JPS63297282A - ゼオライト成形物の製造方法 - Google Patents
ゼオライト成形物の製造方法Info
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- JPS63297282A JPS63297282A JP13176787A JP13176787A JPS63297282A JP S63297282 A JPS63297282 A JP S63297282A JP 13176787 A JP13176787 A JP 13176787A JP 13176787 A JP13176787 A JP 13176787A JP S63297282 A JPS63297282 A JP S63297282A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
- C01B39/026—After-treatment
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ゼオライト成形物の製造方法に関し、特に
、高い吸着能を有し、しかも耐水性２強度等の諸特性に
優れた再利用可能なゼオライト成形物の製造方法に関す
るものである。
、高い吸着能を有し、しかも耐水性２強度等の諸特性に
優れた再利用可能なゼオライト成形物の製造方法に関す
るものである。
〈従来技術〉
ゼオライトがイオン交換性、吸湿性、吸着性。
固体酸触媒作用等、広汎な性質を有することは周知の処
である。上記諸特性を有することから、ゼオライトは、
粉末状又は２粒形物、固形物、或いはプラスチックに混
入、またはフィルムにしたり。
である。上記諸特性を有することから、ゼオライトは、
粉末状又は２粒形物、固形物、或いはプラスチックに混
入、またはフィルムにしたり。
他の物質と混合したりして公害関連（気体浄化。
水処理関係等）、農業関連（土壌改良剤等）、化学・石
油精製関連（吸着剤、濾過剤９分離剤、触媒等）、およ
びプラスチック充填剤、製紙用フィラー等、広範囲にお
いて利用されている。
油精製関連（吸着剤、濾過剤９分離剤、触媒等）、およ
びプラスチック充填剤、製紙用フィラー等、広範囲にお
いて利用されている。
また、ゼオライトには、大別して天然ゼオライトと合成
ゼオライトがある。天然ゼオライトは。
ゼオライトがある。天然ゼオライトは。
天然に産出されることから比較的安価であるのに対して
１合成ゼオライトは化学的手法によって生産されるため
高価である。また、天然ゼオライトは脆く、水溶性であ
る為、水に浸されると崩れる性質のものである。そこで
、従来は粉末のゼオライトを固形化して圧縮成形してい
た。また、更に焼成する事により耐水性を増していた。
１合成ゼオライトは化学的手法によって生産されるため
高価である。また、天然ゼオライトは脆く、水溶性であ
る為、水に浸されると崩れる性質のものである。そこで
、従来は粉末のゼオライトを固形化して圧縮成形してい
た。また、更に焼成する事により耐水性を増していた。
これにより、多少ポーラスの密度は低くなるが取り扱い
が容易になっていた。しかしながら、それら天然ゼオラ
イトおよび合成ゼオライトはいずれも一回だけ使用した
後は再使用されずに廃棄されていた。
が容易になっていた。しかしながら、それら天然ゼオラ
イトおよび合成ゼオライトはいずれも一回だけ使用した
後は再使用されずに廃棄されていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
この発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決する新
規なゼオライト成形物の製造方法を提供することにある
。
規なゼオライト成形物の製造方法を提供することにある
。
すなわち、この発明では、ゼオライト粉末と可燃性粉末
を一定の割合で混合攪拌成形した後、一定温度で焼成し
て可燃物を燃焼あるいはガス化することにより、多孔質
の空隙になるとともにゼオライトが一部セラミック化し
て成形物の強度と耐水性が保持され、使用済みのゼオラ
イトを再利用可能にするゼオライト成形物の製造方法を
提供することを目的としている。
を一定の割合で混合攪拌成形した後、一定温度で焼成し
て可燃物を燃焼あるいはガス化することにより、多孔質
の空隙になるとともにゼオライトが一部セラミック化し
て成形物の強度と耐水性が保持され、使用済みのゼオラ
イトを再利用可能にするゼオライト成形物の製造方法を
提供することを目的としている。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明に係るゼオライト成形物の製造方法は。
ゼオライト粉末１００重量部に可燃性粉末５〜１５重贋
部を添加して、これを成形した後、４５０℃〜７００℃
で焼成することを特徴とする。
部を添加して、これを成形した後、４５０℃〜７００℃
で焼成することを特徴とする。
この発明で用いられるゼオライト粉末は、天然ゼオライ
トが使用される。
トが使用される。
可燃性粉末としては、炭素含有物１例えば、草木等の天
然植物、繊維、パルプ、澱粉１合成糊料。
然植物、繊維、パルプ、澱粉１合成糊料。
プラスチック類１石炭、コークス等が使用される。
この発明においては、可燃性粉末をゼオライト粉末に混
合して形成しているが、その混合割合は。
合して形成しているが、その混合割合は。
可燃性粉末の形状１粒度９種類によって異なる。
ゼオライト粉末および可燃性粉末の粒度については細か
い程良いが、使用目的に対応できる粒度として、直径が
３〜６ｍｍのものが５０％以下である場合が好適である
。両者を混合したあと成形するが。
い程良いが、使用目的に対応できる粒度として、直径が
３〜６ｍｍのものが５０％以下である場合が好適である
。両者を混合したあと成形するが。
成形方法は、圧縮成形法等が用いられる。
次に、この成形物を４５０℃〜７００℃で焼成すること
によって、可燃性粉末の燃焼およびガス化による空隙化
、ゼオライトの一部セラミック化による成形物の強度保
持および耐水性強度保持が図られる。
によって、可燃性粉末の燃焼およびガス化による空隙化
、ゼオライトの一部セラミック化による成形物の強度保
持および耐水性強度保持が図られる。
一方、４５０℃未満で焼成した場合には耐水性が不充分
であり成形保持が困難であり、また、７００℃を超える
温度で焼成した場合にはゼオライトの特性を損じること
から、焼成温度は４５０℃〜７００℃の範囲において適
宜選択される。なお。
であり成形保持が困難であり、また、７００℃を超える
温度で焼成した場合にはゼオライトの特性を損じること
から、焼成温度は４５０℃〜７００℃の範囲において適
宜選択される。なお。
焼成温度は添加する可燃性粉末によって相違する。
すなわち、澱粉類、或いはプラスチックの中でもポリエ
チレン樹脂の場合においては４５０℃程度が好適である
。また９石炭、或いはコークスの場合においては６５０
℃以上が好適である。
チレン樹脂の場合においては４５０℃程度が好適である
。また９石炭、或いはコークスの場合においては６５０
℃以上が好適である。
このようにして得られたゼオライト成形物は。
上記条件を適宜選択することによって、９０ｋｇ／ＣＩ
＋！以上の強度が得られ、かかる成形物は取り扱いが容
易であり、輸送にも耐える製品である。
＋！以上の強度が得られ、かかる成形物は取り扱いが容
易であり、輸送にも耐える製品である。
〈 実施例 〉
以下、この発明に係るゼオライト成形物の製造方法につ
いて、実施例、比較例および実験例に基づいて詳細に説
明する。
いて、実施例、比較例および実験例に基づいて詳細に説
明する。
大施拠上
大谷石ゼオライト粉末 １００重量部可燃性粉末
（木質） ６重量部上記の材料を混合攪拌
し、Φ８ ｍｍ Ｘ １５±１０ｍｍのベレット状に造
粒し、１５０℃〜１７０℃で予備乾燥した後に５００℃
〜５５０℃で６０分間焼成した。
（木質） ６重量部上記の材料を混合攪拌
し、Φ８ ｍｍ Ｘ １５±１０ｍｍのベレット状に造
粒し、１５０℃〜１７０℃で予備乾燥した後に５００℃
〜５５０℃で６０分間焼成した。
大施皿主
大谷石ゼオライト粉末 １００重量部可燃性粉末
（ポリプロピレン） １０重量部上記の材料を混合攪
拌し、Φ８ｍｍＸ１５±１０ｍｍのベレット状に造粒し
、１５０℃〜１７０℃で予備乾燥した後に５００℃〜５
５０℃で６０分間焼成した。
（ポリプロピレン） １０重量部上記の材料を混合攪
拌し、Φ８ｍｍＸ１５±１０ｍｍのベレット状に造粒し
、１５０℃〜１７０℃で予備乾燥した後に５００℃〜５
５０℃で６０分間焼成した。
比較皿よ
大谷石ゼオライト粒状物（Φ８ｍｍ〜１５ｍｍ）ル較甜
１ 大谷石ゼオライト粒状物（φ８ｍｍ〜１５ｍｍ）の焼成
品 此ｌ■」■ 大谷石ゼオライト粉末だけのΦ８ ｍｍ Ｘ １５±１
０ｍｍのベレット状に造粒し、１５０℃〜１７０℃で予
備乾燥をしたベレット状造粒品 ル較糎土 大谷石ゼオライト粉末だけのΦ８ｍｍＸ１５±１０のベ
レット状に造粒し、５００℃〜５５０℃で６０分間焼成
したベレット状造粒焼成品。
１ 大谷石ゼオライト粒状物（φ８ｍｍ〜１５ｍｍ）の焼成
品 此ｌ■」■ 大谷石ゼオライト粉末だけのΦ８ ｍｍ Ｘ １５±１
０ｍｍのベレット状に造粒し、１５０℃〜１７０℃で予
備乾燥をしたベレット状造粒品 ル較糎土 大谷石ゼオライト粉末だけのΦ８ｍｍＸ１５±１０のベ
レット状に造粒し、５００℃〜５５０℃で６０分間焼成
したベレット状造粒焼成品。
尖り班
以上の実施例１，２および比較例１〜４で得られた６種
類の試料についてイオン交換性および吸着性について比
較実験を行った。なお、実験では状況変化が判別する手
段とＬ７でカチオン染料（染料名：アイゼンカチロンレ
ソド、 ＧＣＬＨ０，２５ｇ／ （り、アニオン染料
（染料名：ナイロサンスカーレッド、 Ｆ−３ＧＬ
Ｏ，０５ｇ／ １ ）溶解液を使用した。
類の試料についてイオン交換性および吸着性について比
較実験を行った。なお、実験では状況変化が判別する手
段とＬ７でカチオン染料（染料名：アイゼンカチロンレ
ソド、 ＧＣＬＨ０，２５ｇ／ （り、アニオン染料
（染料名：ナイロサンスカーレッド、 Ｆ−３ＧＬ
Ｏ，０５ｇ／ １ ）溶解液を使用した。
上記２種類の染料溶液１００ｍ１を三角フラスコにとり
実施例１，２および比較例１〜４で得られた６種類の試
料のそれぞれ２５ｇを投入し染料溶液の濃度変化と経時
変化の関係を調べた結果、下記のようであった。
実施例１，２および比較例１〜４で得られた６種類の試
料のそれぞれ２５ｇを投入し染料溶液の濃度変化と経時
変化の関係を調べた結果、下記のようであった。
（ａ）カチオン染料試験の結果
実施例１，２について
実施例１は８０時間で透明になり凝集沈澱物は殆ど発生
しなかった。実施例２は約１００時間を要したが、これ
も凝集沈澱物が殆どできなかった。
しなかった。実施例２は約１００時間を要したが、これ
も凝集沈澱物が殆どできなかった。
比較例１について
試験開始１０時間経過後に染料の凝集沈澱物がみられ時
間の経過と共に凝集沈澱物量が増加し。
間の経過と共に凝集沈澱物量が増加し。
最後に染料溶液は無色透明となった。試験開始から無色
透明になるまでの時間は約９０時間であったが、凝集沈
澱物が出来、容器を振動させると浮遊するが静置すると
再び沈澱し透明液となる。
透明になるまでの時間は約９０時間であったが、凝集沈
澱物が出来、容器を振動させると浮遊するが静置すると
再び沈澱し透明液となる。
比較例２について
試験開始１０時間では、比較例１のような凝集沈澱物は
精製されず吸着により少しづつ濃度が変化し無色透明に
なる時間は約１００時間であった。
精製されず吸着により少しづつ濃度が変化し無色透明に
なる時間は約１００時間であった。
比較侃１員二と二
乾燥温度を１５０℃〜２００℃に設定して１０時間乾燥
したものについて同様の実験をした結果、ペレット状成
形物は約３０分後から崩壊しはじめ２時間後にはほとん
ど原形がなくなる程度の粉末沈澱物になると共に染料溶
液凝集沈澱物及び吸着が早く透明になるまでの時間は約
５０時間であった。
したものについて同様の実験をした結果、ペレット状成
形物は約３０分後から崩壊しはじめ２時間後にはほとん
ど原形がなくなる程度の粉末沈澱物になると共に染料溶
液凝集沈澱物及び吸着が早く透明になるまでの時間は約
５０時間であった。
ル較勇↓員二■工
吸着速度は遅く沈澱物はできず無色透明になるまでの時
間は約１６０時間を要した。
間は約１６０時間を要した。
以上は、カチオン染料試験の結果であり、３回繰り返し
試験を行ったが、殆ど同様の結果が得られている。
試験を行ったが、殆ど同様の結果が得られている。
（ｂ）アニオン染料の試験結果
実施例１については約１５０時間にて無色透明になり、
実施例２については約１９０時間で無色透明になった。
実施例２については約１９０時間で無色透明になった。
文献によるとゼオライトはカチオンのイオン交換性はあ
るが、アニオンのイオン交換性はないとのことである。
るが、アニオンのイオン交換性はないとのことである。
しかしながら、上記実験結果から明らかなように、アニ
オン性イオンを吸着する能力も有する。
オン性イオンを吸着する能力も有する。
〈発明の効果〉 ゛
この発明は、上記詳述したような構成であり。
また、上記の実施例、比較例、実験例からも明らかなよ
うに、ゼオライト粉末と可燃性粉末を一定の割合で混合
攪拌成形した後、一定温度で焼成して可燃物を燃焼ある
いはガス化することにより。
うに、ゼオライト粉末と可燃性粉末を一定の割合で混合
攪拌成形した後、一定温度で焼成して可燃物を燃焼ある
いはガス化することにより。
再び多孔質（ポーラス）な成形物に成形されて。
高い吸着能、吸湿能が回復される。また、ゼオライトが
一部セラミック化される為、成形物の強度と耐水性が保
持されることとなる。この為、一度廃棄されたゼオライ
トを再び、汚水浄化、土壌改良剤、脱臭剤、吸着剤、濾
過剤１分離剤、触媒等として使用することが可能である
という省資源的効果を有する。
一部セラミック化される為、成形物の強度と耐水性が保
持されることとなる。この為、一度廃棄されたゼオライ
トを再び、汚水浄化、土壌改良剤、脱臭剤、吸着剤、濾
過剤１分離剤、触媒等として使用することが可能である
という省資源的効果を有する。
Claims (5)
- （１）ゼオライト粉末１００重量部に可燃性粉末５〜１
５重量部を添加して、これを成形した後、４５０℃〜７
００℃で焼成することを特徴とするゼオライト成形物の
製造方法 - （２）前記第１項記載のゼオライト成形物の製造方法に
おいて、ゼオライトが天然ゼオライトであることを特徴
とするゼオライト成形物の製造方法 - （３）前記第１項記載のゼオライト成形物の製造方法に
おいて、可燃性粉末が炭素含有物の粉末であることを特
徴とするゼオライト成形物の製造方法 - （４）前記第１項記載のゼオライト成形物の製造方法に
おいて、可燃性粉末が天然植物、繊維、パルプ、澱粉、
合成糊料、プラスチック、石炭、コークスから選ばれる
１種であることを特徴とするゼオライト成形物の製造方
法 - （５）前記第１項記載のゼオライト成形物の製造方法４
おいて、成形が圧縮成形であることを特徴とするゼオラ
イト成形物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13176787A JPS63297282A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ゼオライト成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13176787A JPS63297282A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ゼオライト成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297282A true JPS63297282A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15065688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13176787A Pending JPS63297282A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | ゼオライト成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63297282A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020072079A (ko) * | 2001-03-08 | 2002-09-14 | 윤두열 | 천연제오라이트를 이용한 환경정화물의 제조방법 및환경정화물 |
| CN102502692A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-20 | 烟台大学 | 一种高强度分子筛及其制备方法 |
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| JPS5328452A (en) * | 1976-07-28 | 1978-03-16 | Griverus Tor L B | Method and apparatus for modifying output signal from digital converter to measure physical quanty |
| JPS5443907A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of making porous ceramic |
| JPS62283812A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-09 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | ゼオライト成形体およびその製造法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13176787A patent/JPS63297282A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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