RU1774896C

RU1774896C - Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливке

Info

Publication number: RU1774896C
Application number: SU904848524A
Authority: RU
Inventors: Евгений Александрович Казачков; Сергей Леонидович Макуров; Александр Александрович Яцко; Геннадий Андреевич Николаев; Владимир Феофанович Сивенко; Олег Васильевич Носоченко; Сергей Григорьевич Мельник; Михаил Александрович Поживанов; Николай Михайлович Караваев
Original assignee: Мариупольский металлургический институт
Priority date: 1990-06-11
Filing date: 1990-06-11
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит кольцевой распределительный коллектор с патрубком дл подачи инертного газа и щелевым соплом дл его выхода, соединенный с коллектором кожух, выполненный из соосно расположенных неподвижного и подвижного цилиндров с фланцами. В средней части подвижного цилиндра выполнено окно диаметром 0,2-0,3 внутреннего диаметра щелевого сопла, закрытое прозрачным термостойким материалом , цилиндры соединены между собой гофрированным патрубком из термостойкого материала, а отношение внутренних диаметров подвижного цилиндра и щелевого сопла составл ет 1,1-1,2. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к области дегазации расплавов инертными газами и может быть использовано в металлургической и других видах промышленности, св занных с разливкой расплавов.

В насто щее врем предложен р д устройств аргонной защиты струи металла. Например , предлагаетс производить- обдув струи металла аргоном через щелевое сопло кольцевой формы (см. Металлург, - 1988 ,№8, с. 30-31)

Недостатком таких устройств вл етс большой расход инертного газа из-за отсутстви кожуха. Кроме того поток аргона эжек- тирует воздух из окружающей среды,в результате чего у поверхности металла создаетс окислительный кислородный потенциал , что приводит к образованию оксидных пленок на поверхности струи.

С целью сокращени расхода газа и улучшени защиты струи, последнюю помещают в кожух различной конструкции, например из металлической сетки (А.с. СССР № 1338964, кл. В 22 D 7/12, 11/00). Однако, применение сетчатого кожуха также требует значительно расхода инертного газа.

Прототипом предлагаемого устройства вл етс конструкци типа неподвижный- подвижный цилиндр (см. А. с. № 251150 кл. В 22 D 7/00).

Устройство состоит из двух соосно расположенных металлических цилиндров с зазором между ними 15-30 мм. Один из цилиндров (нижний) имеет возможность перемещатьс вдоль общей оси, что позвол ет избежать поломки устройства при опускании его на центровую. Устройство крепитс к днищу ковша перед началом разливки.

Главным недостатком устройства вл етс наличие большого зазора (15-30 мм) между цилиндрами, что приводит к значительным потер м инертного газа через него

ч

xl

ь

00 Ю О

со

Уменьшение зазора приводит к заклиниванию устройства даже при небольшом короб- лении одного из цилиндров под воздействием температуры или других факторов в процессе эксплуатации. Кроме rorq устройство не позвол ет веста наблюдение за состо нием струи в процессе разливки,

Целью изобретени вл етс повышение качества металла за счет улучшени защиты струи, снижение расхода газа, повышение надежности устройства и осуществление контрол за процессом разлмв- ки.

Поставленна цель достигаетс за счет того, что устройство дл защиты струи расплава при сифонной разливке стали содержит кольцевой распределительный коллектор с патрубком дл подачи инертного газа, снабженный щелевым соплом и кожухом из соосно расположенных подвижного и неподвижного цилиндров с фланцами, у которого цилиндры соединены между собой гофрированным патрубком, причем отношение диаметра подвижного цилиндра к внутреннему диаметру щелевого сопла составл ет (1,1-1,2), кроме того, в средней части подвижного цилиндра выполнено окно диаметр которого равен (0,2-0,3) внутреннего диаметра щелевого сопла, кроме того, гофрированные патрубки и окно в подвижном цилиндре выполнены из термостойкого материала.

Соединение цилиндров гофрированным патрубком из термостойкой ткани позвол ет снизить потери инертного газа за счет значительного уменьшени зазора между подвижным и неподвижным цилиндрами , кроме того такое соединение позвол ет свободно перемещатьс цилиндрам относительно друг друга, что в конечном итоге повышает его надежность при опускании на центровую.

Выполнение диаметра подвижного цилиндра в пределах.равных (1,1 -1,2) внутреннего диаметра щелевого сопла,позвол ет повысить точность установки устройства на центровую, что, в свою очередь приводит к снижению неблагопри тного воздействи струи на внутреннюю поверхность устройства .

При значении этого отношени меньше 1,1 - затрудн етс операци установки устройства на центровую и, следовательно, усиливаетс неблагопри тное воздействие струи на внутреннюю поверхность устройства . При значении этого отношени больше 1,2 возникает зазор между подвижным цилиндром и воронкой центровой, что приводит к утечке защитного газз и ухудшению качества металла.

Выполнение смотрового окна из термостойкого стекла,у которого диаметр выполнен в пределах (0,2 - 0,3) внутреннего диаметра щелевого сопладюзвол ет осуществл ть контроль за процессом разливки,

При выполнении диаметра смотрового окна в пределах меньше 0,2 внутреннего диаметра щелевого сопла нарушаетс наблюдение за поведением струи металла, а

при диаметре большем 0,3 Д, снижаетс надежность конструкции,т. к. увеличиваетс веро тность разрушени стекла, что приводит к нарушению герметичности устройства и утечке газа, что ухудшает защиту струи

расплава, и следовательно, ухудшает его качество .

За вителем не обнаружены технические решени /содержащие отличительные признаки за вленного технического решени , следовательно оно соответствует критерию Существенные отличи .

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Оно включает распределительный коллектор 1 вместе со щелевым соплом 2, который крепитс к неподвижному цилиндру 3, который посредством гибкого соединени 4 соединен с подвижным цилиндром 5. В боковой поверхности подвижного цилиндра

выполнено окно 6 из термостойкого стекла. Устройство надеваетс на сталеразливоч- ный стакан 7 и крепитс к днищу ковша перед началом разливки. Защитный газ подводитс посредством патрубка 8,

Устройство работает следующим образом .

После закреплени коллектора к днищу ковша последний опускаетс вниз (на центровую ) до тех пор.пока не начнетс соосное

перемещение цилиндров. После этого подключаетс шланг, по которому подаетс нейтральный газ, например, аргон (расход 10 м /с) и начинаетс процесс разливки. После окончани разливки последнего поддона устройство отсоедин етс от ковша до следующей плавки.

При опробовании данного устройства в производственных услови х при отливке слитков массой 30 т было обнаружено, что

данное устройство позвол ет повысить качество металла, снизить расход газа, повысить надежность устройства и осуществл ть контроль за процессом разливки.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливке, содержащее кольцевой распределительный коллектор, с патрубком дл подачи инертного газа и щелевым соплом дл его выхода, соединенный с коллектором кожух, выполненный из соосно расположенных неподвижного и подвижного цилиндров с фланцами, отличающеес тем, что. с целью повышени качества металла за счет улучшени защиты струи, снижени расхода инертного газа, повышени надежности работы устройства и осуществлени контрол за разливкой, в средней части подвижного цилиндра выполнено окно диаметром 0,2-0,3 внутреннего диаметра щелевого сопла, закрытое прозрачным термостойким материалом, цилин- дры соединены между собой гофрированным патрубком из термостойкого материала, а отношение внутренних диаметров подвижного цилиндра и щелевого сопла составл ет 1,1-1,2.

&

д

Защитный

2QS