JPS6328910A - 異繊度混繊糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、熱可塑性マルチフィラメントからなる異繊
度混繊糸の製造法に関し、詳しくは直径の異なる吐出孔
群をブロック配列した口金を用いて異繊度混繊糸を製造
する方法に関するものである。

（従来の技術） 繊度の異なるフィラメントを各種の工程で金糸する異繊
度混繊糸の製造法は、生産性、操業性、設備等の点で開
運かあるので、同一の口金に異なる直径の吐出孔を配列
した口金を使用して溶融紡糸する異繊度混繊糸の製造法
が知られている。

例えば、最小の平均単糸デニールと最大の平均単糸デニ
ールの比が２．０〜１０未満であり、総フィラメント数
が４０以上である太細混繊マルチフィラメントを同一口
金から溶融紡糸するに際し、前記口金の吐出孔配列を最
小デニールフィラメントを吐出する吐出孔群を冷却風の
吹出面に最も近くし、順次太デニールフィラメントを吐
出する吐出孔群はど遠くに配置するブロック配列とし、
この口金から溶融紡出したポリマーを温度Ｔ　（’Ｃ）
が１０＜　Ｔ　＜３５、風速Ｖ（ｍ／分）が１５＜　Ｖ
　＜４０７−ある冷却風で冷却して引取る太細混繊糸の
製造法（特開昭６０−８８１０７号公報参照）が提案さ
れている。上記提案の製造法は、太細単糸デニールの比
が２．０以上、総フィラメント数が４０以上であるよう
な混繊糸であっても、紡糸工程でフィラメントが接触や
融着を発生することなく安定して紡糸することができ、
延伸工程においても単繊維がループ状たるみを発生する
ことなくパーン巻上げを可能にするという効果を奏する
ものである。

（発明が解決しようとする問題点） 上記提案の太細混繊糸の製造法は、最小デニールの吐出
孔から最大デニールの吐出孔を順次にブロック状に配列
するものであるから、デニールの異なるフィラメントが
ブロック毎に偏在して均一な混繊糸が得られない、また
冷却風を最ホゾニールの吐出孔から最大デニールの吐出
孔に向けて吹出すものであるから、冷却風の流れが悪く
なり、各フィラメントが均一に冷却固化されないなどの
問題がある。その結果、上記混繊糸を延伸、仮撚加工す
る場合に若干の糸切れは避けられない。

（問題点を解決するための手段） この発明は、同一口金からデニールの異なるフィラメン
トを溶融紡糸して異繊度混繊糸を製造するに際して、口
金の中心部に繕デニールの吐出孔を直径方向に配列し、
細デニールの吐出孔の両側に少なくとも１種の太デニー
ルの吐出孔をサンドイッチ状にブロック配列し、各列の
吐出孔が隣接する列の吐出孔に対して千鳥状に配列され
た口金を使用し、かつ冷却風を上記ブロック配列と平行
に吹出すことを特徴とする異繊度混繊糸の製造法である
。

この発明の一つの特長は口金の吐出口の配列にあり、そ
の−例を図面によって説明する。

口金１の直径Ａ−Ａ線上に細デニールの吐出孔２が等間
隔Ωに１００個配され、この各吐出孔２を通り直径Ａ−
Ａ線に対して角度αが６０度をなして交差する仮想線Ｂ
、Ｂの交点を結ぶ上下両側の第１水平線Ａ１−Ａ１上に
も細デニールの吐出孔２．２が各９個配列されて、口金
１の中心部に細デニールの吐出孔２の２８個が３列に配
列されている。上記仮想線Ｂ、Ｂの交点を結ぶ次位の第
２水平線Ａ２−Ａ２および第３水平線Ａ、　−Ａ３上に
中間デニールの吐出孔３．３の１５個が２列に配列され
、また上記第３水平線Ａ３−Ａ、の次位の第４水平線Ａ
４−Ａ４および第５水平線Ａ。

−Ａ、上に太いデニールの吐出孔４の９個が２列に配列
されている。すなわち口金１には、口金１の中心部に細
デニールの吐出孔２が３列に２８個。

吐出孔２の上下両側に中間デニールの吐出孔３が各２列
、各１５個で計３０個、吐出孔３の上下両側に太デニー
ルの吐出孔４が各２列、各１０個で計２０個にして、総
計７８個の吐出孔がサンドイッチ状にブロック配列され
たものである。モして各列の吐出孔２．３．４は隣接す
る列の吐出口に対して千鳥状に、しかも等間隔に配列さ
れている。

上記例は、中間デニールの吐出孔３の数が細デニールの
吐出孔２の数より多いものであるが、第２水平！＠Ａ２
　　Ａ２の両端の中間デニールの吐出孔３に代えて細デ
ニールの吐出孔２を配列することによって、細デニール
の吐出孔２の数を中間デニールの吐出孔３を数より大き
くすることができる。

口金の吐出孔の総数は、直径Ａ−Ａ線上の細デニールの
吐出孔２の間隔悲を増減したり、仮想線Ｂ、Ｂの直径Ａ
−Ａ線に対する角度αを変更することによって調節する
ことができる。また細デニール、中間デニール、太デニ
ールの各吐出孔数の割合は、各水平線Ａ工、Ａ、　、Ａ
、、Ａ４において仮想線Ｂ、Ｂの角度を変更することに
よって任意に調節することができる。この場合は、各列
の吐出孔の間隔は等しくならないが、抛業上、間層では
ない。

上記吐出口の間隔意は２ｍ＋以上であり、２ｍｓ未満で
あると各フィラメントが融着する。また仮想線Ｂ、Ｂの
Ａ−Ａ線に対する角度αは３０〜８０度が好ましい。

この発明において、直径Ａ−Ａ線の直角方向に対して吐
出孔２．３．４が千鳥状に配列されない場合、すなわち
各列の吐出孔２．３．４が直径Ａ−Ａ線の直角方向に一
直線上に配列された場合は。

冷却風の通りが悪くなってデニール斑が増加する。

上記に説明した例は、吐出孔が細デニール、中間デニー
ル、太デニールの３種であるが、中間デニールを省略し
た細デニールと太デニールとの２種、または中間デニー
ルが更に第１中間デニール。

第２中間デニールとした４種の場合であってよい。

この発明の他の特長は、上記のように吐出孔がサンドイ
ッチ状にブロック配列されている口金に対して、冷却風
を口金の直径Ａ−Ａ線方向、すなわちブロック配列に平
行に吹出すことによって、冷却風が円滑に流れ、各異繊
度のフィラメントが均一に冷却されて固化される。冷却
風を口金の直径Ａ−Ａ線の直角方向に吹呂した場合は、
冷却風の流れた不円滑となり、また最外部の太デニール
のフィラメントおよび中間デニールのフィラメントの上
側と下側との間の冷却効果に差異を生じ不均一となる。

この発明における混繊糸の全デニールは５０〜５００デ
ニール、全フィラメント数は３０〜１５０本が好ましい
、そして細デニール単糸のデニール１に対して太デニー
ル単糸のデニールは２〜１０未満が好ましい。細デニー
ル、中間デニール、太デニールの各全デニールの割合は
特に限定されないが、細デニールの全デニール１に対し
て中間デニールおよび太デニールの各全デニールが０．
５〜２．０の範囲であることが好ましい、上記の範囲を
外ずれると混繊糸による効果がなくなる。

冷却風の温度は１５〜３０℃、風速は１２〜４８ｍ／分
であることが好ましい、冷却風の温度が１５℃未満の場
合は、分子鎖の配向が不十分な状態で固化するため強度
が低下し、３０℃を越える場合はポリマーの固化が遅れ
、冷却風の風圧で単繊維が吹流され単繊維間の接触また
は融着する傾向が増加し、延伸工程における単糸切れ、
および太デニール単糸のループ状たるみが増加する。ま
た冷却風の風速が１２ｍ／分未満であると、冷却効果が
低下して単繊維が固化されず吹流しによる接触または融
着の確率が大きくなり、４８ｍ／分を越えると単繊維が
吹流されるため上記と同様に単繊維間の接着または融着
の程度が増加する。

混繊糸の原料となる熱可塑性ポリマーは、一般溶融紡糸
に使用されるポリアミド、ポリエステル。

ポリオレフィンなどであるが、ポリエチレンテレフタレ
ートおよびエチレンテレフタレート単位を２０重量％以
上を含有する共重合体が好ましい。

また口金の吐出孔の形状は通常の円形のほかに色々な形
状の異形であってもよい。

（実施例） ポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２９０℃、引取
速度１５００ｍ／分で溶融紡糸した。使用した口金は、
中心部に単糸２デニールの吐出孔を直径方向に３列に４
８個、中心部の両側に単糸３デニールの吐出孔を各２列
に合計３６個、最外部に単糸５デニールの吐出孔を各１
列に合計１６個をブロック配列し、各列間の吐出口は千
鳥状に配置したものである。上記の口金から吐出された
フィラメント糸に、ブロック配列に平行して温度２０°
Ｃ１風速３０ｍ／分の冷却風を吹出て吹膨固化して未延
伸フィラメント糸とし、引続き表面温度８０℃のローラ
間で３倍に延伸し、次いでパーンに巻上げた。さらにこ
の延伸糸をスピンドル仮撚加工し、この仮撚加工糸をも
ってウォータジェットルームで平織物を製作した。

なお比較のために、上記口金の吐出口を口金の直径の直
角方向に直線状に配置した口金を使用し。

その他は実施例と同様にしたもの（比較例１）、および
上記実施例において冷却風の吹出方向をブロック配列に
直角に変更して太デニール側より吹　“出したもの（比
較例２）についての延伸糸を用いて、実施例と同様に延
伸、パーン巻上げ、仮撚加工を施し、平織物を裏作した
。

上記実施例および比較例の各工程における状況を下記表
に示した。

表 上表の延伸糸切れ率および仮撚糸切れ率は全バーン及び
チーズに対する糸切れ本数の百分率である。加工糸の混
繊率は、仮撚加工糸の断面を拡大した顕微鏡写真によっ
て隣接する異繊度の単糸の存在確率を示すもので完全混
繊糸は１００％である。

上記表でみられるように、実施例は延伸、仮撚加工にお
ける糸切れ率が少なく、また混繊率も優れている。

（発明の効果） この発明によって得られた異繊度混繊糸は、異繊度の各
フィラメントが均一に冷却、固化され、かつ均一に分布
されている。従ってパーンのループ発生率、延伸、仮撚
加工の工程における糸切れ率が減少され、かつ混繊率が
向上して織物の風合いも向上される。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明に使用される口金の吐出口の配列を示す
平面図である。 １：口金、２：細デニールの吐出孔、３：中間デニール
の吐出孔、４：太デニールの吐出孔。 特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　坂　野　威　失 言　　１）　了　　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕同一口金からデニールの異なるフィラメントを溶
   融紡糸して異繊度混繊糸を製造するに際して、口金の中
   心部に細デニールの吐出孔を直径方向に配列し、細デニ
   ールの吐出孔の両側に少なくとも１種の太デニールの吐
   出孔をサンドイッチ状にブロック配列し、各列の吐出孔
   が隣接する列の吐出孔に対して千鳥状に配列された口金
   を使用し、かつ冷却風を上記ブロック配列と平行に吹出
   すことを特徴とする異繊度混繊糸の製造法。 〔２〕口金が細デニールの配列の両側に中間デニールの
   吐出孔を、最外部に太デニールの吐出孔をサンドイッチ
   状にブロック配列したものである特許請求の範囲第１項
   記載の異繊度混繊糸の製造法。