JPS63288605A - 旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業上の利用分野） 本発明は、旋盤に係り、さらに詳細には、主軸を回転自
在に支承した主軸台を水平に僅かに回動せしめて、主軸
の軸心をＺ軸に対して僅かに傾けた状態に調整し得る旋
盤に関する。

［従来の技術］ 従来、旋盤により被加工材をテーバ状に切削するには、
往復台を主軸の軸方向（Ｚ軸方向）に移動すると同時に
刃物台を有した横送り台を往復台の移動方向に対して直
交する方向（Ｘ軸方向）へ移動しつつ主軸に設けたチャ
ックに把持された被加工材の切削を行っているのが一般
的である。

しかし、前記の切削方法においては、僅かなデーパの切
削においては高精度の加工が困難であるために、Ｚ軸に
対して、主軸台を僅かに水平回動するように調節自在に
構成した旋盤が開発されでいる。

この種の旋盤においては、主軸台をＺ軸に対して水平に
回＃ｈ調節し、往復台をＺ軸方向に移動するのみでテー
バ加工を行うことができ、横送り台をｈ軸方向に移動す
る必要がないので、高精度のテーバ加工を行うことがで
きる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、被加工材の端面の仕上加工を行うときには、主
軸台がＺ軸に対して傾斜していることにより、横送り台
のＸ軸方向の移動は被加工材の軸心に対して直交する方
向とはなり得ず、被加工材の軸心に対する端面の直角度
の加工に問題があった。

本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもので、被加工
材を正確なテーパ状に切削が行えると共に、そのデーパ
状部の端面を７一バ状部の軸心に対して正確な直角な角
度に切削加工が行える旋盤を提供することを目的とする
。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 以上の目的を達成するため本発明の旋盤は、旋盤に８３
　ＧＪるベットに、被加工材を把持するチャックを備え
た主軸を回転自在に支承した主軸台を、水平に僅かに回
動調節自在に設け、前記ベットに形成された案内部に沿
って前記主軸の軸方向へ柱ｍ勤する往復台に、前記被加
工材を加工するための切削工具を備えた横送り台を案内
する横送り台案内体を、前記往復台の往復動方向に対し
て直交する方向に延伸して設けると共に、水平に僅かに
回Ｖ」調節自在に設けてなるものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図乃至第４図に基づいて説
明する。尚、第１図、第２図の左右方向に該当する方向
をＺ軸、第２図の」ニ下方向に該当する方向をＸ軸とし
て説明する。

フレーム１は、第１図において左側（Ｚｂ側）に一段高
い台座３を形成してＸ軸方向に長い長方体形状をしてい
る。その台座３は内部が空洞５になっている。その空洞
５内からは第１図において右方向＜Ｚａ側）に延伸した
ベット７がフレーム１上部に形成しである。ベット７に
は、表面が平坦で側面（Ｚａ側）から見ると（第３図）
鳩尾状をした案内部７ａがＸ軸方向く第１図）に形成し
である。

前記台座３の上面３ａは、中央部がやや窪み、周囲が平
坦、かつ水平になっており、その平坦部分に軸ビン９が
立設しである。又、台座３の左側（第１図ｚｂ側）上部
のＸ軸方向の稜の中央部付近には、左方と上方に開放し
Ｘ軸方向に相い対する垂直な而（第１図にはＸａ側の面
３ｂを図示しである）を有した窪部３Ｃが形成しである
。さらに、台座３の上面３ａには主軸台１１が載置しで
ある。

主軸台１１の筐体１３の下面１３ａは前記台座３の上面
３ａと接するため、中央がやや窪み周囲が平坦になって
いる。又、その下面１３ａの平坦部には前記軸ビン９が
係合する係合孔１５が形成しである。さらに、筺体１３
の左側（第１図ｚｂ側）下部には、前記窪部３Ｃの相い
対する１対の面の間に位置するように、突出部１３ｂが
形成しである。その突出部１３ｂには、Ｘｆａ方向に延
伸した１対の調整ボルトを、その先端が対向し、かつ、
各頭部を窪部３Ｃの各面に当接するようにして設けであ
る（第１図にはｘｂ側の調整ボルト１７の頭部を図示し
である）。

この構成により、主軸台１１は軸ビン９を中心として台
Ｐ！ｉ！、３の上面３ａ上をほぼＸ軸方向に僅かに水平
回動（微回動）するようになっている。

主軸１９は、Ｘ軸方向に延伸して、筺体１３に回転自在
に設けられている。

主軸１９の右端（第１図のＺａの側〉には被加工材Ｗを
把持するチャック２１が設けである。又、左端（第１図
のｚｂ側）には主軸１９自体を回転させるためのプーリ
２３が設けてあり、そのプーリ２３は図示省略のモータ
により回転される。したがって、図示省略のモータによ
りプーリ２３を介して主軸１９が回転されることになる
。

前記ベット７の上面には、前記案内部７ａを案内として
モータ（図示省略）により第１図においてＸ軸方向に往
復移動する往復台２５が設けである。

往復台２５のほぼ左半分（第１図、第２図のＺｂ側）の
上面には薄い板状のカバー２７が設けである。又、往復
台２５のほぼ右半分（第１図、第２図のＺａ側）の上面
２５ａは平坦、かつ水平になっており、軸ビン２９が立
設しである。

又、往復台２５の右Ｑ（第２図（７）Ｚａ（１１１１）
２５ｅには切込部２５ｂが形成されており、Ｘ軸方向の
相い対する面は当接面２５０，２５ｄとなっている。

前記−Ｌ面２５ａには、往復台２５の移動方向と直交す
る方向（第２図、第３図のＸ軸方向）に延伸した横送り
０案内体３１が載置しである。

横送り０案内体３１は、はぼ長方形状をしており、左側
部（第１図、第２図のｚｂ側）および右側部（第１図、
第２図のＺａ側）の下部に、往復台２５の上面２５ａに
添って左および右に伸びた板状の左側片３１　ａ　８３
よび右側片３１ｂが夫々形成しである。

横送り０案内体３１の下面３１Ｃは、往復台２５の上面
２５ａと接するため、平坦になっている。

横送り０案内体３１の左側片３１ａには、前記軸ビン２
９が係合する係合孔３３が穿設しである。

この構成により、横送り０案内体３１は軸ビン２９を中
心として、往復台２５の上面２５ａを水平に僅かに回動
く微回動）するようになっている。

微回動は、横送り０案内体３１と、往復台２５との夫々
の右側部（第２図のＺａ側）に設けである侵述する微調
整装置３５によって行われる。

往復台２５上には、前記横送り０案内体３１の左側片３
１ａ、右側片３１ｂに形成した長孔３７ａ　、３７ｂ　
、３７ｃ　、３７ｄを夫々貫通した４本の締付ボルト３
９ａ　、３９ｂ　、３９ｃ　、３９ｄが設けである。こ
の締付はボルト３９ａ　、３９ｂ　。

３９Ｇ　、３９ｄは、横送り０案内体３１を往復台２５
上に締付固定するものである。

横送り０案内体３１の上部には、表面が平坦で正面（Ｘ
ｂ側）から見ると鳩尾状をした案内部３１ｄ　　（第１
図参照）がＸ軸方向に形成しである。

その案内部３１ｄには、被加工物Ｗを切削する刃物の保
持機構（図示省略）を備えた横送り台４１が、横送り０
案内体３１に設けたモータ４３の駆動により、前後動（
第２図、第３図のＸ軸方向）するように設けである。

再度第１図乃至第３図を参照するに、横送り０案内体３
１を往復台２５に対し微回動するための前記微調整装置
３５は次のように構成されている。

横送り０案内体３１の右側片３１ｂの下面のほぼ中央に
はＸ軸方向に長い突出部４５が形成しである。その突出
部４５には、Ｘ軸方向に延伸した１対の調整ボルト４７
ａ、４７ｂが、その先端が対向するようにして、水平に
螺合しである。これら、突出部４５と、１対の副筒ボル
ト４７ａ、４７ｂは前記往復台２５の右端に形成した切
込部２５ｂに入っており、１対の調整ボルト４７ａ、４
７ｂの頭部４７Ｇ、４７ｄはその切込部２５ｂの当接面
２５Ｃ，２５ｄに当接している。

横送り０案内体３１の右側ハ３１ｂの端部には、横送り
０案内体３１の往復台２５に対りる回動角を知るための
目盛板４９が、又、目盛板４９と対応する往復台２５の
右端２５８而には基１１！線５１が夫々形成しである。

上記の構成において、第１図乃至第４図を参照するに、
主軸台１１を７軸に対し、希望する角度傾ける微回動操
作について、説明する。

先ず、締付ボルト（図示省略）を緩め、主軸台１１を台
が３に対して水平回軸自在の状態にする。

次に、１対の調整ボルト１７の内、主軸台１１を回動さ
せたい側に位置する一方の調整ボルトを回転して突出部
１３ｂに螺入し、その調整ボルトと対向する面との間に
隙間を生じさせる。さらに、他方の調整ボルトを、その
頭部がそれと対向する面を押圧する方向に回転させる。

すると、その面は固定であるから、該他方の調整ボルト
は、突出Ｗ１３ｂをその面から遠ざける方向に移動させ
ながら、突出部１３ｂより螺出する。これに伴い、前記
隙間が徐々に狭くなる。

したがって、他方の調整ボルトの回転操作により、主軸
台１１は、軸ビン９を中心として、被加工物Ｗの希望す
る例えば円錐形状の切削テーバ角θ１　（第４図）と等
しい角度θ１の、第４図中Ｚ軸からＺＩ軸の位置に回動
する。

主軸台１１を所定ｌ水平回動させた後は、前記隙間を無
くすために、前記一方の調整ボルトを前記突出部１３ｂ
より螺出して、そのボルトの頭部をそれと対向する面に
押当てる。Ｊｉ［は、図示しない締付ボルトの締付によ
って、主軸台１１を台座３に固定する。

次に、横送り０案内体３１の案内部３１ｄをＸ軸に対し
、希望する角度傾ける操作についで説明する。

先ず、往復台２５に設けた締付ボルト３９ａ。

３９ｂ　、３９ｃ　、３９ｄを緩め、横送り０案内体３
１を往復台２５に対して水平回動自在の状態にする。

次に、第２図、第３図のｘｂ側の調整ボルト４７ａを、
そのボルト４７ａの頭部４７ｃと、往復台２５のｘｂ側
の当接面２５ｃとの間に隙間が生じるように回転して、
突出部に螺入さぜる。

ざらに、第２図、第３図のＸａ側の調整ボルト４７ｂを
、その頭部４７ｄが往復台２５のＸａ側の当接面２５ｄ
を押圧する方向に回転させる。すると、面２５ｄは固定
であるから、調整ボルト４７ｂは突出部４５をその面２
５ｄが遠さＧブる方向に移動させながら、突出部４５よ
り螺出する。これに伴い、前記隙間が徐々に狭くなる。

調整ボルト４７ｂの回転操作により、横送り０案内体３
１は、軸ビン２９を中心として、被加工物Ｗの希望する
切削テーパ角θ１　（第４図）と等しい角度θ１の、第
４図中、７ｍから７２軸の位置に回動する。即ち、横送
り０案内体３１の案内部３１ｄがＸ軸の位置から×１軸
の位置に回動する。

目盛板４９と基準線５１とによって、横送り金集内体３
１が希望する角度（θ１　）に水平回転したことを読取
った時点で、調整ボルト４７ｂの回転を停止する。そし
て、他方の調整ポルｌ−４７３を、その頭部４７Ｃが当
接面２５ｃに当接するまで回転し、前記隙間を、黙くす
。

最後ハ、締ｆｌ；ｊＣルｔ−３９ａ　、３９ｂ　、３９
ｃ、３９ｄの締付けによって、横送り金集内体３１を往
復台２５に固定する。

したがって、主軸台１１はＺ軸に対し、横通り金集内体
３１の案内部３１ｄはＸ軸に対し、それぞれ、テーパ角
（θ■）に等しい角度傾いた、２１軸、×１軸に位置す
るので、主軸台１１と、横送り０案内体３１の案内部３
１ｄは直交状態となる。又、横送り０案内体３１上の案
内部３１ｄに案内されて移動する横送り台４１も主軸台
１１に対して直交することになる。

以上のような配置関係において、横送り台４１に刃物Ｃ
（第４図）を保持させ、被加工材Ｗをプーリ２３を介し
て主軸１９の回転により回転させた状態で、往復台２５
をモータ（図示省略）によって、ベット７上の案内部７
ａを案内として、Ｚ軸方向に移動させ、被加工ｖｉＷの
端部の第４図中想像線で示した部分を刃物Ｃによって切
削し、実線のテーパ角θ１のテーバ状する。

次に、そのテーバ部Ｗｔの先端面Ｗａを切削するのには
、横送り台４１をモータ４３により横送り０案内体３１
上で移動させる。すると、前述したように、横送り台４
１は×１軸方向に移動するので前記先端面Ｗａはテーパ
部Ｗｔの中心軸であるＺ１軸に対し直角に切削される。

以上の実施例によると、被加工材Ｗを切削するテーバ角
度に応じて、主軸台を台座に対し、横送り０案内体を往
復台に対し、夫々水平回動調整可能にしたので、被加工
材Ｗのテーパ部のテーパ角と、テーパ部の端面の直角度
とを夫々正確な角度に切削加工が行える。

なお、本発明は前述の実施例のみに限ることなく、適宜
の設計的変更を行なうことにより、その他の態様でも実
施し得るものである。

［発明の効果］ 以−１このごとき実施例の説明より理解されるように、
本発明によれば、被加工材をテーバ状に切削するのに、
テーバ角度に応じて、主軸と、横送り０案内体とを、水
平回動できるように、回動調節自在にしたので、被加工
材Ｗのテーパ部のテーパ角と、デーパ部の端面の直角度
とを夫々正確な角度に切削加工が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る旋盤の一部断面した概略
正面図、第２図は第１図の■−■断面矢視平而図面第３
図は第２図の右側面図、第４図は第２図における各部の
動作説明図である。 １・・・フレーム　　　　　　７・・・ベット９・・・
軸ビン　　　　　　１１・・・主軸台１５・・・係合孔
　　　　　　１９・・・主軸２５・・・往復台　　　　
　　２９・・・軸ビン３１・・・横送り金集内体　　３
３・・・係合孔３５・・・微調整装買　　　　４１・・
・横送り台Ｗ・・・加工材 代理人　弁理士　　三　好　保　男 第３通 第４図　Ｌｊ−℃

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 旋盤におけるベットに、被加工材を把持するチャックを
   備えた主軸を回転自在に支承した主軸台を、水平に僅か
   に回動調節自在に設け、前記ペットに形成された案内部
   に沿って前記主軸の軸方向へ往復動する往復台に、前記
   被加工材を加工するための切削工具を備えた横送り台を
   案内する横送り台案内体を、前記往復台の往復動方向に
   対して直交する方向に延伸して設けると共に、水平に僅
   かに回動調節自在に設けてなることを特徴とする旋盤。