JPS6329998A - セラミツク複合基板 - Google Patents
セラミツク複合基板Info
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- JPS6329998A JPS6329998A JP61174471A JP17447186A JPS6329998A JP S6329998 A JPS6329998 A JP S6329998A JP 61174471 A JP61174471 A JP 61174471A JP 17447186 A JP17447186 A JP 17447186A JP S6329998 A JPS6329998 A JP S6329998A
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- dielectric
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック複合基板、特にコンデンサ素子を内
蔵したセラシック複合基板に関する。
蔵したセラシック複合基板に関する。
従来のコンデンサ素子を内蔵したセラミック複合基板(
以下、C内蔵基板という)は、例えば、第3図に示すよ
うに、高誘電率を発現する誘電体層21内に、内部電極
3を形成し、誘電体層210両外面に配設された絶縁体
層部の外部に形成された外部電極13との間を内部配線
乙により接続した構造となっていた。
以下、C内蔵基板という)は、例えば、第3図に示すよ
うに、高誘電率を発現する誘電体層21内に、内部電極
3を形成し、誘電体層210両外面に配設された絶縁体
層部の外部に形成された外部電極13との間を内部配線
乙により接続した構造となっていた。
上述した従来のC内蔵基板においては、絶縁体層乙の絶
縁性セラミックス材料(以下絶縁材という)が誘電体層
21の誘電体セラミックス中へ拡散して反応するため、
本来誘電体セラミックスが示すべき比誘電率(約1o、
ooo )にくらべて、著しく劣る比誘電率(約1,5
00 )を示す。従って、大容量のコンデンサを内蔵さ
せるには大面積が必要となり、セラミック複合基板の特
徴である小屋化、高集積化を妨げるという欠点がある。
縁性セラミックス材料(以下絶縁材という)が誘電体層
21の誘電体セラミックス中へ拡散して反応するため、
本来誘電体セラミックスが示すべき比誘電率(約1o、
ooo )にくらべて、著しく劣る比誘電率(約1,5
00 )を示す。従って、大容量のコンデンサを内蔵さ
せるには大面積が必要となり、セラミック複合基板の特
徴である小屋化、高集積化を妨げるという欠点がある。
本発明は、上記問題点を解消し、誘電体層内に、内部電
極と同電位の金属導体層を設けることKよって比誘電率
の低下を防止し、大容量のコンデンサを小面積で内蔵で
きるセラミック複合基板を提供することを目的とするも
のである。
極と同電位の金属導体層を設けることKよって比誘電率
の低下を防止し、大容量のコンデンサを小面積で内蔵で
きるセラミック複合基板を提供することを目的とするも
のである。
上記問題を解決する本発明の手段は、絶縁体層に挟持さ
れ多数の誘を体層で構成されたコンデンサのそれぞれ最
外側の一対の内部電極よりも前記絶縁体層に近い誘電体
層内にて金属導体層が前記各々の最外側内部電極と平行
で、前記内部電極面に対し垂直に投影した形状が同一か
または大きくし、かつ前記各々の金属導体層が前記各々
内部電極と同電位であることを特徴とするコンデンサを
内蔵するセラミック基板、である。
れ多数の誘を体層で構成されたコンデンサのそれぞれ最
外側の一対の内部電極よりも前記絶縁体層に近い誘電体
層内にて金属導体層が前記各々の最外側内部電極と平行
で、前記内部電極面に対し垂直に投影した形状が同一か
または大きくし、かつ前記各々の金属導体層が前記各々
内部電極と同電位であることを特徴とするコンデンサを
内蔵するセラミック基板、である。
本発明は内部電極と同電位の金属導体層を設けることに
よって比誘電率の低下を防止し、大容量のコンデンサを
小面積で内蔵できるとい・シ独創的内容を有する。
よって比誘電率の低下を防止し、大容量のコンデンサを
小面積で内蔵できるとい・シ独創的内容を有する。
つぎに、本発明を実施例により図面を参照して説明する
。第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は第1図
の積層構造を示す分解図である。
。第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は第1図
の積層構造を示す分解図である。
この実施例においては、セラミック複合基板内に構成さ
れるコンデンサは単純な一対の対向内部電極を有するも
のについて説明する。
れるコンデンサは単純な一対の対向内部電極を有するも
のについて説明する。
第1図において、本発明のセラミック基板は、誘電性セ
ラミック材料よりなる誘電体層4内に、内部電極3,3
が形成され、内部電極3,3の外側部にこれと平行に配
置された金属導体層5,5が形成される。金属導体ノー
5は内部[極3の電極面に対し垂直に投影した形状が同
一かあるいはそれより大きく、かつ内部電極3と同電位
である。
ラミック材料よりなる誘電体層4内に、内部電極3,3
が形成され、内部電極3,3の外側部にこれと平行に配
置された金属導体層5,5が形成される。金属導体ノー
5は内部[極3の電極面に対し垂直に投影した形状が同
一かあるいはそれより大きく、かつ内部電極3と同電位
である。
内部電極3,3.金属導体5,5が形成された誘電体層
の両外面にセラミック材料よりなる絶縁体層nが積層さ
れ、絶縁体層nの各外面に外部電極13が形成され、内
部電極3.金属導体5および外部電極13との間を誘電
体層21および絶、導体層nを通して内部配線おにより
接続する。
の両外面にセラミック材料よりなる絶縁体層nが積層さ
れ、絶縁体層nの各外面に外部電極13が形成され、内
部電極3.金属導体5および外部電極13との間を誘電
体層21および絶、導体層nを通して内部配線おにより
接続する。
第2図により、本発明の積層構造の一実施例について、
詳細忙説明する。誘電性セラミックシート(以下誘電シ
ートという)1は、鉄・ニオブ酸鉛や鉄・タングステン
酸鉛またはチタン酸鉛およびマグネシウム・タングステ
ン酸鉛等を主成分とする誘電性セラミック材料(以下、
誘電材という)からなる粉末に有機系のバインダを加え
て混練し、ドクター・ブレード法で成形した厚さ釣力μ
mのシートであって、誘電シート1の所望する位置に上
下シートの導通用バイアホール2が設ゆられる。
詳細忙説明する。誘電性セラミックシート(以下誘電シ
ートという)1は、鉄・ニオブ酸鉛や鉄・タングステン
酸鉛またはチタン酸鉛およびマグネシウム・タングステ
ン酸鉛等を主成分とする誘電性セラミック材料(以下、
誘電材という)からなる粉末に有機系のバインダを加え
て混練し、ドクター・ブレード法で成形した厚さ釣力μ
mのシートであって、誘電シート1の所望する位置に上
下シートの導通用バイアホール2が設ゆられる。
内部電極3は、誘電シート10片面に銀−パラジウムを
含有する4電ペーストを被着させて形成される。誘電シ
ー)IKはバイアホール2が穿設される。4はバイアホ
ール2を囲んで導電ペーストを被着した円または矩形の
ランドを示す。金属導体層(以下、同電位導体層という
)5は絶縁性シート10に導電ペーストを被着させて形
成した内部電極3と同電位の導体であり、6は内部電極
3または同電位導体層5とランド4を接続する導電ペー
ストを被着するパターンである。
含有する4電ペーストを被着させて形成される。誘電シ
ー)IKはバイアホール2が穿設される。4はバイアホ
ール2を囲んで導電ペーストを被着した円または矩形の
ランドを示す。金属導体層(以下、同電位導体層という
)5は絶縁性シート10に導電ペーストを被着させて形
成した内部電極3と同電位の導体であり、6は内部電極
3または同電位導体層5とランド4を接続する導電ペー
ストを被着するパターンである。
絶5峰性セラミックグリーンシート(以下絶縁シートと
いう) 10は誘電シート1の上下に配設するもので、
酸化アルミニウムとホウケイ酸鉛を主成分とする。11
はそれぞれの絶縁シート10の所定の位置に設げたバイ
アホールである。12は上述の誘電シート1の場合と同
様の方法で形成したランド、13は最外層に導電ペース
トの被着し【形成した端子肘用外部電極である。上述の
絶縁シート10と誘電シート1を熱圧着して、未焼成セ
ラミツク複合基板を形成する。この未焼成セラミツク複
合基板を温度800〜1000’Cで焼成することによ
って同電位導体層を持つC内蔵基板が形成されろ。ここ
で、積層された誘電シート1は誘電体層21(第1図)
K、絶縁シート10は絶縁体層22(第1図)に、それ
ぞれ焼成により、成形される。
いう) 10は誘電シート1の上下に配設するもので、
酸化アルミニウムとホウケイ酸鉛を主成分とする。11
はそれぞれの絶縁シート10の所定の位置に設げたバイ
アホールである。12は上述の誘電シート1の場合と同
様の方法で形成したランド、13は最外層に導電ペース
トの被着し【形成した端子肘用外部電極である。上述の
絶縁シート10と誘電シート1を熱圧着して、未焼成セ
ラミツク複合基板を形成する。この未焼成セラミツク複
合基板を温度800〜1000’Cで焼成することによ
って同電位導体層を持つC内蔵基板が形成されろ。ここ
で、積層された誘電シート1は誘電体層21(第1図)
K、絶縁シート10は絶縁体層22(第1図)に、それ
ぞれ焼成により、成形される。
第1図に示すように、同電位導体層5は、誘電体層21
において、内部電極3に平行で、電極面(て対して垂直
に投影した形状が同一で、かつ内部電極よりも絶、導体
層nに近い部分に形成される。
において、内部電極3に平行で、電極面(て対して垂直
に投影した形状が同一で、かつ内部電極よりも絶、導体
層nに近い部分に形成される。
絶縁体層n中のP3縁材は、誘電体層21中に拡散して
誘電材と反応する。その結果、誘電材が変質して比誘電
率の低い材料となりまた焼結性も低下するので、本来誘
電体セラミックスが発現すべきコンデンサ容量を着しく
低下させてしまう。
誘電材と反応する。その結果、誘電材が変質して比誘電
率の低い材料となりまた焼結性も低下するので、本来誘
電体セラミックスが発現すべきコンデンサ容量を着しく
低下させてしまう。
しかし、本発明における金属導体層5は、この絶縁材の
拡散を減少させる働きがあり、従っ″′C第3図の従来
の同電位導体層のない構造では、内蔵コンデンサの比誘
電率がε=約1.500であるのに対し、第1図の本発
明の同電位導体層5を設けた構造では、誘電材の変質が
減少し、また焼結性も向上するために、t=約5,50
0と約3.7倍に向上する。なお、本実施例では同電位
導体層と内部電極を同一形状としたが、同電位導体層の
形状を内部電極よりも大きくした場合、効果はさらに増
す。
拡散を減少させる働きがあり、従っ″′C第3図の従来
の同電位導体層のない構造では、内蔵コンデンサの比誘
電率がε=約1.500であるのに対し、第1図の本発
明の同電位導体層5を設けた構造では、誘電材の変質が
減少し、また焼結性も向上するために、t=約5,50
0と約3.7倍に向上する。なお、本実施例では同電位
導体層と内部電極を同一形状としたが、同電位導体層の
形状を内部電極よりも大きくした場合、効果はさらに増
す。
以上説明したよ5に本発明は、同電位導体層を設けたC
内蔵基板を製作することKより、同電位導体MVcよっ
て比誘電率の低下が減少し、小面積で大容量のコンデン
サの内蔵を可能としたセラミック複合基板が得られる効
果がある。
内蔵基板を製作することKより、同電位導体MVcよっ
て比誘電率の低下が減少し、小面積で大容量のコンデン
サの内蔵を可能としたセラミック複合基板が得られる効
果がある。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は本発明の
積層構造の一実施例説明のための分解斜祈図、第3図は
従来のセラミック複合基板の断面図である。 3・・・内 部 電 極、 5・・・同電位導体上、1
3・・・外 部 電 極、 21・・・誘 電 体 層
、n・・・絶 縁 体 層。
積層構造の一実施例説明のための分解斜祈図、第3図は
従来のセラミック複合基板の断面図である。 3・・・内 部 電 極、 5・・・同電位導体上、1
3・・・外 部 電 極、 21・・・誘 電 体 層
、n・・・絶 縁 体 層。
Claims (1)
- 絶縁体層に挟持され多数の誘電体層で構成されたコン
デンサのそれぞれ最外側の一対の内部電極よりも前記絶
縁体層に近い誘電体層内にて金属導体が前記各々の最外
側内部電極と平行で、前記内部電極面に対して垂直に投
影した形状が同一かまたは大きくし、かつ前記各々の金
属導体層が前記各々内部電極と同電位であることを特徴
とするコンデンサを内蔵するセラミック基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61174471A JPS6329998A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | セラミツク複合基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61174471A JPS6329998A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | セラミツク複合基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6329998A true JPS6329998A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15979060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61174471A Pending JPS6329998A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | セラミツク複合基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6329998A (ja) |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61174471A patent/JPS6329998A/ja active Pending
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