JPS6329445A - 扁平形電池正極体の製造方法 - Google Patents
扁平形電池正極体の製造方法Info
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- JPS6329445A JPS6329445A JP61171867A JP17186786A JPS6329445A JP S6329445 A JPS6329445 A JP S6329445A JP 61171867 A JP61171867 A JP 61171867A JP 17186786 A JP17186786 A JP 17186786A JP S6329445 A JPS6329445 A JP S6329445A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は扁平形電池の正極体の製造方法に関するもの−
Ｃ必る。
Ｃ必る。
［従来の技術１
従来の扁平形電池の正ｉ本体には、フープ状の帯状金属
板から、打１友きプレスによって打扱かれた所定形状の
金属板を使用し、第３図に表わした従来の正極合剤充填
装置の縦断面図に示したように、まず、金属板３１をブ
ロック３２の上部に設けた位置決め部３３に載置し、下
方の吸着孔３４からバキュームによって固定する。次に
型枠３５をブロック凹部３６に嵌合させたのら型枠３５
内に正極合剤７を充填し、余分な正（亜合剤をスクレー
パ３７により掻き取り除去する。その後、型枠を取外し
正極合剤を乗せた金属板を温度１００°Ｃ程度の雰囲気
で５〜３０分乾燥した後、圧縮プレスで全屈１反と正極
合剤を圧接着して正１母体を製造し、電池に用いていた
。
板から、打１友きプレスによって打扱かれた所定形状の
金属板を使用し、第３図に表わした従来の正極合剤充填
装置の縦断面図に示したように、まず、金属板３１をブ
ロック３２の上部に設けた位置決め部３３に載置し、下
方の吸着孔３４からバキュームによって固定する。次に
型枠３５をブロック凹部３６に嵌合させたのら型枠３５
内に正極合剤７を充填し、余分な正（亜合剤をスクレー
パ３７により掻き取り除去する。その後、型枠を取外し
正極合剤を乗せた金属板を温度１００°Ｃ程度の雰囲気
で５〜３０分乾燥した後、圧縮プレスで全屈１反と正極
合剤を圧接着して正１母体を製造し、電池に用いていた
。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、このように扁平形電池の正曝体を製造する場合
、外観か長方形状のものが多く、金属板に正極合剤を塗
着する作業工程では、方向に対する位置決めを実施する
必要があり煩雑で、その上、正極体の保管中や移動など
で正極体同志か傷つけ合ったり、付着して密着すること
がないように分離して保存する専用容器か必要で必・）
た。このため組立工程においても運搬−ウ取出し作業な
どが必要となり、狭い低湿度ルーム内での作業で（は犬
ぎな制約を受けていた。
、外観か長方形状のものが多く、金属板に正極合剤を塗
着する作業工程では、方向に対する位置決めを実施する
必要があり煩雑で、その上、正極体の保管中や移動など
で正極体同志か傷つけ合ったり、付着して密着すること
がないように分離して保存する専用容器か必要で必・）
た。このため組立工程においても運搬−ウ取出し作業な
どが必要となり、狭い低湿度ルーム内での作業で（は犬
ぎな制約を受けていた。
本発明は長尺の帯、法令１屈坂の片面に、正す※合剤を
所定間隔に連続して配置することにより、電池の組み立
てにおける制約を軽減し、生産性の高い製造ｇ２１ＪＭ
を可能にするものである。
所定間隔に連続して配置することにより、電池の組み立
てにおける制約を軽減し、生産性の高い製造ｇ２１ＪＭ
を可能にするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明はフープ状態の帯状金属板を引出し走行させ、そ
の上に、所定間隔に穿孔された型穴位置に、正極合剤を
充１眞する成形扱型を配置した循環ベルトを同速度で走
らせ、連続的に正１憧合剤を前記循環ベルトの成形後型
内に供給し、帯状金属板上に正極合剤を載置した後、正
極合剤と金属板を圧接着する方法で、長尺の帯状金属板
の片面に正（※合剤を所定間隔に辿、読して配置するこ
とにより、乾燥後、正博組立体フープとして巻き取るか
、乾燥後セル組立工程に直結して使用するもので、この
帯状正極体は、組立時に連続した材料として供給するこ
とが可能となり、正極体をあらかじめ位置決めした状態
で順次打扱くことができ、正極体の位置決めは同一方向
で連続的に速く容易にできるようになる。
の上に、所定間隔に穿孔された型穴位置に、正極合剤を
充１眞する成形扱型を配置した循環ベルトを同速度で走
らせ、連続的に正１憧合剤を前記循環ベルトの成形後型
内に供給し、帯状金属板上に正極合剤を載置した後、正
極合剤と金属板を圧接着する方法で、長尺の帯状金属板
の片面に正（※合剤を所定間隔に辿、読して配置するこ
とにより、乾燥後、正博組立体フープとして巻き取るか
、乾燥後セル組立工程に直結して使用するもので、この
帯状正極体は、組立時に連続した材料として供給するこ
とが可能となり、正極体をあらかじめ位置決めした状態
で順次打扱くことができ、正極体の位置決めは同一方向
で連続的に速く容易にできるようになる。
また、正極体の保管中や移動などで生ずる正極体の傷や
付着についても、フープ状に巻取り保管移動を行えるの
で全く心配がなく、本発明方法によって従来欠点を解決
することができる。
付着についても、フープ状に巻取り保管移動を行えるの
で全く心配がなく、本発明方法によって従来欠点を解決
することができる。
［作 用］
電池組立工程において、正極体を単体で供給するのでは
なく、フープ状の帯状正（車体として連続して供給する
ことにより高能率な工程となり、単体のときのように正
極体が互いに傷つけ合ったり付着したつけず、スムース
に組立工程に供給することが可能になる。また、負極側
も帯状金属板に負極活物質を所定間隔に配置したフープ
状の負極体として供給すれば、正極体と絶縁肩口体とセ
パレータと負極体の電池構成主要素かすべてフープ材と
して供給することが可能になり、従来の生産数４０個／
ｍｉｎ、程度のものが１００個／ｍｉｎ、以上の生産性
の高い製造装置が可能になる。
なく、フープ状の帯状正（車体として連続して供給する
ことにより高能率な工程となり、単体のときのように正
極体が互いに傷つけ合ったり付着したつけず、スムース
に組立工程に供給することが可能になる。また、負極側
も帯状金属板に負極活物質を所定間隔に配置したフープ
状の負極体として供給すれば、正極体と絶縁肩口体とセ
パレータと負極体の電池構成主要素かすべてフープ材と
して供給することが可能になり、従来の生産数４０個／
ｍｉｎ、程度のものが１００個／ｍｉｎ、以上の生産性
の高い製造装置が可能になる。
［実施例］
本発明の実施例を図面を用いて説明する。第１図のよう
に、金属板フープ材１から引出され走行する帯状金属板
２の上面に、等間隔に穿孔された型穴３を持つ循環ベル
ト４を乗せ等速で循環させ、これを正極合剤ホッパー５
とガイドプレート６の間を通過させ、正極合剤７を型穴
３に充填し余分な正極合剤をスクレーパ８により取除く
。その後分離部って循環ベルト４と帯状金、巳仮２とを
分離すると、正極合剤７は接触面積の広い帯状金属板２
の上面に残る。これを第１乾燥部１０で温度１００’Ｃ
程度の雰囲気で５〜３０分程度乾燥した後、圧縮プレス
の上型１１と下型１２とによって圧縮接着させる。ざら
に第２乾燥部１３で温度２５０’Ｃ程度の雰囲気で１〜
３時間程度乾燥し冷却部１４で冷入りした後、低湿度ボ
ックス１５内に導入し、隔離紙１６と共に正極体フープ
１７に巻き取る。循環ベルト４はフィードローラー１８
により受水タンク１９の上部に膜室されたブラシ２０と
ノズル２１から出る純水によって循環ベルトに付着した
正１※合剤扮を洗い落とす。その後屹燥殿２２によって
水分を除去する。ここで用いる隔離紙１６は水分を吸収
しにくい２Ｏ４程度のポリプロピレン不繊布を使用する
ので、組立工程において容易に正極体フープから分離す
ることができる。また、フープ状の帯ηλ金全屈は平板
のものだけでなく電池外観に応じてあらかじめ等間隔に
第２図のような型押し２６を行い凹凸部２７を形成して
おいてち良い。また、位置決め用の穴２Ｂを帯状金属板
に穿孔しておくことも可能で、位置決めの用途に使用で
きる方法であれば口、 Ｕ、 Ｖ形等の切欠き、凹凸、
印刷によるマーク、その他人だけにこだわらない。帯状
金、硯仮の片面に正極合剤を形成する方法も本方式のみ
ならずスクリーン印刷、一定幅のノズルからの正曝合剤
の吐出による方法等の塗着でも良い。組立工程にはフー
プとして正・負、極体を供給しなくとも、この製逃工稈
を直結することにより連続した高速組立工程を溝築する
ことも可能でおる。
に、金属板フープ材１から引出され走行する帯状金属板
２の上面に、等間隔に穿孔された型穴３を持つ循環ベル
ト４を乗せ等速で循環させ、これを正極合剤ホッパー５
とガイドプレート６の間を通過させ、正極合剤７を型穴
３に充填し余分な正極合剤をスクレーパ８により取除く
。その後分離部って循環ベルト４と帯状金、巳仮２とを
分離すると、正極合剤７は接触面積の広い帯状金属板２
の上面に残る。これを第１乾燥部１０で温度１００’Ｃ
程度の雰囲気で５〜３０分程度乾燥した後、圧縮プレス
の上型１１と下型１２とによって圧縮接着させる。ざら
に第２乾燥部１３で温度２５０’Ｃ程度の雰囲気で１〜
３時間程度乾燥し冷却部１４で冷入りした後、低湿度ボ
ックス１５内に導入し、隔離紙１６と共に正極体フープ
１７に巻き取る。循環ベルト４はフィードローラー１８
により受水タンク１９の上部に膜室されたブラシ２０と
ノズル２１から出る純水によって循環ベルトに付着した
正１※合剤扮を洗い落とす。その後屹燥殿２２によって
水分を除去する。ここで用いる隔離紙１６は水分を吸収
しにくい２Ｏ４程度のポリプロピレン不繊布を使用する
ので、組立工程において容易に正極体フープから分離す
ることができる。また、フープ状の帯ηλ金全屈は平板
のものだけでなく電池外観に応じてあらかじめ等間隔に
第２図のような型押し２６を行い凹凸部２７を形成して
おいてち良い。また、位置決め用の穴２Ｂを帯状金属板
に穿孔しておくことも可能で、位置決めの用途に使用で
きる方法であれば口、 Ｕ、 Ｖ形等の切欠き、凹凸、
印刷によるマーク、その他人だけにこだわらない。帯状
金、硯仮の片面に正極合剤を形成する方法も本方式のみ
ならずスクリーン印刷、一定幅のノズルからの正曝合剤
の吐出による方法等の塗着でも良い。組立工程にはフー
プとして正・負、極体を供給しなくとも、この製逃工稈
を直結することにより連続した高速組立工程を溝築する
ことも可能でおる。
［発明の効果］
以上のように本発明方法では、電池組立工程において正
極体を単体で供給するのではなく、フープ状の帯状正極
体として供給するので、正極体が互いに傷つけ合ったり
付着したりすることがなく、自動的に連続して組立工程
に供給することが可能になる。また負極側も負極用金属
板に負極活物質を同一間隔に配置したフープ状の負曝体
として供給すれば、正極体と絶縁封口体とセパレータと
負憧体の電池構成主要素がすべてフープ材として供給す
ることが可能になり、高能率で生産性の高い電池の製造
工程を実現することもできる。
極体を単体で供給するのではなく、フープ状の帯状正極
体として供給するので、正極体が互いに傷つけ合ったり
付着したりすることがなく、自動的に連続して組立工程
に供給することが可能になる。また負極側も負極用金属
板に負極活物質を同一間隔に配置したフープ状の負曝体
として供給すれば、正極体と絶縁封口体とセパレータと
負憧体の電池構成主要素がすべてフープ材として供給す
ることが可能になり、高能率で生産性の高い電池の製造
工程を実現することもできる。
第１図は本発明方法の一実施例を示す工程の概略図、第
２図は本発明で使用する帯状金属板の一例の部分図で（
イ）は平面図、（ロ）は（イ）Ａ−Ａ−線の断面図であ
る。第３図は従来方法の正極合剤充填装置の縦断面図で
ある。
２図は本発明で使用する帯状金属板の一例の部分図で（
イ）は平面図、（ロ）は（イ）Ａ−Ａ−線の断面図であ
る。第３図は従来方法の正極合剤充填装置の縦断面図で
ある。
Claims (1)
- 走行する帯状金属板上に、等速度で走行する成形抜型を
備えた循環ベルトを載置し、前記成形抜型内に正極合剤
を充填し、型抜き位置を通過後に帯状金属板上の正極合
剤を圧縮接着し乾燥することを特徴とする扁平形電池正
極体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171867A JPS6329445A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 扁平形電池正極体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171867A JPS6329445A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 扁平形電池正極体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6329445A true JPS6329445A (ja) | 1988-02-08 |
Family
ID=15931257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171867A Pending JPS6329445A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | 扁平形電池正極体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6329445A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038222A1 (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and device for forming a pattern on a thin metal foil |
| US6258474B1 (en) | 1997-11-25 | 2001-07-10 | Sulzer Hexis Ag | Fuel cell module with an integrated additional heater |
| JP2009104850A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Honda Motor Co Ltd | 電池製造方法及び電池 |
| JPWO2020262649A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61171867A patent/JPS6329445A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258474B1 (en) | 1997-11-25 | 2001-07-10 | Sulzer Hexis Ag | Fuel cell module with an integrated additional heater |
| WO1999038222A1 (en) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and device for forming a pattern on a thin metal foil |
| JP2009104850A (ja) * | 2007-10-22 | 2009-05-14 | Honda Motor Co Ltd | 電池製造方法及び電池 |
| JPWO2020262649A1 (ja) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 |
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