JPS63287468A - 容器詰食品の殺菌法 - Google Patents
容器詰食品の殺菌法Info
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- JPS63287468A JPS63287468A JP12029387A JP12029387A JPS63287468A JP S63287468 A JPS63287468 A JP S63287468A JP 12029387 A JP12029387 A JP 12029387A JP 12029387 A JP12029387 A JP 12029387A JP S63287468 A JPS63287468 A JP S63287468A
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- food
- container
- superheated steam
- sterilization
- heat sterilization
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- Granted
Links
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Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、過熱蒸気を用いる容器詰食品の殺菌法に関す
る。
る。
低酸性の缶詰食品は、耐熱性の強い微生物が含まれるこ
とがあるので、１１０〜１２５℃の高温で殺菌しなけれ
ばならない。通常この殺菌には、レトルトと呼ばれる殺
菌装置が用いられる。その熱媒体としては飽和蒸気が用
いられるが、１００℃以上の高温とするためにレトルト
にこの蒸気を導入し、大気圧以上に加圧する必要がある
。例えば１１０℃あるいは１２５℃の温度にするために
は、それぞれ０．４５．１．３３ｋｇ ７ｃｍ” Ｇに
加圧しなければならない。したがって、レトルトはほぼ
完全な密封構造で、しかもその圧力に耐える構造である
ことが要求される。
とがあるので、１１０〜１２５℃の高温で殺菌しなけれ
ばならない。通常この殺菌には、レトルトと呼ばれる殺
菌装置が用いられる。その熱媒体としては飽和蒸気が用
いられるが、１００℃以上の高温とするためにレトルト
にこの蒸気を導入し、大気圧以上に加圧する必要がある
。例えば１１０℃あるいは１２５℃の温度にするために
は、それぞれ０．４５．１．３３ｋｇ ７ｃｍ” Ｇに
加圧しなければならない。したがって、レトルトはほぼ
完全な密封構造で、しかもその圧力に耐える構造である
ことが要求される。
この微菌装置の多くはバッチ式であり、作業 。
性が良好でない。金網などで作られたバスケットクーラ
ーに缶詰を積載し、これら６〜５台を１つのレトルトに
収容し殺菌するが、そのバスケットクーラーの出し入れ
は、はとんど人力によって行われる。しかし缶詰を満載
したバスケットクーラーはかなり重量があり、しかも高
温となることもあるので、この作業はかなり危険を伴う
。またバッチ式レトルトにおいては、蒸気消費量の約半
分はレトルト内の空気排除に使用されるため、エネルギ
ー消費の点でも不利である。このような欠点を改良した
ものとして、連続式高温高圧殺菌装置例えば静水圧式レ
トルト、ＦＭＣ型クツカーアンドクーラー等が知られて
いるが、これらは堅固で複雑な構造であり、しかもきわ
めて高価である。本発明者らは容器詰食品の経済的に有
利な殺菌法について研究を進めた結果、本発明を完成し
た。
ーに缶詰を積載し、これら６〜５台を１つのレトルトに
収容し殺菌するが、そのバスケットクーラーの出し入れ
は、はとんど人力によって行われる。しかし缶詰を満載
したバスケットクーラーはかなり重量があり、しかも高
温となることもあるので、この作業はかなり危険を伴う
。またバッチ式レトルトにおいては、蒸気消費量の約半
分はレトルト内の空気排除に使用されるため、エネルギ
ー消費の点でも不利である。このような欠点を改良した
ものとして、連続式高温高圧殺菌装置例えば静水圧式レ
トルト、ＦＭＣ型クツカーアンドクーラー等が知られて
いるが、これらは堅固で複雑な構造であり、しかもきわ
めて高価である。本発明者らは容器詰食品の経済的に有
利な殺菌法について研究を進めた結果、本発明を完成し
た。
本発明は、食品原料を容器に充填し、脱気しそして密封
したのち、過熱蒸気を用いて大気圧下で１００℃以上の
雰囲気温度で静置又は回転させながら加熱殺菌すること
を特徴とする、真空容器詰食品の殺菌法である。
したのち、過熱蒸気を用いて大気圧下で１００℃以上の
雰囲気温度で静置又は回転させながら加熱殺菌すること
を特徴とする、真空容器詰食品の殺菌法である。
本発明に用いられる過熱蒸気は、例えばボイラーから供
給される飽和蒸気を電気ヒーター、ガスヒーターなどで
再加熱することにより得られる。過熱蒸気発生装置で過
熱蒸気を調製し、この過熱蒸気を容器詰食品を収容した
加熱殺菌室に供給することが好ましい。加熱殺菌室の上
部にヒーターを取り付け、加熱殺菌室に飽和蒸気を供給
し、ヒーターで再加熱して過熱蒸気の雰囲気にする方法
では、加熱殺菌室内の温度分布を均一化、安定化するこ
とが困難である。
給される飽和蒸気を電気ヒーター、ガスヒーターなどで
再加熱することにより得られる。過熱蒸気発生装置で過
熱蒸気を調製し、この過熱蒸気を容器詰食品を収容した
加熱殺菌室に供給することが好ましい。加熱殺菌室の上
部にヒーターを取り付け、加熱殺菌室に飽和蒸気を供給
し、ヒーターで再加熱して過熱蒸気の雰囲気にする方法
では、加熱殺菌室内の温度分布を均一化、安定化するこ
とが困難である。
食品原料としては例えば野菜、魚肉、畜肉、飲料などが
あげられる。愛玩動物用の飼料原料も含まれる。容器と
しては缶、瓶などの殺菌に耐えるものがあげられる。
あげられる。愛玩動物用の飼料原料も含まれる。容器と
しては缶、瓶などの殺菌に耐えるものがあげられる。
本発明を実施するに際しては、食品原料を容器に充填し
たのち脱気し、密封する。容器として缶を用いる場合は
、真空巻締機を用いて脱気及び密封を行うことが好まし
い。缶詰の真空度は、真空度計の測定値として通常３０
〜４０ｃｒｎＨｇであるが、殺菌加熱により容器が変形
するおそれのある場合は、５ Ｑ ｆｆｉＨｇ以上とす
ることが・好ましい。
たのち脱気し、密封する。容器として缶を用いる場合は
、真空巻締機を用いて脱気及び密封を行うことが好まし
い。缶詰の真空度は、真空度計の測定値として通常３０
〜４０ｃｒｎＨｇであるが、殺菌加熱により容器が変形
するおそれのある場合は、５ Ｑ ｆｆｉＨｇ以上とす
ることが・好ましい。
次いで容器詰食品を過熱蒸気により静置状で又は回転さ
せながら加熱殺菌する。缶詰の場合は、加熱殺菌温度は
１００〜１３０℃特に１００〜１２５℃が好ましい。加
熱殺菌時間は、食品原料の種類、容器の大きさ、加熱温
度等によって異なるが、通常は３０〜９０分間である。
せながら加熱殺菌する。缶詰の場合は、加熱殺菌温度は
１００〜１３０℃特に１００〜１２５℃が好ましい。加
熱殺菌時間は、食品原料の種類、容器の大きさ、加熱温
度等によって異なるが、通常は３０〜９０分間である。
加熱殺菌室には容器詰食品の搬入及び搬出を行うための
搬送装置例えばエンドレスチェーンを設置しておくこと
が好ましい。このエンドレスチェーンの移動速度を調整
することにより、加熱殺菌を連続的に行うことができる
。なおチェーンの移動を停止させれば、容器詰食品を加
熱殺菌室内に長時間滞留させることもできる。
搬送装置例えばエンドレスチェーンを設置しておくこと
が好ましい。このエンドレスチェーンの移動速度を調整
することにより、加熱殺菌を連続的に行うことができる
。なおチェーンの移動を停止させれば、容器詰食品を加
熱殺菌室内に長時間滞留させることもできる。
本発明方法によれば、加熱殺菌室内の圧力を高圧にする
必要がないため、耐圧性の殺菌装置を用いずに加熱殺菌
することができる。また加熱殺菌時に室内を密封する必
要がないので、容器詰食品を連続的に加熱殺菌室に搬入
及び搬出する装置を取り付けることもでき、これによっ
て連続的に加熱殺菌を行うこともできる。
必要がないため、耐圧性の殺菌装置を用いずに加熱殺菌
することができる。また加熱殺菌時に室内を密封する必
要がないので、容器詰食品を連続的に加熱殺菌室に搬入
及び搬出する装置を取り付けることもでき、これによっ
て連続的に加熱殺菌を行うこともできる。
実施例１
にんじんを１％水酸化ナトリウム液で９５℃１分間処理
し、冷水中で剥皮し、１００℃５分間ブランチングした
のち１１Ｍ１角に切断した。これを５号缶に充填し、蓋
を巻締したのち、あらかじめ蓋に取り付けであるシリコ
ンゴムチップに注射針を突き刺し、接続し【ある真空ポ
ンプを用いて缶詰内の空気を排除し、真空度計の測定値
が７０ｆｆｉＨｇの高真空缶詰を製造した。内容量は固
形１７０ｇ、水１０Ｊ９とした。
し、冷水中で剥皮し、１００℃５分間ブランチングした
のち１１Ｍ１角に切断した。これを５号缶に充填し、蓋
を巻締したのち、あらかじめ蓋に取り付けであるシリコ
ンゴムチップに注射針を突き刺し、接続し【ある真空ポ
ンプを用いて缶詰内の空気を排除し、真空度計の測定値
が７０ｆｆｉＨｇの高真空缶詰を製造した。内容量は固
形１７０ｇ、水１０Ｊ９とした。
こうして得られた缶詰を過熱蒸気を用い、１１５℃で６
０分間又は１２０℃で３０分間加熱殺菌した。過熱蒸気
は、３に９７６ｙ＋”Ｇ−の飽和蒸気（温度１４４°Ｃ
）を過熱蒸気発生装置で２００℃に加熱し、加熱殺菌室
の温度が１１５°Ｃ又は１２０℃となるように供給量を
調整した。
０分間又は１２０℃で３０分間加熱殺菌した。過熱蒸気
は、３に９７６ｙ＋”Ｇ−の飽和蒸気（温度１４４°Ｃ
）を過熱蒸気発生装置で２００℃に加熱し、加熱殺菌室
の温度が１１５°Ｃ又は１２０℃となるように供給量を
調整した。
こうして得られた缶詰について無菌試験及びｐＨの測定
を行った。無菌試験は厚生省告示の方法により、各区１
６〜２４缶を３５℃の恒温器に２週間貯蔵し、肉眼によ
って膨張缶の発生の有無を調べ、さらに膨張の徴候のな
かった検体について所定の方法により微生物の有無を確
認した。なお比較のため、飽和蒸気を用いて１１５℃で
２０分間加熱殺菌した缶詰についても同様の試験を行っ
た。その結果を下記表に示す。
を行った。無菌試験は厚生省告示の方法により、各区１
６〜２４缶を３５℃の恒温器に２週間貯蔵し、肉眼によ
って膨張缶の発生の有無を調べ、さらに膨張の徴候のな
かった検体について所定の方法により微生物の有無を確
認した。なお比較のため、飽和蒸気を用いて１１５℃で
２０分間加熱殺菌した缶詰についても同様の試験を行っ
た。その結果を下記表に示す。
実施例２
市販の冷凍チキンミートポールを自然解凍し、沸騰水中
で３分間ブランチングした。これを５号缶如充填し、に
んじんと同様の高真空缶詰及び水煮缶詰を製造した。高
真空缶詰の内容量は固形１８０ｇ、水１０Ｉとした。ま
た水煮缶詰では固形１８０，９．水１２０ｇとした。
で３分間ブランチングした。これを５号缶如充填し、に
んじんと同様の高真空缶詰及び水煮缶詰を製造した。高
真空缶詰の内容量は固形１８０ｇ、水１０Ｉとした。ま
た水煮缶詰では固形１８０，９．水１２０ｇとした。
こうして得られた缶詰を過熱蒸気を用い、１１５℃で７
０分間又は１２０℃で４５分間加熱殺菌したのち、実施
例１と同様の試験を行った。
０分間又は１２０℃で４５分間加熱殺菌したのち、実施
例１と同様の試験を行った。
その結果を下記表に示す。これより過熱蒸気による加熱
殺菌でも充分な殺菌効果が得られることが知られる。
“ 出願人 社団法人日本缶詰協会述１石 代理人 弁理士 小 林 正 雄外１名
殺菌でも充分な殺菌効果が得られることが知られる。
“ 出願人 社団法人日本缶詰協会述１石 代理人 弁理士 小 林 正 雄外１名
Claims (1)
- 食品原料を容器に充填し、脱気しそして密封したのち、
過熱蒸気を用いて大気圧下で１００℃以上の雰囲気温度
で静置又は回転させながら加熱殺菌することを特徴とす
る、真空容器詰食品の殺菌法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120293A JPH0811053B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 容器詰食品の殺菌法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120293A JPH0811053B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 容器詰食品の殺菌法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287468A true JPS63287468A (ja) | 1988-11-24 |
| JPH0811053B2 JPH0811053B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=14782653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62120293A Expired - Fee Related JPH0811053B2 (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 容器詰食品の殺菌法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811053B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377509A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Johnson Boira Kk | 食品の熱処理方法および装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3746432B2 (ja) | 2001-03-01 | 2006-02-15 | 株式会社牧野フライス製作所 | 接合面の加工方法及び装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231844A (en) * | 1975-03-29 | 1977-03-10 | Fukunaga Sumiko | Highhtemperature noopressure sterilizing method of outsize iron pot |
| JPS5334938A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-31 | Ito Ikuzou | Continuous highhtemperature sterilizing method of canned foods |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP62120293A patent/JPH0811053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231844A (en) * | 1975-03-29 | 1977-03-10 | Fukunaga Sumiko | Highhtemperature noopressure sterilizing method of outsize iron pot |
| JPS5334938A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-31 | Ito Ikuzou | Continuous highhtemperature sterilizing method of canned foods |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377509A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Johnson Boira Kk | 食品の熱処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0811053B2 (ja) | 1996-02-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |