JPS6328724B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6328724B2 JPS6328724B2 JP60120095A JP12009585A JPS6328724B2 JP S6328724 B2 JPS6328724 B2 JP S6328724B2 JP 60120095 A JP60120095 A JP 60120095A JP 12009585 A JP12009585 A JP 12009585A JP S6328724 B2 JPS6328724 B2 JP S6328724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool shank
- coolant
- pressure
- ejector nozzle
- jacket
- Prior art date
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Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 49
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
深穴加工では切削穴内部に発生する切りくずを
外部に排出する能力が深穴切削速度を決定し、こ
の切りくず排出能力が劣ればいかに工具系の能力
が高くとも深穴切削速度の向上を望めない。従つ
て種々の切りくず排出方法が案出されると共に、
この切りくず排出方法が深穴加工システムの呼称
となつている。本発明はこのような深穴加工シス
テムのうち、特に深穴切削時に発生する切りくず
をバキユーム効果を用いて切削孔から排出するシ
ステムの深穴切削装置の改良に関する。
外部に排出する能力が深穴切削速度を決定し、こ
の切りくず排出能力が劣ればいかに工具系の能力
が高くとも深穴切削速度の向上を望めない。従つ
て種々の切りくず排出方法が案出されると共に、
この切りくず排出方法が深穴加工システムの呼称
となつている。本発明はこのような深穴加工シス
テムのうち、特に深穴切削時に発生する切りくず
をバキユーム効果を用いて切削孔から排出するシ
ステムの深穴切削装置の改良に関する。
まず従来例を第３図によつて説明すると、工具
シヤンク１にアウターチユーブ１ａとインナーチ
ユーブ１ｂとダブルチユーブが用いられ、この工
具シヤンク１の先端部においてアウターチユーブ
１ａに切刃２を有するボーリングヘツド３が取着
され、ボーリングヘツド３の側面にアウターチユ
ーブ１ａとインナーチユーブ１ｂとの間の隙間４
を連通するクーラント吹出口５が開口形成される
と共に、同じくボーリングヘツド３の先端にイン
ナーチユーブ中空部６に連通する開口部７が形成
されている。工具シヤンク１の基部には継手体８
を介しインナーチユーブ１ｂに同軸心に連通する
排出管９が接続され、工具シヤンク１に套嵌固定
された継手体８にはアウターチユーブ１ａとイン
ナーチユーブ１ｂとの前記隙間４に通じるクーラ
ント圧入口１０が設けられると共に、このクーラ
ント圧入口１０に対向する位置においてインナー
チユーブ１ｂにエジエクタノズル１１…が周方向
適当間隔おきに開設されている。使用にあたつて
は工具シヤンク１もしくは素材１２のいずれかを
回転させつつ工具シヤンク１のボーリングヘツド
３を素材１２に当てつけて穴明け切削を行うと同
時に、高圧クーラント供給源から高圧クーラント
１３がクーラント圧入口１０よりアウターチユー
ブ１ａとインナーチユーブ１ｂとの隙間４に送り
こまれ、この高圧クーラントの一部は該隙間４を
流動してボーリングヘツド３に達し、クーラント
吹出口５から切削穴１４内に流入して切刃２に至
り、大気圧と同圧になる。一方、高圧クーラント
は上記隙間４からエジエクタノズル１１を通して
インナーチユーブ１ｂ内に噴出し、このインナー
チユーブ１ｂから排出管９を通して外部排出され
る。そしてエジエクタノズルから噴出する際のエ
ジエクタ効果によつてインナーチユーブ中空部６
が真空化され、この真空化による吸引力がボーリ
ングヘツド開口部７を通して切削穴１４に作用
し、切削穴１４内に流入したクーラントが上記吸
引力によつてボーリングヘツド開口部７からイン
ナーチユーブ中空部６に流入し、切削穴１４内で
発生する切りくず１５はこのクーラントと共にイ
ンナーチユーブ中空部６を通つて外部に排出さ
れ、該排出によりボーリングヘツド３の切削加工
が促進される。そして従来インナーチユーブ１ｂ
に形成されるエジエクタノズルは、第４図に示す
ようにチユーブ周方向に細長く形成されるスリツ
ト状のもの２８であるため、このスリツト状ノズ
ル２８からクーラントを噴出させて充分な真空作
用を生起させるためには、非常に高圧のクーラン
トをその圧入口１０よりインナーチユーブ１ｂの
内部に送り込まなければならなかつた。たとえば
穴径26mmφのドリル穴を形成するためには第３図
に示す従来タイプの切削装置にあつては17Kg／cm2
の油圧を必要とし、これによつて切削速度は200
mm／分である。
シヤンク１にアウターチユーブ１ａとインナーチ
ユーブ１ｂとダブルチユーブが用いられ、この工
具シヤンク１の先端部においてアウターチユーブ
１ａに切刃２を有するボーリングヘツド３が取着
され、ボーリングヘツド３の側面にアウターチユ
ーブ１ａとインナーチユーブ１ｂとの間の隙間４
を連通するクーラント吹出口５が開口形成される
と共に、同じくボーリングヘツド３の先端にイン
ナーチユーブ中空部６に連通する開口部７が形成
されている。工具シヤンク１の基部には継手体８
を介しインナーチユーブ１ｂに同軸心に連通する
排出管９が接続され、工具シヤンク１に套嵌固定
された継手体８にはアウターチユーブ１ａとイン
ナーチユーブ１ｂとの前記隙間４に通じるクーラ
ント圧入口１０が設けられると共に、このクーラ
ント圧入口１０に対向する位置においてインナー
チユーブ１ｂにエジエクタノズル１１…が周方向
適当間隔おきに開設されている。使用にあたつて
は工具シヤンク１もしくは素材１２のいずれかを
回転させつつ工具シヤンク１のボーリングヘツド
３を素材１２に当てつけて穴明け切削を行うと同
時に、高圧クーラント供給源から高圧クーラント
１３がクーラント圧入口１０よりアウターチユー
ブ１ａとインナーチユーブ１ｂとの隙間４に送り
こまれ、この高圧クーラントの一部は該隙間４を
流動してボーリングヘツド３に達し、クーラント
吹出口５から切削穴１４内に流入して切刃２に至
り、大気圧と同圧になる。一方、高圧クーラント
は上記隙間４からエジエクタノズル１１を通して
インナーチユーブ１ｂ内に噴出し、このインナー
チユーブ１ｂから排出管９を通して外部排出され
る。そしてエジエクタノズルから噴出する際のエ
ジエクタ効果によつてインナーチユーブ中空部６
が真空化され、この真空化による吸引力がボーリ
ングヘツド開口部７を通して切削穴１４に作用
し、切削穴１４内に流入したクーラントが上記吸
引力によつてボーリングヘツド開口部７からイン
ナーチユーブ中空部６に流入し、切削穴１４内で
発生する切りくず１５はこのクーラントと共にイ
ンナーチユーブ中空部６を通つて外部に排出さ
れ、該排出によりボーリングヘツド３の切削加工
が促進される。そして従来インナーチユーブ１ｂ
に形成されるエジエクタノズルは、第４図に示す
ようにチユーブ周方向に細長く形成されるスリツ
ト状のもの２８であるため、このスリツト状ノズ
ル２８からクーラントを噴出させて充分な真空作
用を生起させるためには、非常に高圧のクーラン
トをその圧入口１０よりインナーチユーブ１ｂの
内部に送り込まなければならなかつた。たとえば
穴径26mmφのドリル穴を形成するためには第３図
に示す従来タイプの切削装置にあつては17Kg／cm2
の油圧を必要とし、これによつて切削速度は200
mm／分である。
本発明は、上記従来装置に比べてクーラントの
油圧が少なく、なおかつ切削速度を高めるように
したものである。
油圧が少なく、なおかつ切削速度を高めるように
したものである。
以下本発明の一実施例を第１図及び第２図によ
つて説明すると、１６は円筒状のボーリングバー
から成る工具シヤンクで、その先端に切刃１７を
有するボーリングヘツド１８が取付けられ、この
ボーリングヘツド１８はその開口部１９を通し工
具シヤンク１６の中空部２０を外部に連通させて
いる。２１は工具シヤンク１６の先端側に摺動自
在に套嵌されたクーラント用ジヤケツトであり、
このジヤケツト２１は素材１２に対してシール材
２２を介して押当されるもので、このジヤケツト
２１の工具シヤンク挿通部では、上記素材１２側
とは反対側挿通部においてジヤケツト２１と工具
シヤンク１６との間にシール材２３を介在させて
ジヤケツト２１に供給されるクーラント１３ａが
外部に流失しないようにすると共に、素材１２側
の挿通部では工具シヤンク１６周りにクーラント
圧送口２４を設け、ジヤケツト２１に供給された
クーラント１３ａが該クーラント圧送口２４を通
して素材１２側に流動するようにしている。２５
は工具シヤンク１６の基部端に套嵌固定された他
のクーラント用ジヤケツトで、このジヤケツト２
５には工具シヤンク１６と同軸に連通する排出管
２６が接続され、且つジヤケツト２５に該ジヤケ
ツト２５内のクーラント１３ｂを排出管２６内に
向けて圧力的に噴出するためのエジエクタノズル
２７…が周方向定間隔おきに開設され、そして該
エジエクタノズル２７が第２図に示すように工具
シヤンク１６および排出管２６の軸心に対し螺旋
方向に開口されている。
つて説明すると、１６は円筒状のボーリングバー
から成る工具シヤンクで、その先端に切刃１７を
有するボーリングヘツド１８が取付けられ、この
ボーリングヘツド１８はその開口部１９を通し工
具シヤンク１６の中空部２０を外部に連通させて
いる。２１は工具シヤンク１６の先端側に摺動自
在に套嵌されたクーラント用ジヤケツトであり、
このジヤケツト２１は素材１２に対してシール材
２２を介して押当されるもので、このジヤケツト
２１の工具シヤンク挿通部では、上記素材１２側
とは反対側挿通部においてジヤケツト２１と工具
シヤンク１６との間にシール材２３を介在させて
ジヤケツト２１に供給されるクーラント１３ａが
外部に流失しないようにすると共に、素材１２側
の挿通部では工具シヤンク１６周りにクーラント
圧送口２４を設け、ジヤケツト２１に供給された
クーラント１３ａが該クーラント圧送口２４を通
して素材１２側に流動するようにしている。２５
は工具シヤンク１６の基部端に套嵌固定された他
のクーラント用ジヤケツトで、このジヤケツト２
５には工具シヤンク１６と同軸に連通する排出管
２６が接続され、且つジヤケツト２５に該ジヤケ
ツト２５内のクーラント１３ｂを排出管２６内に
向けて圧力的に噴出するためのエジエクタノズル
２７…が周方向定間隔おきに開設され、そして該
エジエクタノズル２７が第２図に示すように工具
シヤンク１６および排出管２６の軸心に対し螺旋
方向に開口されている。
使用にあたつては工具シヤンク１６もしくは素
材１２のいずれかを回転させつつ工具シヤンク１
６のボーリングヘツド１８を素材１２に当てつ
け、穴明け加工を行うと同時に、高圧クーラント
供給源から高圧のクーラント１３ａ，１３ｂをジ
ヤケツト２１，２５に供給する。ジヤケツト２１
に供給された高圧クーラント１３ａは該ジヤケツ
ト１３ａのクーラント圧送口２４から切削されつ
つある切削穴１４に流入し、工具シヤンク１６外
面と切削穴１４内面の間隙２８を通つて圧力的に
刃先１７に至る。一方、ジヤケツト２５に供給さ
れる高圧クーラント１３ｂはエジエクタノズル２
７から排出管２６内に圧力的に噴出し且つ排出管
２６を通して外部に排出される。この時エジエク
タノズル２７は工具シヤンク１６および排出管２
６の軸心に対し螺旋方向に開口されているので、
該エジエクタノズル２７から噴出される高圧クー
ラント１３ｂはその高圧と相まつて排出管２６内
で激しい渦流運動を起こしつつ排出され、この排
出に伴つて工具シヤンク中空部２０が真空化され
てゆき、この真空化と渦流運動による吸引力がボ
ーリングヘツド開口部１９を通し切削穴１４内に
作用する。故に切刃１７に至つた高圧クーラント
１３ａはそれ自体が有する圧力と、上記工具シヤ
ンク中空部２０を通して作用する吸引力との相乗
効果によつてボーリングヘツド１８の開口部１９
を通して工具シヤンク中空部２０に流入し、且つ
切削穴１４内で発生する切りくず１５もこの高圧
クーラント１３ａの流れに乗つて工具シヤンク中
空部２０に流入して高圧クーラント１３ａと共に
外部排出され、該排出によりボーリングヘツド１
８の切削加工が一層促進される。
材１２のいずれかを回転させつつ工具シヤンク１
６のボーリングヘツド１８を素材１２に当てつ
け、穴明け加工を行うと同時に、高圧クーラント
供給源から高圧のクーラント１３ａ，１３ｂをジ
ヤケツト２１，２５に供給する。ジヤケツト２１
に供給された高圧クーラント１３ａは該ジヤケツ
ト１３ａのクーラント圧送口２４から切削されつ
つある切削穴１４に流入し、工具シヤンク１６外
面と切削穴１４内面の間隙２８を通つて圧力的に
刃先１７に至る。一方、ジヤケツト２５に供給さ
れる高圧クーラント１３ｂはエジエクタノズル２
７から排出管２６内に圧力的に噴出し且つ排出管
２６を通して外部に排出される。この時エジエク
タノズル２７は工具シヤンク１６および排出管２
６の軸心に対し螺旋方向に開口されているので、
該エジエクタノズル２７から噴出される高圧クー
ラント１３ｂはその高圧と相まつて排出管２６内
で激しい渦流運動を起こしつつ排出され、この排
出に伴つて工具シヤンク中空部２０が真空化され
てゆき、この真空化と渦流運動による吸引力がボ
ーリングヘツド開口部１９を通し切削穴１４内に
作用する。故に切刃１７に至つた高圧クーラント
１３ａはそれ自体が有する圧力と、上記工具シヤ
ンク中空部２０を通して作用する吸引力との相乗
効果によつてボーリングヘツド１８の開口部１９
を通して工具シヤンク中空部２０に流入し、且つ
切削穴１４内で発生する切りくず１５もこの高圧
クーラント１３ａの流れに乗つて工具シヤンク中
空部２０に流入して高圧クーラント１３ａと共に
外部排出され、該排出によりボーリングヘツド１
８の切削加工が一層促進される。
このように該エジエクタノズル２７から工具シ
ヤンク中空部２０内に噴出される高圧クーラント
は、管壁に沿つて激しい渦流運動を起こしつつ排
出される。この高圧クーラントの噴出によつて中
空部２７内に当然に吸引力が生起するが、これと
共に上記渦流は、所謂渦流理論（vortex
theory）によつてその渦中心付近に至るほどその
速度が速くその中心部により強力な吸引力が生起
することが知られている。したがつて中空部２０
内にはエジエクタノズル効果による真空作用と渦
流運動による吸引力によつてその排出方向により
強力な吸引力が生起し、切りくず１５はクーラン
トと共に、一層急速度に排出されることになる。
たとえば実験の結果本実施例に示す切削装置にお
いて26mmφのドリル穴を穿設するのに、10Kg／cm2
の油圧のクーラントを両ジヤケト２１，２５内に
送り込むだけで切削速度を360mm／分に高めるこ
とが出来、前述の従来装置に比べて、クーラント
の油圧が低いにもかかわらず切削速度が格段に高
くなつている。
ヤンク中空部２０内に噴出される高圧クーラント
は、管壁に沿つて激しい渦流運動を起こしつつ排
出される。この高圧クーラントの噴出によつて中
空部２７内に当然に吸引力が生起するが、これと
共に上記渦流は、所謂渦流理論（vortex
theory）によつてその渦中心付近に至るほどその
速度が速くその中心部により強力な吸引力が生起
することが知られている。したがつて中空部２０
内にはエジエクタノズル効果による真空作用と渦
流運動による吸引力によつてその排出方向により
強力な吸引力が生起し、切りくず１５はクーラン
トと共に、一層急速度に排出されることになる。
たとえば実験の結果本実施例に示す切削装置にお
いて26mmφのドリル穴を穿設するのに、10Kg／cm2
の油圧のクーラントを両ジヤケト２１，２５内に
送り込むだけで切削速度を360mm／分に高めるこ
とが出来、前述の従来装置に比べて、クーラント
の油圧が低いにもかかわらず切削速度が格段に高
くなつている。
以上のように本発明によれば、先端部にボーリ
ングヘツドを取着してなる円筒状工具シヤンクの
外周に、これを油密的に囲繞する一対の高圧クー
ラント供給用ジヤケツトを備え、このうち一方の
高圧クーラント供給用ジヤケツトは被加工物の端
面に接して設けられたクーラントを切削穴内面と
工具シヤンク外面との間隙を通つてボーリングヘ
ツドの切刃部に圧送するようにしてあり、また他
方の高圧クーラント供給用ジヤケツトは工具シヤ
ンクの中空部に連通するエジエクタノズルを備
え、該エジエクタノズルから工具シヤンクの中空
部にクーラントを噴出するようにしてある深穴切
削装置において、上記エジエクタ軸心に対し螺旋
方向に開口形成することによつて、エジエクタノ
ズルから高圧クーラントの噴出による真空作用と
クーラントの激しい渦流運動による吸引作用によ
つて工具シヤンクの中空部排出方向に極めて高い
吸引力が発生し、切りくず排出能力が飛躍的に向
上し、それに伴つて工具系の送り速度が高まり、
深穴の高能率切削加工を可能とするものである。
ングヘツドを取着してなる円筒状工具シヤンクの
外周に、これを油密的に囲繞する一対の高圧クー
ラント供給用ジヤケツトを備え、このうち一方の
高圧クーラント供給用ジヤケツトは被加工物の端
面に接して設けられたクーラントを切削穴内面と
工具シヤンク外面との間隙を通つてボーリングヘ
ツドの切刃部に圧送するようにしてあり、また他
方の高圧クーラント供給用ジヤケツトは工具シヤ
ンクの中空部に連通するエジエクタノズルを備
え、該エジエクタノズルから工具シヤンクの中空
部にクーラントを噴出するようにしてある深穴切
削装置において、上記エジエクタ軸心に対し螺旋
方向に開口形成することによつて、エジエクタノ
ズルから高圧クーラントの噴出による真空作用と
クーラントの激しい渦流運動による吸引作用によ
つて工具シヤンクの中空部排出方向に極めて高い
吸引力が発生し、切りくず排出能力が飛躍的に向
上し、それに伴つて工具系の送り速度が高まり、
深穴の高能率切削加工を可能とするものである。
特に本発明によれば、肉厚な高圧クーラント供
給用ジヤケツトを利用し、これにエジエクタノズ
ルを設けるようにしたその螺旋方向の開口距離を
充分に余裕をもつて形成することができ、クーラ
ントによる渦流運動を良好に生起させることがで
きる。
給用ジヤケツトを利用し、これにエジエクタノズ
ルを設けるようにしたその螺旋方向の開口距離を
充分に余裕をもつて形成することができ、クーラ
ントによる渦流運動を良好に生起させることがで
きる。
第１図は本発明の実施例を示す深穴切削装置の
概略断面構成図、第２図は第１図の−線矢視
切断拡大図、第３図は従来例を示す概略断面構成
図、第４図はこの種従来装置の要部を示す斜視図
である。 １２……被加工物、１４……切削穴、１５……
切りくず、１６……工具シヤンク、１７……切刃
部、１８……ボーリングヘツド、２０……工具シ
ヤンク中空部、１９……ボーリングヘツド開口
部、２１，２５……高圧クーラント供給用ジヤケ
ツト、２７……エジエクタノズル。
概略断面構成図、第２図は第１図の−線矢視
切断拡大図、第３図は従来例を示す概略断面構成
図、第４図はこの種従来装置の要部を示す斜視図
である。 １２……被加工物、１４……切削穴、１５……
切りくず、１６……工具シヤンク、１７……切刃
部、１８……ボーリングヘツド、２０……工具シ
ヤンク中空部、１９……ボーリングヘツド開口
部、２１，２５……高圧クーラント供給用ジヤケ
ツト、２７……エジエクタノズル。
Claims (1)
- １ 先端部にボーリングヘツドを取着してなる円
筒状工具シヤンクの外周に、これを油密的に囲繞
する一対の高圧クーラント供給用ジヤケツトを備
え、このうち一方の高圧クーラント供給用ジヤケ
ツトは被加工物の端面に接して設けられたクーラ
ントを切削穴内面と工具シヤンク外面との間隙を
通つてボーリングヘツドの切刃部に圧送するよう
にしてあり、また他方の高圧クーラント供給用ジ
ヤケツトは工具シヤンクの中空部に連通するエジ
エクタノズルを備え、該エジエクタノズルから工
具シヤンクの中空部にクーラントを噴出するよう
にしてある深穴切削装置において、上記エジエク
タノズルによつて噴出されるクーラントが工具シ
ヤンク中空部内で渦流運動を起こしながら排出さ
れるよう該エジエクタノズルを工具シヤンク軸心
に対し螺旋方向に上記ジヤケツトに開口形成して
なることを特徴とする深穴切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120095A JPS60259303A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 深穴切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120095A JPS60259303A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 深穴切削装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267680A Division JPS5727606A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Deep hole cutting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259303A JPS60259303A (ja) | 1985-12-21 |
| JPS6328724B2 true JPS6328724B2 (ja) | 1988-06-09 |
Family
ID=14777785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120095A Granted JPS60259303A (ja) | 1985-06-03 | 1985-06-03 | 深穴切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259303A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-06-03 JP JP60120095A patent/JPS60259303A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60259303A (ja) | 1985-12-21 |
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