JPS63280961A - 摺動部材の製造方法 - Google Patents
摺動部材の製造方法Info
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- JPS63280961A JPS63280961A JP11539687A JP11539687A JPS63280961A JP S63280961 A JPS63280961 A JP S63280961A JP 11539687 A JP11539687 A JP 11539687A JP 11539687 A JP11539687 A JP 11539687A JP S63280961 A JPS63280961 A JP S63280961A
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Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエンジン、油圧機器、工作機械等の摺動面に使
用される摺動部材に関する。
用される摺動部材に関する。
エンジンシリンダでは耐摩耗性を確保するため高リン鋳
鉄製のスリーブを挿入しているが高価であることやエン
ジン重量増加につながることから発明者らはシリンダブ
ロック自身の／リング孔内面に市松もようのＶ−デ焼入
れを施こしたスリープンスシリングやレーザ焼入れにつ
いて発明し既に出願中である。
鉄製のスリーブを挿入しているが高価であることやエン
ジン重量増加につながることから発明者らはシリンダブ
ロック自身の／リング孔内面に市松もようのＶ−デ焼入
れを施こしたスリープンスシリングやレーザ焼入れにつ
いて発明し既に出願中である。
市松もようのレーザ焼入れを施こしたシリンダ孔は耐摩
耗性にすぐれているが、エンジン組立直後のならし運転
を充分実施しないと、焼付きの発生や摩耗が生じること
がある。即ち、市松もよう焼入れにおける未焼入れ部の
みが摩耗しその部分が油質シとしての働きを発揮するま
では、低出力低速回転のならし運転が必要であった。ｉ
た油圧機器シリンダや工作機械ベッド摺動面に市松もよ
うレーデ焼入れを施こした場合でも前述のような組立直
後の運転時にトラブルが発生しやすい傾向にある。以上
のことがらレーザによる市松もよう焼入れ後未焼入部分
（未硬化部分）のみを除去し凹を予め形成させ油留りを
有する摺動部材の発明を行った。
耗性にすぐれているが、エンジン組立直後のならし運転
を充分実施しないと、焼付きの発生や摩耗が生じること
がある。即ち、市松もよう焼入れにおける未焼入れ部の
みが摩耗しその部分が油質シとしての働きを発揮するま
では、低出力低速回転のならし運転が必要であった。ｉ
た油圧機器シリンダや工作機械ベッド摺動面に市松もよ
うレーデ焼入れを施こした場合でも前述のような組立直
後の運転時にトラブルが発生しやすい傾向にある。以上
のことがらレーザによる市松もよう焼入れ後未焼入部分
（未硬化部分）のみを除去し凹を予め形成させ油留りを
有する摺動部材の発明を行った。
レーデによシ市松もようの焼入れを施こした摺動部材を
摺動面に適用すれば、未焼入れ部のみが摩耗し凹が形成
され、その部分が油留りとなり。
摺動面に適用すれば、未焼入れ部のみが摩耗し凹が形成
され、その部分が油留りとなり。
潤滑性が向上し摺動面の摩耗は少なくなると考えられて
いる。しかし未焼入れ部の摩耗を期待し油質Ｉ）を形成
するまでには、かなシの使用時間が必要であり、この間
は油質シがないために焼入された硬化部の摩耗を生じる
。
いる。しかし未焼入れ部の摩耗を期待し油質Ｉ）を形成
するまでには、かなシの使用時間が必要であり、この間
は油質シがないために焼入された硬化部の摩耗を生じる
。
以上のことがらレーデによシ市松もようの焼入れを施こ
した後、未焼入部のみを除去し予め油質シを形成させて
摺動部材として使用する。
した後、未焼入部のみを除去し予め油質シを形成させて
摺動部材として使用する。
本発明の目的は上記欠点を排除した摺動部材を提供する
ことであシ、その特徴とするところは。
ことであシ、その特徴とするところは。
摺動部にレーザにて市松もようの焼入れを施こした後同
摺動部にグリッドブラスト処理を行ってなることである
。
摺動部にグリッドブラスト処理を行ってなることである
。
即ち油質りと硬化面が市松もように混在しているのでｔ
潤滑性と耐摩耗性を具備している。
潤滑性と耐摩耗性を具備している。
［実施例〕
以上図面を参照して本発明による実施例につき説明する
。
。
第１図（ａ）は本発明による１実施例の摺動部材を示す
平面図第１図（ｂ）は第１図（、）のＡ−Ａ矢視断面図
である。
平面図第１図（ｂ）は第１図（、）のＡ−Ａ矢視断面図
である。
エンジン用シリンダにおいて１図示のようにシリンダ内
周面に市松もよう（焼入れ幅ａ ＝ａ ｒｍ ｇ未焼入
れ部長さｂ ＝ １０ ｔｍ ｅ焼入れ部長さＣ±１０
ｍ）の焼入れをレーデにより施こした。レーザ焼入れ条
件はレーザ出力６００Ｗ、焼入れ速度０．８ｍ１ｍ１ｎ
−吸収コーティング剤に黒鉛をシリンダ内面に塗布し、
レーデ照射はパルス照明にてレーデ焼入れを施こした。
周面に市松もよう（焼入れ幅ａ ＝ａ ｒｍ ｇ未焼入
れ部長さｂ ＝ １０ ｔｍ ｅ焼入れ部長さＣ±１０
ｍ）の焼入れをレーデにより施こした。レーザ焼入れ条
件はレーザ出力６００Ｗ、焼入れ速度０．８ｍ１ｍ１ｎ
−吸収コーティング剤に黒鉛をシリンダ内面に塗布し、
レーデ照射はパルス照明にてレーデ焼入れを施こした。
次にグリッドブラスト処理により未焼入れ部の除去加工
を施こした。グリッドブラスト条件はプラスト材粒径０
．３６ｍプラスト材速度８０ ｍ／ｓｅｃとし、未焼入
れ部の日量が０．１５〜０．２０ ｍになるようにプラ
スト処理した。さらにエンジンシリンダ用のホーニング
加工を施こしエンジンテストに供シた。エンジンテスト
ではテスト開始直後から、定格条件にて運転し、シリン
ダの摩耗量を調整した結果、レーデ焼入れのまま（グリ
ッドブラスト処理をしかつならし運転なし）に比べ約１
／１゜以下の摩耗量であシ、摺動部材は良好であること
を確認した。
を施こした。グリッドブラスト条件はプラスト材粒径０
．３６ｍプラスト材速度８０ ｍ／ｓｅｃとし、未焼入
れ部の日量が０．１５〜０．２０ ｍになるようにプラ
スト処理した。さらにエンジンシリンダ用のホーニング
加工を施こしエンジンテストに供シた。エンジンテスト
ではテスト開始直後から、定格条件にて運転し、シリン
ダの摩耗量を調整した結果、レーデ焼入れのまま（グリ
ッドブラスト処理をしかつならし運転なし）に比べ約１
／１゜以下の摩耗量であシ、摺動部材は良好であること
を確認した。
レーデによる市松もようの焼入れのみを施こした摺動部
材と本発明の摺動部材を比較すると１次の効果がある。
材と本発明の摺動部材を比較すると１次の効果がある。
（１）運転初期よル摺動面には油質りと硬化部が混在し
ているので、油質Ｉ）ト形成させるためのならし運転が
不要となる。
ているので、油質Ｉ）ト形成させるためのならし運転が
不要となる。
（２） 運転初期（ならし運転時）の焼付きや摩耗が
全く発生せず摺動部材の寿命がのびる。
全く発生せず摺動部材の寿命がのびる。
第１図（ａ）は本発明によるｌ実施例の摺動部材会示す
平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。 １−ｆｉ入れ部、 ２ａｓｓグリッドブラスト処理部分
。 ａ・・・焼入れの幅、ｂ・・・未焼入れの長さ、Ｃ・・
・焼入第１図（０） 第１図（ｂ）
平面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。 １−ｆｉ入れ部、 ２ａｓｓグリッドブラスト処理部分
。 ａ・・・焼入れの幅、ｂ・・・未焼入れの長さ、Ｃ・・
・焼入第１図（０） 第１図（ｂ）
Claims (1)
- １、摺動部にレーザにて市松もようの焼入れを施こした
後、同摺動部にグリッドブラスト処理を行ってなること
を特徴とする摺動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11539687A JPS63280961A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 摺動部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11539687A JPS63280961A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 摺動部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63280961A true JPS63280961A (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=14661522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11539687A Pending JPS63280961A (ja) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | 摺動部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63280961A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02254144A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-12 | Nippon Steel Corp | 耐摩耗特性、耐欠損性に優れた被覆切削工具の製造方法 |
| WO2006123497A1 (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | 摺動部材 |
| JP2011047428A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Canon Machinery Inc | 摺動面 |
| US20110113954A1 (en) * | 2008-07-16 | 2011-05-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Swash Plate Type Liquid-Pressure Rotating Device |
| US8152942B2 (en) * | 2006-05-16 | 2012-04-10 | Yanmar Co., Ltd. | Method of hardening surface of metallic part, piston, cylinder head, and cylinder block each produced using the surface-hardening method, and process for producing the same |
| CN103182683A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 于金属外壳上制作图案的方法及由该方法制得的金属外壳 |
-
1987
- 1987-05-12 JP JP11539687A patent/JPS63280961A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02254144A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-12 | Nippon Steel Corp | 耐摩耗特性、耐欠損性に優れた被覆切削工具の製造方法 |
| WO2006123497A1 (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | 摺動部材 |
| US8152942B2 (en) * | 2006-05-16 | 2012-04-10 | Yanmar Co., Ltd. | Method of hardening surface of metallic part, piston, cylinder head, and cylinder block each produced using the surface-hardening method, and process for producing the same |
| US20110113954A1 (en) * | 2008-07-16 | 2011-05-19 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Swash Plate Type Liquid-Pressure Rotating Device |
| US9003952B2 (en) * | 2008-07-16 | 2015-04-14 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Swash plate type liquid-pressure rotating device |
| JP2011047428A (ja) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Canon Machinery Inc | 摺動面 |
| CN103182683A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 于金属外壳上制作图案的方法及由该方法制得的金属外壳 |
| US20130171473A1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Fih (Hong Kong) Limited | Method for making patterns on metal article and the resulting metal article |
| CN103182683B (zh) * | 2011-12-30 | 2017-03-08 | 广州江瑞机电设备有限公司 | 于金属外壳上制作图案的方法及由该方法制得的金属外壳 |
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