JPS63290215A - 転炉の上吹吹錬用ランス装置 - Google Patents
転炉の上吹吹錬用ランス装置Info
- Publication number
- JPS63290215A JPS63290215A JP12673387A JP12673387A JPS63290215A JP S63290215 A JPS63290215 A JP S63290215A JP 12673387 A JP12673387 A JP 12673387A JP 12673387 A JP12673387 A JP 12673387A JP S63290215 A JPS63290215 A JP S63290215A
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- JP
- Japan
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- lance
- converter
- blowing
- holes
- nozzle
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- Pending
Links
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、転炉の上吹吹錬用ランス装置に関し、転炉内
周壁の溶損速度の低減により、炉寿命の延長を図るもの
である。
周壁の溶損速度の低減により、炉寿命の延長を図るもの
である。
(従来の技術)
転炉本体内で択一的に使用される一対の上吹吹錬用ラン
スを備え、各ランスは、ランス支持装置に吊持されるラ
ンス本体の下端にランスノズルを取付けることで形成さ
れ、そのランスノズルの下面には、複数の酸素吹出孔が
周方向に間隔をおいて開口され、各吹出孔の孔芯は、径
外方に酸素を吹き出せるようにランス軸芯に対して傾斜
されているランス装置は従来周知である。
スを備え、各ランスは、ランス支持装置に吊持されるラ
ンス本体の下端にランスノズルを取付けることで形成さ
れ、そのランスノズルの下面には、複数の酸素吹出孔が
周方向に間隔をおいて開口され、各吹出孔の孔芯は、径
外方に酸素を吹き出せるようにランス軸芯に対して傾斜
されているランス装置は従来周知である。
(発明が解決しようとする問題点)
従来のものでは、吹錬の際の転炉本体に対する吹出孔の
周方向位置は、一方のランスと他方のランスとで同位置
であった。そのため、一対のランスのどちらを使用して
も、常に、転炉内周壁の同一箇所を指向して酸素が吹き
出されることになり、内周壁耐火物の溶損速度が局所的
に大きくなり、炉寿命が低下するという問題があった。
周方向位置は、一方のランスと他方のランスとで同位置
であった。そのため、一対のランスのどちらを使用して
も、常に、転炉内周壁の同一箇所を指向して酸素が吹き
出されることになり、内周壁耐火物の溶損速度が局所的
に大きくなり、炉寿命が低下するという問題があった。
特に、転炉にあっては、転炉本体は傾動されるものであ
るために、傾動軸近傍の転炉内周壁にはスラグが付着し
にくく、吹錬時における耐火物のスポーリングや脱落に
よる溶損が著しかった。
るために、傾動軸近傍の転炉内周壁にはスラグが付着し
にくく、吹錬時における耐火物のスポーリングや脱落に
よる溶損が著しかった。
そこで、ランス支持装置に吊持されるランス本体をラン
ス軸心まわりに回転させ、転炉本体に対する吹出孔の周
方向位置を変えることが考えられる。しかし、ランスは
昇降や横移動をさせる必要があり、また、酸素、冷却水
等の供給も必要であるため、軸心まわりに回転させるこ
とは構造的に困難なものである。
ス軸心まわりに回転させ、転炉本体に対する吹出孔の周
方向位置を変えることが考えられる。しかし、ランスは
昇降や横移動をさせる必要があり、また、酸素、冷却水
等の供給も必要であるため、軸心まわりに回転させるこ
とは構造的に困難なものである。
本発明はと記問題点を解決することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明が、従来技術の問題点を解決するために特徴とす
るところは、転炉本体1内で択一的に使用される一対の
上吹吹錬用ランス5,6を備え、各ランス5,6は、ラ
ンス支持装置に吊持されるランス本体7の下端にランス
ノズル8を取付けることで形成され、そのランスノズル
8の下面には、複数の酸素吹出孔11が周方向に間隔を
おいて開口され、各吹出孔11の孔芯は、径外方に酸素
を吹き出せるようにランス軸芯に対して傾斜されている
ランス装置において、吹錬の際の転炉本体lに対する吹
出孔11の周方向位置が、一方のランス5と他方のラン
ス6とで異なったものとなるように、ランスノズル8が
ランス本体7に取付けられている点にある。
るところは、転炉本体1内で択一的に使用される一対の
上吹吹錬用ランス5,6を備え、各ランス5,6は、ラ
ンス支持装置に吊持されるランス本体7の下端にランス
ノズル8を取付けることで形成され、そのランスノズル
8の下面には、複数の酸素吹出孔11が周方向に間隔を
おいて開口され、各吹出孔11の孔芯は、径外方に酸素
を吹き出せるようにランス軸芯に対して傾斜されている
ランス装置において、吹錬の際の転炉本体lに対する吹
出孔11の周方向位置が、一方のランス5と他方のラン
ス6とで異なったものとなるように、ランスノズル8が
ランス本体7に取付けられている点にある。
(作 用)
一方のランス5と他方のランス6とで、吹出孔11から
径外方に吹き出された酸素が指向する転炉内周壁箇所は
異なることになる。
径外方に吹き出された酸素が指向する転炉内周壁箇所は
異なることになる。
一方のランス5と他方のランス6とで、吹出孔11の転
炉本体1に対する周方向位置を異なるものとする際に、
ランス本体7をランス軸まわりに回転させる必要はなく
、ランスノズル8のランス本体に対する取付状態を異な
るものとすればよい。
炉本体1に対する周方向位置を異なるものとする際に、
ランス本体7をランス軸まわりに回転させる必要はなく
、ランスノズル8のランス本体に対する取付状態を異な
るものとすればよい。
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第4図に示す転炉は、その転炉本体lが、紙面左右位置
の支持体2,3により傾動軸4まわりに傾動自在に支持
されたもので、左右一対の上吹吹錬用ランス5,6を備
えている。各ランス5.6は、ランス支持装置(図示省
略)により吊持されるランス本体7と、このランス本体
7の下端に溶着されるランスノズル8とで形成され、支
持装置により昇降及び左右移動自在とされ、上吹吹錬の
ために転炉本体1内に択一的に位置されて使用される。
の支持体2,3により傾動軸4まわりに傾動自在に支持
されたもので、左右一対の上吹吹錬用ランス5,6を備
えている。各ランス5.6は、ランス支持装置(図示省
略)により吊持されるランス本体7と、このランス本体
7の下端に溶着されるランスノズル8とで形成され、支
持装置により昇降及び左右移動自在とされ、上吹吹錬の
ために転炉本体1内に択一的に位置されて使用される。
また、各ランス5.6は、第3図に示すように、外周が
冷却水の往復通路9とされ、内周が酸素の通路10とさ
れている。そして、第1図及び第2図にも示すように、
ランスノズル8の下面には、複数(本実施例では5個)
の酸素吹出孔11が周方向に間隔をおいて開口されてい
る。この吹出孔11の孔芯は、径外方に酸素を吹き出せ
るように、ランス軸心に対して角度α(本実施例では7
°)だけ傾斜されている。
冷却水の往復通路9とされ、内周が酸素の通路10とさ
れている。そして、第1図及び第2図にも示すように、
ランスノズル8の下面には、複数(本実施例では5個)
の酸素吹出孔11が周方向に間隔をおいて開口されてい
る。この吹出孔11の孔芯は、径外方に酸素を吹き出せ
るように、ランス軸心に対して角度α(本実施例では7
°)だけ傾斜されている。
そして、吹錬の際の転炉本体lに対する吹出孔11の周
方向位置が、一方のランス5と他方のランス6とで異な
ったものとなるように、ランスノズル8がランス本体7
に溶着されている。すなわち、第1図は左方のランスノ
ズル8Lの吹出孔11、第2図は右方のランスノズル8
Rの吹出孔11の、転炉本体1に対する周方向位置を示
すもので、傾動軸4に対して水平面内で一定の角度とな
るよう定められた基準線(図中破線12)に対して、対
称位置に配置されている。これにより、一方のランス5
と他方のランス6とで、吹出孔11から吹出された酸素
が指向する転炉内壁箇所が異なり、両ランス5゜6の交
互使用(例えば、一方のランス5の交換中に他方のラン
ス6を使用するといった使用)によって転炉耐火材の溶
損箇所13が分散され、炉寿命の延長を図ることができ
る。
方向位置が、一方のランス5と他方のランス6とで異な
ったものとなるように、ランスノズル8がランス本体7
に溶着されている。すなわち、第1図は左方のランスノ
ズル8Lの吹出孔11、第2図は右方のランスノズル8
Rの吹出孔11の、転炉本体1に対する周方向位置を示
すもので、傾動軸4に対して水平面内で一定の角度とな
るよう定められた基準線(図中破線12)に対して、対
称位置に配置されている。これにより、一方のランス5
と他方のランス6とで、吹出孔11から吹出された酸素
が指向する転炉内壁箇所が異なり、両ランス5゜6の交
互使用(例えば、一方のランス5の交換中に他方のラン
ス6を使用するといった使用)によって転炉耐火材の溶
損箇所13が分散され、炉寿命の延長を図ることができ
る。
なお、上記実施例では、一方のランス5の吹出孔11と
他方のランス6の吹出孔11とは基準線12に対して対
称位置とされているが、これに限定されず、転炉本体1
に対する周方向位置が異なるものとなればよい。
他方のランス6の吹出孔11とは基準線12に対して対
称位置とされているが、これに限定されず、転炉本体1
に対する周方向位置が異なるものとなればよい。
(発明の効果)
本発明によれば、一方のランスと他方のランスとで、転
炉本体に対する吹出孔の周方向位置が異なるように、ラ
ンス本体に対するランスノズルの取付状態を異なるもの
とするだけで、炉寿命の延長を図ることができる。
炉本体に対する吹出孔の周方向位置が異なるように、ラ
ンス本体に対するランスノズルの取付状態を異なるもの
とするだけで、炉寿命の延長を図ることができる。
凹面は本発明の実施例に係り、第1図は左方のランスノ
ズルの吹出孔の位置を示す図、第2図は右方のランスノ
ズルの吹出孔の位置を示す図、第3図はランスノズルの
断面図、第4図は転炉の概略構成図である。 1−転炉本体、5.6− ランス、7・−ランス本体、
8−ランスノズル、11・−吹出孔。
ズルの吹出孔の位置を示す図、第2図は右方のランスノ
ズルの吹出孔の位置を示す図、第3図はランスノズルの
断面図、第4図は転炉の概略構成図である。 1−転炉本体、5.6− ランス、7・−ランス本体、
8−ランスノズル、11・−吹出孔。
Claims (1)
- (1)転炉本体1内で択一的に使用される一対の上吹吹
錬用ランス5、6を備え、各ランス5、6は、ランス支
持装置に吊持されるランス本体7の下端にランスノズル
8を取付けることで形成され、そのランスノズル8の下
面には、複数の酸素吹出孔11が周方向に間隔をおいて
開口され、各吹出孔11の孔芯は、径外方に酸素を吹き
出せるようにランス軸芯に対して傾斜されているランス
装置において、吹錬の際の転炉本体1に対する吹出孔1
1の周方向位置が、一方のランス5と他方のランス6と
で異なったものとなるように、ランスノズル8がランス
本体7に取付けられていることを特徴とする転炉の上吹
吹錬用ランス装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12673387A JPS63290215A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | 転炉の上吹吹錬用ランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12673387A JPS63290215A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | 転炉の上吹吹錬用ランス装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63290215A true JPS63290215A (ja) | 1988-11-28 |
Family
ID=14942540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12673387A Pending JPS63290215A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | 転炉の上吹吹錬用ランス装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63290215A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009149956A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉による溶鋼の製造方法 |
-
1987
- 1987-05-23 JP JP12673387A patent/JPS63290215A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009149956A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉による溶鋼の製造方法 |
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