JPS63283913A - 反応射出成形装置の混合射出機 - Google Patents
反応射出成形装置の混合射出機Info
- Publication number
- JPS63283913A JPS63283913A JP62120639A JP12063987A JPS63283913A JP S63283913 A JPS63283913 A JP S63283913A JP 62120639 A JP62120639 A JP 62120639A JP 12063987 A JP12063987 A JP 12063987A JP S63283913 A JPS63283913 A JP S63283913A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- mixed
- mold
- cylinder
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000010107 reaction injection moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 abstract description 21
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 abstract description 12
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 abstract description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract description 10
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract description 10
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethane Chemical class O=C=NCN=C=O KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/58—Applying the releasing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7471—Mixers in which the mixing takes place at the inlet of a mould, e.g. mixing chambers situated in the mould opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7684—Parts; Accessories
- B29B7/7689—Plunger constructions
- B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、相互に反応して硬化する２種類以上の液状物
質を混合して成形型内に射出することにより成形品を得
る反応射出成形装置の混合射出機に関する。
質を混合して成形型内に射出することにより成形品を得
る反応射出成形装置の混合射出機に関する。
（従来の技術）
相互に反応して硬化する少なくとも２種類以上の液状物
質を混合させ、混合された液状物質が成形型内に射出さ
れて反応硬化して、ウレタン等の合成樹脂から成る成形
品を得るようにした反応射出成形装置が知られている。
質を混合させ、混合された液状物質が成形型内に射出さ
れて反応硬化して、ウレタン等の合成樹脂から成る成形
品を得るようにした反応射出成形装置が知られている。
斯かる反応射出成形装置は、例えば、特開昭５５−１３
３９３６号公報にも記載されている如（、成形型内に連
通せしめられたシリンダ及びシリンダ内に嵌挿されたピ
ストンを有する混合射出機を備えており、この混合射出
機におけるシリンダ内に、そこに開口せしめられた複数
の流通路を通じて複数種の液状物質が供給されて混合さ
れるとともに、混合された液状物質が成形型内に射出さ
れるようになされている。
３９３６号公報にも記載されている如（、成形型内に連
通せしめられたシリンダ及びシリンダ内に嵌挿されたピ
ストンを有する混合射出機を備えており、この混合射出
機におけるシリンダ内に、そこに開口せしめられた複数
の流通路を通じて複数種の液状物質が供給されて混合さ
れるとともに、混合された液状物質が成形型内に射出さ
れるようになされている。
上述の如くの混合射出機においては、一般に、シリンダ
内に嵌挿されたピストンは、その端面部に離型剤が塗布
された後、シリンダの底面部を形成する後退位置をとる
ものとされる。そして、複数種の液状物質が、複数の流
通路を通じてシリンダ内に高速で供給されて衝突混合さ
れた後、成形型内に射出される。ピストンは、混合され
た液状物質が成形型内へ射出される期間の終了直前に、
後退位置から前進位置に移行せしめられ、斯かる状態に
おいて、成形型内に射出された液状物質が反応硬化して
成る合成樹脂の成形品が得られる。
内に嵌挿されたピストンは、その端面部に離型剤が塗布
された後、シリンダの底面部を形成する後退位置をとる
ものとされる。そして、複数種の液状物質が、複数の流
通路を通じてシリンダ内に高速で供給されて衝突混合さ
れた後、成形型内に射出される。ピストンは、混合され
た液状物質が成形型内へ射出される期間の終了直前に、
後退位置から前進位置に移行せしめられ、斯かる状態に
おいて、成形型内に射出された液状物質が反応硬化して
成る合成樹脂の成形品が得られる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述の如（の混合射出機を備えた反応射
出成形装置においては、成形型内に射出された液状物質
が反応硬化して得られる合成樹脂の成形品が成形型が開
かれて取り出される際に、ピストンの端面部に未硬化の
成形材料が付着してしまい、斯かる未硬化の成形材料の
除去に要される作業時間が不所望に費やされるという問
題がある。
出成形装置においては、成形型内に射出された液状物質
が反応硬化して得られる合成樹脂の成形品が成形型が開
かれて取り出される際に、ピストンの端面部に未硬化の
成形材料が付着してしまい、斯かる未硬化の成形材料の
除去に要される作業時間が不所望に費やされるという問
題がある。
このような、ピストンの端面部に未硬化の成形材料が付
着する事態は、混合射出機のシリンダ内において混合さ
れた液状物質が成形型内へ射出される期間の終了直前に
ピストンが後退位置から前進位置に移行せしめられる際
に、シリンダ内における２種類の液状物質の流動速度が
低下し、そのため、シリンダ内における２種類の液状物
質の混合が充分になされなくなるとともに、シリンダ内
に供給された液状物質中に占める低粘度成分の割合が増
加して、混合された液状物質の反応速度が低下すること
に起因して生じると考えられる。
着する事態は、混合射出機のシリンダ内において混合さ
れた液状物質が成形型内へ射出される期間の終了直前に
ピストンが後退位置から前進位置に移行せしめられる際
に、シリンダ内における２種類の液状物質の流動速度が
低下し、そのため、シリンダ内における２種類の液状物
質の混合が充分になされなくなるとともに、シリンダ内
に供給された液状物質中に占める低粘度成分の割合が増
加して、混合された液状物質の反応速度が低下すること
に起因して生じると考えられる。
斯かる点に鑑み、本発明は、いずれかに繊維材が混入さ
れるとともに相互に反応して硬化する少なくとも２種類
の液状物質がシリンダ内に供給されて混合され、成形型
内に射出された後、ピストンの端面部の近傍における、
混合された液状物質の反応硬化が促進されて、ピストン
の端面部に未硬化の成形材料が付着する事態を回避する
ことができるようにされた、反応射出成形装置の混合射
出機を提供することを目的とする。
れるとともに相互に反応して硬化する少なくとも２種類
の液状物質がシリンダ内に供給されて混合され、成形型
内に射出された後、ピストンの端面部の近傍における、
混合された液状物質の反応硬化が促進されて、ピストン
の端面部に未硬化の成形材料が付着する事態を回避する
ことができるようにされた、反応射出成形装置の混合射
出機を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的を達成すべく、本発明に係る反応射出成形装
置の混合射出機は、成形型内に連通せしめられたシ、リ
ングと、シリンダ内に夫々間口せしめられ、いずれかに
繊維材が混入されるとともに相互に反応して硬化する少
な（とも２種類の液状物質を流通させる複数の流通路と
、シリンダ内に摺動可能に嵌挿され、複数の流通路を通
じて供給される少なくとも２種類の液状物質がシリンダ
内で混合され、混合された液状物質が成形型内へ射出さ
れることを許す後退位置と、少なくとも２種類の液状物
質がシリンダ内で混合されることを禁止する前進位置と
を選択的にとるピストンとを備えることに加えそ、混合
された液状物質が成形型内へ射出される期間の後期にお
いて、ピストンの端面部の近傍における混合された液状
物質中にその反応硬化を促進させる硬化促進剤を供給す
る手段とが備えられて構成される。
置の混合射出機は、成形型内に連通せしめられたシ、リ
ングと、シリンダ内に夫々間口せしめられ、いずれかに
繊維材が混入されるとともに相互に反応して硬化する少
な（とも２種類の液状物質を流通させる複数の流通路と
、シリンダ内に摺動可能に嵌挿され、複数の流通路を通
じて供給される少なくとも２種類の液状物質がシリンダ
内で混合され、混合された液状物質が成形型内へ射出さ
れることを許す後退位置と、少なくとも２種類の液状物
質がシリンダ内で混合されることを禁止する前進位置と
を選択的にとるピストンとを備えることに加えそ、混合
された液状物質が成形型内へ射出される期間の後期にお
いて、ピストンの端面部の近傍における混合された液状
物質中にその反応硬化を促進させる硬化促進剤を供給す
る手段とが備えられて構成される。
（作 用）
上述の如くの構成とされる、本発明に係る反応射出成形
装置の混合射出機においては、成形型内に連通せしめら
れたシリンダ内に嵌挿されたピストンが後退位置をとる
とき、いずれかに繊維材が混入されるとともに相互に反
応して硬化する少なくとも２種類の液状物質が、複数の
流通路を通じてシリンダ内に供給されて混合され、成形
型内に射出される。そして、混合された液状物質が成形
型内へ射出される期間の後期において、硬化促進剤を供
給する手段により、前進位置に移動せしめられたピスト
ンの端面部の近傍における混合された液状物質中に、硬
化促進剤が供給される。
装置の混合射出機においては、成形型内に連通せしめら
れたシリンダ内に嵌挿されたピストンが後退位置をとる
とき、いずれかに繊維材が混入されるとともに相互に反
応して硬化する少なくとも２種類の液状物質が、複数の
流通路を通じてシリンダ内に供給されて混合され、成形
型内に射出される。そして、混合された液状物質が成形
型内へ射出される期間の後期において、硬化促進剤を供
給する手段により、前進位置に移動せしめられたピスト
ンの端面部の近傍における混合された液状物質中に、硬
化促進剤が供給される。
このようにされることにより、前進位置をとるピストン
の端面部の近傍における混合された液状物質の反応硬化
が促進され、ピストンの端面部に未硬化の成形材料が付
着する事態を確実に回避することができる。
の端面部の近傍における混合された液状物質の反応硬化
が促進され、ピストンの端面部に未硬化の成形材料が付
着する事態を確実に回避することができる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明に係る反応射出成形装置の混合射出機の
一例の要部を示し、第２図及び第３図は第１図に示され
る例が適用された反応射出成形装置を概略的に示す平面
図及び側面図である。
一例の要部を示し、第２図及び第３図は第１図に示され
る例が適用された反応射出成形装置を概略的に示す平面
図及び側面図である。
第２図及び第３図に示される反応射出成形装置は、主と
して、複数種の液状物質が混合されて射出される成形空
間２を形成する開閉可能な上型４ａ及び下型４ｂから成
る成形型４、及び、成形型４に付随して配された混合射
出機６を備えている。
して、複数種の液状物質が混合されて射出される成形空
間２を形成する開閉可能な上型４ａ及び下型４ｂから成
る成形型４、及び、成形型４に付随して配された混合射
出機６を備えている。
混合射出機６は、開閉可能な上型８ａ及び下型８ｂから
成る混合ヘッド８を備えており、下型８ｂにはシリンダ
部９が形成されている。シリンダ部９内にはピストン１
０が嵌挿されており、ピストン１０は、例えば、ポンプ
１１によってシリンダ９内に供給される流体圧力によっ
てシリンダ９内を摺動するものとされている。成形型４
の上型４ａ及び混合ヘッド８の上型８ａには、成形型４
及び混合ヘッド８が型締めされた状態においてシリンダ
部９と成形空間２とを連通させる連通路１２を形成する
溝が設けられており、成形型４の下型４ｂにおける所定
位置には、連通路１２を流通する液状物質の混合を促進
する混合部１３が形成されている。
成る混合ヘッド８を備えており、下型８ｂにはシリンダ
部９が形成されている。シリンダ部９内にはピストン１
０が嵌挿されており、ピストン１０は、例えば、ポンプ
１１によってシリンダ９内に供給される流体圧力によっ
てシリンダ９内を摺動するものとされている。成形型４
の上型４ａ及び混合ヘッド８の上型８ａには、成形型４
及び混合ヘッド８が型締めされた状態においてシリンダ
部９と成形空間２とを連通させる連通路１２を形成する
溝が設けられており、成形型４の下型４ｂにおける所定
位置には、連通路１２を流通する液状物質の混合を促進
する混合部１３が形成されている。
混合ヘッド８の下型８ｂに形成されたシリンダ部９には
、第２図におけるＩ−１線に沿う断面をあられす第１図
に示される如くの、流入通路２８ａ及び流出通路２８ｂ
、及び、流入通路３０ａ及び流出通路３０ｂが形成され
、夫々、バイブ１４ａ及び１４ｂ１及び、バイブ１６ａ
及び１６ｂの一端部に連結されている。バイブ１４ａ及
び１４ｂの夫々の他端部は、イソシアネート系の液状物
質（以下、イソシアネート系原液という）が貯留された
タンク１８に開口せしめられており、バイブ１４ａには
ポンプ２０が介装されている。また、バイブ１６ａ及び
１６ｂの夫々の他端部は、繊維材等が混入されたポリオ
ール系の液状物質（以下、ポリオール系原液という）が
貯留されたタンク２２に開口せしめられており、バイブ
１６ａにはポンプ２４が介装されている。タンク１８及
び２２は、例えば、オイルが貯留されたオイル槽２６内
に配されており、オイル槽２６内のオイルは、温度調節
器２日によって常に一定の温度を保つようにされ、それ
により、タンク１８及び２２内に貯留されたイソシアネ
ート系原液及びポリオール系原液の温度が略一定に保た
れるようにされている。
、第２図におけるＩ−１線に沿う断面をあられす第１図
に示される如くの、流入通路２８ａ及び流出通路２８ｂ
、及び、流入通路３０ａ及び流出通路３０ｂが形成され
、夫々、バイブ１４ａ及び１４ｂ１及び、バイブ１６ａ
及び１６ｂの一端部に連結されている。バイブ１４ａ及
び１４ｂの夫々の他端部は、イソシアネート系の液状物
質（以下、イソシアネート系原液という）が貯留された
タンク１８に開口せしめられており、バイブ１４ａには
ポンプ２０が介装されている。また、バイブ１６ａ及び
１６ｂの夫々の他端部は、繊維材等が混入されたポリオ
ール系の液状物質（以下、ポリオール系原液という）が
貯留されたタンク２２に開口せしめられており、バイブ
１６ａにはポンプ２４が介装されている。タンク１８及
び２２は、例えば、オイルが貯留されたオイル槽２６内
に配されており、オイル槽２６内のオイルは、温度調節
器２日によって常に一定の温度を保つようにされ、それ
により、タンク１８及び２２内に貯留されたイソシアネ
ート系原液及びポリオール系原液の温度が略一定に保た
れるようにされている。
シリンダ部９に嵌挿されたピストン１０は、第１図にお
いて実線で示される如くの前進位置及び一点鎖線で示さ
れる如くの後退位置を選択的にとるものとされる。ピス
トンＩＯには、それが前進位置をとるとき流入路２８ａ
と流出路２８ｂとを連通させる凹部２０、及び、流入路
３０ａと流出路３０ｂとを夫々連通させる凹部３１が形
成されている。
いて実線で示される如くの前進位置及び一点鎖線で示さ
れる如くの後退位置を選択的にとるものとされる。ピス
トンＩＯには、それが前進位置をとるとき流入路２８ａ
と流出路２８ｂとを連通させる凹部２０、及び、流入路
３０ａと流出路３０ｂとを夫々連通させる凹部３１が形
成されている。
ピストン１０の端面部における中央部分には、例えば、
気孔率が３０％とされた焼結合金から成る多孔質体３２
が埋設されており、ピストン１０の中心軸に沿って、一
端部が多孔質体３２に連通ずる硬化促進剤供給通路３４
が形成されている。硬化促進剤供給通路３４の他端部は
、ピストンｌＯの径方向に穿設された横孔３６に開口し
ており、横孔３６が穿設されたピストン１０の外表面部
には凹部３８形成されている。また、下型８ｂにおける
流出路２８ｂより下方となる所定位置には、バイブ４０
の一端部が連結された硬化促進剤供給通路４２が形成さ
れており、バイブ４０の他端部は、開閉弁４８を介して
ポンプ４４によって一定の内部圧力（例えば、０．５〜
２．０ｋｇ／ａＪ）を保つようにされた圧力容器４６に
連結されている。圧力容器４６内には、シリンダ部９内
に供給されて混合されるイソシアネート系原液及びポリ
オール系原液から成る混合液の反応硬化を促進させる硬
化促進剤が貯留されている。バイブ４０に介装された開
閉弁４８は、図示が省略された制御装置から供給される
制御信号Ｓｖによって開閉制御され、例えば、制御信号
Ｓｖが所定の高レベルをとるとき開状態をとってバイブ
４０を開通させ、また、制御信号Ｓｖが所定の低レベル
をとるとき閉状態をとってバイブ４０を閉塞させる。
気孔率が３０％とされた焼結合金から成る多孔質体３２
が埋設されており、ピストン１０の中心軸に沿って、一
端部が多孔質体３２に連通ずる硬化促進剤供給通路３４
が形成されている。硬化促進剤供給通路３４の他端部は
、ピストンｌＯの径方向に穿設された横孔３６に開口し
ており、横孔３６が穿設されたピストン１０の外表面部
には凹部３８形成されている。また、下型８ｂにおける
流出路２８ｂより下方となる所定位置には、バイブ４０
の一端部が連結された硬化促進剤供給通路４２が形成さ
れており、バイブ４０の他端部は、開閉弁４８を介して
ポンプ４４によって一定の内部圧力（例えば、０．５〜
２．０ｋｇ／ａＪ）を保つようにされた圧力容器４６に
連結されている。圧力容器４６内には、シリンダ部９内
に供給されて混合されるイソシアネート系原液及びポリ
オール系原液から成る混合液の反応硬化を促進させる硬
化促進剤が貯留されている。バイブ４０に介装された開
閉弁４８は、図示が省略された制御装置から供給される
制御信号Ｓｖによって開閉制御され、例えば、制御信号
Ｓｖが所定の高レベルをとるとき開状態をとってバイブ
４０を開通させ、また、制御信号Ｓｖが所定の低レベル
をとるとき閉状態をとってバイブ４０を閉塞させる。
そして、ピストンｌＯに穿設された横孔３６と下型８ｂ
に形成された硬化促進剤供給通路４２とは、ピストン１
０が後退位置をとるとき遮断状態とされ、また、ピスト
ン１０が前進位置をとるとき凹部３８を介して連通せし
められるものとされている。
に形成された硬化促進剤供給通路４２とは、ピストン１
０が後退位置をとるとき遮断状態とされ、また、ピスト
ン１０が前進位置をとるとき凹部３８を介して連通せし
められるものとされている。
上述の如くの構成のもとに、反応射出成形装置による射
出成形が行われるにあたっては、先ず、ピストン１０が
、第１図において実線で示される如くの前進位置をとる
状態において、成形型４の上型４ａ及び混合ヘッド８の
上型８ａが開かれる。
出成形が行われるにあたっては、先ず、ピストン１０が
、第１図において実線で示される如くの前進位置をとる
状態において、成形型４の上型４ａ及び混合ヘッド８の
上型８ａが開かれる。
そして、成形型４の上型４ａ及び下型４ｂにおける成形
空間２を形成する夫々の壁面、成形型４の上型４ａ及び
下型４ｂ、及び、混合ヘッド８の上型８ａ及び下型８ｂ
における連通路１２を形成する夫々の壁面、及び、ピス
トン１０の端面部に離型剤５０が塗布される。そして、
成形型４の上型４ａ及び混合ヘッド８の上型８ａが閉じ
られる。
空間２を形成する夫々の壁面、成形型４の上型４ａ及び
下型４ｂ、及び、混合ヘッド８の上型８ａ及び下型８ｂ
における連通路１２を形成する夫々の壁面、及び、ピス
トン１０の端面部に離型剤５０が塗布される。そして、
成形型４の上型４ａ及び混合ヘッド８の上型８ａが閉じ
られる。
斯かる状態において、ピストン１０が第１図において実
線で示される如くの前進位置をとるとき、ポンプ２０に
よって圧送されるタンク１８内に貯留されたイソシアネ
ート系原液は、パイプｌ ４ ａ ＋流入路２８ａ、ピ
ストン１０の凹部２９．流出路２８ｂ及びパイプ１４ｂ
を通じてタンク１８に戻るように循環する。また、ポン
プ２４によって圧送されるタンク２２内に貯留されたポ
リオール系原液は、パイプ１６ａ、流入路３０ａ、ピス
トン１０の凹部３１．流出路３０ｂ及びパイプ１６ｂを
通じてタンク２２に戻るように循環する。このようにし
て、ポリオール系原液中に混入された繊−材がタンク２
２の底部等に沈澱することが防止される。
線で示される如くの前進位置をとるとき、ポンプ２０に
よって圧送されるタンク１８内に貯留されたイソシアネ
ート系原液は、パイプｌ ４ ａ ＋流入路２８ａ、ピ
ストン１０の凹部２９．流出路２８ｂ及びパイプ１４ｂ
を通じてタンク１８に戻るように循環する。また、ポン
プ２４によって圧送されるタンク２２内に貯留されたポ
リオール系原液は、パイプ１６ａ、流入路３０ａ、ピス
トン１０の凹部３１．流出路３０ｂ及びパイプ１６ｂを
通じてタンク２２に戻るように循環する。このようにし
て、ポリオール系原液中に混入された繊−材がタンク２
２の底部等に沈澱することが防止される。
次いで、成形型４の上型４ａ及び下型４ｂが、例えば、
７０℃に加熱されるとともに、ピストン１ 。
７０℃に加熱されるとともに、ピストン１ 。
０が第１図において一点鎖線で示される如くの後退位置
をとる。それにより、連通状態とされていた流入路２８
ａと流出路２８ｂ、及び、流入路３０ａと流出路３０ｂ
が遮断状態とされ、ポンプ２０によって圧送されるイソ
シアネート系原液及びポンプ２４によって圧送されるポ
リオール系原液が、流入路２８ａ及び３０ａからシリン
ダ部９内に供給されて混合される。このとき、シリンダ
部９内ではポンプ２０及び２４によって圧送されるイソ
シアネート系原液及びポリオール系原液の混合液が高速
で流動する。そして、混合液は混合ヘッド８及び成形型
４に形成された連通路１２を通じて成形型４の下型４ｂ
に形成された混合部１３に供給されて充分に混合された
後、成形型４の成形空間２に射出される。
をとる。それにより、連通状態とされていた流入路２８
ａと流出路２８ｂ、及び、流入路３０ａと流出路３０ｂ
が遮断状態とされ、ポンプ２０によって圧送されるイソ
シアネート系原液及びポンプ２４によって圧送されるポ
リオール系原液が、流入路２８ａ及び３０ａからシリン
ダ部９内に供給されて混合される。このとき、シリンダ
部９内ではポンプ２０及び２４によって圧送されるイソ
シアネート系原液及びポリオール系原液の混合液が高速
で流動する。そして、混合液は混合ヘッド８及び成形型
４に形成された連通路１２を通じて成形型４の下型４ｂ
に形成された混合部１３に供給されて充分に混合された
後、成形型４の成形空間２に射出される。
このようにして、イソシアネート系原液及びポリオール
系原液の混合液が成形空間２に射出された後には、ピス
トン１０が第１図において一点鎖線で示される後退位置
から実線で示される前進位置へと徐々に上昇せしめられ
る。斯かるピストンｌＯの上昇によって、シリンダ部９
に開口する流入路２８ａ及び３０ａの開口面積が小とな
され、シリンダ部９内に供給されるイソシアネート系原
液及びポリミール系原液の流動速度が低下するとともに
、比較的粘度が低いイソシアネート系原液のシリンダ部
９内に占める割合が増加する。
系原液の混合液が成形空間２に射出された後には、ピス
トン１０が第１図において一点鎖線で示される後退位置
から実線で示される前進位置へと徐々に上昇せしめられ
る。斯かるピストンｌＯの上昇によって、シリンダ部９
に開口する流入路２８ａ及び３０ａの開口面積が小とな
され、シリンダ部９内に供給されるイソシアネート系原
液及びポリミール系原液の流動速度が低下するとともに
、比較的粘度が低いイソシアネート系原液のシリンダ部
９内に占める割合が増加する。
そして、ピストンｌＯが、それに穿設された横孔３６が
下型８ｂに形成された硬化促進剤供給通路４２に連通す
る位置まで上昇せしめられたとき、開閉弁４８に高レベ
ルの制御信号Ｓｖが供給されてパイプ４０が開通せしめ
られる。それにより、圧力容器４６内に貯留された硬化
促進剤が、パイプ４０．硬化促進剤供給通路４２．凹部
３８．横孔３６及び硬化促進剤供給通路３４を通じて多
孔質体３２に圧送され、多孔質体３２を通じてピストン
１０の端面部の近傍におけ“る混合液中に供給される。
下型８ｂに形成された硬化促進剤供給通路４２に連通す
る位置まで上昇せしめられたとき、開閉弁４８に高レベ
ルの制御信号Ｓｖが供給されてパイプ４０が開通せしめ
られる。それにより、圧力容器４６内に貯留された硬化
促進剤が、パイプ４０．硬化促進剤供給通路４２．凹部
３８．横孔３６及び硬化促進剤供給通路３４を通じて多
孔質体３２に圧送され、多孔質体３２を通じてピストン
１０の端面部の近傍におけ“る混合液中に供給される。
このようにして、多孔質体３２からピストン１０の端面
部の近傍における混合液中に硬化促進剤が供給されるこ
とにより、ピストン１０の端面部の近傍における゛混合
液の混合が促進されるとともに、混合液の反応硬化が促
進される。そして、ピストン１０が前進位置をとった時
点から所定時間後に、開閉弁４８に対して低レベルの制
御］言号Ｓｖが供給されてパイプ４０が閉塞され、多孔
質体３２からピストン１０の端面部の近傍における混合
液中に硬化促進剤が供給されることが停とされる。
部の近傍における混合液中に硬化促進剤が供給されるこ
とにより、ピストン１０の端面部の近傍における゛混合
液の混合が促進されるとともに、混合液の反応硬化が促
進される。そして、ピストン１０が前進位置をとった時
点から所定時間後に、開閉弁４８に対して低レベルの制
御］言号Ｓｖが供給されてパイプ４０が閉塞され、多孔
質体３２からピストン１０の端面部の近傍における混合
液中に硬化促進剤が供給されることが停とされる。
第４図は、ピストン１０の端面部の近傍における混合液
中に供給される硬化促進剤の量と、硬化促進剤が供給さ
れた混合液の反応硬化に要する時間との関係をあられす
。なお、イソシアネート系原液としては、ＮＣＯ基（イ
ソシアネート基）の含有率が２９％とされたカルボジイ
ミド変成メチレンジイソシアネートが用いられ、ポリ１
−ル系原液としては、イソシアネート系原液１００重量
部に対し、ポリプロピレングリコールが９０重量部、エ
チレングリコールが１０重量部、ジブチルチンジラウレ
ートが０．２重量部、及び、フロン−１１が３重量部の
割合いで混合せしめられた混合液が用いられた。また、
硬化促進剤としてはジブチルチンジラウレートが用いら
れた。
中に供給される硬化促進剤の量と、硬化促進剤が供給さ
れた混合液の反応硬化に要する時間との関係をあられす
。なお、イソシアネート系原液としては、ＮＣＯ基（イ
ソシアネート基）の含有率が２９％とされたカルボジイ
ミド変成メチレンジイソシアネートが用いられ、ポリ１
−ル系原液としては、イソシアネート系原液１００重量
部に対し、ポリプロピレングリコールが９０重量部、エ
チレングリコールが１０重量部、ジブチルチンジラウレ
ートが０．２重量部、及び、フロン−１１が３重量部の
割合いで混合せしめられた混合液が用いられた。また、
硬化促進剤としてはジブチルチンジラウレートが用いら
れた。
第４図かられかる如く、硬化促進剤の供給量が増加する
に伴って、ピストン１０の端面部の近傍における混合液
が硬化して所定の強度に達するまでに要する時間が減少
する傾向にあることが認められる。従って、上述の如く
にして、ピストン１０が前進位置をとる状態において、
ピストン１０の端面部の近傍における混合液の反応硬化
が促進されたもとでウレタン樹脂から成る成形品が得ら
れるようになすことにより、成形型４の上型４ａ及び混
合ヘタド８の上型８ａが開かれて成形品が取り出される
際に、ピストン１０の端面部に、未硬化のウレタン樹脂
が付着する事態が回避されることになる。
に伴って、ピストン１０の端面部の近傍における混合液
が硬化して所定の強度に達するまでに要する時間が減少
する傾向にあることが認められる。従って、上述の如く
にして、ピストン１０が前進位置をとる状態において、
ピストン１０の端面部の近傍における混合液の反応硬化
が促進されたもとでウレタン樹脂から成る成形品が得ら
れるようになすことにより、成形型４の上型４ａ及び混
合ヘタド８の上型８ａが開かれて成形品が取り出される
際に、ピストン１０の端面部に、未硬化のウレタン樹脂
が付着する事態が回避されることになる。
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明に係る反応射出成
形装置の混合射出機によれば、シリンダ内に嵌挿された
ピストンが後退位置をとるとき、いずれかに繊維材が混
入されるとともに相互に反応して硬化する少なくとも２
種類の液状物質が、複数の流通路を通じてシ１〕ンダ内
に供給されて混合され、混合された液状物質が成形型内
に射出される期間の後期において、前進位置に移動せし
められたピストンの端面部の近傍における混合された液
状物質中に硬化促進剤が供給されるので、ピストンの端
面部の近傍における混合された液状物質の反応硬化が促
進され、ピストンの端面部に未硬化の成形材料が付着す
る事態を確実に回避することができる。従って、ピスト
ンの端面部に付着した未硬化の成形材料の除去に要され
る作業時間が不要とされることになる。
形装置の混合射出機によれば、シリンダ内に嵌挿された
ピストンが後退位置をとるとき、いずれかに繊維材が混
入されるとともに相互に反応して硬化する少なくとも２
種類の液状物質が、複数の流通路を通じてシ１〕ンダ内
に供給されて混合され、混合された液状物質が成形型内
に射出される期間の後期において、前進位置に移動せし
められたピストンの端面部の近傍における混合された液
状物質中に硬化促進剤が供給されるので、ピストンの端
面部の近傍における混合された液状物質の反応硬化が促
進され、ピストンの端面部に未硬化の成形材料が付着す
る事態を確実に回避することができる。従って、ピスト
ンの端面部に付着した未硬化の成形材料の除去に要され
る作業時間が不要とされることになる。
第１図は本発明に係る反応射出成形装置の混合射出機の
一例における要部を示す断面図、第２図及び第３図は第
１図に示される例が適用された反応射出成形装置を概略
的に示す側面図及び平面図、第４図は硬化促進材の硬化
の説明に供される特性図である。 図中、４は成形型、６は混合射出機、８は混合ヘッド、
９はシリンダ部、１０はピストン、２８ａ及び３０ａは
流入路、２８ｂ及び３０ｂは流出路、３２は多孔質体、
３４及び４２は硬化促進剤供給通路、３６は横孔、３８
は凹部、４６は圧力容器、４８は開閉弁である。
一例における要部を示す断面図、第２図及び第３図は第
１図に示される例が適用された反応射出成形装置を概略
的に示す側面図及び平面図、第４図は硬化促進材の硬化
の説明に供される特性図である。 図中、４は成形型、６は混合射出機、８は混合ヘッド、
９はシリンダ部、１０はピストン、２８ａ及び３０ａは
流入路、２８ｂ及び３０ｂは流出路、３２は多孔質体、
３４及び４２は硬化促進剤供給通路、３６は横孔、３８
は凹部、４６は圧力容器、４８は開閉弁である。
Claims (1)
- 成形型内に連通せしめられたシリンダと、該シリンダ内
に夫々開口せしめられ、いずれかに繊維材が混入される
とともに相互に反応して硬化する少なくとも２種類の液
状物質を流通させる複数の流通路と、上記シリンダ内に
摺動可能に嵌挿され、上記複数の流通路を通じて供給さ
れる上記少なくとも２種類の液状物質が上記シリンダ内
で混合され、混合された液状物質が上記成形型内へ射出
されることを許す後退位置と、上記少なくとも２種類の
液状物質が上記シリンダ内で混合されることを禁止する
前進位置とを選択的にとるピストンと、上記混合された
液状物質が上記成形型内へ射出される期間の後期におい
て、上記ピストンの端面部の近傍における上記混合され
た液状物質中にその反応硬化を促進させる硬化促進剤を
供給する手段と、を備えて構成された反応射出成形装置
の混合射出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120639A JPS63283913A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 反応射出成形装置の混合射出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62120639A JPS63283913A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 反応射出成形装置の混合射出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283913A true JPS63283913A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14791199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62120639A Pending JPS63283913A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 反応射出成形装置の混合射出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63283913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1992465A2 (de) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | FRIMO Group GmbH | Sprühkopf |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP62120639A patent/JPS63283913A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1992465A2 (de) | 2007-05-18 | 2008-11-19 | FRIMO Group GmbH | Sprühkopf |
| EP1992465A3 (de) * | 2007-05-18 | 2009-04-29 | FRIMO Group GmbH | Sprühkopf |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3908862A (en) | Ratio controlled mixing of liquids | |
| US4390332A (en) | Apparatus for injection molding of parts from foam plastics material and/or from solid plastics material | |
| CA1268014A (en) | High pressure mixing head and reactive component injection valve | |
| US4285903A (en) | Molding system | |
| US20050173846A1 (en) | Process and apparatus for the production of polyurethane moldings | |
| JP3703625B2 (ja) | ポリウレタン混合物を製造する自己洗浄混合装置およびその方法 | |
| JPH049127B2 (ja) | ||
| CN109986808A (zh) | 精确和可控地调节注射成型工艺的装置和相关工业方法 | |
| US4257992A (en) | Method and an apparatus for the production of articles which consist of filler-containing synthetic material, in particular of foam | |
| US4308226A (en) | Particulate-containing foamed plastic | |
| JPS63283913A (ja) | 反応射出成形装置の混合射出機 | |
| US5114660A (en) | Method of injecting molding | |
| EP0919350A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formkörpern | |
| JPH02224858A (ja) | 鋳造物またはエンキャプシュレイションを製造するための方法および装置 | |
| JPS6142610B2 (ja) | ||
| JPH053288Y2 (ja) | ||
| EP0392541B1 (en) | Reaction injection machine utilizing a plurality of reactant liquids | |
| JPS63283912A (ja) | 反応射出成形装置の混合射出機 | |
| JP6960557B2 (ja) | 反応プラスチックの製造装置及び製造方法 | |
| JP3078397B2 (ja) | 多成分合成樹脂の混合装置 | |
| AT518860B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen | |
| AU652369B2 (en) | Method and system for the injection molding of plastic articles utilizing a fluid compression unit | |
| JPH0643077B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の成形方法 | |
| JPS63283914A (ja) | 反応射出成形装置の混合射出機 | |
| JP3101011B2 (ja) | 多成分混合樹脂成形方法および装置 |