JPS63283914A - 反応射出成形装置の混合射出機 - Google Patents

反応射出成形装置の混合射出機

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JPS63283914A
JPS63283914A JP62120640A JP12064087A JPS63283914A JP S63283914 A JPS63283914 A JP S63283914A JP 62120640 A JP62120640 A JP 62120640A JP 12064087 A JP12064087 A JP 12064087A JP S63283914 A JPS63283914 A JP S63283914A
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piston
cylinder
mold
mixed
injected
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Toshitaka Takahashi
敏貴 高橋
Mitsuharu Kaneko
満晴 金子
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Mazda Motor Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、相互に反応して硬化する２種類以上の液状物
質を混合して成形型内に射出することにより成形品を得
る反応射出成形袋“置の混合射出機に関する。
（従来の技術） 相互に反応して硬化する少なくとも２種類以上の液状物
質を混合させ、混合された液状物質が成形型内に射出さ
れて反応硬化して、ウレタン等の合成樹脂から成る成形
品を得るようにした反応射出成形装置が知られている。
斯かる反応射出成形装置は、例えば、特開昭５５−１３
３９３６号公報にも記載されている如く、成形型内に連
通せしめられたシリンダ及びシリンダ内に嵌挿されたピ
ストンを有する混合射出機を備えており、この混合射出
機におけるシリンダ内に、そこに開口せしめられた複数
の流通路を通じて複数種の液状物質が供給されて混合さ
れるとともに、混合された液状物質が成形型内に射出さ
れるようになされている。
上述の如くの混合射出機においては、一般に、シリンダ
内に嵌挿されたピストンは、その端面部に離型剤が塗布
された後、シリンダの底面部を形成する後退位置をとる
ものとされる。そして、複数種の液状物質が、複数の流
通路を通じてシリンダ内に高速で供給されて衝突混合さ
れた後、成形型内に射出される。ピストンは、混合され
た液状物質が成形型内へ射出される期間の終了直前に、
後退位置から前進位置に移行せしめられ、斯かる状態に
おいて、成形型内に射出された液状物質が反応硬化して
成る合成樹脂゛の成形品が得られる。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述の如くの混合射出機を備えた反応射
出成形装置においては、成形型内に射出された液状物質
が反応硬化して得られる合成樹脂の成形品が成形型が開
かれて取り出される際に、ピストンの端面部に未硬化の
成形材料が付着してしまい、斯かる未硬化の成形材料の
除去に要される作業時間が不所望に費やされるという問
題がある。
このような、ピストンの端面部に未硬化の成形材料が付
着する事態は、混合射出機におけるピストンの端面部の
温度（５０〜６０℃）が、加熱される成形型の温度（約
７０℃）に比して低いため、ピストンの端面部の近傍に
おける液状物質の反応硬化が、成形型内に射出された液
状物質の反応硬化に比して遅いことに起因して生じると
考えられる。
斯かる点に鑑み、本発明は、いずれかに繊維材が混入さ
れるとともに相互に反応して硬化する少なくとも２種類
の液状物質が、シリンダ内に供給されて混合され、成形
型内に射出された後において、シリンダから射出された
液状物質の反応硬化が促進され、ピストンの端面部に未
硬化の成形材料が付着する事態を回避することができる
ようにされた、反応射出成形装置の混合射出機を提供す
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成すべく、本発明に係る反応射出成形装
置の、混合射出機は、成形型内に連通せしめられたシリ
ンダと、シリンダ内に夫々開口せしめられ、いずれかに
繊維材が混入されるとともに相互に反応して硬化する少
なくトも２′種類の液状物質を流通させる複数の流通路
と、シリンダ内に摺動可能に嵌挿され、複数の流通路を
通じて供給される少なくとも２種類の液状物質”がシリ
ンダ内で混合され、混合された液状物質が成形型内へ射
出されることを許す後退位置と、少なくとも２種類の液
状物質がシリンダ内で混合されることを禁止する前進位
置とを選択的にとるピストンとが備えられ、さらに、ピ
ストンにおける混合された液状゛物質に接触する端面部
に設けられ、混合された液状物質が成形型内へと射出さ
れた後にシリ′ンダから射出された液状物質を加熱して
反応硬化を促進さｉる加熱手饅が備えられて構成される
。
（作　用） 上述の如くの構成とされる、本発明に係る反応射出成形
装置の混合射出機においては、成形型内に連通せし゛め
られたシｒｊシダ内に嵌挿されたピストンが後退位置を
とるとき、いずれかに繊維材が混入されるとともに相互
に反応して硬化する少なくとも２種類の液状物質が、複
数の流通路を通じてシリンダ内に供給されて混合され、
成形型内に射出される。そして、シリンダから射出され
た液状物質は、ピストンの端面部に設けられた加熱手段
によって加熱される。
このようにされることにより、シリンダから射出された
液状物質の反応硬化が促進され、ピストンの端面部に未
硬化の成形材料が付着する事態を確実に回避することが
できム。
（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
第１図は本発明に係る反応射出成形装置の混合射出機の
一例の要部を示し、第２図及び第３図は第１図に示され
る例が適用された反応射出成形装置を概略的に示す平面
図及び側面図である。　　□第２図及び第３図に示され
る反応射出成形装置は、主として、複数種の液状物質が
混合されて射出される成形空間２を形成する開閉可能な
上型４ａ及び下型４ｂから成る成形型４、及び、成形型
４に付随して配された混合射出機６を備えている。
混合射出機６は、開閉可能な上型８ａ及び下型８ｂから
成る混合ヘッド８を備えており、下型８ｂにはシリンダ
部９が形成されている。シリンダ部９内にはピストンＩ
Ｏが嵌挿されており、ピストン１０は、例えば、ポンプ
１１によってシリンダ９内に供給される流体圧力によっ
てシリンダ９内を摺動するものとされている。成形型４
の上型４ａ及び混合ヘッド８の上型８ａには、成形型４
及び混合ヘッド８が型締めされた状態においてシリンダ
部９と成形空間２とを連通させる連通路１２を形成する
溝が設けられており、成形型４の下型４ｂにおける所定
位置には、連通路１２を流通する液状物質の混合を促進
する混合部１３が形成されている。
混合ヘッド８の下型８ｂに形成されたシリンダ部９には
、第２図におけるＩ−１線に沿う断面をあられす第１図
に示される如くの、流入通路２８ａ及び流出通路２８ｂ
、及び、流入通路３０ａ及び流出通路３０ｂが形成され
、夫々、バイブ１４ａ及び１４ｂ、及び、バイブ１６ａ
及び１６ｂの一端部に連結されている。バイブ１４ａ及
び１４ｂの夫々の他端部は、イソシアネート系の液状物
質（以下、イソシアネート系原液という）が貯留された
タンク１８に開口せしめられており、バイブ１４ａには
ポンプ２ｏが介装されている。また、バイブ１６ａ及び
ｉ６ｂの夫々の他端部は、繊維材等が混入されたポリオ
ール系の液状物質（以下、ポリオール系原液という）が
貯留されたタンク２２に開口せしめられており、バイブ
１６ａにはポンプ２４が介装されている。タンク１８及
び２２は、例えば、オイルが貯留されたオイル槽２６内
に配されており、オイル槽２６内のオイルは、温度調節
器２８によって常に一定の温度を保つようにされ、それ
により、タンク１８及び２２内に貯留されたイソシアネ
ート系原液及びポリオール系原液の温度が略一定に保た
れるようにされている。
シリンダ部９に嵌挿されたピストン１ｏは、第１図にお
いて実線で示される如くの前進位置及び一点鎖線で示さ
れる如くの後退位置を選択的にとるものとされる。ピス
トン１０には、それが前進位置をとるとき流入路２８ａ
と流出路２８ｂとを連通させる凹部２０、及び、流入路
３０ａと流出路３０ｂとを夫々連通させる凹部３１が形
成されている。
ピストンエ０の端面部には、通電されて加熱するニクロ
ム線等の電熱線３２が埋設された加熱プレート３４、及
び、ピストン１０と加熱プレート３４との間に配されて
加熱プレート３４の熱がピストン１０に伝播することを
防止するセラミックス等の断熱材３６が、ねじ３８によ
って固定されている。加熱プレート３４内に埋設された
電熱線３２は、例えば、第４図Ａ、　Ｂ及びＣに示され
る如く、加熱プレート３４の略全面に広がるようにして
配されるものとされている。
電熱線３２の両端部とピストン１０内に配されたリード
線４０ａ及び４０ｂの夫々の一端部とは、断熱材３６内
において接続されており、リード線４０ａ及び４０ｂの
夫々の他端部は、相互に所定の離隔距離をおいてピスト
ン１ｏの外壁面に露出する端子４２ａ及び４２ｂに接続
されている。そして、下型８ｂの内壁面には、ピストン
１ｏが第１図において実線で示される如くの前進位置を
とるとき端子４２ａ及び４２ｂに接触するものとなる端
子４４ａ及び４４ｂが、相互に所定の離隔距離をおいて
露出せしめられている。端子４４ａ及び４４ｂにはリー
ド線４６ａ及び４６ｂの夫々の一端部が接続されており
、リード線４６ａ及び４６ｂの夫々の他端部は、電源４
８に接続されている。なお、端子４２ａ及び４２ｂ、及
び、端子４４ａ及び４４ｂにおける互いに接触する面取
外の部分は、絶縁材によって被覆されている。
上述の如くの構成のもとに、反応射出成形装置による射
出成形が行われるにあたっては、先ず、ピストン１０が
、第１図において実線で示される如くの前進位置をとる
状態において、成形型４の上型４ａ及び混合ヘッド８の
上型８ａが開かれる。
そして、成形型４の上型４ａ及び下型４ｂにおける成形
空間２を形成する夫々の壁面、成形型４の上型４ａ及び
下型４ｂ、及び、混合ヘッド８の上型８ａ及び下型８ｂ
における連通路１２を形成する夫々の壁面、及び、ピス
トン１０の端面部に離型剤５０が塗布される。そして、
成形型４の上型４ａ及び混合ヘッド８の上型８ａが閉じ
られる。
斯かる状態において、ピストン１０が第１図において実
線で示される如くの前進位置をとるとき、ポンプ２０に
よって圧送されるタンク１８内に貯留されたイソシアネ
ート系原液は、パイプ１４ａ。
流入路２８ａ、ピストンｌＯの凹部２９．流出路２８ｂ
及びパイプ１４ｂを通じてタンク１８に戻るように循環
する。また、ポンプ２４によって圧送されるタンク２２
内に貯留されたポリオール系原液は、パイプ１６ａ、流
入路３０ａ、ピストンｌＯの凹部３１．流出路３０ｂ及
びパイプ１６ｂを通じてタンク２２に戻るように循環す
る。このようにして、ポリオール系原液中に混入された
繊維材がタンク２２の底部等に沈澱することが防止され
る。
次いで、成形型４の上型４ａ及び下型４ｂが、例えば、
７０℃に加熱されるとともに、ピストン１０が第１図に
おいて一点鎖線で示される如くの後退位置をとる。それ
により、連通状態とされていた流入路２８ａと流出路２
８ｂ、及び、流入路３０ａと流出路３０ｂが遮断状態と
され、ポンプ２０によって圧送されるイソシアネート系
原液及びポンプ２４によって圧送されるポリオール系原
液が、流入路２８ａ及び３０ａからシリンダ部９内に供
給されて混合される。このとき、シリンダ部９内ではポ
ンプ２０及び２４によって圧送されるイソシアネート系
原液及びポリオール系原液の混合液が高速で流動する。
そして、混合液は混合ヘッド８及び成形型４に形成され
た連通路１２を通じて成形型４の下型４ｂに形成された
混合部１３に供給されて充分に混合された後、成形型４
の成形空間２に射出される。
このようにして、混合液が成形空間２に射出された後に
は、ピストン１０は上昇せしめられて、第１図において
一点鎖線で示される如くの後退位置から実線で示される
如（の前進位置をとるものとされ、斯かる状態において
、シリンダ部９から射出された混合液の反応硬化を促進
させるべ（、加熱プレート３４が加熱される。
加熱プレート３４の温度Ｓの変化と各成形工程Ｔとの関
係を第５図のグラフを用いて述べるに、成形空間２にシ
リンダ部９よりの混合液が射出されることが終了し、成
形空間２に貯留された混合液が反応硬化を開始する時点
ｔ１までの期間、加熱プレート３４の温度Ｓは約５０°
Ｃに保たれる。
そして、時点ｔ１において、ピストン１Ｇが第１図にお
いて実線で示される如くの前進位置をとるものとされ、
ピストン１０に配された端子４２ａ及び４２ｂが混合ヘ
ッド８の下型８ｂに配された端子４４ａ及び４４ｂに接
触せしめられて、加熱プレート３４内の電熱線３２に対
する電源４８からの通電が開始される。このようにして
、成形型４が約７０”Ｃに加熱されて成形空間２に貯留
された混合液の反応硬化が開始される時点ｔ、からその
反応硬化が終了する時点ｔ！までの期間において、約５
０＃Ｃに保たれていた加熱プレート３４の温度Ｓが約８
０℃まで上昇せしめられる。それにより、加熱プレート
３４の近傍における混合液が急速に加熱されて反応硬化
が促進される。
なお、加熱プレート３４が発生する熱は、断熱材３８に
よって遮断され、ピストンｌＯに伝播することがないの
で、ピストン１０の凹部２９及び３１を通じて循環する
イソシアネート系原液及びポリオール系原液に不所望な
熱硬化等が生じることが防止される。
そして、成形型４の成形空間２に滞留した混合液の反応
硬化が終了する時点ｔ！において１．加熱プレート３４
内の電熱線３２に対する電源４８からの通電が停止され
、時点ｔ８から成形型４の上型４ａ及び混合ヘッド８の
上型８ａが開かれて成形品の取り出しが行われる時点ｔ
３までの期間に、加熱プレート３４の温度Ｓは約５０℃
まで低下する。
斯かる成形品が取り出されるに際しては、加熱プレート
３４の近傍に滞留した混合液が充分に硬化せしめられて
成形品と一体のものとなされているので、成形品ととも
に容易にその取り出しが丘われ、加熱プレート３４の表
面に未硬化のウレタン樹脂材料が付着する事態が回避さ
れることになる。
（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明に係る反応射出成
形装置の混合射出機によれば、シリンダ内に嵌挿された
ピストンが後退位置をとるとき、いずれかに繊維材が混
入されるとともに相互に反応して硬化する少なくとも２
種類の液状物質が、複数の流通路を通じてシリンダ内に
供給されて混合され、混合された液状物質が成形型内に
射出された後に、ピストンの端面部に設けられた加熱手
段によってシリンダから射出された液状物質が加熱され
るので、ピストンの端面部の近傍における混合された液
状物質の反応硬化が促進されて成形品と一体のものとな
されるので、その成形品の取り出しに際して、ピストン
の端面部に未硬化の成形材料が付着する事態を確実に回
避することができる。従って、ピストンの端面部に付着
した未硬化の成形材料の除去に要される作業時間が不要
とされることになる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る反応射出成形装置の混合射出機の
一例における要部を示す断面図、第２図及び第３図は第
１図に示される例が適用された反応射出成形装置を概略
的に示す側面図及び平面図、第４図Ａ−Ｃは第１図に示
される例に用いられる加熱プレート内における電熱線の
埋設態様の例を示す図、第５図は第１図に示される例に
用いられる加熱プレートの温度の変化と各成形工程との
関係を示すグラフである。 図中、４は成形型、６は混合射出機、８は混合ヘッド、
９はシリンダ部、１０はピストン、２８ａ及び３０ａは
流入路、２８ｂ及び３０ｂは流出路、３２は電熱線、３
４は加熱プレート、３６は断熱材、４２ａ、４２ｂ、４
４ａ及び４４ｂはシリンダ側端子、４８は電源である。 １Ｌ課

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 成形型内に連通せしめられたシリンダと、該シリンダ内
    に夫々開口せしめられ、いずれかに繊維材が混入される
    とともに相互に反応して硬化する少なくとも２種類の液
    状物質を流通させる複数の流通路と、上記シリンダ内に
    摺動可能に嵌挿され、上記複数の流通路を通じて供給さ
    れる上記少なくとも２種類の液状物質が上記シリンダ内
    で混合され、混合された液状物質が上記成形型内へ射出
    されることを許す後退位置と、上記少なくとも２種類の
    液状物質が上記シリンダ内で混合されることを禁止する
    前進位置とを選択的にとるピストンと、該ピストンにお
    ける上記混合された液状物質に接触する端面部に設けら
    れ、上記混合された液状物質が上記成形型内へと射出さ
    れた後に上記シリンダから射出された液状物質を加熱し
    て反応硬化を促進させる加熱手段と、を備えて構成され
    た反応射出成形装置の混合射出機。
JP62120640A 1987-05-18 1987-05-18 反応射出成形装置の混合射出機 Pending JPS63283914A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06190825A (ja) * 1992-10-01 1994-07-12 Carl Freudenberg:Fa 成形品を製造する方法および装置
WO2017084945A1 (de) * 2015-11-17 2017-05-26 Kraussmaffei Technologies Gmbh Ein einen unpolaren werkstoff aufweisenden reinigungskolben für einen mischkopf, sowie mischkopf und auslaufkanal jeweils enthaltend einen solchen reinigungskolben

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CN108349115A (zh) * 2015-11-17 2018-07-31 克劳斯玛菲科技有限公司 用于混合头的具有非极性的材料的清洁活塞以及分别包含这样的清洁活塞的混合头和排出通道

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