JPS63297039A - 内装材の製造方法 - Google Patents
内装材の製造方法Info
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- JPS63297039A JPS63297039A JP62136540A JP13654087A JPS63297039A JP S63297039 A JPS63297039 A JP S63297039A JP 62136540 A JP62136540 A JP 62136540A JP 13654087 A JP13654087 A JP 13654087A JP S63297039 A JPS63297039 A JP S63297039A
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/3005—Body finishings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として自動車の天井材、扉トリム。
リアバーセル等の内装材を製造する方法に関するもので
ある。
ある。
この種の内装材は基材と表皮とをｍ層した構成。
あるいけ基材とクーシッフ層と表皮とを積層した構成を
有するものでおる。そして従来は基材を成形しかつ表皮
を製造し、該基材と表皮とを貼合わせる方法、あるいは
基材を成形しかつ表皮とり雫シ暫ン層との重合物を！１
１造し、該基材と該重合物とを貼合わせる方法によって
該内装材が製造されていた。
有するものでおる。そして従来は基材を成形しかつ表皮
を製造し、該基材と表皮とを貼合わせる方法、あるいは
基材を成形しかつ表皮とり雫シ暫ン層との重合物を！１
１造し、該基材と該重合物とを貼合わせる方法によって
該内装材が製造されていた。
しかし上記従来の方法では基材成形８表皮あるいは表皮
とり雫シ璽ン層との重合物の製造、該基材と該表皮ある
いけ該重合物との貼合わせと言う工程を経るので工数が
多く生産性の悪い亀のであった。
とり雫シ璽ン層との重合物の製造、該基材と該表皮ある
いけ該重合物との貼合わせと言う工程を経るので工数が
多く生産性の悪い亀のであった。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、上型
（２）と下型（８）とからなる押圧成形型（１）におい
て、下型（８）の型面上に液状合成樹脂（５）Ａを塗布
し硬化させることによって表皮（５）、（至）を形成し
。
（２）と下型（８）とからなる押圧成形型（１）におい
て、下型（８）の型面上に液状合成樹脂（５）Ａを塗布
し硬化させることによって表皮（５）、（至）を形成し
。
更にその上に基材（６）あるいは基材αＧとり雫シッン
層（至）どをセ雫トシて該基材（６）あるいけ基材α・
とクーシーン層（至）とを上型（２）と下型（８）との
間で押圧成形するとともＩＩＣ該表皮（５）、αＧを圧
着するものである。
層（至）どをセ雫トシて該基材（６）あるいけ基材α・
とクーシーン層（至）とを上型（２）と下型（８）との
間で押圧成形するとともＩＩＣ該表皮（５）、αＧを圧
着するものである。
本発明に用いらｈる液状合成樹脂とはポリ塩化ビニル、
ポリ二チンン、ポリグロビｖ７．ポリアミド、ポリウレ
タン、スチレン−ブタジェン共重合体等の合成樹脂の溶
液、エマルジ曹ン、オルガノゾル、溶融物、あるいけ上
記合成樹脂を形成する単量体、オリゴマー、プレポリマ
ー等の液状で塗布可能な合成樹脂、単量体、オリゴマー
、プレポリマーである。
ポリ二チンン、ポリグロビｖ７．ポリアミド、ポリウレ
タン、スチレン−ブタジェン共重合体等の合成樹脂の溶
液、エマルジ曹ン、オルガノゾル、溶融物、あるいけ上
記合成樹脂を形成する単量体、オリゴマー、プレポリマ
ー等の液状で塗布可能な合成樹脂、単量体、オリゴマー
、プレポリマーである。
本発明に用いら台る基材とはダンボール、レジンボード
、ポリスチレン発泡体シート、合成樹脂含浸ポリウレタ
ン発泡体シート等の従来用いられている基材である・ 本発明に用いられるり・シリン層とは軟質ポリウレタン
発泡体シート、ポリエチレン発泡体シート等の合成樹脂
発泡体シート、不織布、繊維編織物等の繊維材料等であ
る。
、ポリスチレン発泡体シート、合成樹脂含浸ポリウレタ
ン発泡体シート等の従来用いられている基材である・ 本発明に用いられるり・シリン層とは軟質ポリウレタン
発泡体シート、ポリエチレン発泡体シート等の合成樹脂
発泡体シート、不織布、繊維編織物等の繊維材料等であ
る。
本発明を５！施するには上型と下型とから々る押圧成形
型において、下型の型面上に上記液状合成樹脂を塗布し
て硬化させる。該液状合成樹脂が溶液やエマルジ１ンの
場合は塗布後所望なわば乾燥することにより硬化させ、
オルガノゾルの場合は加熱ゲル化させることにより硬化
させ、溶出物の場合は冷却することＫより硬化させ、単
量体、オリゴマー、プレポリマーの場合に″は所望なれ
ば加熱、あるいけ硬化触媒により高分子化あるいは三次
元化することにより硬化させる。
型において、下型の型面上に上記液状合成樹脂を塗布し
て硬化させる。該液状合成樹脂が溶液やエマルジ１ンの
場合は塗布後所望なわば乾燥することにより硬化させ、
オルガノゾルの場合は加熱ゲル化させることにより硬化
させ、溶出物の場合は冷却することＫより硬化させ、単
量体、オリゴマー、プレポリマーの場合に″は所望なれ
ば加熱、あるいけ硬化触媒により高分子化あるいは三次
元化することにより硬化させる。
上記のようにして下型の型面上に表皮を形成した復は基
材、あるいけ基材とり雫シ１ン材とを下型上にセードし
て上型と下型との間で押圧成形する。この際に基材、あ
るいはクーシリン頑に該表皮を圧着するが、該表皮圧着
の場合には接着剤。
材、あるいけ基材とり雫シ１ン材とを下型上にセードし
て上型と下型との間で押圧成形する。この際に基材、あ
るいはクーシリン頑に該表皮を圧着するが、該表皮圧着
の場合には接着剤。
ホ・トメルト接着剤等を用いてもよいが、蹟ましくはこ
のような接着剤を用いず下型の型面上に塗布した液状合
成樹脂が半硬化状態で基材あるいはり雫シロン層と圧着
させ、その後該液状合成樹脂を完全に硬化させて表皮と
する。しかしながら合成樹脂を含浸したポリエチレン発
泡体シートやレジンボードのように合成樹脂が含浸され
ている基材では押圧成形の際該合成樹脂が滲出して接着
剤となるから下型型面上の液状合成樹脂が完全に硬化し
た状態においても接着剤を用いずに表皮と基材とを貼合
わぜることが出来る。また合成樹脂含浸ポリウレタン発
泡体シートや半硬質レジンボード等のクーシーン層を有
する基材の場合にはクーシラン層を用いなくてもよい。
のような接着剤を用いず下型の型面上に塗布した液状合
成樹脂が半硬化状態で基材あるいはり雫シロン層と圧着
させ、その後該液状合成樹脂を完全に硬化させて表皮と
する。しかしながら合成樹脂を含浸したポリエチレン発
泡体シートやレジンボードのように合成樹脂が含浸され
ている基材では押圧成形の際該合成樹脂が滲出して接着
剤となるから下型型面上の液状合成樹脂が完全に硬化し
た状態においても接着剤を用いずに表皮と基材とを貼合
わぜることが出来る。また合成樹脂含浸ポリウレタン発
泡体シートや半硬質レジンボード等のクーシーン層を有
する基材の場合にはクーシラン層を用いなくてもよい。
このようにして本発明においては基材の成形、あるいけ
基材とクーシーン層との成形と同時に表皮製造圧着が行
われる。
基材とクーシーン層との成形と同時に表皮製造圧着が行
われる。
なお基材とり啼シ讐ン層とけあらかじめ接着剤で貼合わ
せておいて４よいし、基材とり！シダン層２の間に接着
層を介在ぜしめておいて成形と同時に圧着してもよい、
更に下型型面には所望なれはエンボス模様やパターン付
を施しておいてもよい。
せておいて４よいし、基材とり！シダン層２の間に接着
層を介在ぜしめておいて成形と同時に圧着してもよい、
更に下型型面には所望なれはエンボス模様やパターン付
を施しておいてもよい。
本発明は上記構成を有するから表皮製造と基材あるいけ
基材とり雫シッン層との重合物の成形とを一つの装置で
行うことが可能と々り装置の合理化が出来るし、基材あ
るいけ該重合物の成形と表皮の貼合わぜとを一工程で行
うことが出来工数が減少され生産性が大巾に向上する。
基材とり雫シッン層との重合物の成形とを一つの装置で
行うことが可能と々り装置の合理化が出来るし、基材あ
るいけ該重合物の成形と表皮の貼合わぜとを一工程で行
うことが出来工数が減少され生産性が大巾に向上する。
第１図〜第４図には本発明の第１実施例を示す。
図において（］）Ｆｉ加熱押圧成形型であυ上型（２）
と下型（８）とからなり、下型（８）の型面には皮革状
のエンボス模様が形成されている。該加熱押圧成形型（
１）は１５０℃に加熱さねスプレーガン（４）によりポ
リ塩化ビニルペース） （５） Ａが下型（８）の型面
に厚み約ｏ、 １ Ｗ程度に塗布され加熱ゲル化される
が該塗布層（５）Ｂが半ゲル化状態の時に多価インシア
ナート含浸ポリウレタン発泡体シート（６）を第２図に
示すように下型（８）上にセットシ第８図に示すように
加熱押圧成形を行う、このようにして半ゲル化状順の塗
布層（５）Ｂは該ポリウレタン発泡体シート（６）の成
形と同時に該シート（６）に圧着さねかつ完全ゲル化さ
れて表皮（５）となり、第４図に示すように基材（６）
（ポリウレタン発泡体シート）と表皮（５）（ポリ塩化
ビニルレザー）とから力る内装材（７）が製造される。
と下型（８）とからなり、下型（８）の型面には皮革状
のエンボス模様が形成されている。該加熱押圧成形型（
１）は１５０℃に加熱さねスプレーガン（４）によりポ
リ塩化ビニルペース） （５） Ａが下型（８）の型面
に厚み約ｏ、 １ Ｗ程度に塗布され加熱ゲル化される
が該塗布層（５）Ｂが半ゲル化状態の時に多価インシア
ナート含浸ポリウレタン発泡体シート（６）を第２図に
示すように下型（８）上にセットシ第８図に示すように
加熱押圧成形を行う、このようにして半ゲル化状順の塗
布層（５）Ｂは該ポリウレタン発泡体シート（６）の成
形と同時に該シート（６）に圧着さねかつ完全ゲル化さ
れて表皮（５）となり、第４図に示すように基材（６）
（ポリウレタン発泡体シート）と表皮（５）（ポリ塩化
ビニルレザー）とから力る内装材（７）が製造される。
第５図〜第７図は本発明の第２５ｊ！施例を示すもので
あり、第１実施例と同様な加熱押圧成形型（１）の下型
（８）型面には加硫剤を添加したスチレンーブタジエン
ゴムラテ啼りスがスプレーさね塗布層αθＢが形成さね
、該塗布層ａυＢが半乾燥状部で軟質ポリウレタン発泡
体シート（至）を重合したダンボール００が下型（８）
上に七雫トさね、第６図に示すように加熱押圧成形さね
、同時に該塗布層（１５Ｂは軟質ポリウレタン発泡体シ
ート（至）に圧着さねかつ乾燥。
あり、第１実施例と同様な加熱押圧成形型（１）の下型
（８）型面には加硫剤を添加したスチレンーブタジエン
ゴムラテ啼りスがスプレーさね塗布層αθＢが形成さね
、該塗布層ａυＢが半乾燥状部で軟質ポリウレタン発泡
体シート（至）を重合したダンボール００が下型（８）
上に七雫トさね、第６図に示すように加熱押圧成形さね
、同時に該塗布層（１５Ｂは軟質ポリウレタン発泡体シ
ート（至）に圧着さねかつ乾燥。
加硫されて表皮（至）となる、かくして第７図に示すよ
うに基材αｆＨダンボール）と表皮（１５（スチレン−
ブタジェンゴムレザー）とからなる内装材αηが製造さ
れる。
うに基材αｆＨダンボール）と表皮（１５（スチレン−
ブタジェンゴムレザー）とからなる内装材αηが製造さ
れる。
第１図〜第４図は本発明の第１実施例を示すものであり
、第１−図は液状合成樹脂塗布状態説明図、第２図は基
材セ雫ト状聾説明図、第８図は加熱押圧成形状態説明図
、第４図は製品断面図、第６図〜第７図は本発明の第２
実施例を示すものでおり第５図は基材−クーラ１ン層重
合物セット状■説明図、第６図は加熱押圧成形状態説明
図、第７図は製品断面図である。 図中、（１）・・・・加熱押圧成形型、（２）・・・−
上型、（８）・・・・下５、（４）・・・・スプレーガ
ン、（５）Ａ・・・・液状合成樹脂、（５）、（至）・
・・・表皮、（６）、α０・・・・基材、（７）。 αη・・・・内装材、（至）・・・・りψシぎン層特許
出願人 池田物産株式会社 プ １ − ブ ２ 区 ５日 プ ３− 口 づ ブ ４ 因 ラ ５ 口
、第１−図は液状合成樹脂塗布状態説明図、第２図は基
材セ雫ト状聾説明図、第８図は加熱押圧成形状態説明図
、第４図は製品断面図、第６図〜第７図は本発明の第２
実施例を示すものでおり第５図は基材−クーラ１ン層重
合物セット状■説明図、第６図は加熱押圧成形状態説明
図、第７図は製品断面図である。 図中、（１）・・・・加熱押圧成形型、（２）・・・−
上型、（８）・・・・下５、（４）・・・・スプレーガ
ン、（５）Ａ・・・・液状合成樹脂、（５）、（至）・
・・・表皮、（６）、α０・・・・基材、（７）。 αη・・・・内装材、（至）・・・・りψシぎン層特許
出願人 池田物産株式会社 プ １ − ブ ２ 区 ５日 プ ３− 口 づ ブ ４ 因 ラ ５ 口
Claims (2)
- （１）上型と下型とからなる押圧成形型において、下型
の型面上に液状合成樹脂を塗布し硬化させることによっ
て表皮を形成し、更にその上に基材をセットして該基材
を上型と下型との間で押圧成形するとともに該表皮を圧
着することを特徴とする内装材の製造方法 - （２）上型と下型とからなる押圧成形型において、下型
の型面上に液状合成樹脂を塗布し硬化させることによっ
て表皮を形成し、更にその上にクッション層と基材とを
セットして該基材とクッション層とを上型と下型との間
で押圧成形するとともに該表皮を圧着することを特徴と
する内装材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136540A JPS63297039A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 内装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136540A JPS63297039A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 内装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63297039A true JPS63297039A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15177580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136540A Pending JPS63297039A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 内装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63297039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995035208A1 (fr) * | 1994-06-17 | 1995-12-28 | Araco Kabushiki Kaisha | Stratifie et procede de fabrication |
| JP2007090764A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Shigeru Co Ltd | 車両用内装品の成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110213A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Mazda Motor Corp | インモ−ルド塗装方法 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62136540A patent/JPS63297039A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110213A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Mazda Motor Corp | インモ−ルド塗装方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1995035208A1 (fr) * | 1994-06-17 | 1995-12-28 | Araco Kabushiki Kaisha | Stratifie et procede de fabrication |
| US5804292A (en) * | 1994-06-17 | 1998-09-08 | Araco Kabushiki Kaisha | Laminated articles method of making |
| JP2007090764A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Shigeru Co Ltd | 車両用内装品の成形方法 |
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