JPS6328504A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS6328504A JPS6328504A JP17219486A JP17219486A JPS6328504A JP S6328504 A JPS6328504 A JP S6328504A JP 17219486 A JP17219486 A JP 17219486A JP 17219486 A JP17219486 A JP 17219486A JP S6328504 A JPS6328504 A JP S6328504A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- finishing
- pilot hole
- cutting
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドリルに関し、−層詳細には、軸線に沿って逃
げ溝およびランドが螺旋状に形成されたドリルの先端部
に下穴形成用切刃を設けると共に、前記ランドの螺回方
向に対してその反対方向に螺回して仕上げ用切刃および
マージン部を設けることにより、下穴形成および仕上げ
加工を同時に且つ高精度に行うことを可能としたツイス
トドリルに関する。
げ溝およびランドが螺旋状に形成されたドリルの先端部
に下穴形成用切刃を設けると共に、前記ランドの螺回方
向に対してその反対方向に螺回して仕上げ用切刃および
マージン部を設けることにより、下穴形成および仕上げ
加工を同時に且つ高精度に行うことを可能としたツイス
トドリルに関する。
ワークに対して穴明は加工を行う場合、ドリルが用いら
れる。ドリルは、通常、その先端部に複数の切刃を有し
ており、前記切刃によってワークに穴明は加工を行う。
れる。ドリルは、通常、その先端部に複数の切刃を有し
ており、前記切刃によってワークに穴明は加工を行う。
この場合、前記切刃によって切削されたワークの切屑は
ドリルの軸線に沿って螺回する逃げ溝を介して外部に排
出される。
ドリルの軸線に沿って螺回する逃げ溝を介して外部に排
出される。
ところで、ドリルにより形成された下火は、通常、リー
マ等によって仕上げ加工が施される。
マ等によって仕上げ加工が施される。
そこで、前記リーマ等による仕上げ加工を容易化し、あ
るいは仕上げ工程を削減し得るものとして実開間第５６
−１４７０１４５号に開示されたトリ゛ルがある。この
ドリルでは、軸線に沿って螺回する逃げ溝と交互に形成
されるランドに面取りの施されたマージン部を形成して
おり、前記マージン部をドリルの先端部の切刃によって
形成された下穴の内周壁に摺接させることでバニシング
効果が得られるように構成している。
るいは仕上げ工程を削減し得るものとして実開間第５６
−１４７０１４５号に開示されたトリ゛ルがある。この
ドリルでは、軸線に沿って螺回する逃げ溝と交互に形成
されるランドに面取りの施されたマージン部を形成して
おり、前記マージン部をドリルの先端部の切刃によって
形成された下穴の内周壁に摺接させることでバニシング
効果が得られるように構成している。
然しなから、ドリルによって形成される下穴の直径はド
リルの芯振れ等によってドリルの切削径よりも幾分大き
なものが形成されるのが一般的であり、従って、前記ラ
ンドに形成されたマージン部が前記下穴の内周壁に適切
に摺接されることはな（、最適なバニシング効果が得ら
れないという欠点が露呈している。
リルの芯振れ等によってドリルの切削径よりも幾分大き
なものが形成されるのが一般的であり、従って、前記ラ
ンドに形成されたマージン部が前記下穴の内周壁に適切
に摺接されることはな（、最適なバニシング効果が得ら
れないという欠点が露呈している。
一方、このような欠点を解消するために、例えば、前記
ドリルの切刃部分の切削径をマージン部の直径よりも若
干小径に構成しておき、前記切刃によって形成された下
穴の内周壁をマージン部で仕上げるようにすれば好適な
バニシング効果を得ることが可能となる。
ドリルの切刃部分の切削径をマージン部の直径よりも若
干小径に構成しておき、前記切刃によって形成された下
穴の内周壁をマージン部で仕上げるようにすれば好適な
バニシング効果を得ることが可能となる。
然しなから、この場合、貫通孔に対しては前記バニシン
グ作用が遂行されるが、それ以外の孔の形成に対しては
利用出来ず、従って、前記下穴の先端部まで正確な仕上
げ加工を施すことが不可能となる不都合が指摘されてい
る。
グ作用が遂行されるが、それ以外の孔の形成に対しては
利用出来ず、従って、前記下穴の先端部まで正確な仕上
げ加工を施すことが不可能となる不都合が指摘されてい
る。
本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、先端部に下穴形成用切刃の設けられたドリルの
軸線に沿って逃げ溝とランドとを螺旋状に形成し、前記
ランドにその螺回方同とは反対方向に延在する仕上げ用
切刃およびマージン部を設けることにより、ワークに対
する下穴の形成加工と前記下穴の仕上げ加工とを同時に
遂行することが出来ると共に、前記仕上げ加工を高精度
に行うことを可能とするドリルを提供することを目的と
する。
あって、先端部に下穴形成用切刃の設けられたドリルの
軸線に沿って逃げ溝とランドとを螺旋状に形成し、前記
ランドにその螺回方同とは反対方向に延在する仕上げ用
切刃およびマージン部を設けることにより、ワークに対
する下穴の形成加工と前記下穴の仕上げ加工とを同時に
遂行することが出来ると共に、前記仕上げ加工を高精度
に行うことを可能とするドリルを提供することを目的と
する。
前記の目的を達成するために、本発明は先端部に下穴形
成用切刃を有し、軸線に沿って逃げ溝およびランドが螺
旋状に形成されるドリルにおいて、前記ランドにその螺
回方向に対して反対方向に延在する仕上げ用切刃および
マージン部を設けることを特徴とする。
成用切刃を有し、軸線に沿って逃げ溝およびランドが螺
旋状に形成されるドリルにおいて、前記ランドにその螺
回方向に対して反対方向に延在する仕上げ用切刃および
マージン部を設けることを特徴とする。
次に本発明に係るドリルについて好適な実施例を挙げ、
添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第１図において参照符号１０はドリルを示し、このドリ
ル１０は柄部１２と刃部１４とから基本的に構成される
。この場合、柄部１２は円柱状を呈し、図示しない回転
駆動源に連結されたチャック等により保持されるもので
ある。刃部１４はその先端部からドリル１０の軸線１８
に沿って螺回し柄部１２に指向して延在する逃げ溝２０
ａ乃至２０ｃおよびランド２２ａ乃至２２ｃを有してお
り、これらは交互に等間隔で配設される。
ル１０は柄部１２と刃部１４とから基本的に構成される
。この場合、柄部１２は円柱状を呈し、図示しない回転
駆動源に連結されたチャック等により保持されるもので
ある。刃部１４はその先端部からドリル１０の軸線１８
に沿って螺回し柄部１２に指向して延在する逃げ溝２０
ａ乃至２０ｃおよびランド２２ａ乃至２２ｃを有してお
り、これらは交互に等間隔で配設される。
ランド２２ａ乃至２２ｃの各先端部には、第２図に示す
ように、ワークに対して下穴を形成するための下穴形成
用切刃２４ａ乃至２４ｃが形成されており、これらの切
刃２４ａ乃至２４ｃには第１の逃げ面２６ａ乃至２６Ｃ
と、前記第１逃げ面２６ａ乃至２６ｃに対して所定角度
傾斜することでワークとの干渉を避ける第２の逃げ面２
８ａ乃至２８ｃとが設けられる。
ように、ワークに対して下穴を形成するための下穴形成
用切刃２４ａ乃至２４ｃが形成されており、これらの切
刃２４ａ乃至２４ｃには第１の逃げ面２６ａ乃至２６Ｃ
と、前記第１逃げ面２６ａ乃至２６ｃに対して所定角度
傾斜することでワークとの干渉を避ける第２の逃げ面２
８ａ乃至２８ｃとが設けられる。
一方、ランド２２ａ乃至２２ｃには、ドリル１０の軸線
１８に対して前記逃げ溝２０ａ乃至２０ｃの螺回方向と
略対称となる方向に指向して複数の仕上げ用切刃３０ａ
乃至３０ｃが夫々等間隔で形成される。この場合、軸線
１８から仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃまでの距離は、
軸線１８から下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃまでの距
離よりもΔしたけ太き（設定される。この結果、隣接す
る仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃ間には逃げ面３２ａ乃
至３２ｃが形成されることになる。
１８に対して前記逃げ溝２０ａ乃至２０ｃの螺回方向と
略対称となる方向に指向して複数の仕上げ用切刃３０ａ
乃至３０ｃが夫々等間隔で形成される。この場合、軸線
１８から仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃまでの距離は、
軸線１８から下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃまでの距
離よりもΔしたけ太き（設定される。この結果、隣接す
る仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃ間には逃げ面３２ａ乃
至３２ｃが形成されることになる。
また、前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃと逃げ面３２
ａ乃至３２ｃとの間にはワークに形成された穴部の内周
壁に摺接するマージン部３４ａ乃至３４ｃが形成される
。なお、前記逃げ面３２ａ乃至３２ｃの幅員はマージン
部３４ａ乃至３４Ｃの幅員よりも大きく設定される。さ
らに、仕上げ用刃部３０ａ乃至３０ｃには当該切刃３０
ａ乃至３０ｃによって切削された切屑を外部に排出する
ための逃げ５３６ａ乃至３６ｃを並設してお（。
ａ乃至３２ｃとの間にはワークに形成された穴部の内周
壁に摺接するマージン部３４ａ乃至３４ｃが形成される
。なお、前記逃げ面３２ａ乃至３２ｃの幅員はマージン
部３４ａ乃至３４Ｃの幅員よりも大きく設定される。さ
らに、仕上げ用刃部３０ａ乃至３０ｃには当該切刃３０
ａ乃至３０ｃによって切削された切屑を外部に排出する
ための逃げ５３６ａ乃至３６ｃを並設してお（。
本発明に係るドリルは、以上のように構成されるもので
あり、次にその作用並びに効果について説明する。
あり、次にその作用並びに効果について説明する。
図示しない回転駆動源に対して柄部１２を、例えば、チ
ャ・ツク等を介して連結すれば、その回転駆動源の始動
によりドリル１０が矢印Ａ方向に高速度で回転を開始す
る。そこで、ドリル１０の先端部をワークに接触させ軸
線１８に沿って矢印Ｂ方向に変位させると、刃部１４の
先端部が前記ワークに対して切削を開始する。この場合
、前記刃部１４の先端部に形成された下穴形成用切刃２
４ａ乃至２４Ｃがワークの切削加工を遂行する。
ャ・ツク等を介して連結すれば、その回転駆動源の始動
によりドリル１０が矢印Ａ方向に高速度で回転を開始す
る。そこで、ドリル１０の先端部をワークに接触させ軸
線１８に沿って矢印Ｂ方向に変位させると、刃部１４の
先端部が前記ワークに対して切削を開始する。この場合
、前記刃部１４の先端部に形成された下穴形成用切刃２
４ａ乃至２４Ｃがワークの切削加工を遂行する。
なお、下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃによって切削さ
れたワークの切屑は当該切刃２４ａ乃至２４Ｃ間に形成
された螺旋状の逃げ溝２０ａ乃至２０ｃを介して柄部１
２側に排出される。
れたワークの切屑は当該切刃２４ａ乃至２４Ｃ間に形成
された螺旋状の逃げ溝２０ａ乃至２０ｃを介して柄部１
２側に排出される。
次いで、前記下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃによって
形成された下穴の内周壁に仕上げ用切刃３０ａ乃至３０
ｃが当接し、仕上げ加工が開始される。すなわち、下穴
形成用切刃２４ａ乃至２４ｃよりもΔＬだけドリル１０
の外周方向に突出する仕上げ用切刃３０ａ乃至３０Ｃが
前記下穴の内周壁を切削して穴部を形成する。続いて、
前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃに連設するマージン
部３４ａ乃至３４ｃが前記穴部の内周壁に沿って摺動し
、当該内周壁にバニッシュ仕上げが施される。
形成された下穴の内周壁に仕上げ用切刃３０ａ乃至３０
ｃが当接し、仕上げ加工が開始される。すなわち、下穴
形成用切刃２４ａ乃至２４ｃよりもΔＬだけドリル１０
の外周方向に突出する仕上げ用切刃３０ａ乃至３０Ｃが
前記下穴の内周壁を切削して穴部を形成する。続いて、
前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃに連設するマージン
部３４ａ乃至３４ｃが前記穴部の内周壁に沿って摺動し
、当該内周壁にバニッシュ仕上げが施される。
なお、前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃによって切削
されたワークの切屑は当該切刃３０ａ乃至３０ｃに沿っ
て形成された逃げ溝３６ａ乃至３６ｃを介して外部に排
出される。この場合、前記逃げ溝３６ａ乃至３６Ｃは軸
線１８に対して逃げ溝２０ａ乃至２０Ｃと対称となる方
向に延在している。従って、仕上げ用切刃３０ａ乃至３
０ｃによって切削されたワークの切屑は前記逃げ溝３６
ａ乃至３６ｃを介して一旦刃部１４の先端部側、すなわ
ち、矢印Ｂ方向に移送された後、逃げ溝２０ａ乃至２０
Ｃを介して柄部１２側へと排出される。
されたワークの切屑は当該切刃３０ａ乃至３０ｃに沿っ
て形成された逃げ溝３６ａ乃至３６ｃを介して外部に排
出される。この場合、前記逃げ溝３６ａ乃至３６Ｃは軸
線１８に対して逃げ溝２０ａ乃至２０Ｃと対称となる方
向に延在している。従って、仕上げ用切刃３０ａ乃至３
０ｃによって切削されたワークの切屑は前記逃げ溝３６
ａ乃至３６ｃを介して一旦刃部１４の先端部側、すなわ
ち、矢印Ｂ方向に移送された後、逃げ溝２０ａ乃至２０
Ｃを介して柄部１２側へと排出される。
ここで、下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃによってワー
クに下穴を形成する際、ドリル１０に芯振れ等が発生し
、前記下穴が下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃの切削径
よりも若干大きく形成される場合がある。然しなから、
前記下穴の内周壁には前記下穴形成用切刃２４ａ乃至２
４ｃに続いてΔＬだけドリル１０の外周方間に突出する
仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃが当接し仕上げ加工を開
始するため、前記芯振れ等が最小限に抑制され、その仕
上げ加工が効率的且つ確実に行われることになる。さら
に、前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃに形成されたマ
ージン部３４ａ乃至３４Ｃが仕上げ加工の施された穴部
の内周壁を研磨し、良好な穴部が形成される。この場合
、マージン部３４ａ乃至３４Ｃによるバニッシュ仕上げ
は下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃによって形成された
下穴の最先端部まで施されるため、前記穴部は掻めて完
璧なものとなる。
クに下穴を形成する際、ドリル１０に芯振れ等が発生し
、前記下穴が下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃの切削径
よりも若干大きく形成される場合がある。然しなから、
前記下穴の内周壁には前記下穴形成用切刃２４ａ乃至２
４ｃに続いてΔＬだけドリル１０の外周方間に突出する
仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃが当接し仕上げ加工を開
始するため、前記芯振れ等が最小限に抑制され、その仕
上げ加工が効率的且つ確実に行われることになる。さら
に、前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃに形成されたマ
ージン部３４ａ乃至３４Ｃが仕上げ加工の施された穴部
の内周壁を研磨し、良好な穴部が形成される。この場合
、マージン部３４ａ乃至３４Ｃによるバニッシュ仕上げ
は下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃによって形成された
下穴の最先端部まで施されるため、前記穴部は掻めて完
璧なものとなる。
一方、刃部１４の先端部に形成された下穴形成用切刃２
４ａ乃至２４ｃはワークから相当に大きな切削抵抗を受
ける。従って、ドリル１０を複数回に亘って使用した場
合、前記下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃが損耗してし
まう。このような場合、ドリル１０は前記下穴形成用切
刃２４ａ乃至２４ｃが再研磨されることで再使用される
わけであるが、その研磨部分は下穴形成用切刃２４ａ乃
至２４ｃと仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃとの間に形成
される逃げ面３２ａ乃至３２ｃによって十分に確保され
ている。そのため、このドリル１０は下穴形成用切刃２
４ａ乃至２４Ｃが仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃに至る
まで研磨しても下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃの切削
径が何等変化せず、従って、多数回に亘る再使用が可能
となる。また、仕上げ用切刃３０ａ乃至３０Ｃもマージ
ン部３４ａ乃至３４ｃの分だけ再研磨可能であるが、こ
の場合、前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃは前記下穴
形成用切刃２４ａ乃至２４Ｃに比較してワークから些程
の切削抵抗を受けることがないため、頻繁に研磨する必
要性は生じない。
４ａ乃至２４ｃはワークから相当に大きな切削抵抗を受
ける。従って、ドリル１０を複数回に亘って使用した場
合、前記下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃが損耗してし
まう。このような場合、ドリル１０は前記下穴形成用切
刃２４ａ乃至２４ｃが再研磨されることで再使用される
わけであるが、その研磨部分は下穴形成用切刃２４ａ乃
至２４ｃと仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃとの間に形成
される逃げ面３２ａ乃至３２ｃによって十分に確保され
ている。そのため、このドリル１０は下穴形成用切刃２
４ａ乃至２４Ｃが仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃに至る
まで研磨しても下穴形成用切刃２４ａ乃至２４ｃの切削
径が何等変化せず、従って、多数回に亘る再使用が可能
となる。また、仕上げ用切刃３０ａ乃至３０Ｃもマージ
ン部３４ａ乃至３４ｃの分だけ再研磨可能であるが、こ
の場合、前記仕上げ用切刃３０ａ乃至３０ｃは前記下穴
形成用切刃２４ａ乃至２４Ｃに比較してワークから些程
の切削抵抗を受けることがないため、頻繁に研磨する必
要性は生じない。
以上のように本発明によれば、軸線に沿って逃げ溝およ
びランドを螺旋状に形成したドリルの先端部に下穴形成
用切刃を設けると共に、前記ランドにその螺回方向とは
反対方向に指向して延在する仕上げ用切刃およびマージ
ン部を設けている。そのため、前記下穴形成用切刃によ
る下穴形成工程に次いで当該下穴に対する仕上げ加工工
程を連続的に行うことが出来る。この場合、前記仕上げ
加工工程では仕上げ用切刃による切削加工に連続させて
前記マージン部により穴部の内周壁を研磨しているため
、バニッシュ仕上げが有効に行われることになり、この
結果、極めて精密な穴部が形成される。また、前記下穴
形成用切刃と前記仕上げ用切刃との間に十分な間隔を設
けておくことにより、相当な切削抵抗を受ける前記下穴
形成用切刃を複数回に亘り再研磨することが可能となり
、従って、極めて耐久性に優れた工具が得られる。
びランドを螺旋状に形成したドリルの先端部に下穴形成
用切刃を設けると共に、前記ランドにその螺回方向とは
反対方向に指向して延在する仕上げ用切刃およびマージ
ン部を設けている。そのため、前記下穴形成用切刃によ
る下穴形成工程に次いで当該下穴に対する仕上げ加工工
程を連続的に行うことが出来る。この場合、前記仕上げ
加工工程では仕上げ用切刃による切削加工に連続させて
前記マージン部により穴部の内周壁を研磨しているため
、バニッシュ仕上げが有効に行われることになり、この
結果、極めて精密な穴部が形成される。また、前記下穴
形成用切刃と前記仕上げ用切刃との間に十分な間隔を設
けておくことにより、相当な切削抵抗を受ける前記下穴
形成用切刃を複数回に亘り再研磨することが可能となり
、従って、極めて耐久性に優れた工具が得られる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに
設計の変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに
設計の変更が可能なことは勿論である。
第１図は本発明に係るドリルの正面図、第２図は本発明
に係るドリルの先端部を示す一部端面図である。 １０・・・ドリル １２・・・柄部１４・
・・刃部 ２０ａ〜２０ｃ・・・逃げ溝２
２ａ〜２２ｃ・・・ランド
に係るドリルの先端部を示す一部端面図である。 １０・・・ドリル １２・・・柄部１４・
・・刃部 ２０ａ〜２０ｃ・・・逃げ溝２
２ａ〜２２ｃ・・・ランド
Claims (4)
- （１）先端部に下穴形成用切刃を有し、軸線に沿って逃
げ溝およびランドが螺旋状に形成されるドリルにおいて
、前記ランドにその螺回方向に対して反対方向に延在す
る仕上げ用切刃およびマージン部を設けることを特徴と
するドリル。 - （２）特許請求の範囲第１項記載のドリルにおいて、仕
上げ用切刃は下穴形成用切刃よりもその切削径を大きく
設定してなるドリル。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項記載のドリル
において、仕上げ用切刃はランドに所定の間隔で複数形
成してなるドリル。 - （４）特許請求の範囲第３項記載のドリルにおいて、隣
接する仕上げ用切刃の間隔は前記仕上げ用切刃に形成さ
れるマージン部の幅員よりも大きく設定してなるドリル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17219486A JPS6328504A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17219486A JPS6328504A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328504A true JPS6328504A (ja) | 1988-02-06 |
Family
ID=15937320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17219486A Pending JPS6328504A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007142859A3 (en) * | 2006-06-01 | 2008-08-28 | Onsrud Cutter | Polycrystalline diamond tool for cutting |
| WO2014073610A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | 株式会社ミヤギタノイ | ドリル及び穿孔の形成方法 |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP17219486A patent/JPS6328504A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007142859A3 (en) * | 2006-06-01 | 2008-08-28 | Onsrud Cutter | Polycrystalline diamond tool for cutting |
| WO2014073610A1 (ja) * | 2012-11-09 | 2014-05-15 | 株式会社ミヤギタノイ | ドリル及び穿孔の形成方法 |
| US9475128B2 (en) | 2012-11-09 | 2016-10-25 | Miyagitanoi Co., Ltd. | Drill and method for forming hole |
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