JPS63290310A

JPS63290310A - 液体燃料燃焼装置

Info

Publication number: JPS63290310A
Application number: JP12330387A
Authority: JP
Inventors: Koichi Noma; 野間　耕一; Tadao Okada; 忠夫岡田; Toshio Sakurai; 桜井　敏雄
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1987-05-20
Filing date: 1987-05-20
Publication date: 1988-11-28
Anticipated expiration: 2012-08-13
Also published as: JP2639931B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は給湯機、温風暖房機などに使用され、回転式
の気化筒内で燃焼熱を利用して気化させた燃料と燃焼用
空気とをガス通路及び蓄気室で予混合し、混合気体を蓄
気室から気化筒に向けて吐出させて燃焼させる液体燃料
燃焼装置に関する。

（ロ）従来の技術この種の液体燃料燃焼装置は実開昭６０−１３２５２２
号公報に開示されているように、周壁に多数のガス噴出
孔を有する有底の内筒と、この内筒の外側にガス通路及
び蓄気室となる空間を存して配設きれた有底の外筒と、
上記内筒内に配設され内ｉ底壁側にて開口した回転式の
気化筒と、この気化筒内に臨ませた主送風筒と、この主
送風筒の外側の内筒内の底部に臨ませた複数の補助送風
筒と、上記気化筒との間に燃料飛散間隙を存して上記内
筒内に配設跡れ気化筒内の混合ガスを上記ガス通路に導
く混合筒とを備えたものが知られている。

この液体燃料燃焼装置は主送風筒から強制送風を行うと
ともに、回転駆動する気化筒内に供給される液体燃料を
燃料飛散−隙から燃焼筒の内筒内に噴出しつつ着火して
主燃焼による第一次燃焼を行わせ、かつこの第一次燃焼
による燃焼熱により気化筒を加熱して液体燃料を気化し
、混合筒、燃焼筒の内筒と外筒との間に形成されたガス
室及び蓄気室を経て予混合された気化ガスと燃焼用空気
を内筒のガス噴出孔から気化筒へ向けて噴出し、燃焼筒
内で第二次燃焼を行わせるとともに、気化筒を燃焼熱で
加熱するようにしていた。

（八）発明が解決しようとする問題点上述した液体燃料燃焼装置では補助送風筒からの燃焼用
空気（二次空気）がガス″噴出孔から離れた気化筒の周
縁部に供給されているため、二次空気が十分に利用され
ず、二酸化窒素の排出量が多くなる問題があった。

この発明は上述した事実に鑑みてな啓れたものであり、
二次空気を有効に活用し、二酸化窒素の排出量の低減を
図るとともに、安定したガス化燃焼を実現することを目
的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段この発明では周壁に多数のガス噴出孔を有する有底の内
筒と、この内筒の外側にガス通路及び蓄気室となる空間
を存して配設された有底の外筒と、上記内筒内に配設き
れ内筒底壁側にて開口した回転式の気化筒と、この気化
筒内に臨ませた主送風筒と、この主送風筒の外側の内筒
内の底部に臨ませた複数の補助送風筒と、上記気化筒と
の間に燃料飛散間隙を存して上記内筒内に配設され気化
筒内の混合ガスを上記ガス通路に導く混合筒とを備えた
液体燃料燃焼装置において、補助送風筒の燃焼用空気を
内筒底壁に沿って内筒周壁側に導く風案内板を内筒内底
部に設け、上記風案内板と内筒底壁との間の二次空気通
路の出口部に二次空気の流れを斜め上方に規制する風向
変更板を設けた構成である。

（＊）作用このように構成すると、補助送風筒から吐出された燃焼
用空気（二次空気）は二次空気通路を通って内筒周壁側
に導かれるため、燃焼炎に十分な二次空気が補−給され
、完全燃焼が促進されることになり、二酸化窒素の排出
量が大幅に低減する。また、二次空気通路の燃焼用空気
は斜め上方に吐出・されるため、炎のゆ、らぎの少ない
安定したガス化燃焼が行われる。

（へ）実施例以下、この発明を図面に示す実施例につい、て説明する
。

第１図及び第２図はこの発明の一実施例の液体燃料燃焼
装置を示すものである。第１−図及び第２図において、
上部が開すした有底筒状の内・筒１と外筒２との間にガ
ス通路３及び蓄気室番が形成され、内筒の底壁ＩＡ及び
周壁ＩＢにはそれぞれ、多数のガス噴出孔５，６が設け
られている０、内筒１内の中央部には内筒１の底壁ＩＡ
側−にて開口した気化筒７が設けられている。９の気化
筒７は送風ファン８を有するモータｐのシャフト１０に
連結され、回転自在に保持されている。この気化筒７内
の天壁７Ａ側には燃料拡散間隙１１・を存して截頭円錐
・形の燃料拡散リング１２が取付けられ、燃料拡散リン
グ１２の内部には燃料噴霧ノズル１３を臨ませである。

與た、気化筒７と内筒１との間には点火装置１４の点火
部１４へと、炎検知装置１５の検知部１５Ａとが設けら
れている。　・　　　　　ｔ・気化筒７の内部は気化筒７と一緒に回転する混合筒１６
を介してガス通路３と連通し、気化筒７の開口端、鰍と
混合筒１６の上部フランジ１６Ａどの間には◆網１７を
収容した燃料飛散間隙１８が形成されている。気化筒７
の内部には外筒２の炭壁２Ａに連結され、かつ、内筒１
の底壁ＩＡを貫通した主送風筒１９を臨ませである。ま
た、主送風筒１９の外側の内筒１内の底部嶋は内筒１及
び外筒２の底壁を貫通しか複数の補助送風筒２０を臨ま
せである。

これらの補助送風筒２０の外側の内筒底壁ＩＡには環状
の突出部２１が設けられている。また、混合筒１６に仲
傾斜部２２Ａ及び水平部２２Ｂを有し、突出部２１に沿
って二次空気通路２３を形成する風案内板２２が一体に
設けられている。また、この二次空気通路２３の出口部
には二次空気の流れを約４０°の傾きをとって斜め上方
に規制する環状の風向変更板２４が設けられている。

一方、補助送風筒−０の外側で、かつ、突出部２１の下
方に位置するガス通路３には多孔性のガス均圧筒２５が
設けられている。また、このガス均圧筒２５の外側には
ガス均圧筒２５からのガスの流れを下方に規制する断面
り型の整流筒２６が突出部２１から垂下されている。− 外“筒２の底部には送風ファン８による一燃焼用空気を
主送風筒１９及び補助送風筒２０に供給する送風案内筒
２７が連結きれている。この送風案内筒２７の内部には
補助送風筒２０の下方に位置する環状の油溜め２８が設
けられている。

外筒２の外周壁の中間高き位置には上述した点火装置１
４及び炎検知装置１５の他に負特性サーミスタからなる
温度検出素子２９が固定金具３０．３１により取付けら
れている（第３図参照）。

上述した液体燃料燃焼装置の燃焼動作を説明する。燃料
噴霧ノーズル′１３から灯油等の液体燃料を噴霧させる
と、液体燃料は気化筒７とともに回転する燃料拡散リン
グ１２に当って微粒子化される。そして、微粒子化され
た液体燃料は遠心力作用で燃料拡散リング１２の内周壁
に沿って上方へ進み、燃料拡散間隙１１を通って燃料拡
散リング１２の外部へ導かれた後、主送風筒１９からの
燃焼用空気と混合きれる。これらの混合生ガスは燃料飛
散間隙１８を通って気化筒７の外部へ導出される。この
とき、点火装置１４を作動させると、内筒１内の気化筒
７の周囲で燃焼が行われる。

上述した第一次燃焼により、気化筒７が十分に加熱きれ
ると、燃料拡散リング１２で微粒子化きれた燃料は気化
筒７内で燃焼熱を受け、気化される。気化燃料と主送風
筒１９からの燃焼用空気は混合筒１６及びガス均圧筒２
５を通って均等に分散されながらガス通路３に入る。ガ
ス通路３には整流筒２６が設けられているため、ガス均
圧筒２５から流出した混合ガスは一部が内筒底壁ＩＡの
ガス噴出孔５から吐出され、残りが蓄気室４に進み、内
筒周壁ＩＢのガス噴出孔６から気化筒７へ向けて吐出さ
れ、内、筒１内でガス化燃焼（第二盗燃焼）を行う。ま
た、気化筒７がこの燃焼によ？高温に保持されるため、
燃料の気化が連続して行補助送風筒２０から吐出され；
＝焼用゛空気は二、われる。

次空気通路２３を通ってガス噴出孔讐、６の′辿、ぐに
導かれ、二次空さとして十分に活用されるため、はぼ完
全燃焼が実現きれ、二酸化窒素の排出量が大幅に低減す
る。しかも、二次空気通路２３の出口部には二次空気の
流れを斜め上方に規制する風向変更板２４を設けたので
、弱燃焼の際にも炎のゆらぎを小さくでき、安定したガ
ス化燃焼が可能である。また、ガス均圧筒２５下流のガ
ス通路３には混合ガスの流れを下方に規制する整流筒２
６を設けたので、ガス噴出孔５，６からのガスの吐出量
の片寄）をなくシチつ、バーナ全体をフ　′ンパクトに
まとめることができる。

上述した本実施例のものでは強燃焼（１４，０００Ｋｃ
ａｌ／ｈ　）時の二酸化窒素の排出量が５Ｘ１０−”ｍ
ｌ　７Ｋｃａｌ、弱燃焼（５，０００Ｋｃ１１１／ｈ　
）時の同排出量がｊ　、６　Ｘ　１　Ｇ　−”ｍ　Ｉｌ
　／Ｋｃａｌであり、風案内板がなく１．風向変更板を
混合筒に直接付与した従来のものの二酸化窒素排出量（
強燃焼時でｌ０ＸＩＯ−”ｍｌ　／ｇｃＢ１１１弱燃焼
時７で３０　Ｘ　１０−”ｍ　ｌ　／Ｋｃａｌ）に比べ
、ニー化窒素の排出量がほぼ半減した。

（ト）　発明゛の効果この発明は以上のように構成されているので、補助送風
筒から吐出された燃焼用空気をガス噴出孔に近づけ、二
次空気として十分に活用することができ、完全燃焼を促
進させ、二酸化窒素の排出量を大幅に低減することがで
きるものであり、さらには炎のゆらぎの少ない安定した
ガス化燃焼を実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図のこの発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の
断面図、第２図は同じく平面図、第３図′は温度検出素
子の取付部の正面図である。１・・・内筒、　　２・・・外筒、　３・・・ガス通路
、　４・・・蓄気室、　　６・・・ガス噴出孔、　７・
・・気化筒、１６・・・混合筒、　１８・・・燃料飛散
間隙、　１９・・・主送風筒、　　２０・・・補助送風
筒、　２２・・・風案内板、　２３・・・二次空気通路
、　２４・・・風向変更板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）周壁に多数のガス噴出孔を有する有底の内筒と、
この内筒の外側にガス通路及び蓄気室となる空間を存し
て配設された有底の外筒と、上記内筒内に配設され内筒
底壁側にて開口した回転式の気化筒と、この気化筒内に
臨ませた主送風筒と、この主送風筒の外側の内筒内の底
部に臨ませた複数の補助送風筒と、上記気化筒との間に
燃料飛散間隙を存して上記内筒内に配設され気化筒内の
混合ガスを上記ガス通路に導く混合筒とを備えた液体燃
料燃焼装置において、補助送風筒の燃焼用空気を内筒底
壁に沿って内筒周壁側に導く風案内板を内筒内底部に設
け、上記風案内板と内筒底壁との間の二次空気通路の出
口部に二次空気の流れを斜め上方に規制する風向変更板
を設けたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。