JPS6330159B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイルムと多孔性薄葉紙をラミネート
した孔版印刷用原紙およびその製造方法に関する
ものである。

従来より孔版印刷用原紙に関しては、種々のも
のが提案されているが、その主たるものは薄い熱
可塑性フイルム（塩化ビニリデン系フイルム，ポ
リエステル系フイルム，ポリプロピレンフイルム
など）と多孔性薄葉紙（天然繊維，合成繊維，半
合成繊維およびこれらの混沙したもの）を貼合せ
たものである。このような孔版印刷用原紙を用い
て行なう製版の原理は、オリジナルと原紙とを重
ね合わせて、これに赤外線を照射し、オリジナル
の画像部と非画像部の熱吸収率の差を利用し、熱
吸収率の良い画像部に対応した部分のみフイルム
を穿孔するものである。このように製版された原
紙を謄写機に装着し、多孔性薄葉紙側からインク
を供給することにより、オリジナルと同一のコピ
ーが得られるものである。

さて、このような原紙を製造するにあたりいく
つかの方法が提案されている。一般的なものはド
ライラミネート法によるものであり、特別なもの
としてウエツトラミネート法（特公昭55−47997
号公報）がある。ウエツトラミネート法は、第１
図のようにフイルム１と多孔性薄葉紙（以下裏紙
と称す）２を重ね合せた後、裏紙側から接着剤３
を含浸さて、炉４で乾燥して両者を接着させて原
紙５を製造する方法である。この方法において
は、接着時に裏紙を構成する繊維が接着剤溶液で
ぬらされるため、ぬれても強度が保てる様に靭皮
繊維を一定量以上混沙させる必要があつた。靭皮
繊維は、太く偏平で透明性も劣るため、本来光を
透さず、孔版用の製版材として用いるのは好まし
くないものである。したがつて、ウエツトラミネ
ート法で製造された原紙は、若干感度が劣る傾向
にある。ドライラミネート法は、第２図のよう
に、フイルム６に接着剤７を塗布し、これを適当
なタツクにまで炉８で乾燥させた後、裏紙９を接
着させ原紙１０を作成する。この方法において
は、靭皮繊維の混沙の必要性はないが適当なタツ
クを持たせる調整が難かしく、また接着力が弱く
耐刷性がないという欠点がある。

本発明は上記の欠点を解消するために、まずド
ライラミネート法により第１の接着剤で接着した
後、多孔性薄葉紙裏紙側から、さらに第２の接着
剤溶液を含浸させフイルムの変化する温度以下で
乾燥するものである。すなわちドライラミネート
法の後、ウエツトラミネート法により再度接着す
ることにより、ドライラミネート法の欠点である
接着剤力の弱さをなくし、ウエツトラミネート法
の欠点である靭皮繊維の混沙の必要性をなくした
ものである。

この場合、第１の接着剤においては、比較的う
すい接着層であつてもよいこと、およびフイルム
面に密接していて熱源であるオリジナル原稿に近
く熱を受けやすいことから軟化点が若干高い接着
剤であつても良く、従つて最も好ましい酢酸ビニ
ール系樹脂はもちろん、軟化点が酢酸ビニール系
よりも高いアクリル系樹脂も使用することが可能
である。第２の接着においては、接着剤が紙に含
浸されており、接着層に厚みがあり熱容量が大き
いこと、およびフイルム面と第１の接着層を介し
て接していることから、軟化点の低い酢酸ビニル
系樹脂が好ましく、アクリル樹脂などでは、製版
度が劣る。またこの第２の接着剤は、第１の接着
層を膨潤ないしは溶解させない様に水分散形（水
を溶媒とした）酢酸ビニル系樹脂が好ましいが、
アルコール系溶媒などを用いることも可能であ
る。

次に、本発明の一実施例を図とともに詳細に説
明する。

まず本発明の製造法であるが、第２図の装置を
用いて、ドライラミネート法により第１次接着し
た第１次原紙を、第３図の装置により裏紙側から
含浸処理する。第３図は、第１次原紙１１（第２
図の１０に相当）に第２の接着剤１２を裏紙側か
ら含浸処理し、炉１３でフイルムの変化しない温
度以下で乾燥させて、原紙１４を製造する装置で
ある。もちろん、第２図と第３図の装置を一体形
にすることも可能である。

本実施例では、第１の接着剤７としてポリ酢酸
ビニル（名古屋油化学製ビニトールSS110）をメ
タノールとキシレンの混合溶媒に溶かしたものを
用いた。第２の接着剤１２は第１の接着剤と用じ
ものをメタノールに溶かして用いた。この場合、
若干膨潤したが、特性的には問題はなかつた。な
お、フイルムとしては、3μのポリエステルフイ
ルム（東レルミラー＃３）を、裏紙としては目付
８ｇ／m²のレーヨン紙を用いた。

このようにして製造したものを原紙としてフラ
ツシユ感熱製版機により製版し、謄写印刷したと
ころ、製版度も良好であり、10000枚印刷しても
耐刷性には問題はなかつた。なお第２の接着剤を
含浸処理しなかつたものを原紙とした場合には、
100枚以下の耐刷性しかなかつた。また製版時に
おいて、オリジナル原稿で“□”のところが
“■”となつてしまうところがあり、製版性に問
題があつた。

また、他の実施例として、第１の接着剤として
エチレン酢酸ビニル共重合体（電気化学工業製
EVAテツクス，水溶媒）を用い、第２の接着剤
として変性酢酸ビニル（コニシ製ボンドSP210水
溶媒）を用いて原紙を製造したところ、第２の接
着剤による膨潤もなく前述の実施例と同じ性能の
原紙が得られた。さらに、第１の接着剤として、
日本ゼオン製アクリル共重合体（ハイカー）をメ
チルエチルケケトンと酢酸エチルの混合溶媒で溶
かして用い、第２の接着剤として前出のポリ酢酸
ビニルビニトールSS110を用いて原紙を製造した
ところ、これも同様の性能を有する原紙が得られ
た。

以上の結果から明らかなように、本発明の原紙
は、製版性が良好で、耐刷性がよいものが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はウエツトラミネート法による孔版印刷
用原紙の製造方法を示す概略図、第２図はドライ
ラミネート法による孔版印刷用原紙の製造方法を
示す概略図、第３図は本発明の原紙を得るため
の、ドライラミネート法により接着した後、含浸
処理するための装置の概略図である。 １１…第１次原紙、１２…第２の接着剤、１３
…炉、１４…原紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイルムと多孔性薄葉紙を接着する第１の接
   着剤と、多孔性薄葉紙に含浸された第２の接着剤
   を有する孔版印刷用原紙。 ２ 第１の接着剤が酢酸ビニール系樹脂，アクリ
   ル系樹脂およびこれらの混合物のいずれかであ
   り、第２の接着剤が酢酸ビニール系樹脂である特
   許請求の範囲第１項記載の孔版印刷用原紙。 ３ 第２の接着剤が水分散形酢酸ビニール系接着
   剤である特許請求の範囲第２項記載の孔版印刷用
   原紙。 ４ フイルムと多孔性薄葉紙を第１の接着剤でラ
   ミネートした後、第２の接着剤を多孔性薄葉紙側
   から含浸処理し、実質的にフイルムの変化する温
   度以下で乾燥させる孔版印刷用原紙の製造方法。 ５ 第１の接着剤がアクリル系樹脂，酢酸ビニー
   ル系樹脂およびこれらの混合物のいずれかであ
   り、第２の接着剤が酢酸ビニール系樹脂である特
   許請求の範囲第４項記載の孔版印刷用原紙の製造
   方法。 ６ 第２の接着剤が水分散形酢酸ビニール系接着
   剤である特許請求の範囲第５項記載の孔版印刷用
   原紙の製造方法。