JPS63300803A - スロ−アウエイチツプ - Google Patents
スロ−アウエイチツプInfo
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- JPS63300803A JPS63300803A JP13643387A JP13643387A JPS63300803A JP S63300803 A JPS63300803 A JP S63300803A JP 13643387 A JP13643387 A JP 13643387A JP 13643387 A JP13643387 A JP 13643387A JP S63300803 A JPS63300803 A JP S63300803A
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- Japan
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- metal
- diamond
- brazing
- interposing layer
- cutting edge
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- Pending
Links
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
アルミニウム、銅合金、プラスチックなどの非鉄金属や
非金属の精密切削加工に用いるスローアウェイチップを
提供しようとするものである。
非金属の精密切削加工に用いるスローアウェイチップを
提供しようとするものである。
［従来の技術］
此の種チップは、製作上、使用上の利便さより超硬合金
やセラミ−）り等種々の材質のものが使用されている。
やセラミ−）り等種々の材質のものが使用されている。
然し乍らダイヤそンドはその超硬質性と高価格の故に一
般化しておらず、焼結ダイヤモンドを切刃とするものが
一部使用されているにとどまる。
般化しておらず、焼結ダイヤモンドを切刃とするものが
一部使用されているにとどまる。
［発明が解決しようとする問題点コ
！１１結品ダイヤモンド切刃は、焼結ダイヤモンドや超
硬合金と比較し被削材が溶着しにり＜、且つ極めて鋭利
で、精密切削に極めて秀れている。
硬合金と比較し被削材が溶着しにり＜、且つ極めて鋭利
で、精密切削に極めて秀れている。
然し、その特性が秀れておりまた主として天然であるた
め価格は焼結ダイヤモンドより更に高く、固定もカシメ
や粉末冶金法によるためスローアウェイ型に使用されて
いない。
め価格は焼結ダイヤモンドより更に高く、固定もカシメ
や粉末冶金法によるためスローアウェイ型に使用されて
いない。
［問題点を解決するための手段］
価格については、実用的なダイヤモンド切刃の大きさ形
状、固定についてはろうづけ法、の夫々の研究改良によ
り工業生産上充分なスロー７ウエイチツプを得ることが
出来た。
状、固定についてはろうづけ法、の夫々の研究改良によ
り工業生産上充分なスロー７ウエイチツプを得ることが
出来た。
ダイヤモンドはＩ／ｌ０ｃｔ以下、好ましくはＩ／２０
ｃｔ以下の切刃を、剛性の高い超硬合金台金の凹部に金
属介在層を介してＣｕ −Ａ ｚ系のろう材により強固
に接合して得られる。
ｃｔ以下の切刃を、剛性の高い超硬合金台金の凹部に金
属介在層を介してＣｕ −Ａ ｚ系のろう材により強固
に接合して得られる。
［作用コ
剛性の高い合金の四部に金属介在層を介して強固に固着
されてなる単結晶ダイヤモンド切刃は、１／２Ｏｃｔ程
度と小さくても、従来のカンノや粉末冶金法によりシャ
ンクに固定された大きなダイヤモンド切刃を持つ切削工
具に比し、精度、性能及び耐久性においてワンコースと
しておとるところはなかった。また価格が引き下げられ
るのでスローアウェイとして充分な経済性を上げること
が出来る。
されてなる単結晶ダイヤモンド切刃は、１／２Ｏｃｔ程
度と小さくても、従来のカンノや粉末冶金法によりシャ
ンクに固定された大きなダイヤモンド切刃を持つ切削工
具に比し、精度、性能及び耐久性においてワンコースと
しておとるところはなかった。また価格が引き下げられ
るのでスローアウェイとして充分な経済性を上げること
が出来る。
［実施例］
第１図イ、口は本発明チップの正面図及び側面図で、１
は超硬合金の多角形板杖台金、２は上面隅角に設けた四
部、３は単結晶ダイヤモンドよりなる切刃、第２図は切
刃３の４８１の刃型形状を示す切刃上面よりの拡大図で
ある。切刃３は凹部２に金属介在層４を介して化学的に
接合されており、掬い面は単結晶ダイヤモンドの１００
面または１１０面により形成される様にろうづけし、仕
上げられる。大きさは仕上げられた状態で約１／２０ｃ
ｔである。
は超硬合金の多角形板杖台金、２は上面隅角に設けた四
部、３は単結晶ダイヤモンドよりなる切刃、第２図は切
刃３の４８１の刃型形状を示す切刃上面よりの拡大図で
ある。切刃３は凹部２に金属介在層４を介して化学的に
接合されており、掬い面は単結晶ダイヤモンドの１００
面または１１０面により形成される様にろうづけし、仕
上げられる。大きさは仕上げられた状態で約１／２０ｃ
ｔである。
金属介在層はＷ、ＭＯ或はＷｅ −Ｃｏ 、ヘビイメタ
ル（商品名）等、ダイヤモンドと略似かよった熱膨張係
数なイｒる薄板をダイヤモンドのろうづけ面に予め接合
してなるもので、接合はＡｕ系ろう材によって行なわれ
る。
ル（商品名）等、ダイヤモンドと略似かよった熱膨張係
数なイｒる薄板をダイヤモンドのろうづけ面に予め接合
してなるもので、接合はＡｕ系ろう材によって行なわれ
る。
Ａｕ系ろう材による接合に際し、ダイヤモンドの接合面
に予めダイヤモンドと化合的親和性を有する活性金属で
あるＴ＋、 Ｔａ、 Ｎｂ、 Ｆｅ、 Ｎ＋、 Ｈｒの
何れかまたはその合金の薄層を設けておくか、介在して
おくことが好ましい。このろうづけは真空中或はアルゴ
ン等の不活性雰囲気下で行なわれる。
に予めダイヤモンドと化合的親和性を有する活性金属で
あるＴ＋、 Ｔａ、 Ｎｂ、 Ｆｅ、 Ｎ＋、 Ｈｒの
何れかまたはその合金の薄層を設けておくか、介在して
おくことが好ましい。このろうづけは真空中或はアルゴ
ン等の不活性雰囲気下で行なわれる。
単結晶ダイヤモンドの合金凹部えのろうづけは、単結晶
ダイヤモンドに接合した上記金属介在盾部をＣｕ−Ａｇ
系ろう材によって凹部えろうづけすることによって行な
われる。このろうづけは空気中で支障ない。金属介在層
は、ダイヤモンドと合金との結合を強固にすると共に、
ろう材中の残留応力を低減する。
ダイヤモンドに接合した上記金属介在盾部をＣｕ−Ａｇ
系ろう材によって凹部えろうづけすることによって行な
われる。このろうづけは空気中で支障ない。金属介在層
は、ダイヤモンドと合金との結合を強固にすると共に、
ろう材中の残留応力を低減する。
図面に示すスローアウェイチップを、このスローアウェ
イチップに合して製作した専用ホルダーに装若し、切削
試験を行った結果は下表の通りであったＯ 加工面粗さ１こ録から、送り量０．０５．０．０８ｇ／
ｒｅｖの時の表面粗さの波形は規則正しい。
イチップに合して製作した専用ホルダーに装若し、切削
試験を行った結果は下表の通りであったＯ 加工面粗さ１こ録から、送り量０．０５．０．０８ｇ／
ｒｅｖの時の表面粗さの波形は規則正しい。
これは、これらのバイトの切味の良さをボしている。
［発明の効果コ
従来、経済的、技術的に期待されず、実用されていなか
った単結晶ダイヤモンド切刃のスローアウェイバイトを
実現した。スローアウェイ化により低価格、短納期に所
要の切削加工工具が入手出来、切削加工に当っては再研
磨等の手数を要しない。
った単結晶ダイヤモンド切刃のスローアウェイバイトを
実現した。スローアウェイ化により低価格、短納期に所
要の切削加工工具が入手出来、切削加工に当っては再研
磨等の手数を要しない。
第１図イ及び口は本発明実施例チップの正面図及び側面
図、第２図は本発明実施例の刃先膨軟を示す部分拡大説
明である。 ■・・・多角形板状台金、２・・・凹部、３・・・単結
晶ダイヤモンド切刃、４・・・金属介在層。 算 １ 図 （イ） （″′
９％２図
図、第２図は本発明実施例の刃先膨軟を示す部分拡大説
明である。 ■・・・多角形板状台金、２・・・凹部、３・・・単結
晶ダイヤモンド切刃、４・・・金属介在層。 算 １ 図 （イ） （″′
９％２図
Claims (2)
- （１）超硬合金または他の剛性材料よりなる多角形板状
台金と、該合金の上面隅角に設けた凹部に、掬い面を単
結晶ダイヤモンドの１００面または１１０面に位置せし
めてろうづけ固着したダイヤモンド切刃とよりなり、上
記ろうづけは単結晶ダイヤモンドと一体に接合された金
属介在層を介して形成されてなることを特徴とするスロ
ーアウェイチップ。 - （２）金属介在層は、Ｗ、Ｍｏ、Ｗｃ−Ｃｏ、或はこれ
らを含む合金よりなるダイヤモンドと似かよった熱膨張
係数を有する金属よりなる特許請求の範囲第１項記載の
チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13643387A JPS63300803A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | スロ−アウエイチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13643387A JPS63300803A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | スロ−アウエイチツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63300803A true JPS63300803A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15175023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13643387A Pending JPS63300803A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | スロ−アウエイチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63300803A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232112A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-14 | Toshiba Corp | ポールエンドミル工具 |
| US9194189B2 (en) | 2011-09-19 | 2015-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming a cutting element for an earth-boring tool, a related cutting element, and an earth-boring tool including such a cutting element |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016306A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 合成ダイヤモンド単結晶バイト |
| JPS614603A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超精密加工用バイト |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13643387A patent/JPS63300803A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016306A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 合成ダイヤモンド単結晶バイト |
| JPS614603A (ja) * | 1984-06-14 | 1986-01-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超精密加工用バイト |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232112A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-14 | Toshiba Corp | ポールエンドミル工具 |
| US9194189B2 (en) | 2011-09-19 | 2015-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming a cutting element for an earth-boring tool, a related cutting element, and an earth-boring tool including such a cutting element |
| US9771497B2 (en) | 2011-09-19 | 2017-09-26 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of forming earth-boring tools |
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