JPH0363116A - 熱成形ラミネートフィルムの製造方法 - Google Patents
熱成形ラミネートフィルムの製造方法Info
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/005—Layered products coated
- B29L2009/006—Layered products coated painted
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、塗装前の固い部品表面(素地)に密着又は接
着させるラミネートの被膜を用いて塗装部品を製造する
方法に関するものであり、請求項1の前文でその特徴を
詳述すると共に米国特許第4,828,637号に一例
が開示されている。
着させるラミネートの被膜を用いて塗装部品を製造する
方法に関するものであり、請求項1の前文でその特徴を
詳述すると共に米国特許第4,828,637号に一例
が開示されている。
[従来の技術]
自動車のボデ一部品の表面に、熟成形した装飾的なラミ
ネートを付着し塗装を完了する工程は既に知られている
6例えば米国特許第4.028,163号には1合成樹
脂の薄膜を引張ってドアパネルにしわを作らずに取付け
る方法が開示されており、独特の引張り方式により薄膜
に引張力を加えたまま、ドアパネルは縁まで確実に包み
込まれるようになっている。
ネートを付着し塗装を完了する工程は既に知られている
6例えば米国特許第4.028,163号には1合成樹
脂の薄膜を引張ってドアパネルにしわを作らずに取付け
る方法が開示されており、独特の引張り方式により薄膜
に引張力を加えたまま、ドアパネルは縁まで確実に包み
込まれるようになっている。
米国特許第4,268,570号には、重合体のキャリ
ヤフィルムでメタルコーティングされたプラスチック製
品を開示している。メタルコートは真空蒸着され、表面
を保護被膜で覆っている。
ヤフィルムでメタルコーティングされたプラスチック製
品を開示している。メタルコートは真空蒸着され、表面
を保護被膜で覆っている。
米国特許第4,533,704号には、メタル或いはプ
ラスチックの素地に適用して、それを保護するベースコ
ート/クリアコート方式が開示されている0表面のクリ
アコート層はウレタン重合のポリエステルで、ベースコ
ートは顔料を混合したウレタン重合のポリエステルであ
る。
ラスチックの素地に適用して、それを保護するベースコ
ート/クリアコート方式が開示されている0表面のクリ
アコート層はウレタン重合のポリエステルで、ベースコ
ートは顔料を混合したウレタン重合のポリエステルであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、フィルム層(12)、クリアコート層(14)、及
びその両者に挟まれた塗膜(16)より成る所定の光沢
と色を備えたラミネート(10)から形成された塗装面
を有する成形部品の製造方法において、前記ラミネート
(10)を用意し、所定の型形状(20;20′)を有
する成形用型枠(18;18′)の注入口にフィルム層
(12)側が面するように該ラミネート(10)を型枠
内(18;18′)に支持し、部品本体(22;22′
)を成形し、更に該部品本体をラミネート(10)のフ
ィルム層(12)側に付着させる工程から成り、部品本
体(22;22′)が、所定のラミネート(10)の光
沢と色を保持しながら、所定の型枠(18;18′)の
形状に成形され、型枠(18;18′)から取出された
後も、部品のラミネート付着面が所定のラミネートの光
沢と色を実質的に保持してなることを特徴とする成形部
品製造方法。 2、上記クリアコート層の厚さが約0.0127乃至0
.254mmであることを特徴とする請求項1記載の製
造方法。 3、上記塗膜の厚さが0.0127乃至0.127mm
であることを特徴とする請求項1記載の製造方法。 4、上記用意されたラミネート(10)は略平坦であり
、成形の際は、熱硬化性、又は溶融された熱可塑性の共
重合体原料を該ラミネート(10)のフィルム層(12
)側から型枠内に射出し、該射出原料が該ラミネート(
10)を所定のラミネート(10)の光沢と色に実質的
な影響を与えずに引き伸ばすことを特徴とする請求項1
記載の製造方法。 5、上記ラミネート(10)を型枠(18)内で支持す
る前に、所定の引き伸ばされた形状に成形する予備成形
工程を含むことを特徴とする請求項1記載の製造方法。 6、上記付着工程において本体(22;22′)とフィ
ルム層(12)が化学的又は機械的に直接接合すること
により、両者間に接着面を形成してなることを特徴とす
る請求項1記載の製造方法。 7、上記ラミネート(10)のフィルム層(12)側が
、部品本体(22;22′)に成形・付着される前に、
接着促進剤を塗布されてなることを特徴とする請求項6
記載の製造方法。 8、上記ラミネート(10)を引き伸ばす時、クリアコ
ート層(14)と型枠(18′)の間に空気が封入され
るのを防ぐ工程を含んでなることを特徴とする請求項4
記載の製造方法。 9、上記ラミネート(10)の成形前に、 空気の封入を防止するためにクリアコート層(14)に
界面活性剤を添加してなることを特徴とする請求項8記
載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US382,378 | 1982-05-27 | ||
US38237889A | 1989-07-20 | 1989-07-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0363116A true JPH0363116A (ja) | 1991-03-19 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18962790A Pending JPH0363116A (ja) | 1989-07-20 | 1990-07-19 | 熱成形ラミネートフィルムの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP0419001A1 (ja) |
JP (1) | JPH0363116A (ja) |
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- 1990-07-19 JP JP18962790A patent/JPH0363116A/ja active Pending
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