SU973377A1 - Станок дл обработки неметаллических материалов алмазным инструментом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к станкам, предназначенным дл  координатного сверлени  сквозных и глухих отверстий (преимущественно малого диаметра), обработки пазов и полостей, а также резки твердых и хрупких неметаллических материалов (керамики , ситалла, стекла, ферритов и др.) алмазным инструментом на металлической св зке .

Известна конструкци  станка дл  ультразвуковой обработки, в которой с целью повышени  точности обработки предусмотрена возможность периодической электроэрозионной правки инструмента с помощью приспособлени , содержащего ванну с рабочей жидкостью и электрод, смонтированный на столе станка с возможностью горизонтального перемещени  1.

Недостатком данной конструкции станка  вл етс  отсутствие вращательного движени  электрода в приспособлении дл  правки, что снижает производительность и точность правки и, следовательно, точность следующей за операцией правки операции обработки (сверлени , прошивки и т. д.).

Наиболее близким по техническому решению  вл етс  станок дл  обработки неметаллических материалов алмазным инструментом , содерж щий станину, координатный стол, стойку с кронштейном, на котором установлен шпиндель с приводом вращени , алмазный инструмент, закрепленный на 5 шпинделе, систему охлаждени  и устройства дл  правки инструмента 2.

Недостатком известного станка  вл етс  отсутствие механической вертикальной подачи координатного стола, а также использовани  в этой конструкции абразивной заточки инструмента, характеризующийс  низкой производительностью и точностью при правке алмазных сверл.

Цель изобретени  - повышение производительности , точности, качества обработки и расширение технологических возможностей путем обеспечени  профилировани  алмазного инструмента.

Поставленна  цель Достигаетс  тем, что станок дл  обработки неметаллических материалов алмазным инструментом, содержащий станину, координатный стол, стойку с кронштейном , на котором установлен шпиндель с приводом вращени , алмазный инструмент, закрепленный на шпинделе, систему охлаждени  и устройство дл  правки инструмента.

которое выполнено в виде электрода, установленного с возможностью вращени , кинематически св занного со шпинделем и координатным столом станка, а система охлаждени  снабжена устройством дл  поддержани  посто нного уровн  охлаждающей жидкости в зоне резани  в виде ванны и смонтированной в ее дно сливной трубкой регулируемой длины, причем ось вращени  электрода св зана со щпинделем бесконечным эластичным приводом, выполненным из диэлектрического материала, а-координатный стол снабжен приводом вертикального перемещени  стола.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - устройство дл  электроэрозионной правки.

Станок содержит переключатель 1 диапазонов механической подачи стола и маховик 2 ручной подачи стола, расположенные на станине 3, координатный стол 4, установленный на станине 3, ванну 5 системы охлаждени  со сливной телескопической трубкой 6, обрабатываемую деталь 7 закрепленную в ванне 5 на координатном столе 4 и наход щуюс  под слоем охлаждающей жидкости, уровень 8, которой поддерживаетс  посто нным, трубку подачи СОЖ 9, алмазный инструмент

10установленный в цанге 11 щпиндел  12, стойку 13 на которой установлена шпиндельна  головка 14, ванну 15 с закрепленной на ее основании стойкой 16, на которой смонтирована ось 17 электрода и электрод 18, контактные щетки 19, бесконечный эластичный привод 20 и рабочую жидкость 21.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 7 закрепл ют на координатном столе 4, после чего ванну 5 заполн ют охлаждающей жидкостью из трубки подачи СОЖ 9 до необходимого уровн  8, высоту которого регулируют с помощью сливной трубки 6 регулируемой длины. Сверление отверсти  осуществл ют перемещением стола 4 в направлении вращающегос  алмазного инструмента 10, установленного в цанге

11щпиндел  12, при этом вертикальную подачу стола 4 осуществл ют механически посредством установки переключател  1 диапазонов подач стола в нужном положении, либо вручную посредством поворота маховика 2 ручной подачи стола по часовой стрелке. По окончании процесса сверлени  отверстн  охлаждающую жидкость полностью сливают из ванны 5 (при этом сливную трубку б опускают вниз до упора), обработанную деталь 7 снимают со стола станка.

Правку инструмента осуществл ют следующим образом.

Ванну 15 с закрепленной в ее основании стойкой 16, на которой смонтирована ось 17 электрода, и сам электрод 18, устанавливают на координатном столе станка. Ось 17

электрода и шпиндель 12 в цанге 11 которого закреплен алмазный инструмент 10, соедин ют бесконечным эластичным приводом 20 с нат гом, достаточным дл  передачи крут щего момента и компенсировани  износа электрода 18. Напр жение от электроэрозионного генератора подают через контактные щетки 19 на прав щий электрод 18 и алмазный инструмент 10. Правка алмазного инструмента 10 осуществл етс  посредством воздействи  электрических разр дов, возникающих в рабочей жидкости 21 в зазоре между инструментом 10 и электродом 18 при их перемещении относительно друг друга .

Claims (3)

1. Станок дл  обработки неметаллических материалов алмазным инструментом, содержащий станину, координатный стол, стойку с кронштейном, на котором установлен

шпиндель с приводом вращени , алмазный инструмент, закрепленный на щпинделе, систему охлаждени  и устройство дл  правки инструмента, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, точности и качества обработки и расширени  технологических возможностей путем обеспечени  профилировани  алмазного инструмента, устройство дл  правки выполнено в виде электрода, установленного с возможностью вращени , кинематически св занного со

5 шпинделем и координатным столом станка, а система охлаждени  снабжена устройством дл  поддержани  посто нного уровн  охлаждающей жидкости в зоне резани  в виде ванны и вмонтированной в ее дно сливной трубки регулируемой длины.

0

2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, 4to ось вращени  электрода св зана со шпинделем бесконечным эластичным приводом, выполненным из диэлектрического материала .

3. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что координатный стол снабжен приводом вертикального перемещени  стола. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 0 № 309439. кл. В 28 D 1/14, 1970.

2.Волосатов В. А. Ультразвукова  обработка . Лениздат, 1973, с. 116-118 (прототип ).

« Scj