JPS63295018A

JPS63295018A - 折曲型

Info

Publication number: JPS63295018A
Application number: JP13206687A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yoshihara; 隆吉原
Original assignee: Itoki Kosakusho Co Ltd
Current assignee: Itoki Kosakusho Co Ltd
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1988-12-01
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: JPH06252B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、壁面パネルやキャビネット等に使用する金属
製側板等の被加工板材を折曲するに際して、当該被加工
板材の左右幅寸法に応じて、幅寸法を変更できる折曲型
の構造に関するものである。

〔従来の技術とその問題点〕

第１図に示すように、壁面パネルやキャビネット等に使
用する平面視矩形状の被加工板材１の左右両側縁を断面
略９０度に折曲加工して側リブ２゜２を形成した後、該
両側リブ２，２と直角方向の側縁３を９０度立て起こす
ように折曲加工するに際しては、前記左右両側リブ２，
２の内面間距離に合った幅寸法（ｊ２）の折曲型を用い
る必要がある。

この場合、折曲型を、薄い幅寸法の調節型の群と、適宜
厚い幅寸法の分割型の群とを組合せてこれらの型をぴっ
たりと合わせて、所定の幅寸法の折曲型となすようにし
ている。

しかし、折曲加工の精度誤差により、前記左右両側の側
リブ２，２の内側面間距離にバラ付きがあり、その誤差
寸法は一般に調節型の幅寸法に比較して小さいのが普通
である。　従って、前記調節型の薄い幅寸法より小さい
寸法誤差が生じているときには、一枚の調節型を追加す
ると、前記幅寸法（Ｉりより遥かに大きくなって折曲型
加工できないし、反対に前記左右両側リブ２，２間に折
曲型がすっぽり嵌るように、調節型を一枚だけ取り除（
と、前記寸法誤差に対してかなり大きい寸法の隙間が、
前記一方の側リブ２内面との間に生じることになり、折
曲型の無い箇所では、前記側縁３の端部等を正確な角度
や形状にて折曲加工することができない。

これらは、折曲型の幅寸法の微調節が簡単にできないこ
とにより発生する問題であった。

また、この種の被加工板材の左右幅寸法が異なるごとに
、その折曲箇所の寸法に合わせて折曲型の寸法を選択的
に調節する手段として、先行技術の特公昭６１−１６２
０３号公報では、折曲型を薄い幅寸法の複数枚の調節型
の群と、厚い幅寸法の複数枚の分割型の群と、これらを
挟む左右一対の端型とにより構成し、前記調節型と分割
型とを上型本体の後部に配設した横軸に被嵌して上型本
体の下部に反転自在に取付けし、任意の枚数の調節型と
分割型を略１８０度反転させることにより、上型本体下
面から後方に抜き出して後、残りの型を前記左右一対の
端型にて横軸の軸線に沿って摺動させて集めることによ
り所定幅寸法の折曲型になるように構成することが開示
されている。

この構成によれば、折曲型の幅寸法の長短の調節は、分
割型の大きい幅寸法に抜き出した枚数を掛けた寸法と調
節型の小さい幅寸法にその抜き出した枚数を掛けた寸法
との和に相当する寸法ごとに、いわゆる単位幅寸法ごと
に段階的に幅寸法を長短調節することができるだけで、
前記薄い幅寸法の調節型の寸法より小さい寸法の調節に
際しては、当該調節型の幅寸法を薄いものの群を別途組
み込む必要があった。

さらに、前記先行技術等においては、折曲型における調
節型や分割型の間に隙間を生じることなく隣接する型の
側面同士をぴったり密接することにより、当該折曲型の
幅寸法を所定のものに成るようにセットしているのが通
常であった。

ところで、本発明者は今回種々の実験の結果、相隣接す
る２つの型の隙間寸法が、被加工板材の厚さ寸法より若
干小さい寸法であるときには、その隙間の存在によって
も、折曲加工時の被加工板材の折曲縁部には、絞り込み
などの不都合な変形が生じないという現象を発見した。

本発明は、前記現象を利用して前記の各問題を解消でき
る手段を達成したものであり、その一つの目的は折曲加
工時に生じる製作誤差による折曲型の幅寸法の微調節を
可能としたものを提供することであり、他の目的は、任
意の幅寸法の折曲型を提供できるようにすることである
。

〔問題点を解決するための手段〕

そのため第１の発明は、被加工板材の幅寸法に応じて幅
寸法を調節できる折曲型において、一端に端型を位置固
定した横軸の軸線方向中途部に、規制型を適宜寸法だけ
摺動自在となるように被嵌し、該規制型を横軸内に嵌挿
したばねにて端型から離れるように付勢し、規制型と端
型との間には、適宜幅寸法から成る多数枚の隙間調整型
を摺動自在に被嵌し、相隣接する隙間調整型同士を、そ
の隣接隙間の最大値が規制されるように相互に摺動自在
に連結する一方、少なくとも該隣接する隙間調整型間に
は互いにその隙間を増大するように付勢する隙間用ばね
を介挿し、前記規制型を端型方向に押圧する構成であり
、第２の発明は前記第１の発明の構成に加えて、前記横
軸には前記規制型を挟んで隙間調整型と反対位置に、複
数枚の分割型を摺動自在に被嵌し、この複数枚の分割型
のうち任意の枚数の分割型を前記規制型に接して残りの
分割型との間に適宜隙間を形成する引き離し手段を設け
、前記分割型を一体的に前記端型方向に押圧するように
構成したものである。

〔発明の作用及び効果〕

前記第１の発明によれば、横軸に摺動自在に被嵌した多
数枚の隙間調整型の群は端型と規制型のとの間に位置し
、各隙間調整型間には、その隙間寸法を増大する方向に
付勢する隙間用ばねが介挿され、且つ隣接する隙間調整
型同士を、その隣接する隙間の最大寸法が各々規制され
た状態で連結されており、規制型はばねにより端型から
離れる方向に付勢されているから、当該規制型を端型に
向かって押圧しない状態では、各隙間調整型間の隙間が
規制された最大隙間まで延びることができる。

従って、折曲型の最大幅寸法（ｐｌ）は、前記隙間寸法
が各々最大となる状態である。即ち、端型の幅寸法（ａ
）と、隙間調整型の枚数（ｎ）×その各幅寸法（ｂ）と
、規制された最大隙間寸法（ｅＱ）Ｘ隙間の数（ｍ）と
、規制型の幅寸法（ｃ）との総和が折曲型の最大幅寸法
（ｊ！ｌ＝ａ＋　（ｎＸｂ）　＋　（ｔｎＸｅｏ’）　
＋ｃ）となる。

反対に、規制型を端型方向に押圧して、各隣接する型の
側面の隙間がＯになるようにすれば、折曲型の最小幅寸
法（ｊ２２）は前記隙間寸法がＯの状態であり、即ち、
端型の幅寸法（ａ）と、隙間調整型の枚数×その各幅寸
法（ｂ）と、規制型の幅寸法（Ｃ）との総和が折曲型の
最小幅寸法ＣＩ！２＝ａ＋　（ｎｘｂ）＋ｃ）となって
、前記規制された最大隙間寸法（ｅｏ）Ｘ隙間の数（ｍ
）に相当する幅寸法だけ短くすることができる。

その中間の押圧力では、各隣接する隙間調整型間に介挿
された隙間用ばねが各々縮むから、各隣接する隙間調整
型間の隙間寸法（ｅｌ）は前記の寸法（ｅＯ）より小さ
くなり、これに隙間の数を掛けた寸法だけ折曲型を前記
最大幅寸法より短くすることができる。

このようにして押圧力の大小により、最大幅寸法（１１
）と最小幅寸法ＣＩ！２）との間の任意の幅寸法を得る
ように微調節ができる。

従って、隙間調整型の枚数を増大させることで、隙間の
数を多くし、微調節可能な幅寸法を任意に大きくするこ
とができる。

しかも、前記各規制された最大隙間寸法（ｅＯ）は折曲
加工時にその隙間の存在によっても折曲縁に不均一な曲
げしわ等の変形が生じない程度のものであって、一箇所
の隙間が折曲加工に際して不都合になる程太き（は無い
ので、折曲加工の形状誤差や不良も発生しない。

第２発明によれば、規制型を挟んで隙間調整型と反対側
に複数の分割型を横軸に摺動自在に被嵌させ、その複数
の分割型のうち任意の枚数を規制型側に位置させその残
りの分割型との間に適宜の隙間を生じるようにする引き
離し手段を設け、これらの分割型を一体的に一斉に端型
の方向に向かって押圧するように構成したのであるから
、前記第１発明と同様に、前記隙間調整型間の微小の隙
間調節が可能となり、折曲型の全幅寸法を微小範囲にわ
たって調節が可能であると同時に、適宜幅寸法（ｄ）の
分割型を規制型に密接するごとにより、前記端型からそ
の密接する分割型の側面までの距離を被加工板材の幅寸
法に合せて、その分割型の単位幅寸法（ｄ）ごとに折曲
型の全幅寸法を増大または減少させるように、大きく段
階的に幅寸法の調節も可能となる。

従って、所定の幅寸法を有する端型と、隙間調整型と、
規制型と、分割型の４種類の型のみにて、可なりの範囲
まで折曲型の幅寸法を無段階に調節できるという顕著な
効果を有するものである。

本発明のいずれにおいても、端型、隙間調整型、規制型
及び分割型は横軸に摺動自在に被嵌した状態のまま折曲
型全体としての幅寸法の調節ができるから、従来のごと
く調節型を折曲型の箇所から抜き出すという手間も不要
となり、しかも抜き出した型をその位置で姿勢保持する
構造も不要であるから、構造も簡単にでき、且つそのた
めの空間も不要となって、装置全体をコンパクトにする
こともできる効果を有する。

〔実施例〕

次に本発明の実施例について説明すると、第２図の符号
４はプレス機における上型としての折曲型を示し、該折
曲型４は、左右一対のアーム５゜５の前部間に支持され
た横軸６に位置固定した端型７と、該横軸６にその軸線
に沿って摺動自在に被嵌する多数枚の隙間調整型８と、
規制型９と、多数枚の分割型１０とから成る。

前記各型７，８．９．１０には前記横軸６を通す軸孔１
２が各々穿設され、横軸６に取付く長手キー１１に沿っ
て前記各型７，８，９．１０が摺動自在にのみ移動１在
となっている。

前記横軸６の一端に開口する長い内部孔１３と交差する
ように小判型のピン孔１４を穿設し、規制型９に固着し
たノックビン１５が前記ピン孔１４を貫通し、横軸６の
軸線に沿って適宜寸法（ｆ）だけ摺動移動可能に構成す
る。また前記内部孔１３に嵌挿した圧縮ばね１６の一端
を前記ノックビン１５に接当させ、他端を内部孔１３の
一端開口部に螺合した栓体１７にて押圧し、前記規制型
９を端型７から離れ付勢するように構成する。

第６図及び第７図に示すごとく、端型７は横軸６の軸線
に沿う幅寸法（ａ）、高さ寸法（Ｉ（１）のブロック状
で、その端型７の前面下端部と後面の上端部とには、被
加工板材１の側縁３に各々所定の折曲げ縁を形成するた
めの縁金具１８．１９をボルト締着している。

符号２０は、端型７を横軸６に位置固定的にボルト止め
するための雌螺子部であり、また、各隙間調整型８間は
、後に詳述するように隙間規制スリーブ２１と連結ボル
ト２２にて互いに摺動自在且つ最大隙間寸法（ｅＯ）が
規制された状態（隙間寸法ｅがＯ−ｅ　Ｏまで変動し得
る状態）にて連結され、さらに隙間用ばね２３を介挿し
ている。

符号２４は前記分割型１０を端型７方向に押圧するため
のリング状の油圧シリンダを示し、符号２５は、前記多
数枚の分割型１０のうち任意の位置の分割型１０の後面
方向から左右一対の爪体２６．２６をさし込み、一方の
複数枚の分割型１０を規制型９に密接させその残りの分
割型１０との間に被加工板材１の一方の側リブ２が嵌る
ことができる適宜（ｇ）の通過隙間部２７を形成するた
めの引き離し手段である。

なお、符号ＩＱａ、１０ａは各分割型１０の上下中途高
さ位置の後面角部と前面角部に各々凹み形成した凹溝で
、前記爪体２６が各々嵌る得るものである（第１０図及
び第１１図参照）。

引き離し手段２５が取付く移動枠２９は、前記横軸６の
後方に平行状に配設した螺子軸２８に螺合し、且つ両軸
６，２８と平行で上枠３０の下面に配設されたガイドレ
ール３１に沿って横移動自在に構成され、図示しない制
御装置の指令により駆動する制御モータ３２にて螺子軸
２８を正逆適宜に回転駆動することにより、引き離し手
段２５における一対の爪体２６，２６が前記任意位置の
分割型１０の後方に位置するように構成し、移動枠２９
に取付く前後動用油圧シリンダ３３にて左右一対の爪体
２６，２６が前記分割型１０の後面の凹ｍ　１０　ａに
嵌合又は離脱するように一体的に前後動じ、開閉油圧シ
リンダ３４にて前記左右一対の爪体２６．２６が左右に
離れるように移動できるものである。

本実施例における隙間調整型８は、第１２図に示すもの
と、これと左右対称形状の第１４図に示すものとを交互
に配設する。

例えば隙間調整型８を合計４０枚使用するとき、規制型
９の隣から奇数番目の位置には第１４図のものを、偶数
番目の位置には第１２図のものを使用し、各隙間調整型
８の側面には、第１９図及び第２０図を参照して理解で
きるように、一方隙間調整型８における側面の雌ねじ部
３５付きの凹部３６と対面して、他方の隙間調整型８に
おける側面にスリーブ孔３７付きの大径座孔３８を各々
穿設し、各片面に隙間用ばね２３の一端が嵌る小孔３９
を設ける。

そして前記各スリーブ孔３７付きの大径座孔３８には、
大径圧２１ａ付きの隙間規制スリーブ２１を摺動自在に
嵌挿した状態にて連結ボルト２２を隣接する隙間調整型
８における雌ねじ部３５に締着する。このとき、当該各
隙間規制スリーブ２１の足部が寸法（ｅＯ）だけ突出す
ることにより、相隣接する隙間調整型８，８間の隙間の
最大値を規制するものであり、連結ボルト２２の頭部は
、干渉されずに相手側の隙間調整型８における凹部３６
内に嵌り得る。

また、本実施例では、一番目の隙間調整型８と規制型９
との間、及び４０番目の隙間調整型８と端型７との間も
前記と同様の構成による隙間規制スーリブ２１及び連結
ボルト２２にて連結されており、且つ隣接する型の間の
隙間を増大するように付勢する隙間用ばね２３が介挿さ
れている。

本実施例において、前記端型７の幅寸法（ａ＝１００鶴
）、４０枚の各隙間調整型８の幅寸法（ｂ＝２０ｍ）、
各最大隙間寸法（ｅＯ＝ｏ、５鶴）、規制型９の幅寸法（ｃ＝４０ｍｍ
）、５９枚の各分割型１０の幅寸法（ｄ＝４０ｆｌ）と
すれば、端型７から規制型９までに隙間が４１箇所形成
され、各々の最大隙間寸法（ｅｏ）Ｘ４１の寸法に相当
するだけ規制型９が左右移動出来るように前記ピン孔１
４の横幅寸法（ｆ）を決定する。

この構成において、前記リング状の油圧シリンダ２４を
作動させない状態においては、規制型８は横軸６内のば
ね１６及びノックビン１５を介して規制型９が端型７か
ら離れるように移動し、その両型７．９間に位置する各
隙間調整型８との間は、隙間用ばね２３の付勢力により
各々最大隙間寸法ｅｏ＝０．５ｍｍの隙間が存在するこ
とになり、その合計の隙間寸法は２０．５０となる。

そして、前記引き離し手段２５にて任意の位置の相隣接
する２枚の分割型１０の後面端の凹溝１０ａ、１０ａ＠
所に一対の爪体２６．２６をさし込み、適宜幅寸法（ｇ
）だけ引き離し、この状態において、リング状の油圧シ
リンダ２４を最端部の分割型１０の側面から端型７方向
に押圧力を加えると、分割型１０、規制型９及び隙間調
整型８は一斉に端型７方向に移動するが、前記油圧シリ
ンダ２４の押圧力の大きさに応じて、ばね１６及び全て
の隙間用ばね２３の弾力により規制型９と各隙間調整型
８との間に各々均一な隙間寸法（ｅｌ＜ｅｏ）だけ存在
する位置にてバランスすることになる（第２０図参照）
。

また、油圧シリンダ２４の押圧力を大きくして規制型９
と各隙間調整型８と端型７との各側面が密接するように
押圧すれば、結果として規制型９は一枚の隙間調整型８
の幅寸法２０鰭より大きい距離２０．５ｍｍだけ端型７
方向に移動したことになる（第１９図参照）。

このようにして、油圧シリンダ２４の押圧力の大きさに
応じて前記折曲型４の幅寸法を無段階に調節することが
できる。

この後、昇降自在な上枠３０と共に折曲型４を下降させ
てテーブル５０との間にて被加工板材１を挟持し、該被
加工板材１における側縁３をテーブル５０側端の昇降自
在な縁曲げ型５１の上方に臨ませ、縁曲げ型５１を上昇
せしめて側縁３を折曲型４の下端縁に沿って略９０度上
向きに折曲げすることができる。

なお、分割型１０を有しない装置においては、油圧シリ
ンダ２４と規制型９との間に長手のスリーブを横軸６に
遊嵌させ、油圧シリンダ２４の押圧力を前記スリーブを
介して規制型９に伝達することにより、当該規制型９を
端型７方向に押圧するように構成したり、油圧シリンダ
２４に代え、開閉油圧シリンダ３４にて駆動する一方の
爪体２６を直接規制型９の側面に押し当てて端型７方向
に押圧する構成としても良い。

また、前記のように規制型９の側面に密接すべき分割型
１０の枚数を順次選択することにより、被加工板材１の
左右一対の側リプ２，２間の距離が大幅に変更されても
、これに対応した折曲型４を提供することができるので
あり、このとき、分割型１０を横軸６から抜き取る作業
も不必要であるから、型寸法の設定の段取り作業も至極
簡単となる。

なお、第２図及び第２２図に示すように、装置における
左右一対のアーム５，５をその基端の回動支点軸４１．
４１廻りに上下回動自在に装着し、両アーム５．５の中
途部を吊支体４２．４２にて上下動自在に構成する一方
、折曲型４を支持する横軸６の一端と前記一方の回動支
点軸４１とに各々取付くベルトプーリ４３．４３間にベ
ルト４４を巻掛けし、該ベルトを回転油圧シリンダ等の
駆動手段４５にて回転駆動できるように構成しておけば
、左右再出支体４２．４２を適宜下降させることにより
、第２２図の一点鎖線のように左右両アーム５，５と共
に横軸６に支持された折曲型４が上枠３０下面及びその
台形ガイドレール４６から離れる。この状態において、
ベルト４４を駆動手段４５にて回動させると、二点鎖線
に示すように、折曲型４の上下が反転できるから、再度
アーム５．５を引き上げて折曲型４を上枠３０及び台形
ガイドレール４６に接当させることができる。

この場合、前記のように端型７．隙間調整型８゜規制型
９２分割型１０の各上下縁部の断面形状を異ならせるこ
とにより、これらの型を横軸６から抜き出す作業をする
ことなく型の交換をしたと同様になるから、被加工板材
１の側縁３の折曲げ形状を２種類のものに変更すること
が至極簡単となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は被加工板材の斜
視図、第２図は装置の平面図、第３図は第２図のｍ−ｍ
視測面図、第４図は第３図の■−■視側断面図、第５図
は横軸の一部切欠き断面図、第６図は端型の背面図、第
７図は第６図の■−■視側面側面図８図は規制型の側面
図、第９図は第８図のＩＸ−ＩＸ視背面図、第１０図は
分割型の側面図、第１１図は第１０図の）ｌ−ＸＩ視背
面図、第１２図は隙間調整型の側面図、第１３図は第１
２図のｘｍ−ｘｍ視背面図、第１４図は隙間調整型の側
面図、第１５図は第１４図のＸＩＶ−ＸＩＶ視背面図、
第１６図は第１２図のＸＶＩ−ＸＶＩ視拡大断面図、第
１７図は第１２図のＸ■−Ｘ■視広拡大断面図第１８図
は規制型近傍の断面図、第１９図は隙間調整型を密接状
態にしたとき断面図、第２０図は隙間調整型間に隙間を
形成した状態の断面図、第２１図は第２図のＸＸ　１−
ＸＸ　Ｉ視拡大断面図、第２２図は第２図のｘｘｎ−ｘ
ｘｎ視拡大断側面図である。ｌ・・・・被加工板材、２．２・・・・側リプ、３・・
・・側縁、４・・・・折曲型、５，５・・・・アーム、
６・・・・横軸、７・・・・端型、８・・・・隙間調整
型、９・・・・規制型、１０・・・・分割型、１０ａ・
・・・凹溝、１１・・・・キー、１４・・・・ピン孔、
１５・・・・ノックピン、１６・・・・圧縮ばね、１７
・・・・栓体、２１・・・・隙間規制スリーブ、２２・
・・・連結ボルト、２３・・・・隙間用ばね、２４・・
・・油圧シリンダ、２５・・・・引き離し手段、２６・
・・・爪体、２８・・・・螺子軸、３゜・・・・上枠、
３１・・・・ガイドレール、４６・・・・台形ガイドレ
ール、３２・・・・制御モータ、３３・・・・前後動油
圧シリンダ、３４・・・・開閉油圧シリンダ。特　許　出　願　人　株式会社伊藤喜工作所第２ｏ図第２１図子端ネｉｉｔ正書（自発）昭和６２年　８月　４日特許庁長官　小　川　邦　夫　殿　　　　　　　　［，
７゜折　　曲　　型３、？１正をする者事件との関係　　　　　特　許　出　１　人住所　　　
　　　　　　　　大阪市域東区今襠東１丁目４番１８号
名称　　　　　　　株式会社伊藤喜工作所明　　細　　
書（ｌ）、願書に最初に添付した明細書の第７頁第１４行
の「規制型の」を「規制型」に訂正する。（２）、同第８頁第１６行の「調節型の枚数」を「調節
型の枚数（ｎ）」に訂正する。（３）、同第１２頁第１７行の「隙間調節型８間」を［
隙間調節型８，８間」に訂正する。（４）、同第１３頁第１３行の「嵌る得る」を「嵌り得
る」に訂正する。（５）、同第１５頁第１６行の「スーリブ２１」を「ス
リーブ２１」に訂正する。（６）、同第２０頁第１９行のｒＸＩＶ−ＸＩＶＪを「
ＸＶ−ＸＶＪに訂正する。（７）、同第２１頁第３行の「したとき断面図」を「し
たときの断面図」に訂正する。（８）、同第２１頁第７行の「断側面図」を「側断面図
」に訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、被加工板材の幅寸法に応じて幅寸法を調節でき
る折曲型において、一端に端型を位置固定した横軸の軸
線方向中途部に、規制型を適宜寸法だけ摺動自在となる
ように被嵌し、該規制型を横軸内に嵌挿したばねにて端
型から離れるように付勢し、規制型と端型との間には、
適宜幅寸法から成る多数枚の隙間調整型を摺動自在に被
嵌し、相隣接する隙間調整型同士を、その隣接隙間の最
大値が規制されるように相互に摺動自在に連結する一方
、少なくとも該隣接する隙間調整型間には互いにその隙
間を増大するように付勢する隙間用ばねを介挿し、前記
規制型を端型方向に押圧することを特徴とする折曲型。
（２）、被加工板材の幅寸法に応じて幅寸法を調節でき
る折曲型において、一端に端型を位置固定した横軸の軸
線方向中途部に、規制型を適宜寸法だけ摺動自在となる
ように被嵌し、該規制型を横軸内に嵌挿したばねにて端
型から離れるように付勢し、規制型と端型との間には、
適宜幅寸法から成る多数枚の隙間調整型を摺動自在に被
嵌し、相隣接する隙間調整型同士を、その隣接隙間の最
大値が規制されるように相互に摺動自在に連結する一方
、少なくとも該隣接する隙間調整型間には互いにその隙
間を増大するように付勢する隙間用ばねを介挿し、前記
横軸には前記規制型を挟んで隙間調整型と反対位置に、
複数枚の分割型を摺動自在に被嵌し、この複数枚の分割
型のうち任意の枚数の分割型を前記規制型に接して残り
の分割型との間に適宜隙間を形成する引き離し手段を設
け、前記分割型を一体的に前記端型方向に押圧するよう
に構成したことを特徴とする折曲型。