JPS63285120A - 五酸化アンチモンの製造方法 - Google Patents
五酸化アンチモンの製造方法Info
- Publication number
- JPS63285120A JPS63285120A JP12018487A JP12018487A JPS63285120A JP S63285120 A JPS63285120 A JP S63285120A JP 12018487 A JP12018487 A JP 12018487A JP 12018487 A JP12018487 A JP 12018487A JP S63285120 A JPS63285120 A JP S63285120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antimony
- hydrogen peroxide
- amount
- water
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 title description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Chemical compound O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical class O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005120 petroleum cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 2
- QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) antimony(5+) oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[Sb+3].[Sb+5] QEZIKGQWAWNWIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 7
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- GUSAMWMYRQHFMI-UHFFFAOYSA-N dioxoantimony Chemical class O=[Sb]=O GUSAMWMYRQHFMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- AHBGXHAWSHTPOM-UHFFFAOYSA-N 1,3,2$l^{4},4$l^{4}-dioxadistibetane 2,4-dioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb](=O)=O AHBGXHAWSHTPOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000411 antimony tetroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は三酸化アンチモンの含有量の低い高純度五酸化
アンチモンの製造方法に関するものである。
アンチモンの製造方法に関するものである。
従来より、五酸化アンチモンは繊維、合成樹脂等の難燃
助−剤、石油分解触媒あるいは蛍光体材料等として使用
されて来ている。近年、石油分解触媒、蛍光体材料等電
子材料としての用途が重要になっている。
助−剤、石油分解触媒あるいは蛍光体材料等として使用
されて来ている。近年、石油分解触媒、蛍光体材料等電
子材料としての用途が重要になっている。
五酸化アンチモンが石油分解触媒に使用される理由は五
酸化アンチモンが触媒毒であるニッケル等の重金属と化
合し、触媒寿命の長期化が図れるからであるが、この時
、三酸化アンチモンが共存するとこの効果が低下すると
いう問題がある。また、蛍光体材料として使用した場合
には、二酸化アンチモンが共存すると蛍光の発生効率が
著しく低下するという問題がある。
酸化アンチモンが触媒毒であるニッケル等の重金属と化
合し、触媒寿命の長期化が図れるからであるが、この時
、三酸化アンチモンが共存するとこの効果が低下すると
いう問題がある。また、蛍光体材料として使用した場合
には、二酸化アンチモンが共存すると蛍光の発生効率が
著しく低下するという問題がある。
五酸化アンチモンの製造方法については、従来より種々
の提案がなされており、特開昭６０−４１５３６にはア
ンチモン酸アルカリを化学量論比で０．７〜５倍量の一
価または二価の無機酸と反応させて五酸化アンチモンゲ
ルを生成させ、次いでこのゲルを分離、水洗後、有機酸
を化学量論比で塩基／５ｂｚｏｓが０．０３〜１．０に
なるように添加し、解こうすることが開示され、また特
開昭６０−１３７８２８には無機系アルカリ物質を反応
促進剤として添加し、温度３０℃以上で過酸化水素を用
いて三酸化アンチモンを酸化することが開示されている
。しかしながら、これらの方法は何れも反応系に安定剤
、あるいは反応促進剤等を添加しているため、これ・ら
添加物質が不純物として混入し高品質の五酸化アンチモ
ンを得ることができない。
の提案がなされており、特開昭６０−４１５３６にはア
ンチモン酸アルカリを化学量論比で０．７〜５倍量の一
価または二価の無機酸と反応させて五酸化アンチモンゲ
ルを生成させ、次いでこのゲルを分離、水洗後、有機酸
を化学量論比で塩基／５ｂｚｏｓが０．０３〜１．０に
なるように添加し、解こうすることが開示され、また特
開昭６０−１３７８２８には無機系アルカリ物質を反応
促進剤として添加し、温度３０℃以上で過酸化水素を用
いて三酸化アンチモンを酸化することが開示されている
。しかしながら、これらの方法は何れも反応系に安定剤
、あるいは反応促進剤等を添加しているため、これ・ら
添加物質が不純物として混入し高品質の五酸化アンチモ
ンを得ることができない。
また、特開昭５２−１２３９９７には１重量部の二酸化
アンチモン、０．７〜９．４重量部までの水および０．
６５〜０．６８重量部までの過酸化水素（３５％ＨｚＯ
□）をかきまぜながら混合し、得たスラリーを１〜１０
時間にわたり還流装置を有する反応器中で沸点以上に加
熱することにより三酸化アンチモンを酸化することが開
示されているが、この方法では二酸化アンチモンの酸化
速度が遅いばかりか、とりわけ高濃度の反応系において
は、得られる五酸化アンチモンの粒径が粗大化していく
ため、五酸化アンチモン中の二酸化アンチモン濃度を１
％前後までしか低下できず、二酸化アンチモン濃度の低
い五酸化アンチモンという要請に応えられない。
アンチモン、０．７〜９．４重量部までの水および０．
６５〜０．６８重量部までの過酸化水素（３５％ＨｚＯ
□）をかきまぜながら混合し、得たスラリーを１〜１０
時間にわたり還流装置を有する反応器中で沸点以上に加
熱することにより三酸化アンチモンを酸化することが開
示されているが、この方法では二酸化アンチモンの酸化
速度が遅いばかりか、とりわけ高濃度の反応系において
は、得られる五酸化アンチモンの粒径が粗大化していく
ため、五酸化アンチモン中の二酸化アンチモン濃度を１
％前後までしか低下できず、二酸化アンチモン濃度の低
い五酸化アンチモンという要請に応えられない。
本発明の目的は二酸化アンチモン含有量の低い高純度五
酸化アンチモンの製造方法を提供することにある。
酸化アンチモンの製造方法を提供することにある。
本発明者等は上記目的を達成すべく種々検討した結果、
活性状態にある三酸化アンチモンは過酸化水素で容易に
酸化され、二酸化アンチモン含有量の低い五酸化アンチ
モンとなることを見いだして本発明に到達した。
活性状態にある三酸化アンチモンは過酸化水素で容易に
酸化され、二酸化アンチモン含有量の低い五酸化アンチ
モンとなることを見いだして本発明に到達した。
即ち、本発明の五酸化アンチモンの製造方法は、二酸化
アンチモンを出発物質とする場合には、これを２００〜
５００℃で空気気流中でばい焼することにより活性化し
、活性化した二酸化アンチモンを活性化後５時間以内に
焼成物１重量部に対し２重量部以上の水と混合攪はんし
、その後、このスラリーを８０℃以上に維持しながら、
３時間以上かけ二酸化アンチモンに対し化学量論量以上
の過酸化水素を添加するか、または、金属アチモンを出
発物質とする場合は、空気もしくは酸素富化した気流中
で６３０〜１１００℃で酸化ぽい焼し、得た活性状態に
ある・二酸化アンチモンを、ぽい焼終了後５時間以内に
焼成物１重量部に対０２重量部以上の水と混合攪はルし
、その後、このスラリーを８０℃以上に維持しながら、
３時間以上をかけ二酸化アンチモンに対し当量以上の過
酸化水素を添加する点に特徴がある。
アンチモンを出発物質とする場合には、これを２００〜
５００℃で空気気流中でばい焼することにより活性化し
、活性化した二酸化アンチモンを活性化後５時間以内に
焼成物１重量部に対し２重量部以上の水と混合攪はんし
、その後、このスラリーを８０℃以上に維持しながら、
３時間以上かけ二酸化アンチモンに対し化学量論量以上
の過酸化水素を添加するか、または、金属アチモンを出
発物質とする場合は、空気もしくは酸素富化した気流中
で６３０〜１１００℃で酸化ぽい焼し、得た活性状態に
ある・二酸化アンチモンを、ぽい焼終了後５時間以内に
焼成物１重量部に対０２重量部以上の水と混合攪はルし
、その後、このスラリーを８０℃以上に維持しながら、
３時間以上をかけ二酸化アンチモンに対し当量以上の過
酸化水素を添加する点に特徴がある。
本発明において、二酸化アンチモンを活性化させるため
２００〜５００℃、望ましくは３００〜５００℃で空気
気流中でばい焼するが、これは、ぽい焼温度が２００℃
より低いと活性化が進まず、ぽい焼温度が５００℃より
高いと過酸化水素で酸化しにくい四酸化アンチモンが生
成するからである。
２００〜５００℃、望ましくは３００〜５００℃で空気
気流中でばい焼するが、これは、ぽい焼温度が２００℃
より低いと活性化が進まず、ぽい焼温度が５００℃より
高いと過酸化水素で酸化しにくい四酸化アンチモンが生
成するからである。
アンチモンメタルを６３０〜１１００℃、望ましくは７
００〜１０００℃でばい焼するのは、活性状態にある三
酸化アンチモンを得るためである。即ち、この工程はア
ンチモンメタルを加熱し、発生したアンチモン蒸気を空
気または酸素富化気流中の酸素で酸化し、気流により反
応系外に排出し、活性状態にある三酸化アンチモンを回
収するものであり、ばい焼温度が６３０℃より低いとア
ンチモンがほとんど揮発せず、三酸化アンチモンの生成
が困難であり、ぽい焼温度が１１００℃より高シ）と生
成するメタル蒸気が過剰になり、生成した二酸化アンチ
モン中にアンチモンメタルが混入し、該メタルは過酸化
水素により酸化されず、五酸化アンチモン中の不純物と
なる。
００〜１０００℃でばい焼するのは、活性状態にある三
酸化アンチモンを得るためである。即ち、この工程はア
ンチモンメタルを加熱し、発生したアンチモン蒸気を空
気または酸素富化気流中の酸素で酸化し、気流により反
応系外に排出し、活性状態にある三酸化アンチモンを回
収するものであり、ばい焼温度が６３０℃より低いとア
ンチモンがほとんど揮発せず、三酸化アンチモンの生成
が困難であり、ぽい焼温度が１１００℃より高シ）と生
成するメタル蒸気が過剰になり、生成した二酸化アンチ
モン中にアンチモンメタルが混入し、該メタルは過酸化
水素により酸化されず、五酸化アンチモン中の不純物と
なる。
このようにして得られた活性状態にある二酸化アンチモ
ンは過酸化水素と反応しやすくなっているが、活性化後
、あるいは、ばい読後５時間以上放置すると、この活性
は著しく低下し、得られる五酸化アンチモン中の三酸化
アンチモン量が高くなる。現時点では活性化が、表面に
吸着された水分、気体等の除去によるものか、あるいは
粒子表面の亀裂発生によるものかは不明であるが、なん
らかの理由で粒子表面のエネルギー状態が変化している
ものと思われる。
ンは過酸化水素と反応しやすくなっているが、活性化後
、あるいは、ばい読後５時間以上放置すると、この活性
は著しく低下し、得られる五酸化アンチモン中の三酸化
アンチモン量が高くなる。現時点では活性化が、表面に
吸着された水分、気体等の除去によるものか、あるいは
粒子表面の亀裂発生によるものかは不明であるが、なん
らかの理由で粒子表面のエネルギー状態が変化している
ものと思われる。
焼成物１重量部に対し２重量部以上の水を加えるのは、
これより水が少ないとゲル状になり、攪はんができなく
なるからである。
これより水が少ないとゲル状になり、攪はんができなく
なるからである。
反応温度が８０℃より低下すると酸化反応速度が著しく
減少するので、反応温度は８０℃以上に維持すること、
望ましくは、９０℃以上に維持することが必要である。
減少するので、反応温度は８０℃以上に維持すること、
望ましくは、９０℃以上に維持することが必要である。
三酸化アンチモンの酸化反応を完全に行なうため過酸化
水素を３時間板゛上かけて添加するが、この反応時間が
３時間より短いと得られる五酸化アンチモン中の二酸化
アンチモン量が増加する。過酸化水素はこの反応時間内
でほぼ一定量宛て添加するのが望ましく、一度に多量に
添加しても反応促進の効果はなく無駄に消費される。
水素を３時間板゛上かけて添加するが、この反応時間が
３時間より短いと得られる五酸化アンチモン中の二酸化
アンチモン量が増加する。過酸化水素はこの反応時間内
でほぼ一定量宛て添加するのが望ましく、一度に多量に
添加しても反応促進の効果はなく無駄に消費される。
過酸化水素の添加量を当量以上としたのは、当量より少
ないと得られる五酸化アンチモン中の二酸化アンチモン
が増加するためである。過酸化水素を必要以上に加える
ことは生成した五酸化アンチモンゾル中に未分解の過酸
化水素含を量を増加させることになり、ゾルとして使用
する場合に適さなくなるばかりでなく、経済的にも不利
である。
ないと得られる五酸化アンチモン中の二酸化アンチモン
が増加するためである。過酸化水素を必要以上に加える
ことは生成した五酸化アンチモンゾル中に未分解の過酸
化水素含を量を増加させることになり、ゾルとして使用
する場合に適さなくなるばかりでなく、経済的にも不利
である。
このようにして得られたものは五酸化アンチモンゾルで
あり、用途によりこのまま使用するが、通常このゾルを
乾燥し、五酸化アンチモン粉を得る。得られる五酸化ア
ンチモン粉の分子式は５ｂＺＯ５・ｎＨ２Ｏで示され、
結晶水を持つが、この結晶水を除去するためには４００
〜５００℃以上の加熱力必要である。
あり、用途によりこのまま使用するが、通常このゾルを
乾燥し、五酸化アンチモン粉を得る。得られる五酸化ア
ンチモン粉の分子式は５ｂＺＯ５・ｎＨ２Ｏで示され、
結晶水を持つが、この結晶水を除去するためには４００
〜５００℃以上の加熱力必要である。
〔実施例−１〕
第１表に示した品位の原料５ｂｚＯｓ ２００ ｇを空
気気流中、５００℃で１時間ぽい焼し、焼成物を大気中
に放置し、放置後１時間、５時間、１０時間経過時に各
６５． Ｏｇづつ分取し、分取後すぐに水１６０ｇと混
合攬はんし、９０℃まで加熱し、９０℃以上に維持しな
がら３５％過酸化水素水を１７、３ ｇ ／ｈｒの速度
で添加しつつ３時間反応させた。過酸化水素の添加量は
３５％過酸化水素水として５１．９ｇであり、これは１
．２当量に相当する。
気気流中、５００℃で１時間ぽい焼し、焼成物を大気中
に放置し、放置後１時間、５時間、１０時間経過時に各
６５． Ｏｇづつ分取し、分取後すぐに水１６０ｇと混
合攬はんし、９０℃まで加熱し、９０℃以上に維持しな
がら３５％過酸化水素水を１７、３ ｇ ／ｈｒの速度
で添加しつつ３時間反応させた。過酸化水素の添加量は
３５％過酸化水素水として５１．９ｇであり、これは１
．２当量に相当する。
生成した、コロイド状物質を６０℃で乾燥し第１表に示
す品位の五酸化アンチモンを得た。
す品位の五酸化アンチモンを得た。
〔実施例−２〕
第２表に示したアンチモンメタル１００ｇを０、７１
／ｌ１ｌｉｎの割合で空気を流しながら管状炉をもちい
８００℃、１時間酸化ぽい焼し、第２表に示した二酸化
アンチモン１１９ｇを得た。この三酸化アンチモンを大
気中に２時間放置後１００ｇを分取し、水２５０ｇと混
合攪はんし、得たスラリーを９０℃まで加熱し、反応温
度を９０℃以上に維持しながら３５％過酸化水素水を２
６．６ｇ／ｈｒの速度で添加しつつ３時間反応させた。
／ｌ１ｌｉｎの割合で空気を流しながら管状炉をもちい
８００℃、１時間酸化ぽい焼し、第２表に示した二酸化
アンチモン１１９ｇを得た。この三酸化アンチモンを大
気中に２時間放置後１００ｇを分取し、水２５０ｇと混
合攪はんし、得たスラリーを９０℃まで加熱し、反応温
度を９０℃以上に維持しながら３５％過酸化水素水を２
６．６ｇ／ｈｒの速度で添加しつつ３時間反応させた。
過酸化水素の添加量は３５％過酸化水素水として７９．
８ｇであり、これは１．２当量に相当する。
８ｇであり、これは１．２当量に相当する。
生成したコロイド状物質を１０５℃で乾燥し、第２表に
示した品位の五酸化アンチモン１２７ｇを得た。
示した品位の五酸化アンチモン１２７ｇを得た。
実施例−１の第１表に示した原料５ｂｔＯｚ ６５．０
ｇを分取し、そのまま水１６０ｇと混合攪はんし、この
スラリーを９０℃まで加熱し、９０℃以上に維持しなが
ら３５％過酸化水素水を１７．３ ｇ ／ｈｒの速度で
添加しつつ３時間反応させた。過酸化水素の添加量は３
５％過酸化水素水として５１．９ｇであり、これは１．
２当量に相当する。
ｇを分取し、そのまま水１６０ｇと混合攪はんし、この
スラリーを９０℃まで加熱し、９０℃以上に維持しなが
ら３５％過酸化水素水を１７．３ ｇ ／ｈｒの速度で
添加しつつ３時間反応させた。過酸化水素の添加量は３
５％過酸化水素水として５１．９ｇであり、これは１．
２当量に相当する。
生成した、コロイド状物質を６０℃で乾燥し第３表に示
す品位の五酸化アンチモンを得た。
す品位の五酸化アンチモンを得た。
本発明によれば、石油分解触媒や蛍光体材料等電子材料
に適した三酸化アンチモン含有量の低い高純度の五酸化
アンチモンを製造することができる。
に適した三酸化アンチモン含有量の低い高純度の五酸化
アンチモンを製造することができる。
Claims (1)
- 活性状態の三酸化アンチモン１重量部を２重量部以上の
水と混合撹はんし、得られたスラリーを温度８０℃以上
に維持しつつ、３時間以上かけて、該三酸化アンチモン
に対し当量以上の過酸化水素を添加することを特徴とす
る五酸化アンチモンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12018487A JPS63285120A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 五酸化アンチモンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12018487A JPS63285120A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 五酸化アンチモンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63285120A true JPS63285120A (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=14779993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12018487A Pending JPS63285120A (ja) | 1987-05-19 | 1987-05-19 | 五酸化アンチモンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63285120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483482B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2005-04-15 | 일양화학 주식회사 | 오산화안티몬의 나노분말 제조 방법 |
| WO2006033283A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-03-30 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | 五酸化アンチモンの製造方法 |
-
1987
- 1987-05-19 JP JP12018487A patent/JPS63285120A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483482B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2005-04-15 | 일양화학 주식회사 | 오산화안티몬의 나노분말 제조 방법 |
| WO2006033283A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2006-03-30 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | 五酸化アンチモンの製造方法 |
| JPWO2006033283A1 (ja) * | 2004-09-21 | 2008-05-15 | 日産化学工業株式会社 | 五酸化アンチモンの製造方法 |
| US7897138B2 (en) | 2004-09-21 | 2011-03-01 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Process for producing antimony pentaoxide |
| JP5040309B2 (ja) * | 2004-09-21 | 2012-10-03 | 日産化学工業株式会社 | 五酸化アンチモンの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111115681B (zh) | 惰性气氛下一步法制备高纯相Ti4O7纳米材料的方法 | |
| JPS6176470A (ja) | 無水マレイン酸の製造法 | |
| CN111992213B (zh) | 用于催化愈创木酚加氢脱氧制备环己醇的核壳型催化剂的制备方法 | |
| CN111135829B (zh) | 一种氨氧化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN111068644A (zh) | 一种均四甲苯氧化制均酐催化剂及其制备方法 | |
| CN113461054B (zh) | 一种BiOCl粉体及其制备方法和应用 | |
| CN1016413B (zh) | 从粒状结晶的氧化锆制造氧化锆水化物的方法 | |
| CN113877569B (zh) | 一种生产均苯四甲酸二酐的催化剂及其制备方法 | |
| CN110773186B (zh) | 一种高浓度二氧化硫还原制备硫磺的原位催化剂及其制备方法 | |
| JPS63285120A (ja) | 五酸化アンチモンの製造方法 | |
| CN115007163B (zh) | 负载型铜铋催化剂的制备方法和负载型铜铋催化剂 | |
| CN85102490A (zh) | 一种制取焦锑酸钠的湿法工艺 | |
| CN114100652A (zh) | 一种甲醇气相催化氨氧化生产氰化氢的催化剂及其制备方法和应用 | |
| JP2747916B2 (ja) | チタン酸カリウム長繊維およびこれを用いるチタニア繊維の製造方法 | |
| US3766265A (en) | Process for the preparation of acrylic acid | |
| JP3146351B2 (ja) | 層間架橋構造を有する層状化合物の製造方法 | |
| JPH08333117A (ja) | 多孔質球状酸化チタン粒子の製造方法 | |
| US3244642A (en) | Process for producing a catalyst composed of tin and antimony oxides | |
| US1675308A (en) | Contact sulphuric-acid process | |
| CN113800561B (zh) | 工业化生产氧化铋纤维的方法 | |
| CN115608364B (zh) | 一种甲烷化学链制氢载氧体材料及规模化制备方法 | |
| JPS62176545A (ja) | メタノール改質用触媒の製造方法 | |
| US1694620A (en) | Base-exchange body | |
| CN116328764A (zh) | 一种催化剂及其制备方法和在芳香化合物加氢反应中的应用 | |
| JP2988749B2 (ja) | オルトケイ酸亜鉛前駆体の製造方法およびオルトケイ酸亜鉛の製造方法 |