JPS5842177A - 積層電池およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本ＩＪＩｉ明は、−にルおよび電池に関し、特に、新し
い積層式の七−および電池、ならびにその羨造方法に関
する。

積層セルから複合された電池は本技術分舒において古く
から公知であり、多方面ＩＣ応用されている。そのよう
な電池の初期における１目的は、ラジオなどの真空管回
路に用いられる。高電圧で比較的高インピーダンスの「
ｎＪ電池としての広範な使用であった。そのような高電
圧の電池の組立ての大部分は通常集中的な労働によって
行なわれ。

その労鋤忙は、尭成された同じセルを同時に準備し、そ
れらを堆積して所望電圧の電池を形成することが含まれ
ていた。

１９６０年代の後期および１９７０年代の初期において
は、ポラロイドＢＸ−７Ｑランド・インスタント写真装
置（Ｐｏｘａｒｏｉｄ　８）ニー７０ムａｎｄ　Ｉｎｓ
ｔａｎｔｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｙ　ｓｙｓｔｅｍ　）　
Ｋ用いるための、薄形積層電池の開発に努力が払われて
いた。そのような電池をフィル五パックの成分として製
造販売することは１９７２年に広まった。そのような電
池は主として、＠られた数の写真の露出および処理のた
めの使い捨て電源としての使用が目的とされていたので
、努力の傾注はそれらの製造の簡単化のために行なわれ
た。同じセルを一度に作ることよ〕も、多セル電池をユ
ニットとして、好ましくは連続組立ライン弐に組立てる
ことか目的とされたのである。

この目的に沿った初期の方法の例は、米国特許第５．７
０８，３４９号および第３，７７シ１８８号に開示され
ている。そこに開示されている方法においては、連続的
なウェブ上に不連続的に電池成分を印刷し、それらのウ
ェブを細長いストリップに切断して相互に積層し、ａ互
に連結された一連の電池を形成する。そして、最後の段
階で相互連結された電池を個々の電池に切断する。

この方法における基本的問題は２組立てられた電池のス
トリップが一般に導電性成分によって相′Ｌ接続されて
いるために、その成分を通して望ましくない電流が流れ
ること、および電池ストリップを個々の具ニットに切断
する時その成分が相互短絡を起こすことであった。

導電性ストリップによって連結された電池の切断に伴５
問題が回避され、最終的に多セル電池の製造に広（用い
られるようになった製造方法は。

米国特許第４．０１９，２５１号および第４，２６２．
８２５号に開示されている。これらの方法においては。

初期の方法におけると同様に印刷された複合ウェブが用
いられるのであるが１個々の導電性電池成分はこれらの
ウェブから０組立てが行なわれる前に切断される。電池
の組立ては１対の非導電性ウェブな用いて行なわれ、こ
れらのウェブは、これらのウェブの一万の上に個々の導
電性成分が組立てられた後に切断される。これらの改変
された方法は成功して、何億個という電池がこの方法で
作られ、現在でも利用されている。

しかし、現在用いられている積層電池の製造には、１つ
の組立電池あたりに比較的多数の工程を要し、それらの
工程には、導電性プラスチックシートの両面の整合位置
に陰極および陽極を印刷する比較的経費のかさむ工程、
および慎重な工程制御を必要とする多くの工程、特に印
刷工程、および４セル電池１伽につき８層のゲル電解液
の押出し工程が含まれている。本発明の目的は、多セル
積層電池の量産を容易ならしめること、およびその製造
工程の数と複雑性とを減少させることである。

簡単にいえば２本発明の上記の、およびその他の目的は
、印刷成分およびゲル電解液を含まない新しい積層電池
の構造を用いることによって達成される。この構造の積
層電池は、外部包装を要せず、最終組立機に４ウエデし
か供給しなくてよく。

印刷作業を要せず、１セルにつき１回の押出し工程しか
要しない、新しい製造方法によって製造することができ
る。

本発明の実施例においては、セルまたは電池内にＩｊＬ
込まれる電極の一万は、導電性プラスチックシート上の
結合剤に対する活性電極粒子の水性分散の連続被覆とし
て形成され、その後乾燥−れる。

そのよ５な被覆は、パッチ印刷技術によっては実現する
ことが困難な一様性をもって形成することができる。こ
のようにして作られた電極層ウェブは１本質的に４１′
科損失なくセルの構成に必要なパッチに切断することが
できる。

好ましくは、活性電極層によって被覆された導電性プラ
スチックの電極パッチは一１熱可塑性材料から成る薄い
非導電性フレームの協働中央孔よりもわずかだけ太き（
作り、導電性プラスチックパッチの周辺部を鎖孔のまわ
りのフレームＫ１１ｌ的に接着することＫよって、パッ
チをフレームに取付ける。導電性プラスチック層が電極
の境界を越えてフレーム間の外部シール領域内へまで延
長している従来技術における構造とは対照的に、この構
造は、１セルあたりに必要な導電性プラスチックが少な
いという利点、および組立てられた電池の端縁部の厚さ
を減少させることにより、また−直にいっしょにシール
されるべき隣接面の数を減少させることにより、電池周
辺のシールを良好に行なう問題が教養されるという利点
、を有している。

本発明の実施例においては、上述の電極層はセロハンの
ｌ１４１１Ｉｌ板と組合わせて使用される。この隔離板
は＊ａｉパッチの活動側と、液状電解液中の活性電極粒
子のスラリの形式をもった反対電極との関に挿入される
。

セロハンの隔離板は、消耗速度の大きい応用に用いられ
るルクランシエ形電気化学装置に１％に有効であること
がわかっている。しかし、内部インピーダンスの極度の
増大を避けるために必要なしめり気がある場合忙は、セ
ロハンの隔離板はちぢれた９−しわがよったりする傾向
がある。隔離板が固定された粒子状電極に対向する構造
において、セロハンのちぢれを軽減する有効な手段は。

米１！ｉｌ特許第４．１１９，７７０号に開示されてい
るように、隔離板と電極との間にゲル電解液の層を用い
ることである。しかし、ゲル電解液を用いると。

追加の工程が必要になり、電池の厚みも増大する。

これまでに提案された。ゲル電解液を必要としない構造
は、米国特許第４．１２５，６８５号および第４．１６
１，８１５号に開示されているように、ｔｔＡ定された
電極の全面にわたって隔離板をあらかじめ層形成してお
（ものか、または、米国特許第４．１２５．６８４号に
開示されているように１組立て中に電池のどの他成分に
対しても隔離板をあらかじめ付けておかないものか、の
いずれかである。

米国特許第４．１２５．６８５号に提案された構造にお
いては、導電性プラスチック、固定された粒子状電極層
、および七〇／％ン層が共通境界を有する一体的積層と
して形成された６重構造の利用によって、必要な材料が
最小限にされている。この構造は効率的ではあるが、電
極間の短絡を起こす可能性があり、この可能性は、米国
特許第４．１６１．８１５号に開示されている構造にお
いては、追加の導電性プラスチックの使用によって回避
されている。この後者の特許においては、隔離板より小
さく、導電性プラスチック基板の中央領域上に印刷され
た乾燥したパッチ電極上に層が被憶される。隔離板をあ
らかじめ付けることをしない、米国特許第４．２３５．
６８４号に提案されている構造においては、印刷された
パッチ電極とセロハンの個々の自由片の操作との双方が
必要になる。

本発明の実施例においては、隔離板は導電性プラスチッ
ク電極層の境界を越えて延長し、かつ。

電極層の境界を越えた所にあるフレームの不連続的領域
に、好ましくは間隔をおいた平行な接着剤のストリップ
によって、あらかじめ取付けられる。

このようにして作られた電池が真空中においてシールさ
れると、セロハンにしわかできても、またゲル電解液が
用いられていなくても、インピーダンスに目立った増加
が起こらないことがわかった。

ざらに、Ｗ！着剤の平行ストリップは９本発明の電池製
造工程における電池の組立てに先立って容易にセロハン
に付着せしめられ、セル内における隔離板の位置を正し
く整合させるために、適宜の程度のウェブ端縁位置の制
御しか必要としない。

組立てられた。または部分的に組立てられた電池の導電
性ウェブな切断する際に発生する問題は。

従来は諸導電成分を個々の材片に切断しそれらの材片を
取上げ配置して組立てることＫよって解決されていたが
１本発明においては、電池の組立１龜を通じて導電成分
を搬送するための、６つまたは好ましくは４つの非導電
性ウェブな用いる構成法によって回避される。これらの
ウェブの第１のものは、非導電性の、安定した大きさを
保持する性質の材料から成るモノリシック・ウェブであ
って、その−万の面に接着剤を被覆され、また後述され
るように９組立て中に他つェデとの位置整合を容易なら
しめるためと、その他の目的のために。

穿孔されている。このウェブは、電池の組立工程を通じ
て他の諸成分を搬送するための主担持つェデとして、従
来の方法の場合と同様に用いられる。

本発明の電池組立て方法に用いられるｉ２ウェブは１行
および列をなして配列された穿孔の長方形プレイを有す
る非導電性熱可塑性材料のシートを基礎とする複合フレ
ーム付電極／隔離板ウェブである。孔は任意の形状のも
のでよいが、他の材料を最も効率的に利用するためには
、好ましくはほぼ長方形状のものかよい。前述の電極層
パッチは、連続的な切断・配置工程によってこの非導電
性ウェブの孔の上に成層されるのであるが、この工程中
において個々の層片は、電極層ウェブから散出されて非
導電性ウェブが真空転送アンビルローラ上の所定位置に
保持されている間に非導電性ウェブへ直接転送されるの
で、きわめて短時間の間存在しているだけである。次に
、接着剤のストリップをもったセロハンの隔離板ウェブ
の材片が切断され２以上のように形成されたフレーム付
電極つ；デに、もう１つの連続的切断・配置工程におい
て転送される。この工程中において、セロハンの個々の
材片は、親つェデから複合ウェブへの転送の際に、真空
転送ローラ上にしっかり保持される。電池の組立てにお
いて、この複合フレーム付電極／隔離板ウェブは、もう
１つの切断・配置工程において、該複合ウェブを延長方
向と直角に相隣る隔離板の行の間でストリップに切断し
且つそれらのストリップを前記主担持つェデ上の前に付
けられた成分ストリップ上へ転送するというようにして
、ｇＩ数の電池を並列に裏道するのに特に有効な様式で
利用される。複合ウェブのストリップは、ウニデカ）ら
ウェブへ転送される短時間の間。

完全な制御を受ける。

本発明の実施において利用される第３ウエデは。

第２複合ウエデの非導電性基板の電極層と反対側の面上
に、第２ウエデの延長方向と同方向の判をなして１間隔
をおいた平行な金属ストリップを成層することにより、
第２ウエデから形成される複合ウェブである。この第６
ウエプは、もう１つの切断・配置工程によって、ストリ
ップにされて主担持つェデヘ転送されるが、この工程に
おいては。

最初の段階におけるそれぞれの切断で、第６ウエデの移
動方向に直角な切断により複数のストリップが形成され
１次忙切断ナイフローラの径路内でそれらの導電性成分
が成層される。

本発明の実施例において利用される第４ウエデは、非導
電性の安定した大きさを保つ性質の基板から成り、その
上には好ましくは金属および導電性プラスチックの層か
ら成る１間隔をおいた電極熾子素材の行および判で構成
された長刀形アレイが成層される。これらの素材には割
出し孔が形成され、その後それらはダイスによりポケッ
ト部の形成を受けるが、その際他のセル成分を収容する
ための中央凹部が素材内に形成され、またその際組立電
池の端縁部の厚さが減少せしめられる。Ｉケラト部形成
の前に、好ましくは素材を付けられた絶縁性ウェブな素
材の行の間でしわにして、処場中において素材の大きさ
の変化による移動が起りつるようにしてお（。ポケット
形成工程の後。

第４ウエデは連続的工程によって主担持つェデ上に成層
されるが、その工程においては、主担持つェデに形成さ
れた割出し孔とポケット付端子の割出し孔とを併用して
、端子の移動と主担持つェデの移動とを同期させること
によって、それぞれの−ケラト付端子と主担持つェデ上
の他の諸成分との正確な位置壷金が実現される。

主担持つェデと端子担持ウェブとが接合された後、これ
らのウェブは好ましくはストリップに切断されるか、そ
れぞれのストリップは組立電池の値数の行および列を含
んだものでｈ−Ｄ、これらのストリップは真空シール装
置へ送られて単一段階のシール工程を受ける。この実施
例は、従来の方法において用いられていた多打撃シール
工程に比し、少数の被制御工程しか含んでおらず、また
従来用いられていた強力な高温および低温の打撃工程中
に起こりうる機械的損傷が避けられるので。

すぐれている。

本発明は９本発明のセルおよび電池、およびその製造方
法について、添付図面を参照しつつ行なわれる以下の説
１１１１によって明らかにされる。

ｊ１１図には９本発明の完成された積層電池が示されて
いるが、この電池の外観は、ポラロイドｓｚ−７０ラン
ドのフィルムパックに包装されている公知の薄形電池に
ほぼ類似してお９．ただ同数のセルと同様の電気的能力
とを有する場合に、従来の電池よｐも通常外径がやや小
さく、厚さがやや大きい所が違っている。外観的な特徴
としては。

電池１は、構成紙、厚紙などで作られたカード２を有し
ている。このカードは片面または両面が着色され：さら
に所望の様式で選択された指標が印刷されていて、完成
さ、た電池のベーユとしそ用いられてお９＃その大きさ
は、フィルムパック。

カセットレコーダ、計算器、カメラ、などの、電池か使
用される装置の電源レセプタクルに受入れられるように
なっていることが望ましい。

カード２は、以下に詳述される１組の成分３を含む電池
の選択された領域に重ね合わされており。

成分３の上には導電性材料のポケット付端子シート４が
接着されて、いる。端子カード４には、好ましくはタデ
５か形成され、電池の他成分３を敗巻いて９本技術分野
に精通する者にとって公知のように１反対側の面におけ
る活性端子をなす。

被覆層６は、第１図および第２図に示されているよ５に
、好ましくは電池の活性鎖成分上からカード２に至るま
で成層される。被覆層６は、適宜の不活性な、化学的に
安定な材料から成るものであればよ（、主として、電池
の操作中比下部の諸成分が機械的障害を受けるのを防止
する役目をもつ。ポリエチレンは、この目的のために成
功裡に使用されてきたが、熱シーリング中に収縮する傾
向をもつので、安定した大きさを保持する性質をもった
２紙、グラシン、または市販されている各種紙種の層を
選択することが望ましい。

電池１は、１つまたは任意の所望数のセルを含　　　゛
むことができるが１便宜上、応用の多い実施例を説明す
ることにし、以下においては４セル電池の説明を行なう
。

本発明の詳細な説明される方法によって製造される本発
明の電池は、以下に説明される組立て方法と矛盾しない
諸成分を利用した。入手可能な電気化学的装置のうちか
ら本技術分野に精通する者が公知の方法によって選択し
た。任意の所望の電気化学的装置であってよい。しかし
、説明の目的のため、また、原理的に関心をもつべき実
施例であるために、電池は亜鉛の陰極と、二酸化マンゴ
ｙの陽極と、好ましくは少量の塩化第二水銀を加えた塩
化アンモニウムおよび塩化亜鉛の電解液と。

を用いたルクランシエ形のものとして説明する。

第２図において、カード２には１対の穴７および８があ
り、これらを通して電池の正、負の端子に接触しうるよ
うになっている。説明の進行に伴って本技術分野に精通
した者には明らかになるように、ここに説明される電池
は、陰極がカード２０近くにあって陽極が遠くの電極に
なるようにも。

またその逆にも、組立てつる。しかし、ここで説明する
実施例は１本発明の組立方法の利点を最大限に生かすよ
うにしたものであって、その電池は陰極から陽極へ、電
池の負端子がカード２０穴Ｔを通じて露出し、電池の正
端子が穴８を通じて早出するように組立てられるものと
°して説明される。

第２図において、カード２の上にはクラフト紙などの、
またはさらに好ましくは米国特許第４．０８６，４００
号に詳細に図示され説明されている材料からなる。絶縁
性ペースシート９が取付けられている。該材料は、クラ
フト紙と、その上に重ねられた液体を通さない熱可塑性
樹脂と、さらにその上に重ねられた熱クール接着剤と、
の積層によって構成されている。第２ｗＡにおいては、
ｍ着剤の層は上側にある。絶縁性シート９のクラフト紙
側は、ポリ（エチレン／酢酸ビニル］なとの適宜の接着
剤の１つまたはそれ以上のストリップ（図示されていな
い）Ｋよって、カード２に対して選択的に成層される。

＃Ｉ２図に示されているように、絶縁シートＳには、カ
ード２０穴Ｔと一致した位置の穴１Ｑが備えられており
、この穴はこの場合、好ましくは例、ｔｉｊ５０．８μ
ｍ（２ｉル）の厚さのアルミニウム箔である金属シート
１１から成る。電池の負端子を露出させる。

後述されるように、金属端子シート１１は、絶縁シート
９の孔１０の周囲の選択された領域、およびシー）９０
周辺部には成層されるが、絶縁シート８の他の領域に対
しては必ずしも成層されず。

また成層されない方が好ましい。

第２図には示されていないが、金属端子シート１１の上
側には、好ましくは通常２．５４ないし２０．３２　ｐ
ｍ　（０，１ないし０．８　ｆ　ル）の厚さの導電性接
着剤の薄層が被覆され、この導電性接着、剤の表面には
絶縁性フレーム１２ａが接着される。

フレーム１２＆には中央孔１３が形成されており。

この中央孔は後述のように他・の電気化学的活性成分を
収容する働きをする。

フレーム１２＆を金属端子シート１１上に成層する際に
、フレームｔＺａと、金属端子シート１１の導電性プラ
スチック接着剤を被覆された上面との間に、好ましくは
２つの通気ストリップ１４か成層される。通気ストリッ
プ１４は紙などで作られたものであればよく１図示の構
造内へ成層される前に熱可塑性樹脂内に埋め込まれてい
てもよいが、好ましくは単に、７レーム１２ａと金属端
子シート１１上の導電性接着剤の薄層とを含む熱可塑性
マトリックスの間に成層される。これらの通気ストリッ
プ１４は、電池の使用中に形成される水素の漏出を可能
にし、また２周囲の熱可塑性マトリックスと協動して水
が認めうるほどの量失なわれた９、酸素が進入したりす
ることを防止する働きをもつのであるが、その詳細につ
いては例えば米国特許第４．１０５，８５１号。

第４，２５４．１９１号、第４．２５６．８１３号に図
示され説明されている。

電池１のいくつかの特徴を１つの図に示すための便宜上
、第２図においては通気ストリップ１４はタデ５に対し
ての好ましい方向と９０をなす方向をもっているように
示されている。後述のように、本発明の好適実施例にお
いては、ストリップ１４とタデＳとの双方は電池の組立
ての際に機械の方向に整列せしめられる。しかし１図示
の配置も、完成された電池において同様に有効である。

第２図に示されているように、上＠に活性陰極材料の層
１６を被覆された導電性プラスチックシート１５によっ
て構成される陰極構造は、主としてフレーム１２ａ内に
形成された孔１３内に存在するが、その外縁部は孔１３
の周囲を越えて延長し、導電性プラスチックシート１５
は孔１３の周囲の７レーム１２＆の端縁部上に成層され
、またこの導電性プラスチックシート１５は導電性金属
端子シート１１の導電性接着剤側に成層されているＯ 導電性プラスチックシート１５は９例えばコネチカット
州プレーンフィールＩＦの：Ｐｅｒｖｅｌ　Ｉｎ１ｕｓ
ｔ−ｒｌ・−、Ｉｎｏ、によって製造販売されているコ
ンデュロン（ａｏｎａｕｌｏｎ　）とい５導電性プラス
チツクなどの、任意の通常の材料で作られたものでよい
。被覆される陰極粒子層１６は、亜鉛粉末と少量のカー
ボンプラックと結合剤とからなる水性組成のもので１例
えば米国特許第４，１１９，７７０号の第８欄の第４０
行ないし第６３行に詳述されているようにして、導電性
プラスチックシート上に被覆され乾燥される。導電性亜
鉛粒子層は、導電性プラスチック上にパッチ印刷される
のではなく、好ましくは導電性プラスチックウェブ上に
連続的に被覆され、その後第２図の１５および１６に示
されているようなパッチに切断されるのであるが、その
詳細については後述する。

この場合の、亜鉛陰極被覆の好ましい重量組成を重重百
分率で示せば次のようになる。

成　分　　　　　　　　　重量百分率 亜鉛粉末　　　　　　　　　　７５．７８Ｈ２０１９，
２５ Ｔ８ＰＰ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，０５６カル
ｆｙ２６１ＬＶＦ　　　　　　　０．２５ベントｙ　（
Ｂｅｎｔｏｎｅ）ＬＴ　　　　　　　　　　　０．１４
ポリテツクス６５１０　　　　　　　４．１６カーボン
ブラツク　　　　　　　０．３８ｉ　ｏ　ｏ、。

この組成において、　ＴＰＢＢはピロ燐酸四ナトリウＡ
’ＣＪ）Ｊ）１カルゴン２６１１７Ｆはペンシルパニア
州ピッツバーグのＯａｌｇｏｎ　ｏｏｒｐｏｒａｔｔｏ
ｎによって製造販売されている低分子量のポリ（ジエチ
ルジメチル塩化アｙ−ｅニウム）であり、ベントンＬＴ
は＝ｚ−冒一り州ニューヨークのＮａｔｉｏｎａｌ　Ｌ
ｅａｄＯｏ１工ｎｏ、によって製、造販売されている含
水珪酸アルｔニウムマグネシウムの有機誘導体であり。

ポリテックス６５１０はニューシャーシー州ニューアー
クの０ｅｌａｎ・−・Ｏｏｒ、　Ｋよって製造販売され
ているアクリル乳剤樹脂である。ポリテックス６５１０
およびカルをン２６１　ＬＶνの量は、水を除去した固
体としての量である。この組成のものが、導電性プラス
チック基板上に一様に被覆されて、乾燥される。

［２図の陰極層１６の上には、任意の通常の材料から成
る。しかし好ましくは湿潤剤および可雇剤を含有しない
厚さ約３３μｍ（約１．３ｉル〕の七箇パノから成る隔
離板２０が重ねられる。ここで説明される形式の電気化
学的装置の隔離板としてのセロハンの性質の十分な説明
は１例えば上述の米国特許第４，１１９，７７０号に見
られる。

後に詳述する理由によシ、隔離板２０はその周に沿って
完全にフレーム１２ａに取付けず、隔離板のいずれかの
側の面の２辺に沿い、接着剤ストリップ２１によって選
択的にのみフレーム１２１Ｌに接着する。接着剤ストリ
ップ２１には２例えばポリ（エチレン／酢酸ビニル）、
ボリアミド、などの任意の選択された接着剤を用いる。

絶縁フート９．金属端子シート１１．ツＶ−ム１２、導
電性プラスチック層１５およびその活性陰極粒子被覆１
６．隔離板２０を含む上述の鎖成分は、好ましくは本発
明の電池製造方法により。

一体的部分アセンブリとしての役目をもつ単一複合ウェ
ブの一部として、後に詳述されるようにして形成される
。第２図に示されているように、この構造における隔離
板２０の上には、任意の通常組成の陽極２２か重ねられ
るが１本実施例においては、これは好ましくは電池組立
ての最初の段階で、塩化亜鉛と塩化アンモニウムと少量
の塩化第二水銀とを含有する水性電解液内に、二酸化マ
νガｙと炭素粒子とのスラリとして形成される。本技術
分野に精通する看には明らかなように、塩化第二水銀の
水銀成分は、電池の組立て後容易に鼻鉛層１６とアマル
ガムを作るので、電池の組立て後極めて長−く陽極スラ
リ中に存在することはない。

陽極スラリ２２は１例えば米ｉｉ！特許第４，１１９，
７７０号に述べられているような、所望の通常組成のも
のでよい。本実施例においては１次の組成のものが好ま
しい・ 成　分　　　　　　　　重量百分率 ＭｎＯ寓　　　　　　　　　　４０ カーポンプチツク　　　　　　　　　　　８ＺｎＣ１ｓ
　　　　　　　　　　　　　　　　１　２．９ＭＨ４ユ
　　　　　　　　　　　　　　　　１．ＯＨｇｃＪｌｌ
　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５Ｈ露ｏ　　
　　　　　　　　　　　　　　　３７．６００ 上記組成およびその性質については、同時係属の米１ｉ
ｉＩ４Ｉ許出願に詳述されている。

もし、単一セル電池を構成する場合ならば１次の層が複
合端子４となり、その場合には諸種の目的をもつポケッ
ト部を作る必要かなくなる。しかし、第２図に示されて
いる形式の多セル電池においては、陽極２２上の次の層
は、前述の最下層１５と同じ電気化学的分離層である導
電性プラスチック層１５から成るも５１つの電極アセン
プリが含まれ、その上には前述のように活性陰極粒子層
１６が被覆されている。

前述のように、纂２導電性プラスチック層１５の周辺部
は、下部セルにおけるフレーム１２＆と同じ＃！２フレ
ーム１２１）上に成層される。

後に詳述されるように、第２２レーム１２１）およびそ
のセル間コネクタを含む成分群と、導電性プラスチック
層１５およびそれに重なる活性陰極層１６および接着剤
ストリップ２１によって７レーム１２ｂに所定位置で接
着されたもう１つの隔離板２０を含む電極アセンプリと
は１本発明の製造工程において一体的部分アセンブリと
しての役目をもつ単一複合ウェブから切断して得ること
ができるＯ 上述のようにフレーム１２ｍ）Ｋ！１着された隔離板２
０の上には、前述の第１陽極層と同じ組成のもう１つの
陽極層２２が成層される。前述のように端子アセンブリ
４を付加すれば、このアセンブリは２セル電池として完
成される。しかし、第２図に示されている実施例におい
ては、フレーム１２０およびｌ２ｅＬを含む２つの部分
アセンブリかさらに付加されて、４セル電池が作られる
。それぞれの部分アセンブリは、導電性プラスチックシ
ート１５と、その上の亜鉛粒子から成る導電層１６と、
その上の０部分的にフレームの隣接部分に接着剤ストリ
ップ２１によって接着された隔離板２０と。

から一体的に形成されている。

陽極層２２は８以上の構造のそれぞれの上に成層される
。そして１次に最上部の陽極に、端子構造４が被覆され
る。

第２図に示されているよう忙、端子構造４は。

例えは５０．８μｍ　（２（＃　）の厚さのコンデュロ
ンなどから成る導電性プラスチックシート２３と。

これに対して成層された。好ましくは５０．８μｍ（２
ｉル）の厚さのアルミニウム箔である陽極の−ト２４の
導電性プラスチック層２３に接する側には、導電性プラ
スチック層２３を金属端子２４に１本技術分野において
公知のようにして接着するための導電性プラスチック接
着剤が、薄く被覆されている。

前述のように、端子アセンブリ４には、好ましくは第１
図および第２図に示されているように、中央隆起部２５
から成るポケット部が形成される。

好ましくは、ポケット付端子アセンブリ４は、タデ５を
構成している部分を除外して金属端子シート２４に接着
されたグラシン紙シート３０を含むものとする。グラシ
ンシート３０は、米国特許第４．０１９．２５１号に詳
述されているように、絶縁層として作用する。このグラ
シンシートは、以下に説明される本発明の方法において
は、詳細忙後述されるように、さらにポケット部２５を
形成するために使用されるダイスを潤滑にする機能もも
っている。

第１図およびａＩ２図に関連して以上に説明した電池は
１本技術分野に精通する者にとって公知ノル積層電池の
いずれの組立て技術を用いても組立てうるのであるが１
本発明の実施例においては、この電池は１次に第６図を
参照しつつ説明される方法によって組立てられる。

第３図に示されているように２本発明のセルおよび電池
の組立て方法は、一般に第１組立ラインを含む機械の助
けを借りて行なわれる。この第１組立ラインは、全体が
３１に示されている支持フレームの周辺において組織さ
れ且つ該フレームに動作的に連結された諸部分を有し、
この組立ラインにおいては後述のように、電極の押出し
工程を点在させて切断および配置工程が行なわれる。全
体が３１に示されているフレーム上に取付けられた諸部
分を含むこの第１組立ラインの最終製品は。

絶縁層によって相互接続された電池ストリップである。

これらのストリップは一度に１つずつ後述の割出し部へ
供給され、そこで個々のストリップは順次７−ル装置へ
送られる。電池は、シール装置において熱および圧力の
助けを借りて真空中でシールされ、その後アキュムレー
タへ割出されて。

電気化学的組立て後の平衡化期間を与えられ、この期間
内圧おいて個々の電池は最初の電気的評価を受けつる程
度まで平衡化される。

電池ストリップはアキュムレータから第２組立ラインへ
送られる。第２組立ラインは、全体カー３２に示されて
いるフレームの周辺にお−１て組織され、且つ咳フレー
ムに取付けられた諸部分を有する。第１組立ライン罠お
いては、電池はまず個個の電池ユニットに分離され１次
に外部包装成分をなす１対のウェブの成層を受ける。次
に電池は。

本発明の譲受人に論渡されている。　５ｈｅｌｏｎ　Ａ
。

Ｂｕｃｋｌｅｒ、　Ｊｅｆｆｅｒｙ　Ｂ、　Ｂｕｒｎｓ
、　Ａｌｆｒｅｌｏ　Ｇ、Ｋｎｉａｗ＠ｈ。

およびＤａｖｉｌ　Ｊ、　８ｕ１１１ｖａｎ　ＫよるＭ
ｅｔｈｏｄ　ａｎｄ８ｙｓｔｅｍ　ｆｏｒ　Ｔｖｓｔｉ
ｎｇ　ａｎ４８ｏｒｔｉｎｇ　Ｂａｔｔｅｒｉｅｓと題
する１９８１年１月２２日出願の、米国特許出願第２２
７，４７７号に詳述されているように、電気的に試験さ
れ、それぞれの電池に対して決定されたパラメータ値が
その電池上に記録される。

鏝後に、電池群は、上述の米国４！粁出願第２２７．４
７７号に述べられているように、第１図に示されている
ような個々の完成電池に分離された後適宜のカートンに
よって包装され、もし所直ならば再試験の後、消費者に
向は出荷される。

概略的に上述した方法が実施される際には、方法のいく
つかの段階においてウェブが機械に供給されて他のウェ
ブと接合される。操作者の便宜のためには、一般に、各
ウェブ供給装置は組立機械の近くに配置され、操作者が
装置の整備および保守を行なう場合にほぼ同程度の操作
しやすさをもつようにされていることが望ましい、この
目的のために、さまざまなウェブのそれぞれを操作する
のに、好ましくは通常の巻戻し装置を使用する。

七〇巻戻し装置は第４図に示されている形式のものでよ
い。

第４図においては、連続的製造工程が容易に行なわれる
ように、操作されるべき特定ウェブの供給ロールが２つ
取付けられるようになっている。

一方のウェブがほとんど無くなるまで連続的に組立ライ
ンに供給されると、その時点で他のウェブがそれに接続
されて引続き供給されるようになっているので、ウェブ
供給ロールが変わっても工程は中断されることなく継続
される。

図示されてい゛るよ５に、この巻戻し装置は主フレーム
４０を有し、主フレーム４０は内部で工程が行なわれる
囲いの床に設置され、また適宜に固定されるようになっ
ており、主フレーム４０には１対の供給アーバ４１およ
び４２が回転自在に取付けられている。

例として、現在アーバ４１が工程に対するウェブの供給
を行なっているものと仮定すると、ストリップ状のウェ
ブ４３がアーバ４１上に取付けられたロール４４から取
出されていることになる。

供給ロール４４からのウェブ４３は１１ｇ１対のアイド
ラ・ローラ４５および４６に掛けられるが、これらのロ
ーラは通常のエッ″ゾ案内アセンブリの一部をなすもの
であり１通常の構造を有するものなので、その詳細につ
いてはここでは説明しない。これらのローラにより、ウ
ェブ４３の径路は所望径路に制限される。

ウェブ４３は、ａｉ２エツジ案内ローラ４６からローラ
４Ｔを経て、全体が４８で示されている接続装置内を通
る０ｗ！続装置４８は、つ′ニブ４３が組立機械に供給
されている間は使用されない。接続装置４８は２手動レ
バー４９および５ｏによって操作される１対の切断ナイ
フを有する。レバー４９は、ガえば、ロール４４が実質
的に無（なった時に選択的に作動せしめられて、ウェブ
４３を切断する。

ウェブ４３がロール４４から供給されている間は、ウェ
ブ４３は接続装置４８を単に通過するだけで、その後、
１組のアイドラ・ローラ５１，５２゜５３．５４，５５
．５６を直列に含む懸重部へ供給される。これらのロー
ラのうち、ｏ−ラ５１゜５４．５５．５６は固定軸の回
シに回転し、ローラ５２および５３は前後に並進しうる
スライダ５Ｔ上に回転自在に取付けられている。詳しく
いうと、アイドラ５２および５３は、棒５８および５９
によって案内されるスライダ５Ｔ上に取付けられており
０棒５８および５９は６０および６１に示されているよ
うに、適宜にフレーム４０に固定されている。技術に精
通している者には明らかなように、スライダ５７は案内
棒５８および５９に沿って第４図における右方または左
方に移動することによって、ウェブ４３の張力を一定に
保持する。この装置の目的は、ウェブが取換えられる期
間中においてアキュムレータとして鋤（ことにより、後
述のように供給ロールが変わる時に供給が中断されても
、ウェブ４３のようなウェブが連続的に一定速度でアイ
ドラ５６を経て供給されるよう圧することである。

ウェブ４３はアイド：７５６からアイドラ６２へ進んだ
後、９０°方向転換アイドラ６３へ供給される。この方
向転換アイドラ６３は、ローラ６３までのウェブ４３の
移動径路に対して４５°をなして配置され、そこからウ
ェブ４３は最初の径路から９０万同転換せし°められて
、ウェブ４３が使用される組立工程と同じ方向を与えら
れる。

第４図に示されている装置は、後述のい（っかの巻戻し
スタンドのうちの代表的なものであシ。

ウェブ４３は組立ラインまで送られ９００万同転換され
て機械の方向に向けられる。後述の諸つェデのうちのい
ずれでもよい。

ブーパ４１上のロール４４が無くなってくると。

操作者はウェブの第２０−ル６５をアーパ４２上に配置
する。そして、ロール６５からは、ウェブ４３と同じウ
ニゾロ６が、上述のアイドラ４５および４６を含むエツ
ジ案内装置と同様なエツジ案内装置の１対のアイドラ６
７および６８上へ送られる・ウニゾロ６はアイドラ６８
を過ぎるとロール６５の上を越えてアイド５６ｓ°に至
シ、そこから下って上述のウェブ接続装置４８内を通る
。ウェブの取換え操作の際には、ウェブ４３は、レバー
４９によって作動せしめられるナイフによって切断され
１機械から失われようとしているウェブ４３は、接続装
置４８内に保持されて、その間にウニゾロ６がテープ・
ヌトリッノなどによって。

それに接合される。この操作中に、可動アイドラ５２お
よび５３を含む懸重アレイが、ウェブの長さの調節を行
なうので、新しいウェブが供給されていない間も、ウェ
ブ張力は一定に保たれ、ウェブは一定速度で装置から出
て行く。こうして、接続操作後、クエゾ６６は、ウェブ
４３が通っていた径路を通って行くので１組立工程は中
断することな（続行される。

再び第３図において２本発明のセルおよび電池の製造方
法における組立工程に供給されるｗｃ１ウエウェ、第２
図の絶縁７−ト９を作るのに使用される絶縁シート材の
主担持つェデから成る＃ｌ長いシート８０である。この
材料は、＃：を略的に８１に示されているロールから供
給されるか、このロールは、第４図に関連して前述され
た形式の２台３１上で行なわれる機械工程の方向ヘウエ
プ径路を９０変える方向転換ローラまでを含む巻戻しス
タンドの一部をなしている。

第１５＃！Ｊに関連して後に詳述されるウェブ８０の穿
孔の後、ウェブ８０と同様にロール８３から供給されて
工程径路の方向へ９０万同転換された。

複合端子および半セルウェブ８２のセグメントが。

第１６図に関連して後に詳述される切断・配置工１ｉＫ
より付加される。検合端子および半セルウェブ８２は、
８１２図の陰極の金属端子シート１１と。

通気ストリップ１４と、フレーム１Ｚａと、導電性プラ
スチックシート１５およびその亜鉛陰極被覆１６および
その上に接着された隔離板２ｏを含むフレーム１Ｚａへ
の取付は諸部分と、から成る部分アセンブリを構成する
材料を含んでいる。このウェブ８２は、ＪＩＩ５ム図お
よび＊５ｙｚｒｉｎｓおよび第６図ないし第１２図に関
連して以下に説明されるようにして作られるフレーム付
電極／隔離板つェデから製造される。

第５Ａ図および第５ＢｖＡに示されているフレーム付電
極／隔離板つェデ製造工程は、７１１５図の工程におけ
るウェブ要求速度に対応する平均速度で。

＃Ｉ３図の工程のライン外において行なわれ、製造され
るべき各電池内のセル数をｎとすると、その速度は単位
時間あたりの電池数でｔｉｉｃｓ図の工程における土工
福速度の約ｎ倍になっている。まず第５ム図において、
フレーム付電極／隔離板つェデの製造工程に用いられる
原材料は、活性電極粒子を被覆された導電性プラスチッ
クシートから成るウェブ８４と、ポリ塩化ビニルまたは
通常の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などの絶縁性フ
レーム材シートから成るウェブ８５とである。

ウェブ８４は２本技術分野に精通する者にとって公知の
材料から、製造されるセルまたは電池に含まれ〜る特定
の電気化学的装置に応じて選択された材料のいずれかか
ら成るものであればよいが。

はつきシ説明するために現実施例に用いられているもの
を示すと、第６図において、ウェブ８４は。

厚さ５０．８μｍ（２ミル）のコンデュロンから成る導
電性プラスチックシート８６から成り、その上にはすで
に、前述の組成をもった亜鉛粒子と少量の炭素と結合剤
とを含む層８１が被覆されている。

ウェブ８４は適宜のレリースシート上に導電性プラスチ
ックを流し込んで乾燥させ１次に亜鉛組成の水性分散剤
８７で連続的に被覆した後乾燥させ望の方法で製造され
た後、レリースシート８８と共に供給ロール８９上に貯
蔵される。供給ロール８９は、ウェブの巻戻し、方向転
換、引張シを行なう、第４図に関連して前述した種類の
装置の一部をなしている。再び第５Ａ図において、レリ
ースシート８８はウェブ８４が供給ロール８９から巻戻
されるのと同時にウェブ８４からはがされ。

補助巻取ロール９０上に巻回されて再使用されるか、ま
たはスクラップとして処理される。

第５ム図に示されている機械工程の径路内へ方向転換さ
れた後、ウェブ８４は分断部９１を通るが、ここでウェ
ブ８４は、第３図の工程で製造されるべき並列になった
電池またはセルの数に対応する数の平行なウェブに縦に
分断される。このため１本発明は、２つまたはそれ以上
のセルまたは電池を並＋ＩＩＫ製造する場合、特に有利
であることがわかる。しかし、特定の応用において特定
の目的に最も適した数は、計画された年間生産量によび
生産量の変化率、必要な資本投資、ウェブ速度と休止時
間、製品の寸法または材料の変化に対して予想される要
求９行なわれるべき最適の平均変位数に基づいて期待さ
れるデユーティサイクル。

などの自明の諸因子のほかに多くのことを考慮して決定
される。このようにして、一度に２ユニツトまたは６ユ
ニツトのどちらを製造する能力を備えるべきかの決定は
、上述の基本的パラメータに基づいて容具に行なえるか
、特に６ユニツトを製造する場合には、６ユニツトを一
度に作るラインを２つ、２ユニツトを一度に作るライン
を６つ。

または６ユニツトを一度に作るラインを１つ、のいずれ
を設備するかを選択するのに、良い結果が得られるかど
うかについて、詳細な比較分析と適正な判断を行なう必
要がある。

はっきりした図示を行なうために、以下の説明の大部分
圧おいては、４つのセルまたは電池が並列に製造される
ものと仮定する。従って、第７図に示されているように
、ウェブ８４は４つのレー／Ｃ１ａｎｅ）８４ａ＄８４
ｂ＊８４０＃８４ｄＫ分断される。第５Ａ図に示されて
いるように、この分断は、ステンレス鋼などから成るナ
イフローラ９２によって行なわれるが、ナイフローラ９
２は逆に回転するデムローラ９３および９４に接してお
９．適当な速度で駆動される。図示されているように、
ウェブ８４はｔムアイドラ９３によってナイフローラ９
２上へ送られ、そこで上述の４レーンに分断されて次に
パラファツジローラ９４へ送られる。この工程において
、ウェブ８４の導電性シラスチック１１８６は第５Ａ図
での左側にあるので、ナイフローラ９２はまずウェブの
導電性プラスチック側に係合することになる。

ビニルウェブ８５は供給ロール９５から取出されるが、
供給ロール９５は、第４図に関連して説明した種類の、
引張シ装置、エツジ制御装置、およびウェブの方向転換
装置を含む巻戻しスタンドの一部をなしている。ウェブ
８５は、任意の適当な絶縁性の熱可塑性材料であればよ
いが１例えば。

厚さ約１２７μｍ（約５ｉル〕の通常の塩化ビニル／酢
酸ビニル共重合体とする。このウェブは、第２図に関連
して上述された８個々のフレーム１２ａ。

１２ｂ、１２ｃ１２ａを作るのに用いられる。

この目的のため、ｇｓＡ図に示されているように。

ウェブ８５は、真空アンビルローラ９１と協動して動作
するダイスローラ９６を経て送られるが。

これらＫよって長方形の材片９８がウェブから抜き落さ
れ、それによって形成された孔は最終的には第２図の１
２ａ＃１２ｂなどのフレーム内の孔１３となる。第８図
に示されているように、孔１３はウェブ内にある間隔を
もって形成され、第７図に示されている８４ａ、８４ｂ
＋８４ｃｔ８４（Ｌのような、被覆された導電性プラス
チックストリップから作られる電極被覆付プラスチック
パッチを収容し５るように配置されている。この収容は
ＩＩｊＡ下に説明されるように、電極パッチ位置整合部
９９において行なわれる切断・配置工程に続いて行なわ
れる。

第７図に示されているストリップ８４ａないし８４（１
は＊　＠　５　Ａ図のイムロー２９４を通過した後、案
内ロー２１００を好て、駆動鋼ロー２１０１とこれに隣
接する弾性ゴムローラ１０２および１０３とから成る１
組の送り込みニップローラに至る。鋼ローラ１０１は、
ウェブ８５がダイスａ−ｙ９６および真空アンビルロー
ラ９７を経て前進せしめられる速度よりもやや小さい速
度で駆動８４１は送り込みｔムローラ１０２を経て駆動
鋼ロー２１０１の回りおよびロー２１０１とｔムニッデ
ローラ１０３との間を時計回シに回った後。

導電性プラスチック側を第５ム図における左側にして、
第５ム図に示されているように下方へ送り出される。次
に、切断・配置工程により、ストリップ１１４ａないし
８４１１の材片がこれらのストリップから切断され、穿
孔ウェブ８５へ転送される口この目的のために、ストリ
ップ８４＆ないし８４１１は、ｔＩＸＳム図で見て時計
回９に回転する鋼ダイスローラ１０４と、真空転送鋼ロ
ーラ１０６との間に送られる。この工程において、スト
リップ８４１Ｌないし８４１１は個々の材片である複合
電極１５および１６に切断されるが、これらは第２図に
示されている要素に対応している。

これらの材片は、真空転送ロー２１０６から。

第２真空転送ローラ１０７に担持されている穿孔ビニル
ウェブ８５へ転送される。第５Ａ図に示されているよう
に、ダイスローラ９６およびアンビルローラ９１から出
てきた穿孔ウェブ８５は案内アイドラ１０Ｂを経て、第
５Ａ図で見て時計回りに回転する真空転送ロー２１０７
へ進み、そこに保持されている間に、ウェブ８４ａない
Ｌ８４（１０個々の材片の転送を受ける。このようにし
て形成されたアセンブリは、転送ローラ１０７と〃ロ熱
結合鋼ロー２１０９との間を通過せしめられ、加熱結合
ローラ１０９は導電性プラスチック片１５を、ローラ９
６および９Ｔによってビニルウェブ８５に形成された孔
１３の周辺部分に仮成層する。

この段階におけるウェブは断面図として第９図に示され
、さらに詳細には第１０図および第１１図に示されてい
る。

［１０図には、上述の工程の進行に伴う諸段階が示され
てお９．左側の部分は真空転送ローラ１０７に入る時の
ビニルウェブ８５を示し１行をなす孔１３は４つのセル
の位置に対応している。

纂１０図の鎖線１１０および１１１はウェブが後に切断
される線を示しており、鎖線１１０および１１１の間の
部分は、ウェブストリップ１１４ａないし８４（１から
切断されたパッチ１５および１６が付加された後のウェ
ブ８５の外見を示している。

第１１図は、この段階におけるクエデな詳細に示す拡大
断面図である。

再び第５ム図において、ウェブ８５に材片１５および１
６が付けられたものは、真空転送ローラ１０７および結
合ローラ１０９から案内アイドラ１１２を経て電極パッ
チ成層部１１３へ送られ。

白色イ五のパラファツジローラ１１７，１１８゜１１９
のそれぞれに対向して動作する一連の加熱鋼ローラ１１
４．１１５，１１６を通過することによって導電性プラ
スチック片１５のウェブ８５への成層が完了する。これ
らの加熱ローラは、導電性プラスチック片１５とそれに
接するウェブ８５とを適当な温度まで加熱することによ
り、加圧による相互成層を実現せしめる。

ウェブは成層部１１３から、第５Ｂ図に示されている隔
離板切断・位置整合部１２０へ送られ。

そこでは個々の隔離板２０が、電極粒子１６を被覆され
た導電性プラスチック片１５から成るパッチ上に付けら
れる。第５Ｂ図において、隔離板片２０は、接着剤の平
行ストリップを上に被覆された適宜の隔離板材ウェブ１
２１から作られる。

具体的な例をあげると、ウェブ１２１は、接着剤ストリ
ップ２１に対応するポリ（エチレン／酢酸ビニル）接着
剤の平行性を上に印刷された。厚さ６４．０μｍ（１，
３４ミル〕のＰＵＤＯセＯ／’　ンから構成され、ウェ
ブ１２１は、ス）ＩＪツゾ状隔離板ウつデ巻戻し・方向
転換・引張り部１２２から出る時、接着剤側を第５Ｂ図
、で見た上側にしている。鎖部１２２は、第４図に関連
して前述された種類のものであればよい。

関連部分に示されているように、ウェブ１２１は選択さ
れた供給ロール１２３から取出され、接着剤側を第５Ｂ
図で見た上ｌＩＫして、駆動鋼ローラ１２４およびこれ
と協働して逆回転する♂ムローラ１２５および１２６か
ら成る１組の送り込みニップローラへ送られる。図示さ
れているように。

ウェブ１２１は１時計回りに回転する駆動鋼ローラ１２
４上で反時計回りに回シするローラ１２１を経て、ロー
ラ１２４と反時計回シに回転するローラ１２６との間を
通り、隔離板切断・位置整合部１２０へ送られる。

ストリップ状セロハンウェデ１２１は、接着剤側を上に
して案内ローラ１３を経て１時計回９に回転するダイス
鋼ローラ１３６およびこれと協働して逆回転する真空転
送ローラ１３７へ送られ。

そこで第１０図および第１２図に示されているような個
々の隔離板片２０を切取られる。このようにして切取ら
れた材片２０は転送アンビル１３７上に担持され、それ
らの材片を切取られた残りのセロハンウェブ・マトリッ
クス１２１ａは案内ローラ１３８を経て１対の駆動ニッ
プローラ１３９および１４００間を通り、スクラップと
して処分される。

電極粒子１６を被覆された導電性プラスチック片１５を
付けられたウェブ８５は、真空転送アンビルローラ１３
７とバックアップ・♂ムローラ１４１との間を通９．そ
の時、ウェブ８５に対向する下側を接着剤側とする切取
られた隔離板片２０を付与される。このようにして形成
された複合ウェブは１次に隔離板成層部１４２へ送られ
。

そこでは、熱成層鋼ローラ１４３および１４４と。

これらのそれぞれと協働するバックアップツムローラ１
４５および１４６との間を通る際に、加熱と加圧によっ
て活性化された接着剤ストリップ２１によりセロハン片
２０がウェブ８５へ接着され、複合クエデは第１０図お
よび！１２図に示されている状態になる。

電極粒子１６を被覆され、さらに隔離板パッチ２０を重
ねられた導電性プラスチックパッチ１５を有スる穿孔ビ
ニルシート８５から成る複合ウェブは、成層部１４２に
おいて完成された複合ウェブ１３０となり１次にフレー
ム付電極／隔離板つェデ引張り・方向転換・巻取部１４
７へ送られる。

そこでは、ウェブ１３０はまず１対の引張ローラ１４Ｂ
および１４９を経由するが、これらのローラは回転軸の
位置を相対的に詞節されることによってローラ上におけ
るウェブの引張力を決定するようになっている。次にウ
ェブは、−／ムローラ１５０、駆動鋼ローラ１５１．お
よびゴムアイドラ１５２から成る１組の送出ニップロー
ラへ送られ、そこから送出されたウェブ１３０は供給？
−ル１５３上に巻取られる。

次に、第１３図ないしｍｉｓ図を参照しつつ。

上述のようにして製造されたフレーム相電極／隔離板つ
ェデ１３０から、！ｓ６図の工程に用いられる複合端子
／半セルウェブ８２を製造することについて説明する。

まず第１３図において、フレーム相電極／隔離板つェデ
１３０は、第４図に関連して前述された種類の巻戻し・
引張り・方向転換部１５４内の供給ロール１５３から取
出される。

ウェブ１３０は、ビニル側を８１１３図で見て上側にし
て、供給ロール１５３から取出゛され、１対のアイドラ
１５５および１５６を経て成層部１５７へ送られる。

第４図に関連して前述された種類の金属箔巻戻し・引張
り・方向転換部１５８から始まる供給装置から、一連の
接着剤付金属箔が成層部１５７へ供給される。そこでは
、接着剤付金属箔１５９は供給ロール１６０から取出さ
れる。ウェブ１５Ｓは、第１５図の前記部１５８内で見
て上側に、他成分を金属箔基板へ接着するための導電性
プラスチック接着剤層を被覆された。厚さ約５０．８印
（約２ｉル）のアルミニウム箔から成る。

ウェブ１５９は、第４図に関連して詳細に前述された装
置のほかに、１対の駆動ニップローラ１６１および１６
２を経てアイドラ１６３および１６４を通過し１分断部
１６５へ送られる。ウェブ１５９は分断部１６５におい
て、第１４図圧水されているような４つの平行ストリッ
プ１ｓｓａ。

１５９ｂｓ　１５９ｃ　＃　１５９ａに分断される。

第１４図に示されているように、１５９ａなどの金属ス
トリップの金属側は、ウェブ１５９が分断ローラに入る
とき下側にあり、導電性プラスチック接着剤側１６７は
上側にある。分断部１６５は、バックアップ・ゴムロー
ラ１６９と協動する分断ナイフ鋼ローラ１６８を有する
。

分断部１６５から出たストリップ１５９ａないし１５９
ｄは、案内ロー２１７０，１７１．１７２を経て下方の
成層部１５７へ送られる。成層部１５７においては１通
気材ストリップ１４が、接着剤付金属ストリップ１５９
＆ないし１５９ｄと。

ウェブ１３０のビニル側との間に導入される。

成層部１５７においては、第３図の工程において並列に
製造されるべきセルまたは電池のそれぞれの行に対して
２つのストリップ１４が供給される。この目的のための
２通気ストリップ１４の供給は１通気ストリップ巻戻し
・案内装置１３によって行なわれるよ５になっており、
ストリップ１４は０機械内へ導入されるそれぞれのスト
リップに対し１つずつ存在する適宜の供給リール１７４
から取出される。例えば、４行のセルが並列に製造され
る図示の工程においては、ウェブ１３０上の適正位置へ
間隔をもった平行アレイをなして８つのストリップ１４
を供給するための８つの供給リール１７４が備えられ、
それらのストリップが接着剤付アルミニウムストリップ
１５９ａないし１５９ｄと共に成層される。第１３図に
暗示されているように、それらのり−ル１７４は、積層
内におけるストリップ１４の所望位置に応じて、鉛直方
向に変位せしめられていると共に、第１３図の面に対し
て直角な方向に平行プレイをなさしめられていて、保守
にたずされる者が手を加えやすいＬうになっている。

成層部１５７は１時計回りに回転する加熱成層鋼ローラ
１７５を有し、これがバックアップ・ｔムローラ１７６
と協働して成層されるウェブに作用を及ぼす。成層部１
５７へ供給される熱は、ウニデストリップ１５９ａない
し１５９ｄの接着剤側１６７を、ウェブ１３０のビニル
ウェブｍ分８５と、ウェブ８５の孔１３を通して露出さ
れている中間の導電性プラスチックパッチ１５との双方
に十分に接着するが、これは第１９図に明瞭に示されて
いる。成層部１５７から出て（るウェブ８２のもつと模
式的な図は第１５図に示されており、この図は、成層部
１５７から送り出される償金つェデにおいては、第１３
図で見た上側に金槁ストリップ１６６があることを示し
ている。

ウェブ８２は成層部１５７から出ると、チル部り７ａ内
のチルローラ１７７に掛けられ、そこで安定した大きさ
になるまで冷却され、容易に取扱いうるよ５になる。チ
ルローラ１７７は氷水などによって冷却され、アイドラ
１７９によりウェブ８２のアルミニウム側と長距離の間
接触せしめられる。アイドラ１７９は、ウェブ８２がチ
ルローラ１７７０回りを１例えば２２０°はど、実質的
に包むようにする。

冷却されたウェブ８２は、アイドラ１１９から。

アイドラ１８０および案内ローラ１８１を経て。

複合端子／半セルウエデ巻取り・引張り・方向転換装置
１８２へ送られ、その内部においてウェブ８−２は引張
ローラ１８３および１８４を経た後。

送出駆動ニップローラ１８５および１８６を経由して巻
取り−ル８３に巻取られる。このリールは。

前述の第６図の工程において供給ロールとして用いられ
る。

次に、第６図に関連して簡単に前述した工程。

すなわち上述のように製造された複合ウニデストリップ
８２を、主担持つェデ８０に成層する工程について、第
１６図ないし第１９図を参照しつつ詳述する。

まず、第１６図に験いて、担持ウェブ８０は。

第４図に関連して前述されたような９０の方向転換ロー
ラ１９゛５で終る１巻戻し・引張り・方向転換装置から
取出される。ローラ１９５の機能は第４図のローラ６３
の機能に対応しており、ウェブ８０の入ってくる方向と
出て行く方向とに対して４５°をなして配置され、この
ウェブを第６図の径路から９０°方向転換して機械の方
向にする。

再び第１６図において、ウェブ８０はローラ１９５を過
ぎると、このウェブに対して所望の引張力を与えたり、
またはこのウェブを所望時に停止させた）するための、
！＆１節自在のブレーキロール１９７と協働するアイド
ラ１９６に送られる。

ローラ１９６からのウェブ８０は、”アイドラ１９８を
経て１対のエツジ案内ローラ１９９および２００ヘ送ら
れる。ローラ１９９および２００は１図示されていない
通常のエツジ検出・径路制御装置と協働してかウェブ８
０の径路を第１６図の面に直角な方向における所望位置
に保持する・ローラ２００からのウェブ８０は、１対の
送り込み駆動ニッゾローラ２０１および２ｏ、２を経由
して１次々にアイドラ２０３１通常の構造の張υローラ
２０４．および案内ローラ２０５を通過し。

＃１１６図で見て反時計回りに回転するポンチロー２２
０６と、これと協働して逆回転する真空転送７　：／　
ヒルａ−ラ２０７とから成る。ポンチおよびダイス装置
内へ送９込まれる。ここでクエデ８０は所望のパターン
で打抜かれ、２０８に模式的に示されている材片は処分
される。このパターンは第１７図に明瞭に示されている
。

第１７図に示されているウェブ８０の代表的な部分は、
ウェブ８０の１辺を含んでいるが、これと対称的な対辺
は図示されていない。このウェブ８０は、ｔｇｓ図の機
械の方向に対応する矢印２０９の方向に進行する。矢印
２０９は鍾終製品上にも。

ウェブ８０上にも実際にあるわけではな（、単に参照の
目的で図示されているだけである。

第１７図の上端縁部に示されているように、ウェブ８０
の両端縁部にはＵ字形タデの形式の部分的送り穴２１０
が備えられており、これらのタデは案内用スプロケット
の挿入によって変位せしめられ、該スプロケットはウェ
ブな正確に位置せしめると共に、後述の装置によりウェ
ブが径路上を進む速度を制御せしめられる。従来も行な
われているように、ウェブ８０から完全な円を打抜かず
に部分的送り穴２１０を形成するのは、完全に材片を打
抜（とき生ずるスクラップの処理問題を回避するためで
ある。

第２図に関連して前述したよう罠、電池層子を露出させ
るための１例えばここでは円形であるとしで示されてい
る孔１０を形成するために、完全な材片がウェブ８ｏか
ら打抜かれる。また、後述のよう忙して組立てとシーリ
ングとがすんだ後に。

ｇ２ａ！ｉｉに関連して前述された電極タデ５が電池の
回りに折り重ねられる時、それを収容しうるように適当
な間隔を与えられた長方形孔２１１がウェブ８０から打
抜かれる。

再び第１６図において、ダイスローラ２０＆および真！
２！転送アンビルロー−）２０７から送９ａｉされた送
り穴付ウェブ８０は１弾性バックアップローラ２１０と
協働するアイドラ２０９を経て、第１７図に示されてい
るクエデ８０の端縁部の一連のタデ２１０を折り曲げる
ことによって形成される凹部に係合するスプロケット２
１２を有する第１スプロケツトローラ２１１へ送られ、
ウェブ８０は咳ローラにより後述される他の諸部分に対
しての位置制御を受ける。ウェブ８０は次に、やはりウ
ェブ８０の端縁部の送り穴に係合するスプロケット２１
４を有する他のスプロケットローラ２１３へ送られる。

スプロケットローラ２１１および２１３は制御され、工
程に使用される他の装置と同期せしめられて、第６図の
電池組立部分に関連して後述される工程を通じて、クエ
デ８０を一定速［Ｋ保持する。追加のウェブセグメント
の流れを制御する補助装置の同期は、これらのローラを
用いて維持することができる。

前述のようにして展進された複合ウェブ８２は。

第４図に関連して前述されたような巻戻し装置から取出
される。この巻戻し装置は、第４図のロー：７６３と同
じ機能をもちウェブ８２の入ってくる径路と出て行（径
路とに対して４５°をなして配置された方向転換ロー２
２１５で終っている。これによって、ウェブ８２は機械
の方向に送り出されることになるが、第１６図に示され
ているように最初は機械の方向とは反対になっている。

この時。

ウェブ８２が第１６図のローラ２１５から送り出された
場所で見ると、アルミニウムストリップは最上部忙ある
。

ローラ２１５からのウェブ８２は、これに対して所望の
引張力を与えたり、所望時にこれを停止させたりするた
めの、プレーギローラ２１７と協働するアイドラ２１６
を通過する。ローラ２１６および２１７からのウェブ８
２はアイドラ２１８を経た後、もう１つのアイドラ２１
９と、１対のエツジ案内アイドラ２２０．２２１を通過
する。

ローラ２２０および２２１は、第１６図の面に直角な方
向におけるウェブ８２の位置を制御するための１通常の
エツジ検出・制御装置に関連している。

ローラ２２１からのウェブ８２は、１対の逆に駆動され
る送り込みニップローラ２２２および２２３０間を通過
し２次にアイドラ２２４によって、ナイフローラ２２５
と真空転送アンビルローラ２２６との間に案内され、そ
こでウェブ８２は。

ウェブ８２の方向と直角な方向の切断を受ける。

真空転送アンビルローラ２２６は、そのように切断され
たウェブ８２の材片を運んでクエデ８０に位置整合せし
める。ウェブ８０は、真空転送アンビルローラ２２６　
ト５１１１デムのバックアップローラ２２７との間を通
過し、その際１個々のストリップ８２ｓＬ１８２１）＄
８２０８等が、第１８図に示されているようにつ区デ８
０上へ適宜に位置整合せしめられて転送される。

第１７図および第１８図を見るとわかるように。

ウェブ８２から切断された８２ａのようなそれぞれのス
Ｃリップにおいて、ビニルウェブ８５の左端縁は、対応
する長方形孔２１１０行の右端縁に一致し１円形孔１０
はビニルシート８５の下部にある。この構造をさらに詳
細に示している第１９図において、担持ウェブ８０は、
前述のように熱可塑性樹脂を被覆されたクラフト紙のペ
ース層２２８と、上部接着剤層２２９とから成り、この
接着剤層２２９は、ナイフローラ２２５によりウェブ８
２上のストリップ１５９ａないし１５９ａから切断され
た金属端子片１１と接している。これらの金属端子片１
１のそれぞれは、第２図の同じ表示の端子フート１１と
同じ機能を有し、上述のようにウェブ８２から切断され
た８２ａのよ５なウェブセグメントの一部をなしている
。

再び第１６図において、上述の切断・配置工程を終えた
。ウェブ８２から切断されたストリップを担持している
ウェブ８０は、接触孔成層装置を通過せしめられる。こ
の装置は、ウェブの選択された部分に作用し且つバック
アップ・イムローラ２３１と協働する加熱鋼ローラ２３
０を有し、金属端子片１１を担持ウェブ８０上の接着剤
２２９（１１１９図）Ｋ対して選択的に、ウェブ８０の
端子露出孔１０の周囲の破線２３２（第１７図〕内の領
域においてのみ成層する。この選択的成層により、ウェ
ブの諸成分を、金属端子片１１の全面的成層の場合に要
求される不必要な熱および圧力にさらすことな（、実際
に必要な接着が全て実現される。

再び第１６ＷＡにおいて、工程の次の段階として。

押出し器２３３によりスラリ陽極２２が隔離板２０上へ
押出される。その際、第１８図の８２ａのようなストリ
ップのそれぞれに対し、４つの陽極スラリパッチの行が
付着せしめられるのであるが、それぞれの陽極スラリパ
ッチは、それぞれの隔離［２０の下にある陰極パッチ１
６と一致する位置に付着せしめられ、また、落２図に最
もよく示されているように、隔離板２０の境界内に付着
せしめられる。

再びｔｉｇｓ図を参照すると、そこＫも上述の切断・配
置工程の次の押出し器２３３が示されている。

もし１セル電池を製造するものとすれは、工程は後述の
ようにして０陽極端子を付ける段階へとぶことになる。

しかし、多セル電池を製造する場合には、前述のように
して付けられた諸成分を担持するウェブ８０は、押出し
器２３３の次に一連の加工部を通過する。これらの加工
部は、゛この工程において製造される電池に追加される
べきセル毎に１つ存在し、それぞれの加工部においては
、ｖｌ述のようＫ１１ｌ造されたフレーム付電極／隔離
板りエブストリップ１３０が後述される切断・配置工程
によってウェブ８０に付加され１次に押出し器２３４に
よって後述されるようにウェブのそれぞれの適宜の場所
に１組の陽極が再び付着せしめられる。次に第２０図を
参照しつつ、ウェブ１３０のストリップが付加された後
、押出し段階が行なわれる。この切断・配置工程を詳述
する。

嬉２０図において、複合ウェブ１３０は、ウェブ１３０
の入ってくる方向と出て行く方向とに対して４５をなし
て配置された方向転換ローラ２３５を経て供給されるが
、このローラ２３５）！＠４ａＯに関連して前述された
巻戻し・引張９・方向転換装置の一部をなしている。ウ
ェブ１３Ｇは、第２０図のロール２３５から出る時ビニ
ル側が上になってお９１次に弾性バックアップローラ２
３７と喬鋤するブレーキローラ２３６を通過し、さらに
１対のアイドラ２３８，２３９を経て１対のエツジ案内
ローラ２４０．２４１へ送られる。ａ−ツ２４０および
２４１は、第２０図の面に直角な方向におけるウェブ１
３０の位置を定めるための。

図示されていない通常の種類のエツジ位置検出装置に関
連せしめら、れている・ ローラ２４１を通過したウェブ１３０は、１対の逆回転
する送や込みニツゾローラ２４２および２４３を通過し
た後案内アイドラ２４４を経て。

時計回ＣＫ回転する鋼ナイフロー２２４５と、これと協
働する真空転送アンビルローラ２４６との間へ送り込ま
れる。これらのローラはウェブ１３０のストリップを切
断すると共に、それらのストリップを加速して、前述の
ように陽極パッチ２２を上部に付着せしめられた複合ウ
ニデストリップ８２を付けられた入来ウェブ８０の速度
に達せしめる。

陽極スラリパッチ２２を上部に付着せしめられた複合ウ
ニデストリップ８２を担持するウェブ８０は、ウェブ８
０の端縁部の送り穴２１０　（１１１１７図）Ｋ係合す
るスプロケットビン２４９を有する無端タイミングベル
ト２４８を含む位相制御部を経て、切断・配置装置へ送
られる。タイイン・グベルト２４Ｂは、１対の速度制御
デーＩＪ−２５０および２５１によって駆動され、ウェ
ブ８０を一定の所望速度に保つ。

タイミングベルト２４８を通過したウェブ８０とこれに
関連した鎖成分とは、真空転送アン１ルローラ２４６と
逆回転するデムなどのバックアップローラ２４１との間
に送られ、ここでウェブ１３０のスト°リツゾはウェブ
８０の最上部にある陽極上へ転送される。その際、ウェ
ブ１３０の一部をなす導電性プラスチック・ストリップ
１５が。

ストリップ８２上の個々の陽極パッチ２２に接触するよ
うＫされる。この目的のために、真空転送アンビルロー
ラ２４６がウェブ８（ｌとの接触位置まで回転した時、
ｏ−ラス４６内の適宜の弁により真空が破られて正圧力
が導入され、ウェブ１３０から切断されたストリップは
対応する陽極パッチ上の位置へ強制的に送着される。湿
潤スラリ陽極パッチ２２が導電性デラヌチックシー）１
５に対して十分な接着力を示すため、とのよ５Ｋして形
成された構造は最後のシーリング部に至るまで整合位置
に保たれるので、この工程の後に締固めの段階を追加す
る必要はないことがわかっている。

最後のシーリング部においては、フレーム１２の周囲が
シールされることにより、構造が正しい位置に固定され
る。

上述の工程においてウェブ８０上の諸部分上に転送され
る。ウェブ１３０のそれぞれのストリップは、１ｍ！１
０図の鎖線１１１の右側のストリップのような外観をも
っている。次に行なわれる工程は、それぞれのそのよう
なストリップ上の隔離板２０上に押出し器２３４によっ
て陽極パッチ２２を押出す工程であり、これによって、
ｊｌｇｌ　０図の鎖線１１１の右側のストリップ内に示
されているそれぞれの隔離板２０の境界内に、♂ニルス
トリップ８５の孔１３と位置整合して、また隔離板２０
の下部の亜鉛パッチ１６と一位置整合して、陽極パッチ
が付着せしめられる。

押出し器２３４によるも５１つの陽極パッチ２２の付着
によって完了する工程の次には、製造される電池に含ま
れるべきセルの総数に応じて。

第２０図に示されている諸段階が所望回数だけ反復され
る０例えば、４セル電池の製造の場合には。

第２０図に示されているような段階が３口金まれる。次
の工程は、ｇ２１図ないし第２６図に関連して以下に述
べるようにして行なわれる。端子の取付けである。

端子の取付けにおいて、最初に行なわれる工程は端子ウ
ェブの準備であり、これは第６図に示されている工程に
対してはライン外において行なわれ、８２１咳、第２２
図、および第２３図に示されている。

まず第２１図において、端子担体クエデ２６０は、纂４
図に関連して前述された種類の亀子担持つェデ巻戻し・
引張プ・エツジ制御部２６２内の適宜のローラ２６１か
ら供給される。一端手担持つェデ２６０は任意の適蟲な
、安定した大きさをもち、熱に影響されない、化学的に
不活性な材料であればよいが、好ましくは、ポリ（エチ
レン／酢酸／＝ル）などの適宜の接着剤を被覆された。

厚さ約２５．４−７６．２μｍ（約１−３ξル］のグラ
シン紙を用い、ウェブ２６０が第２１図のローラ２６１
から出る時接着剤側か上側になるようにする・ 轡戻し部２６２から出たウェブ２６０は１組のｊｌり込
みニップローラ２６３，２６４．２６５を通過する・”
−９２６４は鋼製のもので、一定速度で駆動される。ロ
ーラ２６３および２６５は弾性♂ム製のもので、駆動ロ
ーラ２６４と逆に回転する・ ローラ２６５を通過したウェブ２６０は、案内アイドラ
２６６を経て、ポジテロ−ｙ２６１と。

これと協働する真空転送γジビルローラ２６８との関に
送られ、そこではウェブ２６０から材片２６９が切取ら
れて、真空転送アンビルローラにより廃材処理のための
搬送位置へ降下せしめられる。ウェブ２６０から材片２
６９が切取られることにより、ウェブ２６０には、第２
４図に示されているような孔２７０が形成される。１Ｋ
２４図にオイテ、ウェデ２６０の機械による移動方向は
矢印２７１によって示され、孔２７０の後端部はテーパ
している。これらの孔は、電池製造の最終段階において
タデ５が折曲げられるとき、タデ５がウェブ２６０を通
り抜け５るよ５にする。

再び第２１図において、端子ウェブ裏道工８ＩＫ供給さ
れる第２材料は、ウェブ２７４である。菖２２図に示さ
れているように、ウェブ２７４は。

例えば厚さ５０．８　ｐｍ　（２ミル）のアル１ニクム
箔シート２７５と、これに対して成層された厚さ５０．
８μｍ（２（ル）のコンデエロンのような導電性プラス
チック層２１６とから成り、この層はアル１＝ウムシー
ト２７５に対して１図示されていない任意の通常の塗布
接着剤層によって成層されている・ 第２１図において、アルミニウムウェブ２７４は、ｊ１
４１１に関連して前述された種類の、端子ウェブ巻戻し
・引張り・エツジ制御部２７Ｓ内に配置された適宜の供
給ロール２１７から取出される。

供給ロール２７１から取出されたウェブは、第４１１に
関連して前述された中間段な通過した後、案内アイドラ
２５７に送られる。案内アイドラ２５７はり”ｆ２７４
を、第２１ｍで見て時計回９に回転する鋼ナイフローラ
、２５８と、これと協働する真空転送ローラ２７１１と
の間に送９込む。これらのローラは、ウェブ２７４から
２７４ａ（［２５−参照］のような材片を切取って、そ
れらを下方に転送しウェブ２６０に接触せしめる。クエ
デ２６０は、真空転送ローラ２７９と弾性ｆ五のバッタ
アップローラ２８Ｇとの間に送り込まれて。

パッチ２７４ａを受取るが、その際パッチ２７４＆のア
ルミニウム側がグラシンウェブ２６０の接着剤側と係合
することになる。

嬉２５図に示されているよ５に、パッチ２７４ａは、計
画された最終的な形から、いくらか歪められていて、後
に第１図および第２図に示されているポケット部２５が
形成される時起こる歪を許容し５るようになっている。

第２５図に示されているように、それぞれのパッチ２１
４ａは、タデＳが孔２７０上を延長するように配置され
る。タデ５の隅は孔２１０の三角形状部分をわずかに越
えた所でウェブ２６０上に重なり、そこにグラタンウェ
ブ２６０の面上の接着剤によって接着され。

それによってタデ５は、電池製造の蛾終段階において孔
２７０を通して折曲げられるまで、そこに仮固定される
。実際問題としては、この段階においてタデ５をウェブ
に接着することは不必要であることがわかっているので
、もし所望ならばこの接着は省略することができる。

ローラ２７９および２８０から出た複合ウェブ２８８は
、第２５図で見て上側を導電性プラスチ／／Ｉｔとする
導電性プラスチック被覆アルミニウム片２１４ａを担持
したグラシンウェブ２６０から成る。この複合ウェブ２
８８は１次に加熱鋼口−ラ２８２と、これと協働する弾
性が五のバックアップローラ２８３との関に送られるか
、これらのロー２はパッチ２７４ａおよびウェブ２６０
に作用して、パッチ２７４ａのアルミニクム側ヲクツク
νウエｆ２６０の接着剤側に完全に成層せしめる。

成層部２８１から出た複合クエデは、第２１図に示され
ているように次に割出し孔ポンチ部２８４を通過するの
であるが、そこでは、ポンチローラ２８５と、これと協
働して逆回転するアンビルローラ２８６とにより、ｊＩ
ｇ２５図に示されているよ５に、パッチ２１４ａのタデ
部分５にＵ字形タデ部分２１１７が形成される。これら
のタデ２８１は。

いずれ説明される後の製造段階において、折れ曲がって
位置整合ビンを受は入れ、前述のウェブ８０にポンチ形
成された同様のタデ２１０と本質的に同様に利用される
。本発明のこの実施例においては、加工部２８４におい
て行なわれるように図示されている割出し孔ポンチェ程
は、ローラ２８５および２８６に必要なポンチおよびダ
イスの組を組込むことによって行なわれ、それによって
タデ５に一層正確に割出孔が配置される。

再び第２１図において９割出し孔ポンチ部２８４から出
たウェブ２８８（第２５図に示された形式のもの９は０
次に１組の送り出しニップローラ２９０．２９１．２９
２を通過する。ロー２２９１は、＊述の送り込みニップ
ローラ内の駆動ローラ２６４の速度と同期した一定速度
で、第２１図で見ての時計回りに回転する駆動鋼ローラ
であり。

ロー２２９１に対して逆回転する弾性ローラ２９０およ
び２９２と協働する。

ローラ２９２からの完成された端子ウェブ２８８は、こ
のウェブの引張力を制御すべ（位置調節される。１対の
引張力制御ローラ２９３および２９４を通過する。ロー
ラ２９４から出ると、パッチ２７４ａがポンチ形成され
た残部の導電性プラスチック被覆アルミニウム箔シート
から成るスクラップマトリックス２７４１１は、適宜の
巻取ローラ２９６上に巻取られて再生利用などの処理を
受ける。また、ウェブ２ＢＢは、端子パンチ２Ｔ４１を
内側にしてロール２９５として巻取られるが。

このロールを１以下に述べる後の製造段階において。

供給ロールとして使用される。

第３図において、上述のようにして製造され。

［４図に関連して前述された種類の巻戻し部内の供給ロ
ール２９５上に配置されたウェブ２８８は。

前述のようにして機械内へ供給され、且つ機械の方向へ
方向転換された後、第２６図ないし第２９図に関連して
以下に説明されるようにして、ウェブ８０上に担持され
た諸部分上に成層される。その後、成層されたウェブは
、切断部３４０において、中間的諸成分の選択された行
の間にあたる間隔をおいた位置で、ストリップに切断さ
れる。

第５図と第２６図との比較かられかるように。

ＩＩ／Ｅ５図の供給ロール２９５から取出されたウェブ
２８８は、前述のようにウェブ２８８の入って（る方向
と出て行（方向とに対して４５をなして配置された方向
転換ローラ３００（第２６図）によ６１１ｇ３図の機械
の方向に平行ではあるが反対向きに送り出される。８２
６図に示されているように。

ローラ３００から送り出されたウェブ２８８は。

第２６図の面と直角な方向におけるウェブ２８８の位置
を適正に保持するための通常の装置に関連せしめられた
１対のエツジ案内ローラ３０１および３０２を通過し１
次に１対の送ｐ込みニップローラ３０５および３０６に
対して適宜の捲回角を与えるためのアイドラ３０４を通
過する。ローラ３０５および３０６は一定速度で駆動さ
れ、ウェブ２８８を以下で説明する工程に送り込む。

ローラ３０５および３０６からのウェブ２８８は、張り
ローラ３０７を通過した後、案内アイドラ３０８を経て
しわ寄せ装置３０９へ送られる。

しわ寄せ装置３０９は上部プラテン３１３に取付けられ
たしわ寄せ刃３１１および３１３と、それらと協働する
グループ付プラテン３１０とから成る。刃３１１および
３１２は、パッチ２７４ａの間においてグラシンウェブ
に係合し、第２７図に示されているよ５なしわ３１４を
形成する。第２６図と第２７図との比較かられかるよう
に、第２６図の前部しわ寄せ刃３１１によって中央しわ
３１４が形成され、中央刃３１１の両側にある後部刃３
１２によって側部しわ３１４か形成されるようになって
おシ、そのため、最初忙中失しわが形成されることによ
り、刃３１２による両側のしわが形成され始める前に材
料のクリープが行なわれることになる。しわ３１４の目
的は、後にパッチ２７４　ａｉ（対して行なわれるポケ
ット形成工程においてウェブ３１４か裂断することなく
大きさを変えつるようにすることである。

しわ寄せ器３０９から出たウェブ２８８は、全体が３１
５で示されているポケット形成ダイスへ送られる。ポケ
ット形成ダイス３１５は、雌ダイス凹部３１１を担持し
、第２６図に示されているように左右に揺動する下部往
復動キャリニジ３１６を備えている。凹部３１７は、キ
ャリニジ３１６に固定された案内柱３１９上を第２６図
で見て上下に往復運動自在な上部キャリニジ３１８に担
持されたｊＩ／イス成分３２０と協働するようになって
おり、それによって、ウェブ２８８を横切る方向をもつ
パッチ２１４＆のそれぞれの行に対し。

ダイス３２０が下げられてパッチ２７４ａｌＦ）４電性
プラスチツク側に接触し、さらに該パッチな凹部３１１
内に押込んで２例えば第２８図に示されているようなＩ
ケラト部２５を形成する。この後。

ダイス３２０が上げられ１次いでダイス３２０および３
１７は１ピツチ長だけ後方へ割出されて。

パッチ２７４ａの次の横方同行に係合せしめられる。こ
の工程において、グラシンウェブ成分はダイスに対する
潤滑剤として作用し、パッチ２１４１に滑らかなポケッ
ト部２５が形成されるのを助ける・ ポケット形成ダイス３１５から出たウェブ２８８は１次
に、ウェブ２８８の径路長を担持ウェブ８０の位相に整
合させるために時々調節することができる偏倚口〒う３
２１を経由する。ウェブ８０は、以下に説明されるよう
にしてポケット付パッチ２７４ａが取付けられる電池成
分を担持している。

偏倚ローラ３２１を通過したウェブ２８Ｂはダリツデロ
ーラ３２２へ送られる。ローラ３２２は。

ウェブ２８８上のポケット付パッチに対する主駆動装置
としての役目をもっている。第２６図および第２８図に
おいて、グリッパローラ３２２は多角柱、実際には例え
ばローラの周囲に１７個の面３２３を有する１７角柱、
として形成されており。

それぞれの面の後端部には割出しピン３２４が備えられ
ている。これらのピｙ３２４は、タデ２８７（８２５図
）を曲げることによって形成される孔に係合することに
よって、それぞれのポケット付パッチ２７４１Ｌを確実
に制御し、ポケット形成工程において大きさの変化が起
こったとしても、ウェブ８０との位置整合が確実に行な
われるようにする。

再び第２６図において、グリッパローラ３２２を通過し
たウェブ２８８には、プーリー３２７によって駆動され
アイドラプーリー３２８によって案内されるタイミング
ベルト３２５に担持されたビシ３２６が係合する。スジ
ロケットビン３２６はまた。第２５図のタデ２８７を曲
げることによって形成される孔に係合することによって
、ウェブ２８８上のポケット部を、１ｇ述のストリップ
付加および押出し工程によシラニブ８０の最上部に配置
された陽極２２に対して正確に割出し９位置整合させる
。

ウェブ８２および１３０から切断された諸ストリップと
、中間的な、また上に重ねられた。陽極パッチ２２とを
含めて、いくつかの成分を担持しているウェブ８０は８
割出しピン３３０をもったタイミングベルト３２９の制
御を受けて、クエデ２８８に位置整合せしめられる。ピ
ン３３０は。

ウェブ８０の端縁部のタデ２１０（第１７図〕を曲げる
ことによって形成される孔に係合する。タイミングベル
ト３２９は、プーリー３３２によって駆動され、アイド
ラプーリー３３１によって案内されて、ウェブ８０およ
びその上に組立てられた鎖成分を、成層部を通して一定
速度で移動させる。

第２９図に最もよく示されているように、ウェブ２８Ｂ
および８０が位置整合の状態に近づくと。

それぞれのポケット部２５はウェブ８０上の積層成分の
最上部の陽極２２に係合する配置になり。

降下せしめられて陽極２２に係合する。第２９図におい
ては、関連する構造がよくわかるようにウェブ８０上の
鎖成分の厚さを非常に誇張して示しである。組立てられ
た鎖成分の実際の厚さは３．８１−５．０８ｕｉ（１５
０−２００（ル）Ｋ近い（ＩＫ７Ｊ：る。

次Ｋ　、ｔＺｆ２８８の一部をなすグラクンシート２６
０が、担持ウェブ８ｏの電池成分の間の部分に成層され
る０例えば、第２５図のウェブ２６０を横切る。矢印４
００で示されているような線に沿って、第１８図のウェ
ブ８ｏを横切る同様の位置４００に対して成層が行なわ
れる。

その結果、２つの絶縁性担持ウェブ８ｏおよび２６０が
間欠的に４１合され１組立電池のチェーンをなす形状の
、第２６図に示されている複合ウェブ３，３８が形成さ
れる。

ウェブ３３８は、第２６図に示されている切断部３４０
を通過せしめられる。切断部３４Ｇは。

ナイフ３３６をもった。往復運動をし且つ反時計回りに
回転するナイフな−２３３５を有し、このロー２３３５
は間欠的に、−／五などで作られた逆回転するバックア
ップローラ３３７と協働して。

ウェブ２６０および８０を組立電池の間で切断すること
により９組立電池成分ストリップ３３９を切断し、所望
数の相互接続された組立電池を形成して、それらが次に
ユニットとしてシール装置へ搬送され５るようにする。

そのようなストリップ３３９上の、まだシールされてい
ないが組立てられている電池の数は、第６図のフレーム
３１を基礎とする組立てライン上のウェブ速度に関連し
て。

利用可能なシール時間を決定する。

さらに詳細に説明すると９ｍ個の電池か・ら成る行によ
って並列製造が行なわれ、ストリップ３３９がｍ電池の
行をｒ行含む場合に、第３図の工程が毎分ｎ個の電池を
製造する速度で行なわれるものとすると、利用可能なシ
ール時間は１電池あたり。

ｍｒ／ｎ分から移動時間とシー、ル装置の起動および停
止時間とを引いたものになる。具体例をあげると、４電
池の並列製造が毎分４００電池の速度で。

それぞれのストリップ３３９上に４電池の行が１８行あ
る場合に行なわれるものとすると、利用可能なシール時
間として、約０．１８分すなわち１０．８秒が得られる
。

第２６図および第３図において、切断部３４Ｇから出た
組立てられてはいるが、まだシールされていない電池の
それぞれのストリップ３３９は。

通常の真空加速ベルトによるなどして、Ｍ５ＥＪの鉛直
矢印の方向に進められて第１割出し部３４５ａへ送り込
まれる。ストリップ３３９はそこで上述のように決定さ
れる滞在時間の間１例えば１０．８秒から移動時間を差
引いた時間の間、正しく保持される。もし所望ならば、
また好ましくは２割出し部３４５ａが評価または試験の
結果によって制御されて、特定のス）ＩＪッデ３３９を
排除するようにする。その評価または試験は１組立て中
に上流部分において、または割出し部５４ｓａＫ到着す
る際に行なわれ、特定のス）ＩＪッデ３３９を。

割出し部３４５ａの終端部付近に備えられた図示されて
いない処分ビン内へ排除せしめる。

ストリップ３３９の割出し部３４５ａにおける滞在時間
が終ると、核部の真空状態が中断され。

図示されていない転送アームがストリップ３３９を第２
割出し部３４５ｂへ搬送し、ストリップ３３９は再びそ
こに適宜の滞在時間の間保持される。次に、ストリップ
３３９は再び第３１１１１出し部３４５Ｃへ同様にして
割出され、適宜の滞在時間後、さらにクール装置３４６
内の図示されていない割出し部３４５（１へ割出される
。シール装置３４６内に滞在している間に、ストリップ
３３９上の電池成分は、以下に略述されるような本質的
に従来の方法によって、真空中でシールされる。

シール装置３４６は、真空にすることができる真空チャ
ンバを有し、このチャンバは開かれてそれぞれのストリ
ップ３３９を収容した後、閉鎖されて、ｆｌｌえば好ま
しくは約７１ｃ＋＋ｔＨｇ（約２８インチの水銀柱）だ
け真空化される。これは、電池圧が約２．５　ｃｍ　Ｈ
ｇ　（約１インチの水銀柱］になることに相幽する。チ
ャンバの閉鎖と真空化とに続いて。

上部プラテン装置が電池上に降下してそれらを突固め諸
部分の間からの排気を促進する。この突固めと真空の印
加とＫよって、内部諸成分は第２図に示されている形状
に密接せしめられることになる。この時電池に作用して
いる圧力は約０．０７Ｋｆ／ｃｍ”　（約１ポンド／イ
ンチｇ）である。

次に下部“プラテンが上昇せしめられ、上部および下部
の両プラテンとも加熱される。両プラテンが電池のシー
ル区域に１例えば２２．９　ｈ／ａｎ”（５２５ｐｓｉ
　）の圧力で係合している間、下部プラテンは例えば２
１６℃（４２０ｆｆ）に加熱され。

上部プラテンは２０４℃（４００ｆｆ）に加熱される。

このようにして、電池の周囲はシールされ。

第２図の１２１Ｌ＃１２ｍ）＄１２０．１２１１などの
フレームの周およびｉＩＩ接する接着面は相互に連結さ
れて、気密にシールされた電池ユニットが形成される。

この後、真空チャンバは通気され、次に下部プラテンが
下ろきれ、上部プラテンが上げられる。最後に、真空チ
ャンバにおける工程が完了すると、クールされた電池ス
トツク！３３９は割出し部３４５ｅへ割出され、上述の
ように決定された滞在時間の関そこに留まる。

次に、シールされた電池ストリップは１割出し部３４５
ｆおよび３４５ｇへ割出され、これらの割出し部のそれ
ぞれに、シールされたストリップの冷却が続けられる間
滞在する。その際、電池の内部諸成分は全体がほぼ大気
圧九等しい圧力に保たれる。

割出し部３４５は任意の所望数だけ備えることができる
が、実際には９個の割出し部３４５が設置され、そのう
ちの４つの割出し部３４５はシール装置３４６の前に置
かれ、４つの割出し部はクール装置３４６の後に置かれ
た。

３、：２４５ｇとして示されている最後の割出し部から
、シールされた電池ストリップ３３９は一度に１つずつ
バスケット３４７ａ内へ送られ、バスケット３４７ａ内
にｐ個のストリップが蓄えられるまでこれが続けられる
；バスケット３４７ａは。

第３図に示されている水平左方向への移動によって図示
の位置へ新たに割出されたものを表わしており、そこで
バスケットはｐ個の電池ストリップを送９込まれるまで
、最初の空の時の状態で待つことになる。

パスケラ）３４７ａはいっばいになると、第３図に示さ
れているように下向きく位置３４７ｂへ割出され、そこ
で数ｐと前述の速度とによって決定される。滞在時間の
間待機する。この時、もし電池がｎ個の並列により毎分
ｎ個の速度で製造されており、ストリップ３３９がｒ行
の電池を含んでいる場合ならば、それぞれのバスケット
の滞在時間はそれぞれのバスケット３４１におけるスト
リップ３３９の容量ｐによって決定され、　ｍｒｐ／Ｈ
に等しくなる０例え妃、４電池の並列で毎分４００電池
が製造されており、１スト１Ｊツデ３３９につ自１８行
の電池が含まれ、それぞれのバスケットに１００ストリ
ツプ３３９が収容される場合には。

３４１ａのようなそれぞれのバスケットの滞在時間は４
Ｘ１８Ｘ１００／４００＝１８分／バスケットとなる０
図示の例の場合には、アキエムレータ３４８は１１個の
バスケット３４１を有し、そのうちの７個がアキエムレ
−ＩＶＣおいて電池ストリップを入れてρ１ら出すまで
の間の、電池ストリップを担持した３４７ａないし３４
１ｇの位置に、％７）。従−’）て、アキエムレータ３
４Ｂにおいては７×１８すなわち１２６分の貯蔵時間が
存在することになり、この時間内において、電池は、第
２図の陽極スラリ２２力（らセロノ１ン隔離板２０を通
して陰極１６へ電解液が拡散浸透することによ九平衡状
態に近づく。この滞在時間は、バスケット３４７の内容
および数を調節すれば容易に調節することができ、それ
によって、以下に述べる後の段階を通して完成された電
池を前進させる前に。

任意の所望の平衡化時間を置（ことができる。

再び第３図において、電池ストリップ３３９の入ったバ
スケットが割出し部３４７ｇまで進められると、それは
一度に１ストリツプ３３９ずつ荷下ろしされ、それぞれ
のそのストリップは加速用真空ベルトにより１台３２を
基礎とし、交差切断部３４９から始まる。Ｎｋ後の組立
ラインへ送られる。交差切断部３４９においては、タデ
５が図示されていない協働フィンＩによるなどして第２
図に示されている位置へ折シ曲けられた後、それぞれの
ストリップ３３９か機械の方向と直角に、いくつかのス
）リップ３５０に切断される。第３図に簡単に示された
例では、それぞれのストリップ上に３個の電池が横に並
んでいるように示されている。これらのストリップ３５
０は次に分断部３５１へ送られ、そこで機械の方向にお
ける分断を受は並列に並んだ３つの個々の包装されてい
ない電池３５２０群にされる。これらの個々の電池３５
２は、任意の通常の設計の装置３５３によって間隔を置
いた平行な行をなして整列せしめられ。

それによって次に行なわれる成層に適した配列にされる
０まず、＃！２図に示されているように、電池に最後に
取付けられるカード２となる材料であるカード材つェデ
３５４が成層される。このカード社つェデ３５４は、第
４図に示されているような。

轡戻し・案内・引張り装置により、供給ロール３５５か
ら取出され２機械の方向に方向転換され。

電池３５２に対して成層される。

この直後、ポリエチレンなどから成る。第２図の上部層
６を形成する被ｓＥ材つェデ３５６が、１１４図に関連
して前述した種類の巻戻し部内の供給ロール３５７から
取出され１組立電池の他の側に成層される。この後、簡
単忙上述したように、２つのウェブ３５４および３５６
によって連結されている電池は試験・記ＩＩｋ部を通過
せしめられ１次に交差切断部３６０へ送られて、そこで
完成電池の並列行３６１に切断された後、最後に分断部
３６２において回転ナイフにより、第１図および第２ｍ
に詳細に示されている種類の個々の電池１に分割される
。

以上においては２本発明を特定の実施例について詳細に
説明してきたが１本技術分野に精通した者ならに１以上
の説明に基づき１本発明の範囲を逸脱することなく、こ
れに対して多くの改変を施しうるはずである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の完成された電池の概略的斜視図であ
る。 第２図は、第１図の電池の２−２線における断面図であ
り、鉛直方向の寸法が水平方向の寸法に対して誇張され
拡大された尺度で示されている。 第３図は１本発明のセルおよび電池の製造工程の流れを
示す、概略的平面ゾロツク図である。 第４図は、第３図に示されている工程の実施に用いられ
る代表的な巻戻しスタンドの概略的斜視図である。 第５ム図および第５Ｂ図は、第５ム図を左側にして左右
に並べた時、全体として、ＷｔＳ図−の工程の実施にお
いて用いられる本発明のフレーム付電極／隔離板つェデ
の製造工程の流れを示す概略的立面図となる。 第６図は、第５Ａ図および第５Ｂ図の工程罠用いられる
ウェブの一部の、第５Ａ図の６−６線における概略的拡
大断面図である。 第７図は、第５ム図お工び第６図のウェブの縦分断され
た諸部分の、第５Ａ図の７−７ｍにおける概略的断面図
である。 ８８図は、第５Ａ図に示されているようにして形成され
た穿孔ウェブの一部の、第５ム図の８−８線における概
略的断面図である。 第９図は＃ｊ１５Ａ図および第５ＢＩｉｌの工程により
製造された複合ウェブの、第５ム図の９−９線における
概略的断面図である。 第１０図は、第５Ａ図および第５Ｂ図の工程によって製
造されるウェブの、製造の各段階における状態を示す平
面図である。 １１＆１１図は、第５Ａ図の工程によって製造されつつ
あるウェブの一部の、第１０図の１１−１１線における
概略的拡大断面図である。 第１２図は、第５Ａ図および第５Ｂ図の工程によって製
造されつつあるウェブの一部の、さらに後の製造段階に
おいての、第１０因の１２−１２線における概略的拡大
断面図である。 第１３図は、纂３図の電池製造工程に用いられる。複合
端子／半セルウェブを製造する工程を示す立面図である
。 第１４図は、第１３図の工程における成層のために準備
された縦に分断された接着剤付金輌箔つェデの一部の、
第１３図の１４−１４線における概略的拡大断面図であ
る。 第１５図は、第１６図の工程により製造されたウェブの
一部の、第１３図の１５−１５線における概略的断面図
である。 第１６図は、第３図の工程の最初の段階において、複合
端子／半セルウェブを主担持つェデに成層する工程を示
す立面図である。 ＃１１７図は、第１６図の工程によって製造された担持
ウェブの一部の、概略的拡大部分平面図である。 第１８図は、複合端子／牛セル部分アセンブリウェデ片
が第１６図および第１７図の担持ウェブに付加された後
の、第１６図の工程により形成されたウェブの一部を示
す、第１７図と同様の概略的部分平面図である。 第１９図は、第１８図のウェブ部分の１９−１９ｉｉ１
における拡大部分断面図である。 纂２０図は、第６図の工程の１段階によって製造された
部分的に完成されたウェブに対゛シ、複合フレーム付電
極／隔離板つェデの主要部を付加し。 さらに次にそのウェブ上へ陽極を押出す工程を示す概略
的立面図である。 第２１図は、第６図の工程に用いられる端子担持ウェブ
に対し、端子を成層する工程を示す概略的立面図である
。 第２２図は、第２１図の工程に用いられるウェブの一部
の、第２１図の２２−２２線における拡大断面図である
。 第２３図は、第２１図の工程によって製造された完成ウ
ェブの一部の、第２１図の２３−２３１ｉ１における概
略的拡大断面図である。 第２４図は、第２１図の工程によって製造された端子担
持ウェブの一部を示す拡大部分平面図である。 第２５図は、第２１図の工程によって製造された完成さ
れた端子担持ウェブの一部を示す拡大部分平面図である
。 第２６図は、第６図の工程の１段階によって製造された
電池鎖成分を含む複合ウェブに対して。 端子ウェブな成層し、さらに完成された電池ストリップ
を切断する工程を示す概略的立面図である。 第２７図は、第２６図の工程に用いられるウェブの、し
わをせ段階後の状態を示す、第２６図の２７−２７線に
おける拡大部分断面図である。 第２８図は、第２６図の工程に用いられるグリッジロー
ラを詳細に示す、一部省略された。拡大部分立面図であ
る。 第２９図は、第２６図の１段階における１組立てられた
電池鎖成分を担持するウェブに対しての端子ウェブの成
層を示す、他部を切欠き省略した立面図である。 １・・・・・・電池、１１・・・・・・金属端子シート
。 １２ａｓ　１２ｂ、１２０−１２ｄ−＝・・−絶縁性フ
レーム。 １３・・・・・フレームの中央孔。 １５・・・・・・導電性プラスチック７−ト。 １６・・・・・・−活性陰極材料層。 代理人　浅　村　　　晧 外４名　　− 〈

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　電池の集電用端子を形成する集電金属シート
   と、中央孔を形成された液体を通さない熱可塑性電気絶
   縁材から成るフレームであって周辺部が前記金属端子シ
   ー）Ｋ成層されている該フレームと。 結合剤中に含有されている活性電極粒子を一方のｉｌに
   一様に被覆された導電性シラスチックシートを含む電極
   組立体とを有し、該プラスチックシートの周辺部が前記
   ７レームの前記金属端子シートに成層された面でない反
   対側の面領域に対して成層されておシ該導電性プラスチ
   ックシートの中央領域が該フレームの前記中央孔を通し
   て張出すことによって該中央孔内の前記金属端子シート
   に成層されている積層電池。 （２）４ＩｆＦｔｆＩ求の範囲第１項において、前記導
   電性プラスチックシート上に被覆された前記電極粒子の
   上に重ねられた隔離ｓｅｔシートであって該導電性プラ
   スチックシートの境界を越えて延長し且つ前記フレーム
   の境界内に存在する境界部を有している該隔離板材シー
   トと、該隔離板材シートを該隔離板材シートの周辺部の
   不連続領域において前記フレームに接着するための装置
   であって咳接着領域間に中間的なガス流通路を形成する
   該装置と。 なさらに備えている積層電池。 （３）特許請求の範囲第２項において、前記フレームと
   前記金属端子シートとの間に成層された少なくとも１つ
   の通気性材料から成るストリップをさらに備えている積
   層電池。 （４）積層電池の製造に用いられる複合ウェブにして、
   液体を通さない電気絶縁性熱可塑性プラスチック材の細
   長いシートで、あって該シートを横切る方向の行と該シ
   ートに沿った方向の列とをなして間隔をおいて配列され
   た複数の孔のアレイを形成されている該細長いシートと
   、該シートの６孔のそれぞれの周辺部に接着された電極
   組立体とを有し、各電極組立体は電気化学的に不活性な
   導電性熱可塑性シートの材片を有し、該材片の前記細長
   いシートから遠い万の面上に結合剤中に含有される電気
   化学的活性粒子の層が一様に被覆されている前記複合ウ
   ェブ。 （５）　　特許請求の範囲第４項において、複数の電池
   １１＠［Ｉｔシートであって該隔離板材シートのそれぞ
   れが前記電極組立体の相異なる１つを覆い且つその電極
   組立体上の前記電極粒子被覆に対向して前記細長いシー
   トに接着され、該隔離板材シートの周辺部が前記電極組
   立体の境界を越えて延長し且つそれぞれの該周辺部が間
   隔をおいた接着剤ストリップによって対向する前記細長
   いシートの領域に固定されている該複数の電池隔離板材
   シートをさらＫｇＩＩえている複合ウェブ。 （６）特許請求の範囲第５項において、前記細長い絶縁
   材シートの前記電極組立体と反対側の面上に接着されて
   いる間隔をおいた細長い金ｊｌＷ１ストリップであって
   それぞれの該ス）ＩＪッデが該絶縁材シートの長さの方
   向を有する前記孔の相異なる列と位置整合して配置され
   ていると共に該列の境界を越えて延長した周辺部を有し
   ておル、該金属箔ストリップが関連の該列内の孔の境界
   内の領域において隣接する前記電極組立体の前記導電性
   プラスチックシート材片に接着されている前記間隔をお
   いた細長い金属箔ストリップをさら忙備えている複合ウ
   ェブ。 （力　特許請求の範囲第６項において、それぞれの前記
   金属箔ストリップとこれに接する前記細長い絶縁材シー
   トとの間に埋込まれ且つそれらに接着されている少なく
   とも１つの多孔質の通気材ストリップをさらに備えてい
   る複合ウェブ。 （８）絶縁材から成る細長い第１担持シートを所定径路
   に沿って第１定速度で移動させる段階と、絶縁材から成
   る細長い第２担持シート上に間隔をもったアレイをなし
   て担持されている電池成分から成る細長いス）　１７ツ
   ゾを前記第１定速度よりも小さい第２定速度で前記第１
   シートの近くへ前進させる段階と、前記第２シートを相
   隣る電池成分の行の間でストリップに切断する段階と、
   ｔＸストリップを、それぞれの該ストリップが該＃１１
   シニトの長さの方向に直角に延長するようにして、該第
   １シート上へ間隔をおいた行をなすように転送する段階
   と、を含む積層電池の製造方法。 （９）　　電気化学的に不活性な基板上に電気化学的活
   性粒子の多孔質層として全面的に形成された第１電極と
   、中央孔を形成された絶縁材から成る７レームであって
   前記電気化学的に不活性な基板の周辺部が該中央孔の境
   界部において該フレームに接着されている咳フレームと
   、前記第１電極の活性粒子層を覆う隔離板であって該隔
   離板の境界が該、　　第１電極の境界を越えて延長し且
   つ該フレームの境界内に存在している咳隔離板と、該隔
   離板とこれに対向する咳フレームの部分との間に配置さ
   れた不連続的な接着剤ストリップと、該隔離板の前記第
   １電極と反対側の面上ＶＣ＠触している電気化学的活性
   粒子のスラリから成る第２電極と、を備えている積層セ
   ル。 ａｏ　　特許請求の範１ｆｆｉ＃ｉ９項において、前記
   フレームの前記第１電極と反対側の面上に接着された集
   電金員端子シートであって前記中央孔の境界内の領域に
   おいて前記電気化学的に不活性な基板に接着されている
   該集電金１ｕｉｉ＋子シートをさらＫｇＩＩ見ている積
   層セル。 （１１）　　薄層電池を構成する各セルが、電気化学的
   に不活性な基板上に電気化学的活性粒子の多孔質層とし
   て全面的に形成された第１電極と、中央孔を形成された
   絶縁材から成るフレームであって前記電気化学的化不活
   性な基板の周辺部が該中央孔の境界部において該フレー
   ムに接着されている該フレームと、前記第１電極の活性
   粒子層を覆う隔離板であって該隔離板の境界部が該第１
   電極の境界を越えて延長し且つ該フレームの境界内に存
   在している該隔離板と、該隔離板とこれに対向する咳フ
   レームの部分との間に配置された不連続的な接着剤スト
   リップと、該隔離板の前記第１電極と反対側の面上に接
   触している電気化学的活性粒子のスラリから成る第２電
   極と、を備えている。積層電池。 ａり　　特許請求の範囲第１１項忙おいて、前記＃＃シ
   レー五のうちの外側の１つの前記第１電極と反対　□側
   の面上Ｋ１１着された集電金員端子シートであつて前記
   中央孔の境界内の領域において前記電気化学的に不活性
   な基板に接着されている該集電余興端子シートをさらに
   備えている積層電池。 Ｉ　電池の集電端子を形成する集電金属シートと。 中央孔を形成された液体を通さない熱可塑性電気絶縁材
   から成り周縁部が前記金属端子シートに成層されている
   フレームと、結合剤中に含有された活性電極粒子の乾い
   た層を一方の面に完全に被覆された導電性プラスチック
   シートを含む電極組立体とを有し、該プラスチックシー
   トの周辺部が前記フレームの前記金属端子シートに成層
   された面でない反対側の面領域に対して成層されており
   該導電性プラスチックシートの中央領域が該フレームの
   前記中央孔を通して張出すことによって該中央孔内の前
   記金属端子シートに成層され、前記導電性プラスチック
   フート上に被覆された前記電極粒子層の上にさらに再生
   セルロースシートが重ねられ、その境界部は該導電性プ
   ラスチックシートの境界を越えるが前記フレームの境界
   内に終端するようにされ、かつ該再生セルロースシート
   な該Ｆｌセルロースシートの周辺部の不連続領域におい
   て前記フレームに接着して該接着領域間に中間的なガス
   流通路を形成するようにした積層電池。 α４Ｉ！＃許請求の範囲第１３項において、前記電極粒
   子が電気化学的活性電極材料としての亜鉛から成ってい
   る積層電池。 （ハ）積層電池の製造に用いられる複合ウェブ忙して、
   液体を通さない電気絶縁性熱可塑性プラスチック材の細
   長いシートであって該シートを横切る方向の行と該シー
   トに沿った方向の列とをなして間隔をおいて配列された
   孔の長刀形アレイを形成されている該細長いシートと、
   該シートの鎖孔のそれぞれの周辺部に接着された電極組
   立体であってそれぞれの該電極組立体が電気化学的に不
   活性な導電性熱可塑性シートの材片を含んでいて該材片
   の前記細長いシートから遠い方の面上に結合剤中に含有
   される電気化学的活性粒子の層が一様に被覆されている
   該電極組立体と、複数のセロハンシートであって該セロ
   ハンシートのそれぞれが前記電極組立体の相異なる１つ
   を覆い且つその電極組立体上の前記電極粒子１１８［に
   対向して前記細長いシートに接着され、該セロハンシー
   トのＭｌｐｓが前記電極組立体の境界を越えて延長し且
   つそれぞれの該周辺一部が前記列に平行な間隔をおいた
   接着剤ストリップによって対向する前記細長−いシート
   の領域に固定されている該複数のセロハンシートをさら
   に備えている複合ウェブ。 四　特許請求の範囲第１５項において、前記細長い絶縁
   材シートの前記電極組立体と反対側の面上に接着されて
   いる間隔をおいた細長い金属箔ストリップであってそれ
   ぞれの該ストリップが該絶縁材シートの長さの方向を有
   する前記孔の相異なる列と位置整合し゛て配置されてい
   ると共に該列の境界を越えて延長した周辺部を有してお
   り、該金属箔ストリップが関連の該列内の２孔の境界内
   の領域において隣接する前記電極組立体の前記導電性プ
   ラスチックシート材片に接着されている前記間隔をおい
   た細長い金属箔ストリップをさら札備えている複合ウェ
   ブ。 ａη　％軒請求の範囲第１６項において、それぞれの前
   記金属箔ストリップとこれに接する前記細長い絶縁材シ
   ートとの間に埋込まれ且つそれらに接着されている少な
   くとも１つの紙ストリップをさらに備えている複合ウェ
   ブ・ α均　電気化学的に不活性な基板上に電気化学的活性粒
   子の最初乾いている多孔質層として全面的に形成された
   第１電極と、中央孔を形成された絶縁材から成るフレー
   ムであって前記電気化学的に不活性な基板の周辺部が該
   中央孔の境界部において該フレームに接着されている該
   フレームと、前記第１電極の活性粒子層を覆うセロ・１
   ンの隔離板であって該隔離板の境界部が該第１電極の境
   界を越えて延長し且つ該フレームの境界内に終端してい
   る該七ロパノの隔離板と、該隔離板とこれに対向する核
   フレームの部分との間に配置された不連続的な接着剤ス
   トリップと、咳隔離板の前記第１電極と反対側の面上に
   接触している電気化ｉ的活性粒子のスラリから成る第２
   電極と、を備えている積層セル。 ａｓ　　％許請求の範囲第１８項において、前記フレ−
   ムの前記第１電極と反対側の面上に接着された集電金異
   端手シートであって前記中央孔の境界内の領域において
   前記電気化学的に不活性な基板に接着されている該集電
   金属端子シートをさらに備えている積層セル。 （２）電池を構成する各セルが、電気化学的に不活性な
   基板上に電気化学的活性粒子の接着性多孔質層として全
   面的に形成された第１電極と、中央孔を形成された絶縁
   材から成るフレームであって前記電気化学的に不活性な
   基板の周辺部が該フレームの該中央孔の境界部に接着さ
   れている該フレームと、前記第１電極の活性粒子層を覆
   う七ロノ・ンの隔離板であって該隔離板の境界部が該第
   １電極の境界を越えて延長し且つ該フレームの境界内に
   終端している該七ロノ・ンの隔離板と、該隔離板とこれ
   に対向する該フレームの部分との関に配置された不連続
   的な接着剤ストリップと、骸隔離板の前記第１電極と反
   対側の面上に接触している電気化学的活性粒子のスラリ
   から成る第２電極と、を備えている。積層電池。 ｒ２、特許請求の範囲第２０項において、前記緒フレー
   ムのうちの外側の１つの前記第１電極と反対側の面上に
   接着された集電金属端子シートであって前記中央孔の境
   界内の領域において前記電気化学的に不活性な基板に接
   着されている該集電金属端子シートをさらに備えている
   積層電池。 （２擾　　液体を通さない非導電性熱可塑性材料から成
   る細長い第１ウエブに対して該ウェブの長さの方向に直
   角な行と該ウェブの長さの方向に平行な列とをなすよう
   間隔をおいて配列された複数の孔の長刀形アレイを作る
   ように鎖孔を形成する段階と。 導電性材料のパッチであってそれぞれの該パッチが結合
   剤中に含有される電極粒子の層を全面的に接着された導
   電性プラスチックシートから成る該パッチをそれぞれの
   パッチの導電性プラスチック側が前記孔の相異なる１つ
   の境界部に接触するように前記第１ウエデの第１面に付
   加することによって該第１ウエブ上に間隔をおいた該パ
   ッチの長刀形プレイを形成する段階と、該第１ウエデの
   該第１面上の該パッチのそれぞれを覆うようにして隔離
   板材片を該第１ウエデに接着する段階と、細長い金属ス
   トリップを該第１ウエデの骸第１面と反対側の［２面上
   に該金属ストリーツデのそれぞれが前記列の相異なる１
   つと位置整合してその上に重なるように間隔をおいて配
   置する段階と、該金属ストリップを該第１ウエデの接触
   部分および前記孔内にある前記パッチの導電性プラスチ
   ック側部分一対して成層する段階と、非導電性材料から
   成る第２ウエデな一定速度で前進させつつ前記第１ウエ
   デを該第２ウエデと位置整合するように前進させる段階
   と、＃Ｘ第１ウエデな前記性の間で切断してストリップ
   を作り該切断されたストリップを該第２ウエデの進行方
   向と直角な方向をもつ平行で間隔をおいた行をなすよう
   に骸第２ウエデヘ転送する段階と、それぞれの前記隔離
   板材片上に電極材スラリの堆積を押出す段階と、導電性
   デラスチツｉ層に接着された金属層から成る導電性端子
   材片をそれぞれの該電極材スラリの堆積上に。 それぞれの骸端子材片の該導電性プラスチック層が該ス
   ラリに接触し、それぞれの該端子材片の境界部が該スラ
   リ堆積および下部の前記電極パッチの境界を越えて延長
   し且つ前記第１ウエデの対向領域上に重なり且つそれぞ
   れの隣接する端子材片からは隔たっているように、配置
   する段階と、前記端子材片の境界部を前記第１ウエデに
   接着してシールされたセルを形成する段階と、を含む積
   層セルの製造方法・ （ハ）液体を通さない非導電性熱可塑性材料から成る細
   長い第１ウエデに対して該ウェブの長さの方向に直角な
   行と該ウェブの長さの方向に平行な列とをなすよう間隔
   をおいて配列された複数の孔の長方形プレイを作るよう
   に鎖孔を形成する段階と。 導電性材料のパッチであってそれぞれの該パッチが結合
   剤中に含有される電極粒子の層を全面的に接着された導
   電性プラスチックシートから成る該パッチをそれぞれの
   パッチの導電性プラスチック側が前記孔の相異なる、１
   つの境界部に接触するように前記第１ウエデの第１面に
   付加することによって該第１ウエデ上に間隔をおいた該
   パッチの長方形プレイを形成する段階と、該第１ウエデ
   の該第１面上の咳パッチのそれぞれを覆うようにして隔
   離板材片を該第１ウエデに接着する段階と、ｌａ長い金
   属ストリップを該第１ウエブの該第１面と反対側の第２
   面上に該金属ストリップのそれぞれが前記列の相異なる
   １つと位置整合してその上に重なるように間隔をおいて
   配置する段階と、該金属ストリップを該第１ウエデの接
   触部分および前記孔内にある前記パッチの導電性プラス
   チック側部分に対して成層する段階と、を含む積層電池
   の製造方法。 （財）液体を通さない非導電性熱可産性材料から成る細
   長い第１ウエデに対して該ウェブの長さの方間に直角な
   行と該ウェブの長さの方向に平行な列とをなすよう間隔
   をおいて配列された複数の孔の長方形プレイを作るよう
   に鎖孔を形成する段階と。 導電性材料のパッチであってそれぞれの該パッチが結合
   剤中に含有される電極粒子の層を全面的に接着された導
   電性プラスチックシートから成る該パッチをそれぞれの
   パッチの導電性プラスチック側が前記孔の相異なる１つ
   の境界部に接触するように前記第１ウエデの第１面に付
   加することによって該第１ウエデ上に間隔をおいた該パ
   ッチの長刀形アレイを形成する段階と、該第１ウエデの
   咳第１面上の該パッチのそれぞれを覆うようにして隔離
   板材片を該第１ウエデに接着する段階と、細長い金属ス
   トリップを該第１ウエデの該Ｗｃ１面と反対側の第２″
   面上に該金属ストリップのそれぞれが前記列の相異なる
   １つと位置整合してその上に重なるように間隔をおいて
   配置する段階と、該金属ストリップを該第１ウエデの接
   触部分および前記孔内にある前記パッチの導電性プラス
   チック側部分に対して成層する段階と、非導電性材料か
   ら成る第２ウエデな一定速度で前進させつつ前記第１ウ
   エデな該第２ウエデと位置整合するように前進させる段
   階と、該第１ウエデな前記行の間で切断してストリップ
   を作り該切断されたストリップを該ｇ２ウエデの進行方
   向と直角な方向をもつ平行で間隔をおいた行をなすよう
   に該第２ウエデヘ転送する段階と、それぞれの前記隔離
   板材片上に電極材スラリの堆積を押出す段階と、を含む
   積層電池の製造方法。 （ハ）液体を通さない非導電性熱可履性材料から成る細
   長い第１ウエデに対して該ウェブの長さの方向に直角な
   行と該ウェブの長さの方向に平行な列とをなすよう間隔
   をおいて配列された複数の孔の長刀形アレイを作るよう
   に鎖孔を形成する段階と。 導電性材料のパッチであってそれぞれの該パッチが結合
   剤中に含有される電極粒子の層を全面的に接着された導
   電性プラスチックシートから成る該パッチをそれぞれの
   パッチの導電性プラスチック側が前記孔の相異なる１つ
   の境界部に接触するように前記第１ウエデの第１面に接
   着することによって該第１ウエデ上に間隔をおいた該パ
   ッチの長方形アレイを形成する段階と、細長い金属スト
   リップを該８１ウエデの該第１面と反対側の第２面上に
   該金属ストリップのそれぞれが前記列の相異なる１つと
   位置整合してその上に重なるように間隔をおいて配置す
   る段階と、該金属ストリップを該第１ウエデの接触部分
   および前記孔内にある前記パッチの導電性プラスチック
   側部分に対して成層する段階と、非導電性材料から成る
   第２ウエデを一定速度で前進させつつ前記に１ウエデを
   萌第２ウエデと位置整合するように前進させる段階と。 該第１ウエデな前記行の間で切断してストリップを作り
   該切断されたストリップを該第２ウエデの進行方向と直
   角な方間をもつ平行で間隔をおいた行をなすように該第
   ２ウエデヘ転送する段階と。 該ストリップを該第２ウエデに接着する段階と。 を含む積層セルの製造方法。 （ハ）液体を通さない非導電性熱可履性材料から成る細
   長い第１シートに対して該シートの長さの方向に直角な
   行と該シートの長さの方向に平行な列とをなすよう間隔
   をおいて配列された複数の孔の長方形プレイを作るよう
   に鎖孔を形成する段階と。 導電性材料のパッチであってそれぞれの該パッチが結合
   剤中に含有される電極粒子の層を全面的に接着された導
   電性プラスチックシートから成る該パッチをそれぞれの
   パッチの導電性プラスチツタ側か前記孔の相異なる１つ
   の境界部に接触するように前記第１シートの第１面に接
   着することＫよつて該第１シート上に間隔をおいた該パ
   ッチの長方形アレイを形成する段階と、該＃１１シート
   の該第１面上の該パッチのそれぞれを覆うようにして隔
   離板材片を該第１シートに接着し第１複合ウェ′デを形
   成する段階と、細長い金属ストリップを該第１複合ウエ
   デから成る細長いストリップにおける該第１シートの該
   第１面と反対側の第２面上に鎖金属ストリップのそれぞ
   れが前記列の相異なる１つと位置整合してその上に重な
   るように間隔をおいて配置する段階と、該金属ストリッ
   プを前記孔内にあって隣接している前記パッチの導電性
   プラスチック側部分に成層することによって第２複合ウ
   エデを形成する段階と、非導電性＠：１ｐｔから成る細
   長い第２シートを一定速度で前進させつつ該第２複合ウ
   エデを該第２シートと位置整合するように前進させる段
   階と、該ｊＩ２Ｉ２複合ウェブ記行の間で切断してスト
   リツ？を作０咳切断されたストリップを該第２シートの
   進行方向と直角な方向をもつ平行で間隔をおいた行をな
   すように該第２シートへ転送する段階と、それぞれの前
   記隔離板材片上に電極材スラリの堆積を押出す段階と、
   　　　′前記第２シートを一定速度で前進させ続けつつ
   前記第１複合ウエデから成る細長いストリップを該第２
   シート上に存在する前記！２６２６合ウェブ記ストリッ
   ジ上の該スラリ堆積と位置整合するように前進させる段
   階と、＃Ｉｉ第１複合ウエデを該第１複合ウエデ上の前
   記行の間でストリップに切断する段階と、該第１複合ウ
   エデｐ１ら切断された該ストリップを前記第２シートに
   よって担持されている前記スラリ堆積に対し位置整合す
   るように転送する段階と、を含む積層電池の製造方法。 （５）固体電極と、スラリ電極と、それらの両電極を隔
   離する主要寸法が該固体電極よりも大きいセロハン隔離
   板とを有するセルを少なくとも１つ含む積層電池の製造
   方法であって、該固体電極の境界部を該隔離板の主要寸
   法よりも大きい主要寸法をもつ非導電性フレーム内に形
   成された孔の境界部にシールする段階と、該隔離板を該
   固体電極上に該隔離板の境界部が該固体電極の境界を越
   えて販ツレームの境界部上へ延長するようにして配置す
   る段階と、該隔離板の境界部の間隔をおいた諸領域を該
   固体電極の境界を越えた所にある該７レームの対同境界
   部に１１着する段階と、前記ニーラリ電極な鎮痛離板の
   境界内の領域において該隔離板上に堆着せしめる段階と
   、該隔離板の境界を越えて鎮ツレーム領域に対向する所
   まで延長した境界部をもった液体を通さない材料の層で
   該スラリ電極を覆う段階と、このようにして製造された
   組立体を真９チヤンバ内に置き前記隔離板と前記フレー
   ムとの相ｌＬ接着領域間の空間を通る気流により鎮痛離
   板と前記固体電極との間のがスな排気する段階と、＊隔
   離板の境界部を越えた所まで延長した前記液体を通さな
   い材料の層の境界部を前記フレームの境界部処シールし
   て前記電極の周囲に液体を通さない包囲を形成する段階
   と、を含む積層電池の裂遣方法。