JPS63290310A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPS63290310A JPS63290310A JP12330387A JP12330387A JPS63290310A JP S63290310 A JPS63290310 A JP S63290310A JP 12330387 A JP12330387 A JP 12330387A JP 12330387 A JP12330387 A JP 12330387A JP S63290310 A JPS63290310 A JP S63290310A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
この発明は給湯機、温風暖房機などに使用され、回転式
の気化筒内で燃焼熱を利用して気化させた燃料と燃焼用
空気とをガス通路及び蓄気室で予混合し、混合気体を蓄
気室から気化筒に向けて吐出させて燃焼させる液体燃料
燃焼装置に関する。
の気化筒内で燃焼熱を利用して気化させた燃料と燃焼用
空気とをガス通路及び蓄気室で予混合し、混合気体を蓄
気室から気化筒に向けて吐出させて燃焼させる液体燃料
燃焼装置に関する。
(ロ)従来の技術
この種の液体燃料燃焼装置は実開昭60−132522
号公報に開示されているように、周壁に多数のガス噴出
孔を有する有底の内筒と、この内筒の外側にガス通路及
び蓄気室となる空間を存して配設きれた有底の外筒と、
上記内筒内に配設され内i底壁側にて開口した回転式の
気化筒と、この気化筒内に臨ませた主送風筒と、この主
送風筒の外側の内筒内の底部に臨ませた複数の補助送風
筒と、上記気化筒との間に燃料飛散間隙を存して上記内
筒内に配設跡れ気化筒内の混合ガスを上記ガス通路に導
く混合筒とを備えたものが知られている。
号公報に開示されているように、周壁に多数のガス噴出
孔を有する有底の内筒と、この内筒の外側にガス通路及
び蓄気室となる空間を存して配設きれた有底の外筒と、
上記内筒内に配設され内i底壁側にて開口した回転式の
気化筒と、この気化筒内に臨ませた主送風筒と、この主
送風筒の外側の内筒内の底部に臨ませた複数の補助送風
筒と、上記気化筒との間に燃料飛散間隙を存して上記内
筒内に配設跡れ気化筒内の混合ガスを上記ガス通路に導
く混合筒とを備えたものが知られている。
この液体燃料燃焼装置は主送風筒から強制送風を行うと
ともに、回転駆動する気化筒内に供給される液体燃料を
燃料飛散−隙から燃焼筒の内筒内に噴出しつつ着火して
主燃焼による第一次燃焼を行わせ、かつこの第一次燃焼
による燃焼熱により気化筒を加熱して液体燃料を気化し
、混合筒、燃焼筒の内筒と外筒との間に形成されたガス
室及び蓄気室を経て予混合された気化ガスと燃焼用空気
を内筒のガス噴出孔から気化筒へ向けて噴出し、燃焼筒
内で第二次燃焼を行わせるとともに、気化筒を燃焼熱で
加熱するようにしていた。
ともに、回転駆動する気化筒内に供給される液体燃料を
燃料飛散−隙から燃焼筒の内筒内に噴出しつつ着火して
主燃焼による第一次燃焼を行わせ、かつこの第一次燃焼
による燃焼熱により気化筒を加熱して液体燃料を気化し
、混合筒、燃焼筒の内筒と外筒との間に形成されたガス
室及び蓄気室を経て予混合された気化ガスと燃焼用空気
を内筒のガス噴出孔から気化筒へ向けて噴出し、燃焼筒
内で第二次燃焼を行わせるとともに、気化筒を燃焼熱で
加熱するようにしていた。
(八)発明が解決しようとする問題点
上述した液体燃料燃焼装置では補助送風筒からの燃焼用
空気(二次空気)がガス″噴出孔から離れた気化筒の周
縁部に供給されているため、二次空気が十分に利用され
ず、二酸化窒素の排出量が多くなる問題があった。
空気(二次空気)がガス″噴出孔から離れた気化筒の周
縁部に供給されているため、二次空気が十分に利用され
ず、二酸化窒素の排出量が多くなる問題があった。
この発明は上述した事実に鑑みてな啓れたものであり、
二次空気を有効に活用し、二酸化窒素の排出量の低減を
図るとともに、安定したガス化燃焼を実現することを目
的とする。
二次空気を有効に活用し、二酸化窒素の排出量の低減を
図るとともに、安定したガス化燃焼を実現することを目
的とする。
(ニ)問題点を解決するための手段
この発明では周壁に多数のガス噴出孔を有する有底の内
筒と、この内筒の外側にガス通路及び蓄気室となる空間
を存して配設された有底の外筒と、上記内筒内に配設き
れ内筒底壁側にて開口した回転式の気化筒と、この気化
筒内に臨ませた主送風筒と、この主送風筒の外側の内筒
内の底部に臨ませた複数の補助送風筒と、上記気化筒と
の間に燃料飛散間隙を存して上記内筒内に配設され気化
筒内の混合ガスを上記ガス通路に導く混合筒とを備えた
液体燃料燃焼装置において、補助送風筒の燃焼用空気を
内筒底壁に沿って内筒周壁側に導く風案内板を内筒内底
部に設け、上記風案内板と内筒底壁との間の二次空気通
路の出口部に二次空気の流れを斜め上方に規制する風向
変更板を設けた構成である。
筒と、この内筒の外側にガス通路及び蓄気室となる空間
を存して配設された有底の外筒と、上記内筒内に配設き
れ内筒底壁側にて開口した回転式の気化筒と、この気化
筒内に臨ませた主送風筒と、この主送風筒の外側の内筒
内の底部に臨ませた複数の補助送風筒と、上記気化筒と
の間に燃料飛散間隙を存して上記内筒内に配設され気化
筒内の混合ガスを上記ガス通路に導く混合筒とを備えた
液体燃料燃焼装置において、補助送風筒の燃焼用空気を
内筒底壁に沿って内筒周壁側に導く風案内板を内筒内底
部に設け、上記風案内板と内筒底壁との間の二次空気通
路の出口部に二次空気の流れを斜め上方に規制する風向
変更板を設けた構成である。
(*)作用
このように構成すると、補助送風筒から吐出された燃焼
用空気(二次空気)は二次空気通路を通って内筒周壁側
に導かれるため、燃焼炎に十分な二次空気が補−給され
、完全燃焼が促進されることになり、二酸化窒素の排出
量が大幅に低減する。また、二次空気通路の燃焼用空気
は斜め上方に吐出・されるため、炎のゆ、らぎの少ない
安定したガス化燃焼が行われる。
用空気(二次空気)は二次空気通路を通って内筒周壁側
に導かれるため、燃焼炎に十分な二次空気が補−給され
、完全燃焼が促進されることになり、二酸化窒素の排出
量が大幅に低減する。また、二次空気通路の燃焼用空気
は斜め上方に吐出・されるため、炎のゆ、らぎの少ない
安定したガス化燃焼が行われる。
(へ)実施例
以下、この発明を図面に示す実施例につい、て説明する
。
。
第1図及び第2図はこの発明の一実施例の液体燃料燃焼
装置を示すものである。第1−図及び第2図において、
上部が開すした有底筒状の内・筒1と外筒2との間にガ
ス通路3及び蓄気室番が形成され、内筒の底壁IA及び
周壁IBにはそれぞれ、多数のガス噴出孔5,6が設け
られている0、内筒1内の中央部には内筒1の底壁IA
側−にて開口した気化筒7が設けられている。9の気化
筒7は送風ファン8を有するモータpのシャフト10に
連結され、回転自在に保持されている。この気化筒7内
の天壁7A側には燃料拡散間隙11・を存して截頭円錐
・形の燃料拡散リング12が取付けられ、燃料拡散リン
グ12の内部には燃料噴霧ノズル13を臨ませである。
装置を示すものである。第1−図及び第2図において、
上部が開すした有底筒状の内・筒1と外筒2との間にガ
ス通路3及び蓄気室番が形成され、内筒の底壁IA及び
周壁IBにはそれぞれ、多数のガス噴出孔5,6が設け
られている0、内筒1内の中央部には内筒1の底壁IA
側−にて開口した気化筒7が設けられている。9の気化
筒7は送風ファン8を有するモータpのシャフト10に
連結され、回転自在に保持されている。この気化筒7内
の天壁7A側には燃料拡散間隙11・を存して截頭円錐
・形の燃料拡散リング12が取付けられ、燃料拡散リン
グ12の内部には燃料噴霧ノズル13を臨ませである。
與た、気化筒7と内筒1との間には点火装置14の点火
部14へと、炎検知装置15の検知部15Aとが設けら
れている。 ・ t・ 気化筒7の内部は気化筒7と一緒に回転する混合筒16
を介してガス通路3と連通し、気化筒7の開口端、鰍と
混合筒16の上部フランジ16Aどの間には◆網17を
収容した燃料飛散間隙18が形成されている。気化筒7
の内部には外筒2の炭壁2Aに連結され、かつ、内筒1
の底壁IAを貫通した主送風筒19を臨ませである。ま
た、主送風筒19の外側の内筒1内の底部嶋は内筒1及
び外筒2の底壁を貫通しか複数の補助送風筒20を臨ま
せである。
部14へと、炎検知装置15の検知部15Aとが設けら
れている。 ・ t・ 気化筒7の内部は気化筒7と一緒に回転する混合筒16
を介してガス通路3と連通し、気化筒7の開口端、鰍と
混合筒16の上部フランジ16Aどの間には◆網17を
収容した燃料飛散間隙18が形成されている。気化筒7
の内部には外筒2の炭壁2Aに連結され、かつ、内筒1
の底壁IAを貫通した主送風筒19を臨ませである。ま
た、主送風筒19の外側の内筒1内の底部嶋は内筒1及
び外筒2の底壁を貫通しか複数の補助送風筒20を臨ま
せである。
これらの補助送風筒20の外側の内筒底壁IAには環状
の突出部21が設けられている。また、混合筒16に仲
傾斜部22A及び水平部22Bを有し、突出部21に沿
って二次空気通路23を形成する風案内板22が一体に
設けられている。また、この二次空気通路23の出口部
には二次空気の流れを約40°の傾きをとって斜め上方
に規制する環状の風向変更板24が設けられている。
の突出部21が設けられている。また、混合筒16に仲
傾斜部22A及び水平部22Bを有し、突出部21に沿
って二次空気通路23を形成する風案内板22が一体に
設けられている。また、この二次空気通路23の出口部
には二次空気の流れを約40°の傾きをとって斜め上方
に規制する環状の風向変更板24が設けられている。
一方、補助送風筒−0の外側で、かつ、突出部21の下
方に位置するガス通路3には多孔性のガス均圧筒25が
設けられている。また、このガス均圧筒25の外側には
ガス均圧筒25からのガスの流れを下方に規制する断面
り型の整流筒26が突出部21から垂下されている。− 外“筒2の底部には送風ファン8による一燃焼用空気を
主送風筒19及び補助送風筒20に供給する送風案内筒
27が連結きれている。この送風案内筒27の内部には
補助送風筒20の下方に位置する環状の油溜め28が設
けられている。
方に位置するガス通路3には多孔性のガス均圧筒25が
設けられている。また、このガス均圧筒25の外側には
ガス均圧筒25からのガスの流れを下方に規制する断面
り型の整流筒26が突出部21から垂下されている。− 外“筒2の底部には送風ファン8による一燃焼用空気を
主送風筒19及び補助送風筒20に供給する送風案内筒
27が連結きれている。この送風案内筒27の内部には
補助送風筒20の下方に位置する環状の油溜め28が設
けられている。
外筒2の外周壁の中間高き位置には上述した点火装置1
4及び炎検知装置15の他に負特性サーミスタからなる
温度検出素子29が固定金具30.31により取付けら
れている(第3図参照)。
4及び炎検知装置15の他に負特性サーミスタからなる
温度検出素子29が固定金具30.31により取付けら
れている(第3図参照)。
上述した液体燃料燃焼装置の燃焼動作を説明する。燃料
噴霧ノーズル′13から灯油等の液体燃料を噴霧させる
と、液体燃料は気化筒7とともに回転する燃料拡散リン
グ12に当って微粒子化される。そして、微粒子化され
た液体燃料は遠心力作用で燃料拡散リング12の内周壁
に沿って上方へ進み、燃料拡散間隙11を通って燃料拡
散リング12の外部へ導かれた後、主送風筒19からの
燃焼用空気と混合きれる。これらの混合生ガスは燃料飛
散間隙18を通って気化筒7の外部へ導出される。この
とき、点火装置14を作動させると、内筒1内の気化筒
7の周囲で燃焼が行われる。
噴霧ノーズル′13から灯油等の液体燃料を噴霧させる
と、液体燃料は気化筒7とともに回転する燃料拡散リン
グ12に当って微粒子化される。そして、微粒子化され
た液体燃料は遠心力作用で燃料拡散リング12の内周壁
に沿って上方へ進み、燃料拡散間隙11を通って燃料拡
散リング12の外部へ導かれた後、主送風筒19からの
燃焼用空気と混合きれる。これらの混合生ガスは燃料飛
散間隙18を通って気化筒7の外部へ導出される。この
とき、点火装置14を作動させると、内筒1内の気化筒
7の周囲で燃焼が行われる。
上述した第一次燃焼により、気化筒7が十分に加熱きれ
ると、燃料拡散リング12で微粒子化きれた燃料は気化
筒7内で燃焼熱を受け、気化される。気化燃料と主送風
筒19からの燃焼用空気は混合筒16及びガス均圧筒2
5を通って均等に分散されながらガス通路3に入る。ガ
ス通路3には整流筒26が設けられているため、ガス均
圧筒25から流出した混合ガスは一部が内筒底壁IAの
ガス噴出孔5から吐出され、残りが蓄気室4に進み、内
筒周壁IBのガス噴出孔6から気化筒7へ向けて吐出さ
れ、内、筒1内でガス化燃焼(第二盗燃焼)を行う。ま
た、気化筒7がこの燃焼によ?高温に保持されるため、
燃料の気化が連続して行補助送風筒20から吐出され;
=焼用゛空気は二、われる。
ると、燃料拡散リング12で微粒子化きれた燃料は気化
筒7内で燃焼熱を受け、気化される。気化燃料と主送風
筒19からの燃焼用空気は混合筒16及びガス均圧筒2
5を通って均等に分散されながらガス通路3に入る。ガ
ス通路3には整流筒26が設けられているため、ガス均
圧筒25から流出した混合ガスは一部が内筒底壁IAの
ガス噴出孔5から吐出され、残りが蓄気室4に進み、内
筒周壁IBのガス噴出孔6から気化筒7へ向けて吐出さ
れ、内、筒1内でガス化燃焼(第二盗燃焼)を行う。ま
た、気化筒7がこの燃焼によ?高温に保持されるため、
燃料の気化が連続して行補助送風筒20から吐出され;
=焼用゛空気は二、われる。
次空気通路23を通ってガス噴出孔讐、6の′辿、ぐに
導かれ、二次空さとして十分に活用されるため、はぼ完
全燃焼が実現きれ、二酸化窒素の排出量が大幅に低減す
る。しかも、二次空気通路23の出口部には二次空気の
流れを斜め上方に規制する風向変更板24を設けたので
、弱燃焼の際にも炎のゆらぎを小さくでき、安定したガ
ス化燃焼が可能である。また、ガス均圧筒25下流のガ
ス通路3には混合ガスの流れを下方に規制する整流筒2
6を設けたので、ガス噴出孔5,6からのガスの吐出量
の片寄)をなくシチつ、バーナ全体をフ ′ンパクトに
まとめることができる。
導かれ、二次空さとして十分に活用されるため、はぼ完
全燃焼が実現きれ、二酸化窒素の排出量が大幅に低減す
る。しかも、二次空気通路23の出口部には二次空気の
流れを斜め上方に規制する風向変更板24を設けたので
、弱燃焼の際にも炎のゆらぎを小さくでき、安定したガ
ス化燃焼が可能である。また、ガス均圧筒25下流のガ
ス通路3には混合ガスの流れを下方に規制する整流筒2
6を設けたので、ガス噴出孔5,6からのガスの吐出量
の片寄)をなくシチつ、バーナ全体をフ ′ンパクトに
まとめることができる。
上述した本実施例のものでは強燃焼(14,000Kc
al/h )時の二酸化窒素の排出量が5X10−”m
l 7Kcal、弱燃焼(5,000Kc111/h
)時の同排出量がj 、6 X 1 G −”m Il
/Kcalであり、風案内板がなく1.風向変更板を
混合筒に直接付与した従来のものの二酸化窒素排出量(
強燃焼時でl0XIO−”ml /gcB111弱燃焼
時7で30 X 10−”m l /Kcal)に比べ
、ニー化窒素の排出量がほぼ半減した。
al/h )時の二酸化窒素の排出量が5X10−”m
l 7Kcal、弱燃焼(5,000Kc111/h
)時の同排出量がj 、6 X 1 G −”m Il
/Kcalであり、風案内板がなく1.風向変更板を
混合筒に直接付与した従来のものの二酸化窒素排出量(
強燃焼時でl0XIO−”ml /gcB111弱燃焼
時7で30 X 10−”m l /Kcal)に比べ
、ニー化窒素の排出量がほぼ半減した。
(ト) 発明゛の効果
この発明は以上のように構成されているので、補助送風
筒から吐出された燃焼用空気をガス噴出孔に近づけ、二
次空気として十分に活用することができ、完全燃焼を促
進させ、二酸化窒素の排出量を大幅に低減することがで
きるものであり、さらには炎のゆらぎの少ない安定した
ガス化燃焼を実現できるものである。
筒から吐出された燃焼用空気をガス噴出孔に近づけ、二
次空気として十分に活用することができ、完全燃焼を促
進させ、二酸化窒素の排出量を大幅に低減することがで
きるものであり、さらには炎のゆらぎの少ない安定した
ガス化燃焼を実現できるものである。
第1図のこの発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の
断面図、第2図は同じく平面図、第3図′は温度検出素
子の取付部の正面図である。 1・・・内筒、 2・・・外筒、 3・・・ガス通路
、 4・・・蓄気室、 6・・・ガス噴出孔、 7・
・・気化筒、16・・・混合筒、 18・・・燃料飛散
間隙、 19・・・主送風筒、 20・・・補助送風
筒、 22・・・風案内板、 23・・・二次空気通路
、 24・・・風向変更板。
断面図、第2図は同じく平面図、第3図′は温度検出素
子の取付部の正面図である。 1・・・内筒、 2・・・外筒、 3・・・ガス通路
、 4・・・蓄気室、 6・・・ガス噴出孔、 7・
・・気化筒、16・・・混合筒、 18・・・燃料飛散
間隙、 19・・・主送風筒、 20・・・補助送風
筒、 22・・・風案内板、 23・・・二次空気通路
、 24・・・風向変更板。
Claims (1)
- (1)周壁に多数のガス噴出孔を有する有底の内筒と、
この内筒の外側にガス通路及び蓄気室となる空間を存し
て配設された有底の外筒と、上記内筒内に配設され内筒
底壁側にて開口した回転式の気化筒と、この気化筒内に
臨ませた主送風筒と、この主送風筒の外側の内筒内の底
部に臨ませた複数の補助送風筒と、上記気化筒との間に
燃料飛散間隙を存して上記内筒内に配設され気化筒内の
混合ガスを上記ガス通路に導く混合筒とを備えた液体燃
料燃焼装置において、補助送風筒の燃焼用空気を内筒底
壁に沿って内筒周壁側に導く風案内板を内筒内底部に設
け、上記風案内板と内筒底壁との間の二次空気通路の出
口部に二次空気の流れを斜め上方に規制する風向変更板
を設けたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12330387A JP2639931B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 液体燃料燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12330387A JP2639931B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63290310A true JPS63290310A (ja) | 1988-11-28 |
JP2639931B2 JP2639931B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=14857201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12330387A Expired - Lifetime JP2639931B2 (ja) | 1987-05-20 | 1987-05-20 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2639931B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-20 JP JP12330387A patent/JP2639931B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2639931B2 (ja) | 1997-08-13 |
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