JPS6328524A

JPS6328524A - 放電加工装置

Info

Publication number: JPS6328524A
Application number: JP16692686A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kawada; 耕一河田; Takeshi Mizutani; 武水谷; Takeo Sato; 佐藤　健夫; Katsutoshi Yonemochi; 米持　勝利; Akiyoshi Tanaka; 田中　明美
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1988-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、ノズル、金型部品など、直径が０３〜２朋程
度の小穴の内面を仕上げ加工する放電加工装置に関する
ものである。

従来の技術従来、上記のような小穴を加工するには、次のような方
式が採用さｎている。

（１）ドリル加工などで粗加工を行ない、材料に必要な
熱処理を施した後、内面を砥石による研削加工によって
仕上げる。

（２）素材が硬質でない場合、リース加工を行なう。

（３）線材を通してランプ加工を行なう。

（４）放電加工の単発のエネルギーを小さくシ、前加工
なしに放電によって必要な穴加工を行なう。

発明が解決しようとする問題点しかし、上記（１）の方式では、砥石が必然的（こ径の
小さいものとなり、砥石軸の理性も小さく、従って加工
中、撓みや振動を生じ、正確な仕上げ加工が困難であり
、必要な面粗さ、穴径精度を得ることが困難であった。

また砥石の摩耗も激しく、絶えず交換する必要があった
。上記（２）の方式では、μｍオーダの加工が困難であ
った。上記（３）の方式では、多大の時間と熟練を要し
ていた。上記（４）の方式では、放電エネルギーが小さ
いため、加工に長時間を要していた。

そこで、本発明は、以上のような従来例の問題を解決す
るもので、従来、困難であったＱ３〜２韮程度の径の穴
であっても、高精度の穴径で、しかも良好な仕上げ面で
、能率良く加工することができるようにした放電加工装
置を提供しようとするものである。

問題点を解決するための手段そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、電極と、この電極を回転させる回転手段と、上記
電極を軸方向に移動させる移動手段と、上記電極の軸心
を仕上げ加工すべき穴の中心に対して偏位させる偏位手
段と、上記電極、偏位手段、回転手段及び移動手段を一
体に回転させ、電極を上記穴の中心に対して遊星運動さ
せる回転駆動手段を備えたものである。

作　　　用上記技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、電極を仕上げ加工すべき穴の中心に対し偏位
させ、この電極を回転させながら仕上げ加工すべき穴に
対して前進させると共に、その穴の中心に対して遊星運
動させ、放電加工により穴の仕上げ加工を行なう。この
ように予め粗加工した穴を放電加工により仕上げるので
、高精度の穴径で、しかも良好な仕上げ面で仕上げ加工
を行なうことができ、また加工能率を向上させることが
できる。

実施例以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

まず、本発明の第１実施例について説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１実施例における放電加
工装置を示し、第１図は一部破断正面図、第２図は動作
説明用断面図である。第１図に示すように台座１に上下
水平方向に案内レール２が設けられている。これら案内
レール２には移動台３が摺動可能に支持されている。移
動台３の一側には軸受４が取付けられ、この軸受４には
垂直方向のスピンドル５が回転可能に、且つ軸方向に移
動可能に支持され、スピンドル５の下側中心には電極６
が保持されている。移動台３にはモータ７が支持され、
このモータ７の軸８上に敗けけられたプーリ９とスピン
ドル５の上部に取付けられたプーリ１０とにベルト１１
が掛けられている。従ってモータ７の駆動によりプーリ
９、ベルト１１及びプーリ１０を介してスピンドル５及
び電極６を回転させることができる。

移動台３の上部にはレバー１２の中間部が軸１３により
揺動可能に支持されている。レバー１２の一側下方に位
置して移動台３に雌ねじ１４が取付けられ、この雌ねじ
１４に垂直方向に送りねじ１５が進退可能に螺合され、
送りねじ１６の先端の球形度１６にし・・−１２の一側
下面が当接されている。レバー１２の他側下面とスピン
ドル５の上端との間には鋼球１７が介在されている。

移動台３にはモータ１８が支持され、このモータ１８の
軸１９上に取付けられたプーリ２０と送りねじ１５の基
部に取付けられたブー１ｊ２１とにベルト２２が掛けら
れている。従ってモータ１８の駆動により軸１９を一方
に回転させることによりブーｌ７２０、ベルト２２及び
プーリ２１を介し、送りねじ１５を回転させて前進させ
る。これに伴いレバー１２を揺動させ、スピンドル５及
び電極６を下降させることができる。これとは逆方向に
軸１９を回転させるこきによりプーリ２Ｑ、ベルト２２
及びプーリ２１を介し、送りねじ１５を回転させて後退
させる。これに伴いスピンドル５及び電極６の下降時に
捩れたベルト１１の復元力によりスピンドル５及び電極
６が上昇し、し・・−１２が元位置に揺動する。

台座１の一側端部には雌ねじ２３が取付けられ、この雌
ねじ２３に水平方向にねじ２４が螺合されている。この
ねじ２４の先端部は移動台３に回転可能に、且つ一体に
移動可能に連係されている。

従って摘み２５の操作によりねじ２４を前進、あるいは
後退させることにより移動台３、すなわち電極６、モー
タ８等の電極回転装置、モータ１８等の１他移動装置を
室　レール２に治って一体に移動させ、電極６を後述す
る工作物２９の仕上げ加工すべき穴３ｏの中心に対し偏
位させることができる。

台座１は基枠（図示省略）等に支持されたモータ２６の
回転軸２７に取付けられている。従ってモータ２６の回
転軸２了を回転させることにより台座１．すなわち、電
極６、モータ８等の電極回転装置、モータ１８等の電極
移動装置、ねじ２４等の電離偏位装置等を一体に回転さ
せることができる。このとき、電極６の軸心を回転軸２
７の軸心に対し偏心ｄさせることにより電極６を仕上げ
加工すべき穴３ｏの中心に対して遊星運動させることが
できる。

電極らの下方には加工槽２８が設けられ、この加工槽２
８内には工作物２９が設置され、この工作物２９には仕
上げ加工すべき穴３０が形成されている。この工作物２
９は加工放電液３１に浸漬されている。

スピンドル６き工作物２９はブラシにより放電加工電源
３２に接続され、この放電加工電源３２は電極６の下降
の際、工作物２９との間隙を一定に保つためのサーボ信
号を与えるためモータ１８にブラシにより接続されてい
る。

次に上記実施例の動作について説明する上記のようにね
じ２４の操作により電極６を工作物２９における粗加工
され、仕上げ加工すべき穴３ｏの軸心に対し偏位させ、
モータ７及び１８の駆動により電極６を回転させながら
下降させる。

これと共にモータ２６の駆動により電極６を穴３０の軸
心に対し遊星運動させることができ、従って放電加工電
源３２によりスピンドル６、すなわち電極６と工作物２
９に給電すること（こより穴３０は第２図に示すように
回転している電極６とに間隙３３を保ちながら仕上げ代
ｅを持って放電加工される。

次に具体的実施例について説明する。電極６にタングス
テン、加工物２９にステンレスを用い、１×１０　ジュ
ール程度の放電エネルギーで加工した結果、穴径精度±
１μｍ、仕上げ面粗さ０１μｍ　Ｒｍ　ａ　ｘを得るこ
きができた。

次に本発明の第２実施例について説明する。第３図は本
発明の第２実施例を示す放電加工装置の概略正面図であ
る。

第３図に示すように本実施例にあっては、モータ２６を
テーパ軸３４に取付ける。このテーパ軸３４は一般の工
作機械に用いられているナショナルテーバ、モールステ
ーパ等を用いる。このようなテーパ軸３４を備えること
により一般の工作機械に離脱可能に取付けることができ
、他の加工方式と併用して用いることができる。第３図
においては、一部有略して図示しているが、上記第１実
施例と同様に電極６の回転手段、軸方向手段、偏位手段
が備えられる。

次に本発明の第３実施例について説明する。第４図は本
発明の第３実施例を示す放電加工装置の要部の説明図で
ある。

第４図に示すように本実施例にあっては、電極６と工作
物２９にノズル３５より大量の加工放電ｔＬ３１を吐出
させるようにし、加工槽２８を不要としたものであり、
その他の構成は上記第１実施例と同様である・発明の効果以上述べたように本発明によれば、電極を偏位手段によ
り仕上げ加工すべき穴の中心に対し偏位させ、この電極
を回転手段と移動手段により回転させながら上記穴に対
し前進させると共に、その穴の中心に対し回転駆動手段
により遊星運動させ、放電加工により穴の仕上げ加工を
行う。このように予め粗加工した穴を放電加工により仕
上げるので、高精度の穴径で、しかも良好な仕上げ面で
仕上げ加工を行なうことができ、また加工能率を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の一実施例における放電加工
装置を示し、第１図は一部破断正面図、第２図は動作説
明用断面図、第３図は本発明の第２実施例を示す概略正
面図、第４図は本発明の第３実施例を示す要部の説明図
である。１・・台座、２・・案内レール、３・移動台、５スピン
ドル、６・電極、７・モータ、１２・・レバー、１５　
送りねじ、１８・モータ、２４　ねじ、２６・モータ、
２８・・加工槽、２９・・工作物、３ｏ・・・仕上げ加
工すべき穴、３１・・・加工放電液、３２・・放電加工
電源、３４・・テーパ軸、３５・・・ノズル。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第２
図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電極と、この電極を回転させる回転手段と、上記
電極を軸方向に移動させる移動手段と、上記電極の軸心
を仕上げ加工すべき穴の中心に対して偏位させる偏位手
段と、上記電極、偏位手段、回転手段及び移動手段を一
体に回転させ、電極を上記穴の中心に対して遊星運動さ
せる回転駆動手段とを備えたことを特徴とする放電加工
装置。
（２）回転駆動手段が工作機械に保持されるテーパ軸を
有する特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。