RU1774896C - Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливке - Google Patents
Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливкеInfo
- Publication number
- RU1774896C RU1774896C SU904848524A SU4848524A RU1774896C RU 1774896 C RU1774896 C RU 1774896C SU 904848524 A SU904848524 A SU 904848524A SU 4848524 A SU4848524 A SU 4848524A RU 1774896 C RU1774896 C RU 1774896C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- casting
- cylinders
- diameter
- movable cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство содержит кольцевой распределительный коллектор с патрубком дл подачи инертного газа и щелевым соплом дл его выхода, соединенный с коллектором кожух, выполненный из соосно расположенных неподвижного и подвижного цилиндров с фланцами. В средней части подвижного цилиндра выполнено окно диаметром 0,2-0,3 внутреннего диаметра щелевого сопла, закрытое прозрачным термостойким материалом , цилиндры соединены между собой гофрированным патрубком из термостойкого материала, а отношение внутренних диаметров подвижного цилиндра и щелевого сопла составл ет 1,1-1,2. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к области дегазации расплавов инертными газами и может быть использовано в металлургической и других видах промышленности, св занных с разливкой расплавов.
В насто щее врем предложен р д устройств аргонной защиты струи металла. Например , предлагаетс производить- обдув струи металла аргоном через щелевое сопло кольцевой формы (см. Металлург, - 1988 ,№8, с. 30-31)
Недостатком таких устройств вл етс большой расход инертного газа из-за отсутстви кожуха. Кроме того поток аргона эжек- тирует воздух из окружающей среды,в результате чего у поверхности металла создаетс окислительный кислородный потенциал , что приводит к образованию оксидных пленок на поверхности струи.
С целью сокращени расхода газа и улучшени защиты струи, последнюю помещают в кожух различной конструкции, например из металлической сетки (А.с. СССР № 1338964, кл. В 22 D 7/12, 11/00). Однако, применение сетчатого кожуха также требует значительно расхода инертного газа.
Прототипом предлагаемого устройства вл етс конструкци типа неподвижный- подвижный цилиндр (см. А. с. № 251150 кл. В 22 D 7/00).
Устройство состоит из двух соосно расположенных металлических цилиндров с зазором между ними 15-30 мм. Один из цилиндров (нижний) имеет возможность перемещатьс вдоль общей оси, что позвол ет избежать поломки устройства при опускании его на центровую. Устройство крепитс к днищу ковша перед началом разливки.
Главным недостатком устройства вл етс наличие большого зазора (15-30 мм) между цилиндрами, что приводит к значительным потер м инертного газа через него
ч
xl
ь
00 Ю О
со
Уменьшение зазора приводит к заклиниванию устройства даже при небольшом короб- лении одного из цилиндров под воздействием температуры или других факторов в процессе эксплуатации. Кроме rorq устройство не позвол ет веста наблюдение за состо нием струи в процессе разливки,
Целью изобретени вл етс повышение качества металла за счет улучшени защиты струи, снижение расхода газа, повышение надежности устройства и осуществление контрол за процессом разлмв- ки.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что устройство дл защиты струи расплава при сифонной разливке стали содержит кольцевой распределительный коллектор с патрубком дл подачи инертного газа, снабженный щелевым соплом и кожухом из соосно расположенных подвижного и неподвижного цилиндров с фланцами, у которого цилиндры соединены между собой гофрированным патрубком, причем отношение диаметра подвижного цилиндра к внутреннему диаметру щелевого сопла составл ет (1,1-1,2), кроме того, в средней части подвижного цилиндра выполнено окно диаметр которого равен (0,2-0,3) внутреннего диаметра щелевого сопла, кроме того, гофрированные патрубки и окно в подвижном цилиндре выполнены из термостойкого материала.
Соединение цилиндров гофрированным патрубком из термостойкой ткани позвол ет снизить потери инертного газа за счет значительного уменьшени зазора между подвижным и неподвижным цилиндрами , кроме того такое соединение позвол ет свободно перемещатьс цилиндрам относительно друг друга, что в конечном итоге повышает его надежность при опускании на центровую.
Выполнение диаметра подвижного цилиндра в пределах.равных (1,1 -1,2) внутреннего диаметра щелевого сопла,позвол ет повысить точность установки устройства на центровую, что, в свою очередь приводит к снижению неблагопри тного воздействи струи на внутреннюю поверхность устройства .
При значении этого отношени меньше 1,1 - затрудн етс операци установки устройства на центровую и, следовательно, усиливаетс неблагопри тное воздействие струи на внутреннюю поверхность устройства . При значении этого отношени больше 1,2 возникает зазор между подвижным цилиндром и воронкой центровой, что приводит к утечке защитного газз и ухудшению качества металла.
Выполнение смотрового окна из термостойкого стекла,у которого диаметр выполнен в пределах (0,2 - 0,3) внутреннего диаметра щелевого сопладюзвол ет осуществл ть контроль за процессом разливки,
При выполнении диаметра смотрового окна в пределах меньше 0,2 внутреннего диаметра щелевого сопла нарушаетс наблюдение за поведением струи металла, а
при диаметре большем 0,3 Д, снижаетс надежность конструкции,т. к. увеличиваетс веро тность разрушени стекла, что приводит к нарушению герметичности устройства и утечке газа, что ухудшает защиту струи
расплава, и следовательно, ухудшает его качество .
За вителем не обнаружены технические решени /содержащие отличительные признаки за вленного технического решени , следовательно оно соответствует критерию Существенные отличи .
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Оно включает распределительный коллектор 1 вместе со щелевым соплом 2, который крепитс к неподвижному цилиндру 3, который посредством гибкого соединени 4 соединен с подвижным цилиндром 5. В боковой поверхности подвижного цилиндра
выполнено окно 6 из термостойкого стекла. Устройство надеваетс на сталеразливоч- ный стакан 7 и крепитс к днищу ковша перед началом разливки. Защитный газ подводитс посредством патрубка 8,
Устройство работает следующим образом .
После закреплени коллектора к днищу ковша последний опускаетс вниз (на центровую ) до тех пор.пока не начнетс соосное
перемещение цилиндров. После этого подключаетс шланг, по которому подаетс нейтральный газ, например, аргон (расход 10 м /с) и начинаетс процесс разливки. После окончани разливки последнего поддона устройство отсоедин етс от ковша до следующей плавки.
При опробовании данного устройства в производственных услови х при отливке слитков массой 30 т было обнаружено, что
данное устройство позвол ет повысить качество металла, снизить расход газа, повысить надежность устройства и осуществл ть контроль за процессом разливки.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл защиты струи металла при сифонной разливке, содержащее кольцевой распределительный коллектор, с патрубком дл подачи инертного газа и щелевым соплом дл его выхода, соединенный с коллектором кожух, выполненный из соосно расположенных неподвижного и подвижного цилиндров с фланцами, отличающеес тем, что. с целью повышени качества металла за счет улучшени защиты струи, снижени расхода инертного газа, повышени надежности работы устройства и осуществлени контрол за разливкой, в средней части подвижного цилиндра выполнено окно диаметром 0,2-0,3 внутреннего диаметра щелевого сопла, закрытое прозрачным термостойким материалом, цилин- дры соединены между собой гофрированным патрубком из термостойкого материала, а отношение внутренних диаметров подвижного цилиндра и щелевого сопла составл ет 1,1-1,2.&дЗащитный2QS
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904848524A RU1774896C (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904848524A RU1774896C (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1774896C true RU1774896C (ru) | 1992-11-07 |
Family
ID=21526067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904848524A RU1774896C (ru) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1774896C (ru) |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU904848524A patent/RU1774896C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №251150, кл. В 22 D7/12, 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1191325A (en) | Pouring of molten metals | |
FI60409B (fi) | Anordning foer tillslutande av tapphaolet i ett metallurgiskt kaerl | |
CA1186126A (en) | Metal pouring apparatus and method | |
AU611462B2 (en) | Process for the production of a bath of molten metal or alloys | |
CN110788286B (zh) | 一种钢锭保护浇注装置及其方法 | |
NZ241288A (en) | Slag carryover prevented by floating refractory plug with mating | |
CN103582535A (zh) | 用于输送熔融金属的耐火元件、组件和中间包 | |
US3460725A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
RU1774896C (ru) | Устройство дл защиты струи металла при сифонной разливке | |
US3921704A (en) | Oxidation-free casting apparatus for continuous casting | |
US5286008A (en) | System for inerting a casting vessel used for transporting molten metal | |
US4287933A (en) | Continuous casting method with rotary melt movement | |
SU741030A1 (ru) | Фурма | |
CN204234685U (zh) | 一种用于钢水浇注的保护装置 | |
US4730812A (en) | Apparatus for shielding a molten metal stream | |
CN220717771U (zh) | 一种全密封模铸浇注保护装置 | |
JPS5785940A (en) | Tuyere for refining molten metal | |
JPH02104454A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
CN219683942U (zh) | 一种高合金低密度钢模铸浇注水口密封装置 | |
KR101919484B1 (ko) | 연주설비용 쉬라우드 노즐의 수직도 조정장치 | |
CN205888060U (zh) | 钢包底部透气孔 | |
EP0005609B1 (en) | Apparatus for shielding molten metal during teeming | |
US4498661A (en) | Teeming ladle | |
CN116689747A (zh) | 一种全密封模铸浇注保护装置 | |
CN214557361U (zh) | 一种保护浇注整体中间包盖 |