JPS63291719A - ガスケット一体成形ガラス窓の塗装工法 - Google Patents
ガスケット一体成形ガラス窓の塗装工法Info
- Publication number
- JPS63291719A JPS63291719A JP12940387A JP12940387A JPS63291719A JP S63291719 A JPS63291719 A JP S63291719A JP 12940387 A JP12940387 A JP 12940387A JP 12940387 A JP12940387 A JP 12940387A JP S63291719 A JPS63291719 A JP S63291719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- glass
- coating
- thin film
- glass window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 6
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
- B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ｐｖｃなどの熱可塑性樹脂又はポリウレタン
などの熱硬化性樹脂のガスケットを一体成形したガラス
窓におけるガスケントへの着色剤等の塗装工法に関する
。
などの熱硬化性樹脂のガスケットを一体成形したガラス
窓におけるガスケントへの着色剤等の塗装工法に関する
。
ガスゲットを一体成形したガラス窓を製造するには第２
図（イ）（１１）（ハ）に示すように、上型３．下型４
間においてガスケット材１をガラス２の周囲に配置し、
上型３と下型４間でガスケット材１をガスケット１ａに
成形していた。ガスケット材１が熱可塑性樹脂の場合は
射出成形、又、熱硬化性樹脂の場合はｔＭ成形（Ｒｅａ
ｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）す
る。かかるガラス窓の構造に類似する技術としては例え
ば特開昭６１−６６６４５号が提案されている。かかる
ガラス窓のガスケットへの塗料の塗装工法としては、例
えば第２図に示すようなモールドコート法或いは第３図
（イ） （０）に示すテープマスク法或いは第３図（ハ
）に示す治具マスク法のようなものがある。
図（イ）（１１）（ハ）に示すように、上型３．下型４
間においてガスケット材１をガラス２の周囲に配置し、
上型３と下型４間でガスケット材１をガスケット１ａに
成形していた。ガスケット材１が熱可塑性樹脂の場合は
射出成形、又、熱硬化性樹脂の場合はｔＭ成形（Ｒｅａ
ｃｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｉｎｇ）す
る。かかるガラス窓の構造に類似する技術としては例え
ば特開昭６１−６６６４５号が提案されている。かかる
ガラス窓のガスケットへの塗料の塗装工法としては、例
えば第２図に示すようなモールドコート法或いは第３図
（イ） （０）に示すテープマスク法或いは第３図（ハ
）に示す治具マスク法のようなものがある。
■モールドコート法
これは第２図（イ）示のようにガスケット材１を一体成
形する前に、そのガスケット材ｌの表面に塗料５をガン
６により塗装し、第２図（ロ）示のガスケットａの成形
時と同時に第２図（ハ）示のように塗膜５ａをシールド
表面に形成する。
形する前に、そのガスケット材ｌの表面に塗料５をガン
６により塗装し、第２図（ロ）示のガスケットａの成形
時と同時に第２図（ハ）示のように塗膜５ａをシールド
表面に形成する。
■テープマスク法
第３図（イ）示のように上型３と下型４間でガスケット
１ａの成形後、テープとフィルム状の樹脂又は紙等のマ
スク７により、ガラス２の透光部を被覆した後、ガスケ
ツ）ｌａを塗装し、乾燥後テープとフィルムよりなるマ
スク７を除去する。
１ａの成形後、テープとフィルム状の樹脂又は紙等のマ
スク７により、ガラス２の透光部を被覆した後、ガスケ
ツ）ｌａを塗装し、乾燥後テープとフィルムよりなるマ
スク７を除去する。
■治具マスク法
第３図（ハ）示のように上記マスク７の代わりに専用の
マスク治具８によりガラス２の透光部を被覆する。
マスク治具８によりガラス２の透光部を被覆する。
しかしながら、このような従来の塗装工法にあっては、
ガスケットの塗装部とガラスの透光部の見切り部が塗装
時に存在しない、又はガスケット成形後つけられる塗装
工法となっていたため、塗装部とガラス透光部の見切り
線がシャープにでない。塗膜のパリ取り、ガラス透光部
のマスキングに多大な工数と熟練した技術を要するとい
う問題点があった。
ガスケットの塗装部とガラスの透光部の見切り部が塗装
時に存在しない、又はガスケット成形後つけられる塗装
工法となっていたため、塗装部とガラス透光部の見切り
線がシャープにでない。塗膜のパリ取り、ガラス透光部
のマスキングに多大な工数と熟練した技術を要するとい
う問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされた
もので、フィルム又は紙で被覆したガラスを用いて、成
形後、塗装あるいはモールドコートすることにより塗装
部とガラス透光部の見切り線をシャープにすると共に塗
膜のパリ取り、ガラス透光部のマスキングに多大な工数
と熟練した技術を要しないようにすることを目的として
いる。
もので、フィルム又は紙で被覆したガラスを用いて、成
形後、塗装あるいはモールドコートすることにより塗装
部とガラス透光部の見切り線をシャープにすると共に塗
膜のパリ取り、ガラス透光部のマスキングに多大な工数
と熟練した技術を要しないようにすることを目的として
いる。
本発明はかかる目的を達成するため、ガスケットをガラ
スの端部に一体成形したガラス窓において、ガスケット
材を成形する際に、あらかじめガラスの透光部を薄膜フ
ィルム又は紙で被覆し、この被覆されたガラスを用いて
ガスケットを成形し、成形後ガスケットを塗装した後乾
燥させ、その後薄膜フィルム又は紙を除去するようにし
たものである。
スの端部に一体成形したガラス窓において、ガスケット
材を成形する際に、あらかじめガラスの透光部を薄膜フ
ィルム又は紙で被覆し、この被覆されたガラスを用いて
ガスケットを成形し、成形後ガスケットを塗装した後乾
燥させ、その後薄膜フィルム又は紙を除去するようにし
たものである。
ガラスの透光部に貼られた薄膜フィルム又は紙は、ガス
ケット材の一体成形前にガラス透光部のみに合わせてト
リミングしておくことにより、脱型後のガスケットのパ
リ取りや、ガスケットを塗装する際、面倒なマスキング
や塗装後のパリ取りが不要であり、塗装時の塗料のダス
トやガスケット密着部の接着剤等の付着によるガラス透
光部の汚れを防止する。
ケット材の一体成形前にガラス透光部のみに合わせてト
リミングしておくことにより、脱型後のガスケットのパ
リ取りや、ガスケットを塗装する際、面倒なマスキング
や塗装後のパリ取りが不要であり、塗装時の塗料のダス
トやガスケット密着部の接着剤等の付着によるガラス透
光部の汚れを防止する。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す図である。
まず、第１図（イ）示のようにガラス２の透光部に薄膜
フィルム又は紙ｌＯをガラス表面の両側に貼りつける。
フィルム又は紙ｌＯをガラス表面の両側に貼りつける。
上記薄膜フィルム１０はその組成がポリエチレン又はポ
リ塩化ビニルを主成分とし、膜厚が１００μｍから１０
μｍのフィルムで接着面にアクリル系粘着剤をコーティ
ングしたものである。この薄膜フィルム１０としては、
日立化成製「ヒタレソクス（ポリエチレン系）」［ボー
デンラップ（ＰＶＣ系）］「フルオールシート（ＰＶＣ
系）」等がある。
リ塩化ビニルを主成分とし、膜厚が１００μｍから１０
μｍのフィルムで接着面にアクリル系粘着剤をコーティ
ングしたものである。この薄膜フィルム１０としては、
日立化成製「ヒタレソクス（ポリエチレン系）」［ボー
デンラップ（ＰＶＣ系）］「フルオールシート（ＰＶＣ
系）」等がある。
次に第１図（０）示のようにこれを上型３．下型４内に
セットして、ガスケット材１の一体成形を行う。但し、
薄膜フィルム又は祇ｌＯは、ガスケット材１とガラス２
の接着面には介在しないよう、あらかじめトリミングし
ておく。またこの際、モールドコートを用いる場合には
、型締めを行う前に型表面にモールドコートを塗装して
おく。
セットして、ガスケット材１の一体成形を行う。但し、
薄膜フィルム又は祇ｌＯは、ガスケット材１とガラス２
の接着面には介在しないよう、あらかじめトリミングし
ておく。またこの際、モールドコートを用いる場合には
、型締めを行う前に型表面にモールドコートを塗装して
おく。
成形後、脱型し、第１図（ハ）示のようにガスケットｌ
ａのみに塗料５をガン６により塗装し、塗膜５ａの乾燥
後、第１図（ニ）示のように薄膜フィルム又は祇１０を
除去して塗装を完成する。この実施例では、ガスケット
１と、ガラス２との境界線をシャープにできる。
ａのみに塗料５をガン６により塗装し、塗膜５ａの乾燥
後、第１図（ニ）示のように薄膜フィルム又は祇１０を
除去して塗装を完成する。この実施例では、ガスケット
１と、ガラス２との境界線をシャープにできる。
以上説明してきたように、本発明によれば、ガラス透光
部を薄膜フィルム又は紙で被覆したガラスを用いてガス
ケットを一体成形し、成形後、ガスケットを塗装し、塗
装乾燥後薄膜フィルム又は紙を除去するガスケット一体
成形ガラス窓としたため、ガスケットのパリ取り工数を
低減したり、ガスケットを塗装する際のマスキング工数
を低減したり、ガスケットとガラスとの境界線をシャー
プにしたりすることができるものである。
部を薄膜フィルム又は紙で被覆したガラスを用いてガス
ケットを一体成形し、成形後、ガスケットを塗装し、塗
装乾燥後薄膜フィルム又は紙を除去するガスケット一体
成形ガラス窓としたため、ガスケットのパリ取り工数を
低減したり、ガスケットを塗装する際のマスキング工数
を低減したり、ガスケットとガラスとの境界線をシャー
プにしたりすることができるものである。
第１図（＜） （ｕ） （ハ）（ニ）は本発明方法の一
実施例の工程を順次示す説明図、第２図（（） （＋１
） （／１）は従来のモールドコート法の工程を順次示
す説明図、第３図（（） （０）は従来のテープマスク
法の工程を順次示す説明図、同（ハ）は治具マスク法の
説明図である。 １・・・・・・ガスケット材、２・・・・・・ガラス、
ＩＯ・・・・・・薄膜フィルム又は紙、Ｌａ・・・・・
・ガスケット、５・・・・・・塗料、５ａ・・・・・・
塗膜。 算１目 （イ） ム （工２） 洛１目 （ハ） （ニ） 喜３目 （イ） （ロ） （八）
実施例の工程を順次示す説明図、第２図（（） （＋１
） （／１）は従来のモールドコート法の工程を順次示
す説明図、第３図（（） （０）は従来のテープマスク
法の工程を順次示す説明図、同（ハ）は治具マスク法の
説明図である。 １・・・・・・ガスケット材、２・・・・・・ガラス、
ＩＯ・・・・・・薄膜フィルム又は紙、Ｌａ・・・・・
・ガスケット、５・・・・・・塗料、５ａ・・・・・・
塗膜。 算１目 （イ） ム （工２） 洛１目 （ハ） （ニ） 喜３目 （イ） （ロ） （八）
Claims (1)
- ガスケットをガラスの端部に一体成形したガラス窓にお
いて、ガスケット材を成形する際に、あらかじめガラス
の透光部を薄膜フィルム又は紙で被覆し、この被覆され
たガラスを用いてガスケットを成形し、成形後ガスケッ
トを塗装した後乾燥させ、その後薄膜フィルム又は紙を
除去することを特徴とするガスケット一体成形ガラス窓
の塗装工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940387A JPS63291719A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ガスケット一体成形ガラス窓の塗装工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12940387A JPS63291719A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ガスケット一体成形ガラス窓の塗装工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291719A true JPS63291719A (ja) | 1988-11-29 |
Family
ID=15008694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12940387A Pending JPS63291719A (ja) | 1987-05-25 | 1987-05-25 | ガスケット一体成形ガラス窓の塗装工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63291719A (ja) |
-
1987
- 1987-05-25 JP JP12940387A patent/JPS63291719A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH091588A (ja) | エッジ表面が被覆されたプラスチック部材を得るためのインサート成形方法およびそれにより製造されたプラスチック部材 | |
| DE69909521D1 (de) | Extrusionsbeschichtungsverfahren zum herstellen von mit hoher durchsichtigkeit schutz- und dekorbeschichtungen | |
| WO1994003337A3 (en) | Paint film and methods for its manufacture | |
| US6548000B1 (en) | Method of manufacturing a molded piece of plastic that is painted in part, and pieces obtained by implementing the method | |
| US3660196A (en) | Method of applying transfers to fiber glass articles | |
| CA2180696C (en) | Resin transfer molding apparatus and method of fabrication thereof | |
| US4801479A (en) | Decorative article and process for making | |
| JPS5911335A (ja) | プラスチツク成形品の部分塗装方法 | |
| JPS63291719A (ja) | ガスケット一体成形ガラス窓の塗装工法 | |
| JPH0363116A (ja) | 熱成形ラミネートフィルムの製造方法 | |
| CN111093957B (zh) | 使用失去的密封件制造车辆装饰件的方法 | |
| JP4172540B2 (ja) | 窓枠のためのプロセスおよび装置 | |
| JPH02139213A (ja) | 合成樹脂製レンズの表面保護層の形成方法 | |
| JPH0494766A (ja) | 見切り部の塗装方法 | |
| JP3395013B2 (ja) | 自動車のドアーパネル又はトランクパネルの内周面をシールするウエザストリップの成形法 | |
| JP3175787B2 (ja) | モール付き板状体の製造方法 | |
| JPH0768590A (ja) | 表皮付き熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH0335537Y2 (ja) | ||
| JPS6241795B2 (ja) | ||
| JPH0671693A (ja) | モール付きウインドガラスの製造方法 | |
| JPH04103446A (ja) | 自動車用モールの製造方法 | |
| JPS5968216A (ja) | ポリウレタン製多色バンパ−カバ−の製造方法と、それに用いられる成形用型 | |
| JPH0415139A (ja) | 表面層を有するシール部材とその表面層形成方法 | |
| JPS6121760A (ja) | 色分け塗装した合成樹脂製品 | |
| JPS58116371A (ja) | 革張りボ−ルの製造法 |