JPH04263680A - 結合繊維断面材のロープ - Google Patents
結合繊維断面材のロープInfo
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- JPH04263680A JPH04263680A JP3011523A JP1152391A JPH04263680A JP H04263680 A JPH04263680 A JP H04263680A JP 3011523 A JP3011523 A JP 3011523A JP 1152391 A JP1152391 A JP 1152391A JP H04263680 A JPH04263680 A JP H04263680A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
-
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
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- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3003—Glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】ロープは、天然及び合成繊維、例えばマニ
ラ麻、サイザル麻、大麻、ココナット繊維、ポリアミド
、ポリエステル及びポリエチレン繊維の糸、又は金属線
材、例えば鋼又は銅の線材をも含む多様な糸(単糸)か
ら製造される。
ラ麻、サイザル麻、大麻、ココナット繊維、ポリアミド
、ポリエステル及びポリエチレン繊維の糸、又は金属線
材、例えば鋼又は銅の線材をも含む多様な糸(単糸)か
ら製造される。
【0002】所望のロープ直径に必要な糸又は線材の数
から成るロープは、ストランド(複糸)と称する。大索
又は子綱状のロープは、三ないし四本のストランドを撚
り合わせることにより製造され、他方ケーブル状のロー
プは、三ないし四本の子綱から製造される。撚りの長さ
は、螺旋状にに配列したストランド中の糸又は線材、又
はケーブル中の子綱の進みである。
から成るロープは、ストランド(複糸)と称する。大索
又は子綱状のロープは、三ないし四本のストランドを撚
り合わせることにより製造され、他方ケーブル状のロー
プは、三ないし四本の子綱から製造される。撚りの長さ
は、螺旋状にに配列したストランド中の糸又は線材、又
はケーブル中の子綱の進みである。
【0003】ガラス又は炭素繊維のような比較的高品質
の無機又は有機繊維からこうしたロープを製造すること
が試みられた。しかしこの種の繊維から製造されたロー
プは、引張応力下で繊維が直接相互に接触することによ
る機械的な損傷の結果として破損するので、これらの試
みはいずれも不成功に終わっている。
の無機又は有機繊維からこうしたロープを製造すること
が試みられた。しかしこの種の繊維から製造されたロー
プは、引張応力下で繊維が直接相互に接触することによ
る機械的な損傷の結果として破損するので、これらの試
みはいずれも不成功に終わっている。
【0004】本発明は、重合体に含浸された連続的な無
機又は有機性補強材繊維のロープに関する。
機又は有機性補強材繊維のロープに関する。
【0005】本発明に適当した重合体は:−例えば不飽
和ポリエステル樹脂(UP)、エポキシ樹脂(EP)、
ビニルエステル樹脂(VE)、フェノール性樹脂(PF
)、ビスマレインイミド樹脂(BMI)、又はこれらの
樹脂と他の樹脂との配合物のような熱硬化性樹脂(含浸
用樹脂);UP、EP、VE及びPF樹脂が好適であり
、UP及びEP樹脂が特に好適である;―ポリエチレン
(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリアミド(PA
)、ポリカーボネート(PC)、芳香族ポリエステル、
例えばポリエチレンテレフタレート(PET)又はポリ
ブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンス
ルフィド(PPS)、ポリフェニレンオキシド(PPO
)、ポリフェニレンエーテル(PPE)、ポリアセター
ル、例えばポリオキシメチレン(POM)、ポリアリレ
ート(PAR)、ポリエーテルケトン(PEK)、ポリ
エーテルエーテルケトン(PEEK)、及び芳香族ポリ
アミド並びに例えばポリスチレン/アクリロニトリル共
重合体(SAN)、又はポリエチレン/酢酸ビニル共重
合体(EVA)のような共重合体、及び例えばABSの
ようなこれらの重合体を基にしたグラフト共重合体、及
び例えばPC/PBT、PP/EVA又はPC/ABS
のような重合体の配合物のような熱可塑性樹脂;PP、
PA、PC、PET、PPS、PEK、PEEK、EV
A及びPC/ABSが好適であり、PA、PET、PP
S及びPEEKが特に好適である; ―液晶性重合体(LCP); ―ポリウレタン(PUR); が好適である。
和ポリエステル樹脂(UP)、エポキシ樹脂(EP)、
ビニルエステル樹脂(VE)、フェノール性樹脂(PF
)、ビスマレインイミド樹脂(BMI)、又はこれらの
樹脂と他の樹脂との配合物のような熱硬化性樹脂(含浸
用樹脂);UP、EP、VE及びPF樹脂が好適であり
、UP及びEP樹脂が特に好適である;―ポリエチレン
(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリアミド(PA
)、ポリカーボネート(PC)、芳香族ポリエステル、
例えばポリエチレンテレフタレート(PET)又はポリ
ブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンス
ルフィド(PPS)、ポリフェニレンオキシド(PPO
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ル、例えばポリオキシメチレン(POM)、ポリアリレ
ート(PAR)、ポリエーテルケトン(PEK)、ポリ
エーテルエーテルケトン(PEEK)、及び芳香族ポリ
アミド並びに例えばポリスチレン/アクリロニトリル共
重合体(SAN)、又はポリエチレン/酢酸ビニル共重
合体(EVA)のような共重合体、及び例えばABSの
ようなこれらの重合体を基にしたグラフト共重合体、及
び例えばPC/PBT、PP/EVA又はPC/ABS
のような重合体の配合物のような熱可塑性樹脂;PP、
PA、PC、PET、PPS、PEK、PEEK、EV
A及びPC/ABSが好適であり、PA、PET、PP
S及びPEEKが特に好適である; ―液晶性重合体(LCP); ―ポリウレタン(PUR); が好適である。
【0006】無機補強材繊維は、例えばE−、ECR−
、R−又はS−ガラス繊維のようなガラス繊維又はAl
2O3−繊維である。有機補強材繊維は、例えばポリア
ラミド繊維、LCP−繊維又は炭素繊維である。ガラス
繊維、ポリアラミド繊維及び炭素繊維が好適である。
、R−又はS−ガラス繊維のようなガラス繊維又はAl
2O3−繊維である。有機補強材繊維は、例えばポリア
ラミド繊維、LCP−繊維又は炭素繊維である。ガラス
繊維、ポリアラミド繊維及び炭素繊維が好適である。
【0007】連続した補強材繊維が平行に配置された、
撚られていない、重合体に含浸されて結合した繊維断面
材(profile)は既知である。各種の横断面を有
するこれらの断面材は、連続した繊維の束(ロービング
)を含浸用樹脂又はPURプレポリマーを含む浴を通し
て又は熱可塑性プラスチック又はLCPの溶融物を通し
て、含浸された束を随時加熱された成形ダイを通して引
抜き、又は造形のために周囲に熱収縮性熱可塑性フィラ
メントを巻き付けることによって所望の断面形、例えば
円形又は卵形の横断面を生じさせ、及び樹脂を固化(硬
化又は冷却)することによって製造できる。
撚られていない、重合体に含浸されて結合した繊維断面
材(profile)は既知である。各種の横断面を有
するこれらの断面材は、連続した繊維の束(ロービング
)を含浸用樹脂又はPURプレポリマーを含む浴を通し
て又は熱可塑性プラスチック又はLCPの溶融物を通し
て、含浸された束を随時加熱された成形ダイを通して引
抜き、又は造形のために周囲に熱収縮性熱可塑性フィラ
メントを巻き付けることによって所望の断面形、例えば
円形又は卵形の横断面を生じさせ、及び樹脂を固化(硬
化又は冷却)することによって製造できる。
【0008】この型の結合された繊維断面材において、
重合体の機能は形態を付与し且つ保持し、断面材中に共
に結合された個々の繊維に剪断力を伝達し、そして機械
的、物理的、化学的又は他の腐蝕作用に対し繊維を保護
することである。繊維の機能は、加えられた力を吸収す
ることである。
重合体の機能は形態を付与し且つ保持し、断面材中に共
に結合された個々の繊維に剪断力を伝達し、そして機械
的、物理的、化学的又は他の腐蝕作用に対し繊維を保護
することである。繊維の機能は、加えられた力を吸収す
ることである。
【0009】この型の結合された繊維断面材は高い強度
を有しており、且つ充分に弾性的であり−許容し得る外
繊維の歪みを考慮すると−可撓性である。使用される材
料の組み合わせに応じて、それらは腐蝕及び屋外暴露に
対して耐性があり、及び難燃性である。ガラス繊維が使
用される場合は、それらは電気的及び熱的に非伝導性で
ある。
を有しており、且つ充分に弾性的であり−許容し得る外
繊維の歪みを考慮すると−可撓性である。使用される材
料の組み合わせに応じて、それらは腐蝕及び屋外暴露に
対して耐性があり、及び難燃性である。ガラス繊維が使
用される場合は、それらは電気的及び熱的に非伝導性で
ある。
【0010】直径0.3ないし12mmの可撓性の、重
合体に含浸され結合された繊維断面材が使用され、及び
製綱の際の撚りの長さが結合された繊維断面材の充分に
弾性的な性質に適合するならば、かような重合体に含浸
され結合された繊維断面材、好適には円形の断面を有す
る断面材からロープを製造できることが見出された。一
般にこの目的のためには撚りの長さを繊維糸又は線材の
撚りの長さ以上に大きくすることが必要である。かよう
なロープは、横断面が同じ場合、対応する単一の結合繊
維断面材よりも著しく可撓性であり、しかも出発材料と
同様の引張強度を有する。
合体に含浸され結合された繊維断面材が使用され、及び
製綱の際の撚りの長さが結合された繊維断面材の充分に
弾性的な性質に適合するならば、かような重合体に含浸
され結合された繊維断面材、好適には円形の断面を有す
る断面材からロープを製造できることが見出された。一
般にこの目的のためには撚りの長さを繊維糸又は線材の
撚りの長さ以上に大きくすることが必要である。かよう
なロープは、横断面が同じ場合、対応する単一の結合繊
維断面材よりも著しく可撓性であり、しかも出発材料と
同様の引張強度を有する。
【0011】従って、このロープは原理的に、繊維糸又
は金属線材からのロープ類、即ちストランド、大索又は
ケーブルと同様に製造できる。それらは製造後もう一度
重合体に含浸することができる。この重合体による含浸
によりロープの表面が特に滑らかとなって、ロープの取
り扱いが一層容易となり、外装が施された場合には外装
材料と一層堅く結合することができるようになる。更に
、硬度及び耐摩耗性のような機械的性質を向上させ、取
り扱いを一層容易にし、ロープを染色し、且つ腐蝕耐性
を改善するために、ロープを他の重合体で被覆すること
ができる。被覆材料としてPE、PP又はPAのような
熱可塑性プラスチックが特に適当である。
は金属線材からのロープ類、即ちストランド、大索又は
ケーブルと同様に製造できる。それらは製造後もう一度
重合体に含浸することができる。この重合体による含浸
によりロープの表面が特に滑らかとなって、ロープの取
り扱いが一層容易となり、外装が施された場合には外装
材料と一層堅く結合することができるようになる。更に
、硬度及び耐摩耗性のような機械的性質を向上させ、取
り扱いを一層容易にし、ロープを染色し、且つ腐蝕耐性
を改善するために、ロープを他の重合体で被覆すること
ができる。被覆材料としてPE、PP又はPAのような
熱可塑性プラスチックが特に適当である。
【0012】本発明によるロープは、主としてガラス、
ポリアラミド又は炭素繊維から成る。従ってそれらは小
さい比重、高い引張強度、高い弾力、高い弾性率、低い
熱膨張係数を有しており、及びガラスの場合には又低い
熱及び電気伝導性及び電磁的中性を有しており、それら
は耐疲労性、耐腐蝕性及び耐候性であり、且つ不燃性で
ある。
ポリアラミド又は炭素繊維から成る。従ってそれらは小
さい比重、高い引張強度、高い弾力、高い弾性率、低い
熱膨張係数を有しており、及びガラスの場合には又低い
熱及び電気伝導性及び電磁的中性を有しており、それら
は耐疲労性、耐腐蝕性及び耐候性であり、且つ不燃性で
ある。
【0013】例えば本発明によるロープは下記の用途に
使用される: ―電磁的中性及び耐腐蝕性及び耐候性が必要な場所のア
ンテナ柱の筋かい用; ―低比重、扱い易さ及び保守の不必要性が要求される、
舟及び船舶のマストの筋かい用、テント及び他の支持さ
れた繊維品構造物の筋かい用; ―高い強度、良好な結合性及び低比重が要求される、例
えばエラストマー又はポリウレタンのような他の材料の
補強用; −例えば火災避難又は救助の場合のように、高い耐燃性
及び低い煤煙毒性、高い可撓性及び強度並びに耐腐蝕性
及び耐候性が要求される、保安分野において。この目的
にはガラスとの複合材料が特に適当である。
使用される: ―電磁的中性及び耐腐蝕性及び耐候性が必要な場所のア
ンテナ柱の筋かい用; ―低比重、扱い易さ及び保守の不必要性が要求される、
舟及び船舶のマストの筋かい用、テント及び他の支持さ
れた繊維品構造物の筋かい用; ―高い強度、良好な結合性及び低比重が要求される、例
えばエラストマー又はポリウレタンのような他の材料の
補強用; −例えば火災避難又は救助の場合のように、高い耐燃性
及び低い煤煙毒性、高い可撓性及び強度並びに耐腐蝕性
及び耐候性が要求される、保安分野において。この目的
にはガラスとの複合材料が特に適当である。
【0014】
【実施例】不飽和ポリエステル/ガラス繊維の複合材料
の結合された繊維断面材から製造されたロープは、下記
の数値及びデータに示すような特徴を有する:―ガラス
含量 重量%: 80±2.5―比重
[g/cm3] : 2.1―弾性率[
GPa] : 約50―引張強度[M
Pa]: 約1800―熱膨張係数
℃ : 6.6×10−6―吸水
率 % : ≦0.1
下記の表1はロープが製造された断面材の数及びその直
径、得られたロープの直径及びロープの物性を示してい
る。
の結合された繊維断面材から製造されたロープは、下記
の数値及びデータに示すような特徴を有する:―ガラス
含量 重量%: 80±2.5―比重
[g/cm3] : 2.1―弾性率[
GPa] : 約50―引張強度[M
Pa]: 約1800―熱膨張係数
℃ : 6.6×10−6―吸水
率 % : ≦0.1
下記の表1はロープが製造された断面材の数及びその直
径、得られたロープの直径及びロープの物性を示してい
る。
【0015】
【表1】
ロープの特性値:
Claims (2)
- 【請求項1】 重合体を含浸された、連続的な無機又
は有機性の補強材繊維のロープ。 - 【請求項2】 重合体を含浸された断面材が0.3な
いし12mmの直径を有し、製綱の際の撚りの長さが断
面材の性質に適合されている、断面材を常法で撚り合わ
せることを特徴とする、重合体に含浸された連続的な無
機又は有機補強材繊維断面材のロープの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4001118.6 | 1990-01-17 | ||
DE4001118A DE4001118A1 (de) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | Seile aus faserverbundprofilen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04263680A true JPH04263680A (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=6398195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3011523A Pending JPH04263680A (ja) | 1990-01-17 | 1991-01-08 | 結合繊維断面材のロープ |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0437725A1 (ja) |
JP (1) | JPH04263680A (ja) |
DE (1) | DE4001118A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003252010A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-09 | Hiroshi Yamada | スパイク用芯棒、スパイク、タイヤ及び履物 |
CN104471128A (zh) * | 2012-07-17 | 2015-03-25 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 包含uhmwpe纤维的耐磨性产品 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10027761A1 (de) * | 2000-06-03 | 2001-12-13 | Eilentropp Kg | Zugfester, flexibler Strang |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3309861A (en) * | 1964-05-14 | 1967-03-21 | Goodyear Tire & Rubber | Polyurethane coated glass rope |
CA1041385A (en) * | 1975-02-24 | 1978-10-31 | Tadao Senoo | Rope and method for forming same |
US4095404A (en) * | 1975-10-09 | 1978-06-20 | Hitco | Method of manufacturing a high-strength, polyurethane-impregnated polyamide cable |
DE2853661C2 (de) * | 1978-12-13 | 1983-12-01 | Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel | Kunstfaserseil |
EP0082067A3 (en) * | 1981-12-10 | 1986-01-02 | Schlumberger Limited | Graphite fiber tensile strength member, cable assemblies employing same, and method of making |
JPS6128092A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-07 | 東京製綱繊維ロ−プ株式会社 | 複合線条体およびその製造方法 |
FR2601393B1 (fr) * | 1986-07-09 | 1989-11-03 | Cousin Freres Sa | Cable aramide de manutention. |
-
1990
- 1990-01-17 DE DE4001118A patent/DE4001118A1/de not_active Ceased
- 1990-12-08 EP EP90123616A patent/EP0437725A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-01-08 JP JP3011523A patent/JPH04263680A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003252010A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-09 | Hiroshi Yamada | スパイク用芯棒、スパイク、タイヤ及び履物 |
CN104471128A (zh) * | 2012-07-17 | 2015-03-25 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 包含uhmwpe纤维的耐磨性产品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4001118A1 (de) | 1991-07-18 |
EP0437725A1 (de) | 1991-07-24 |
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