない、非常に高価な設備を必要とするであろう。

火焔の作用を受けると、この板は溶融や軟化することな
く炭化した。

結論として、従来方法によって相当する結果を出すため
の運転を実施することは一層困難であり、現在の装置を
使用する限り不可能とさえ言える。

さらに、従来方法のポリアミドだ【ノから作って高温油
試験に供した物が適切に使用できる期間は本発明の架橋
フェノール樹脂製品より短かい。

実施例２ 手順は、実施例１と同じであるが粉末はアルレセン（＾
Ｉｒｃｓｅｎ）　ＰＴ　２１４　（ヘキストｆＪ）のフ
ェノール系粉末であってそのＰｆは７０℃であり、また
それの被覆はポリビニルブチラールのパイロフＡ−ム（
Ｐｉｌｏｆｏｒｍ）Ｂ、Ｓ、　（ワツカーーークミー）
で行なった。

粗紡糸はり゛ブラー（デュボンネ１のσ録商標）で形成
されている。

製品の速さ：１５０メー１〜ル／分 流動床の長さ＝０５メーｉ・ル 次の組成のＳ、Ｐ、、ｌｔが１５ノられた。

繊維　　６０パーセント 粉末　　２５パーセント 被覆　　１５パーセント Ｓ、Ｐ、、Ｒから要素を平行に、長さ方向に切り出し、
長さ１０センチ、高さ４ミリ、幅１ゼンチのパラレルピ
ペディックｊ％す（ｐａｒａｌｌｃｌｅ　ｐｉｐＯｄｉ
ｃ　ｍｏｌｄ）に入れる。

１０キ［１グラム／平方レンブの圧力をか（１１１４０
℃の８１１度で５分間保持した。冷却後、均一な棒（ｂ
ａｒ）がヤ１られその変形渇１αは２００°ＣＪ、りも
人であった。

実施例３ 手順は前実施例と同じであるが粗紡糸は東しから発売さ
れている炭素縄１ｆｆ３にで形成する。

粉末は］ボキシ粉末のエピコート１００１　（シェル）
である。被覆はアミド共重合体６−１２、でそのＰ、が
１００℃のもので行なう。

製品の速さ：５０メートル／分 流動床の長さ：３０センチ 得られた組成（よ、 繊維　　５４パーセント、 粉末　　２４パーヒン１〜、 被覆２２パーセント　　　であった。

実施例２と同じ方法により均一な棒（ｂａｒ）が得られ
その０荷時の変形温度は１８０℃″Ｃある。

実施例４ １順は前実施例と同じであるが粗紡糸は１２００テツク
スのガラス繊維から作った。

粉末は無水ンレイン酸で改質したポリプロピレンであっ
てＰ、は１６０℃である。被覆は商標名レバシント（Ｉ
ｅｖａｓｉｎｔ）　　（バイヤー）の−ｏ　＋−＋　ｙ
で構成されるＥＶＡで、Ｐ、が１７０℃のもので行なっ
た。

製品の速さ＝５０メートル／分 流動層の長さ＝０４メートル 固体粉末装入粗紡糸の！Ｔ！！１組成は、繊Ｉｆｆ　　
　７０パーセン１〜 粉末　　１３パーセン１〜 被覆　　１７パーセント　　　であった、。

このＳ、　Ｐ、　、　Ｒ，を１（ＬＩ　Ｄグシム、／平
方センブ、１７０℃、１０分間の条件のもとにおき、棒
をｊ：５る。

冷却後、変形ｓｉｔ；ｃ２ｏ＋℃であることが明らかに
なった。

特許出願代理人 弁即士　　山　　崎　　行　　造 手続補正歯 昭和６１年　８月ン１日 特ｎ庁長官　　殿 １　事ｆ′＋の表示 昭和６１年特許願第１６９６５９号 ２Ｒ明の名称 複合物質から熱に安定な、二次加工する部分品を製造す
る方法及びこの方法によって製造された部分品３　補正
をする者 事件どの関係　　　特許出願人 氏　名　　ジャン・フィリップ・ガリション４代理人 （１所　　東京都千代田区永田町１丁目１１番２８号６
　補正の対象

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属性、鉱物性、または合成単繊維の平縒り粗紡
   糸を雰囲気温度で、粒子の大きさが単繊維の直径と実質
   的に同じであり、軟化点、融点がそれぞれ１８０℃より
   低い熱硬化性プラスチック物質または熱可塑性物質の粉
   末を使って処理して粉末が当該粗紡糸に、その糸の重量
   の５パーセントから２５パーセントの間の比率で保持さ
   れるようにすること、およびこの後直ちにこの粉末装入
   粗紡糸を、熱可塑性物質を用いて押し出し機で１８０℃
   を超えない当該熱可塑性物質の溶融温度で被覆すること
   、それからこの被覆された粗紡糸を急速に冷却して、弾
   力性に富んだ被覆粗紡糸を得ること、およびこの被覆さ
   れた粗紡糸が巻いた状態、組みひも、または編み物にし
   て貯蔵の後、型に入れて加圧下で、１７０℃をこえない
   温度で処理して、熱変形温度が１５０℃以上の複合物質
   部分品にすることができることを特徴とする、合成樹脂
   粉末が組み込まれた繊維物質から熱に安定な複合物質の
   部分品を製造する方法。
2. （２）粉末を形成する物質がエポキシド、フエノール系
   物質、末端基−ＣＯＯＨを持つポリエステル、ポリイミ
   ド、アクリル製品およびポリウレタンを含む熱硬化性ポ
   リマーの群から選ばれ、また被覆を形成する物質が、分
   子量が４００００から６００００のポリアミドとアミド
   共重合体、ビニル製品、線状ポリエステル、ポリアセタ
   ール、ポリカーボネート、およびポリアルキルメタクリ
   レートを含む熱可塑性ポリマーであって、その反応基が
   、与えられた圧力と湿度の条件のもとで、粉末装入被覆
   粗紡糸を複合部分品に変換する間に粉末形成物質の反応
   基と縮合、架橋、またはエステル交換反応を起こし易い
   ものの群から選ばれることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載する方法。
3. （３）粉末を形成する物質が分子量が１０００と３００
   ０の間であり、末端基−ＮＨ＿２を導入するジアミンで
   改質されたポリアミドプレポリマー、側基−ＣＯＯＨを
   導入する無水物またはアクリル酸で改質されたポリオレ
   フィン、側基−ＯＨを持つ部分的加水分解ＥＶＡ共重合
   体、Ｅ−ＶＡ−無水マレイン酸ターポリマーおよびアク
   リルラジカルで接合されたＥＶ共重合体を含む熱可塑性
   ポリマーの群から選ばれ、また被覆を形成する物質が分
   子量が４００００と６００００の間のポリアミドおよび
   アミド共重合体、線状ポリエステル、分子量が１０００
   ００と２０００００の間にある非改質のポリオレフィン
   、および部分的加水分解ＥＶＡ共重合体を含む熱可塑性
   ポリマーから、粉体がそのような共重合体で形成されて
   いない時、および粉体を形成する物質の反応基が、与え
   られた圧力と温度のもとで粉末装入被覆粗紡糸を複合部
   分品に変換する間に、被覆形成物質中の反応基と反応を
   起こし易い時に選ばれることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載する方法。
4. （４）フェノール樹脂粉末を選定し、被覆をポリビニル
   ブチラール、アミド共重合体６−１１またはアミド共重
   合体６−１２によって行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第２項に記載する方法。
5. （５）無水マレイン酸で改質したポリプロピレン粉末を
   選定し、被覆を部分的に加水分解したＥＶＡによって行
   なうことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載する
   方法。
6. （６）ポリアミドプレポリマー１１の粉末を選定し、被
   覆をアミド共重合体６−１２、ターポリアミド６、６−
   ６、１２またはポリメタクリレート共重合体によって行
   なうことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載する
   方法。
7. （７）ジアミン改質のポリアミドプレポリマー１１の粉
   末を選定し、被覆をアミド共重合体６−１２、テルポリ
   マー６、６−６、１２またはポリメタクリレート共重合
   体によつて行なうことを特徴とする特許請求の範囲第３
   項に記載する方法。
8. （８）単繊維からの平縒り粗紡糸が粉末の微粒子を含有
   する流動床を通るように、ローラーを使って雰囲気湿度
   でその糸を処理することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載する方法。
9. （９）粉末の微粒子または粗紡糸の単繊維に電荷をかけ
   ることによつて静電引力を発生させることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項に記載する方法。
10. （１０）単繊維が流動床内を１５０メートル／分から２
    ００メートル／分の速さで１メートル以上の距離を移動
    し、保持される粉末の重量が初期の粗紡糸重量の５から
    ２５パーセントになることを特徴とする特許請求の範囲
    第８項に記載する方法。
11. （１１）金属性、鉱物性、または合成の単繊維からなる
    柔軟な粗紡糸に、軟化点、融点がそれぞれ１８０℃より
    低い、熱硬化性または熱可塑性物質の粉末を装入し、厚
    さが１０ミクロンから５０ミクロン程度の、熱可塑性物
    質からなる被覆で包み込み、１７０℃を超えない温度で
    、加圧のもとで成形焼成する間に硬化させることによっ
    て造られた、１５０℃以上の温度の熱に対して変形しな
    い熱安定性の良いかたい複合物質部分品。