EP0818271B1 - Verfahren zur Bearbeitung von Zylinderlaufflächen - Google Patents

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EP0818271B1
EP0818271B1 EP97110011A EP97110011A EP0818271B1 EP 0818271 B1 EP0818271 B1 EP 0818271B1 EP 97110011 A EP97110011 A EP 97110011A EP 97110011 A EP97110011 A EP 97110011A EP 0818271 B1 EP0818271 B1 EP 0818271B1
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EP
European Patent Office
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hard material
honing
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cylinder
process according
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EP97110011A
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Eduard Dr.-Ing. habil. Köhler
Jürgen Dipl.-Ing. Niehues
Willy Pröschle
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KS Huayu Alutech GmbH
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KS Aluminium Technologie GmbH
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • B24B33/086—Abrading blocks for honing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/02—Honing machines or devices; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution, e.g. of cylindrical or conical shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for processing from Light metal alloys, especially aluminum alloys, manufactured cylinder treads in the manufacture of Engine blocks and crankcases for Internal combustion engines, with granular or embedded fibrous hard material phases, such as in particular silicon, Aluminum oxide or carbides, for tribological production suitable properties, whereby to expose the Hard material phases by resetting the light metal matrix the application of an etching process to the to be processed Cylinder barrel is dispensed with.
  • a process is known from EP 348 608 A.
  • EP-A-0 348 608 shows a generic method and teaches to process an aluminum cylinder track after finishing with a brush, the diameter of the bristles of the brush should not be greater than the average distance of the silicon crystals from one another, that is smaller than 30 - 50 ⁇ m . However, such bristles can only exert a slight contact pressure, and the removal rate is therefore low.
  • VDI-Z 131 (1989) No. 9 section 6.1 describes a known method for honing crankcases made of a hypereutectic aluminum alloy. According to this known method is m the cylinder surface ablated in a first Formhonvorgang using diamond honing stones around 60 ⁇ . In a further honing process, the cylinder running surface is machined again using honing stones with ceramic-bonded silicon carbide, with up to around 25 ⁇ m being removed. This further honing process is used to remove the surface layer destroyed during shape honing, in which the granular or fibrous hard materials, in particular those consisting of silicon, have been torn away, fragmented or covered with a matrix metal smear.
  • the Cylinder surfaces subjected to an etching process in which the Hard materials are exposed on the cylinder barrel by the light metal matrix for example from sodium hydroxide solution etched away and thereby set back compared to the hard materials becomes.
  • the one used to expose the hard material phases Honing tool is the cutting material at an advantageous Procedure for example in a porous and therefore compliant matrix stored.
  • the hard material phases by honing of the already pre-honed cylinder surface roughness R z of the exposed hard material phases of 1.0 to 3.0 ⁇ m produced. It is advantageously a mean roughness value R a of 0.1 ⁇ m to 0.3 produced. The corresponding mean roughness value R a is after performing an etching 0.3 to 0.6 ⁇ m.Die reduced peak height R pk, which is a measure of the particle supernatant of hard materials on the recessed matrix is 0.3 to 0.8 ⁇ m.
  • a shape honing can first be carried out using diamond honing stones and then an intermediate honing for removing the destroyed surface layers before the honing mentioned above is carried out to expose the hard material phases.
  • the insects is advantageously using a silicon carbide honing strip, the cutting material particles of a size of 600 to 800 mesh according to DIN 69101 correspond (5 to 10 ⁇ m) and are embedded in a hardenable resin.
  • the cutting material particles preferably made of corundum (Al 2 O 3 ) or silicon carbide (SiC), which also have a grain size of 600 to 800 mesh, are embedded in such an elastically flexible matrix, for example formed from a porous thermoplastic material, that they are of the hard materials are pressed back with elastic deformation of the honing stone matrix, so that they do not abrade the hard materials of the aluminum alloy, but only round at the edges.
  • the cutting material particles are pressed into the aluminum alloy matrix between the hard materials and dig in there while removing the softer alloy matrix, thus causing the matrix to be reset or the hard materials to be exposed.
  • the cylinder bore is designed with a smaller undersize, so that less wear compared to the known method must be to the final bore diameter to reach. So it became the step of Shape honing by making a more precise hole replaced. This prepares for the availability of polycrystalline diamond blades or inserts having drilling or milling tools, in particular Multi-edge drill, no problems.
  • FIG. 1 shows an analyzed surface profile of a cylinder running surface that was processed in a two-stage honing process.
  • a composite material technology was used to manufacture the cylinder barrel; a cylindrical fiber body loaded with silicon powder, which is produced from short Al 2 O 3 fibers and is filled with a hypoeutectic aluminum-silicon alloy in a die-casting or die-casting-like casting process, was used.
  • the cylinder hole is bored, with a very slight undersize in the range of less than 100 ⁇ m, preferably less than 70 ⁇ m, is left. This undersize is then removed in a first honing process.
  • the first stage 50 to 70 ⁇ m of the surface layer were removed, using a honing stone SC / 9/600 / 22-115-BLF offered by the German company Atlantic.
  • SC / 9/600 / 22-115-BLF offered by the German company Atlantic.
  • the final honing is then carried out in a second stage, in which case a honing tool from the German company Dolderer of the type AS-800-P-PVA is used.
  • this second honing stage which serves only to expose the silicon phases on the surface of the raceway, only 3 to 5 ⁇ m of the aluminum matrix metal of the cylinder raceway are removed.
  • Figure 2 shows a photographic representation of one after the Process machined surface of a cylinder barrel.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Aluminium-Legierungen, hergestellten Zylinderlaufflächen bei der Herstellung von Motorblöcken und Kurbelgehäusen für Verbrennungskraftmaschinen, mit eingelagerten körnigen oder faserigen Hartstoffphasen, wie insbesondere Silizium, Aluminiumoxid oder Carbiden, zur Erzeugung tribologisch geeigneter Eigenschaften, wobei zum Freilegen der Hartstoffphasen durch Zurücksetzen der Leichtmetallmatrix auf die Anwendung eines Ätzprozess bei der zu bearbeitenden Zylinderlauffläche verzichtet wird. Ein solches Verfahren ist aus EP 348 608 A bekannt.
Wegen der bekannten Vorteile werden im Motorenbau zunehmend Zylinderkurbelgehäuse aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Aluminiumlegierungen, gefertigt. Der Oberflächenbearbeitung der Laufflächen oder Laufbahnen kommt im Hinblick auf die Lebensdauer des Motors, insbesondere den Ölverbrauch und das Verschleißverhalten, d.h. das Zusammenwirken der Reibpartner Kolbenring und Zylinderlauffläche, überragende Bedeutung zu. So war es bereits bei der Bearbeitung von Grauguß-Zylinderlaufflächen bekannt, eine zwei- oder dreistufige Honbearbeitung durchzuführen. Im ersten Honvorgang, bei dem man üblicherweise von Formhonung spricht, wurden Bohrungsfehler oder -ungenauigkeiten ausgeglichen. Hierfür wurden Diamanthonleisten verwendet, bei denen der Schneidstoff Diamant in einer metallischen, steifen unnachgiebigen Matrix des Honwerkzeugs gebunden, d.h. gehalten bzw. eingelagert ist. Beim Abtragen des Honaufmaßes werden Grate gebildet, und es kommt zur sogenannten Blechmantelbildung und Flitterbildung, d.h. zu einer Überdeckung und Verschmierung der Graphiteinlagerungen durch das Metall, so daß die Graphiteinlagerungen, die eigentlich als Reibpartner dienen sollen, diese Funktion nicht ausüben können. Deshalb wird die durch die Formhonung im Hinblick auf ihre tribologischen Eigenschaften eher verschlechterte Oberflächenschicht einem oder zwei weiteren Honvorgängen unterworfen, wobei hierfür beispielsweise Honwerkzeuge mit (keramisch gebundenem) Silizumcarbid als Schneidstoff verwendet werden. Der erwähnte Blechmantel, welcher die Graphiteinlagerungen überdeckt, sowie der Flitter werden dann abgetragen, so daß das Graphit an der Oberfläche freiliegt und Notlauffunktionen ausüben kann.
Es ist auch vorgeschlagen worden, beim Fertighonen der Zylinderlaufflächen die Honleisten durch Bürstleisten zu ersetzen, um damit ausgeprägte Grate und bei der Diamantformhonung gebildeten Flitter zu beseitigen.
EP-A- 0 348 608 zeigt ein gattungsgemäßes Verfahren und lehrt, eine Aluminium-Zylinderlaufbahn anschließend an eine Feinbearbeitung mit einer Bürste zu bearbeiten, wobei der Durchmesser der Borsten der Bürte nicht größer als der mittlere Abstand der Silizium-Kristalle voneinander sein soll, also kleiner als 30 - 50 µm. Solche Borsten können aber nur einen geringen Anpressdruck ausüben, und der Abtragsrate ist daher gering.
Für Zylinderkurbelgehäuse aus Leichtmetallegierungen, insbesondere übereutektischen Aluminiumlegierungen, wurden auch Verfahren entwickelt, mit denen die tribologischen Eigenschaften von aus Leichtmetallegierungen hergestellten Zylinderlaufflächen verbessert wurden. In der VDI-Z 131 (1989) Nr. 9 Abschnitt 6.1 wird ein bekanntes Verfahren zum Honen von Kurbelgehäusen aus einer übereutektischen Aluminiumlegierung beschrieben. Gemäß diesem bekannten Verfahren wird in einem ersten Formhonvorgang unter Verwendung von Diamanthonleisten rund 60 µm der Zylinderlauffläche abgetragen. In einem weiteren Honvorgang wird unter Verwendung von Honleisten mit keramisch gebundenem Siliziumcarbid die Zylinderlauffläche nochmals bearbeitet, wobei bis zu rund 25 µm abgetragen werden. Dieser weitere Honvorgang dient der Beseitigung der beim Formhonen zerstörten Oberflächenschicht, in der die körnigen oder faserigen, insbesondere aus Silizium bestehenden Hartstoffe weggerissen, zersplittert oder von einer Matrixmetallverschmierung überdeckt worden sind.
Nach dem vorstehend beschriebenen Honen werden die Zylinderlaufflächen einem Ätzprozeß unterworfen, bei dem die Hartstoffe an der Zylinderlauffläche freigelegt werden, indem die Leichtmetallmatrix beispielsweise von Natronlauge weggeätzt und dadurch gegenüber den Hartstoffen zurückgesetzt wird.
In der öffentlich zugänglichen Firmenschrift der Anmelderin mit dem Titel "Die Überholung eines Alusil-Motorblocks", die anläßlich des KS-Kolloquiums 1987 erarbeitet und zuletzt 1991 neu aufgelegt wurde, ist nach dem Einschrumpfen neuer Aluminium-Zylinderlaufbüchsen ein mit Silizium-Läppen bezeichneter letzter Bearbeitungsgang beschrieben, der sich an die vorausgehenden Schritte des Vorhonens, Fertighonens und Polierens anschließt. Bei diesem Vorgang werden die Honsteine durch Filzleisten ersetzt, und die Zylinderbohrung und die Filzleisten werden mit einer Silizium-Paste bestrichen. Mit diesem Bearbeitungsgang soll vor Ort beim Überholen eines Aluminium-Motorblocks eine Freilegung der Silizium-Kristalle in der Lauffläche der Laufbüchse erreicht werden. Dieses Verfahren eignet sich jedoch nicht für einen Serieneinsatz bei der Herstellung von Motorblöcken. Der Einsatz von Filzleisten sowie das manuelle Aufbringen einer Silizium-Paste gewährleistet keine hinreichende Reproduzierbarkeit. Es wurde auch daran gedacht, Filzleisten in Verbindung mit einer Mischung aus feinkörnigem Siliziumcarbid und Honöl zur Oberflächenbearbeitung der Laufflächen einzusetzen. Dieser schon Ende der 80er Jahre in Fachkreisen diskutierte Gedanke, der auch in der DE 44 38 550 A1 beschrieben ist, bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß Abrasivstoffe in der Trägerflüssigkeit die Maschinen in ganz erheblichem Maße gefährden. Die Reproduzierbarkeit des Verfahrens ist für eine Erstherstellung eines Motorblocks nicht hinreichend, und das Verfahren erweist sich als zu teuer, da eine separate Bearbeitungsvorrichtung für die Filzleisten verwendet werden muß.
Ausgehend von einem gattungsgemäßen Verfahren nach EP-A- 0 348 608 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Prozeß des Zurücksetzens der Leichtmetallmatrix, d.h. das Freilegen und das Verrunden der Hartstoffphasen effektiver zu gestalten, wobei auf die Anwendung eines Ätzprozesses verzichtet werden soll. Es sollen desweiteren die Nachteile des Silizium-Läppens vermieden werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Es wurde also erfindungsgemäß erkannt, daß zur Freilegung der Hartstoffphasen auf die Ausführung eines umweltbelastenden Ätzvorgangs verzichtet werden kann und stattdessen eine Honung unter Verwendung eines geeigneten Honwerkzeugs durchgeführt werden kann. Es ist hierbei wichtig, daß die Schneidstoffpartikel des Honwerkzeugs in einer derart nachgiebigen Matrix eingelagert sind, daß sie sich gewissermaßen zwischen den Hartstoffen in die Leichtmetallmatrix eingraben und so die Matrix zurücksetzen können, wie dies in bekannter Weise durch Ätzen erreicht wurde. In vorteilhafter Weise wird bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Gegensatz zu dem bekannten Ätzverfahren aber auch eine Verrundung der Hartstoffphasen und damit eine Verbesserung der tribologischen Eigenschaften, d.h. eine Verringerung der Abrasivität der behandelten Zylinderlauffläche erreicht.
Bei dem zum Freilegen der Hartstoffphasen verwendeten Honwerkzeug ist der Schneidstoff bei einer vorteilhaften Verfahrensführung beispielsweise in einer porösen und daher nachgiebigen Matrix eingelagert.
Nach der erfindungsgemäßen Freilegung der Hartstoffphasen durch Honen der bereits vorgehonten Zylinderlauffläche werden Rautiefen Rz der freigelegten Hartstoffphasen von 1,0 bis 3,0 µm erzeugt. Es wird vorteilhafterweise ein Mittenrauhwert Ra von 0,1 bis 0,3 µm erzeugt. Der entsprechende Mittenrauhwert Ra beträgt nach der Durchführung eines Ätzvorgangs 0,3 bis 0,6 µm.Die reduzierte Spitzenhöhe Rpk, die ein Maß für den Kornüberstand der Hartstoffe über die zurückgesetzte Matrix darstellt, beträgt 0,3 bis 0,8 µm.
Auch bei der Bearbeitung von aus Leichtmetallegierungen hergestellten Zylinderlaufflächen kann zunächst eine Formhonung unter Verwendung von Diamanthonleisten und sodann eine Zwischenhonung zum Abtragen der zerstörten Oberflächenschichten durchgeführt werden, bevor die vorstehend erwähnte Honung zum Freilegen der Hartstoffphasen ausgeführt wird. Die Zwischenhonung wird dabei vorteilhafterweise unter Verwendung einer Siliziumcarbid-Honleiste, deren Schneidstoffpartikel einer Größe von 600 bis 800 mesh nach DIN 69101 entsprechen (5 bis 10 µm) und in einem aushärtbaren Kunstharz eingelagert sind. Demgegenüber sind die vorzugsweise aus Korund (Al2O3) oder Siliziumcarbid (SiC) bestehenden Schneidstoffpartikel, die ebenfalls eine Korngröße von 600 bis 800 mesh aufweisen, in einer derart elastisch nachgiebigen, beispielsweise aus einem porösen thermoplastischen Material gebildeten Matrix eingelagert, daß sie von den Hartstoffen unter elastischer Verformung der Honleisten-Matrix zurückgedrückt werden, so daß sie die Hartstoffe der Aluminium-Legierung nicht abrasiv abtragen, sondern nur an den Kanten verrunden. Die Schneidstoffpartikel werden aber in die Aluminium-Legierungsmatrix zwischen die Hartstoffe gedrückt und graben sich dort unter Abtrag der weicheren Legierungsmatrix ein und bewirken so die Zurücksetzung der Matrix bzw. die Freilegung der Hartstoffe.
Bei der Ausführung dieses dreistufigen Verfahrens werden bei der Diamantformhonung etwa 50 bis 70 µm, bei der Zwischenhonung etwa 30 bis 40 µm und beim Freilegen der Hartstoffphasen etwa 3 bis 5 µm abgetragen. Der Abtrag bei der Zwischenhonung ist jedoch sinnvollerweise abhängig von der Zerstörungstiefe der Oberflächenschicht, die ihrerseits von der Korngröße der Hartstoffe beeinflußt wird. D.h., bei einer geringeren Korngröße der Hartstoffe kann ein geringerer Abtrag beim Zwischenhonen ausreichend sein.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, aber auch in einem hiervon losgelöst zu betrachtenden Erfindungsgedanken von eigenständiger Bedeutung wird vorgeschlagen, das Bearbeitungsverfahren so durchzuführen, daß nach einem Feinbohren der Zylinderbohrung und vor dem Freilegen der Hartstoffphasen die Zylinderlauffläche in einem ersten Honvorgang unter Verwendung eines Honwerkzeugs, dessen Schneidstoff im wesentlichen unnachgiebig in einem metallischen Verbund oder einem Harz gehalten ist, bearbeitet wird, so daß eine Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche abgetragen wird, in der die Hartstoffphasen durch das Feinbohren zerstört wurden.
Gemäß diesem ansich selbstständigen Erfindungsgedanken wird die Zylinderbohrung mit einem geringeren Untermaß ausgebildet, so daß gegenüber dem bekannten Verfahren weniger abgetragen werden muß, um den schlußendlichen Bohrungsdurchmesser zu erreichen. Es wurde also gewissermaßen der Schritt des Formhonens durch die Anbringung einer genaueren Bohrung ersetzt. Dies bereitet durch die Verfügbarkeit von polykristalline Diamantschneiden oder -schneidplatten aufweisenden Bohr- oder Fräswerkzeugen, insbesondere Mehrschneidenbohrer, keine Probleme.
Es wird dann in einem ersten Honvorgang beim Beseitigen der zerstörte Hartstoffphasen aufweisenden Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche mehr Material abgetragen als beim vorausgehend beschriebenen Zwischenhonen, da beim Feinbohren im Gegensatz zum Formhonen von einer etwas größeren Zerstörungstiefe auszugehen ist. Es wird vorzugsweise mehr als 50 µm, insbesondere zwischen 50 und 70 µm, der Oberflächenschicht abgetragen. Es hat sich gezeigt, daß dies unter Verwendung desselben Honwerkzeugs, das auch bei dem vorstehend beschriebenen dreistufigen Honverfahren bei der Zwischenhonung verwendet wurde, erreicht werden kann. Es kann also auf den Einsatz teurer Diamanthonleisten verzichtet werden, und der Zeitaufwand für die Bearbeitung der Zylinderlauffläche wird beträchtlich reduziert.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen. Einzelheiten und Verfahrensparameter zur Durchführung des beschriebenen dreistufigen Honverfahrens ergeben sich aus der nachfolgenden Tabelle, wobei die Leichtmetallegierung eine übereutektische Aluminium-Silizium-Legierung ist.
Formhonen Beseitigen der Si-Zerstörung Freilegen der Si-Ausscheidungen (Hartstoffphasen
Schneidstoffpartikel Diamant Diamant Siliziumcarbid Korund oder Siliziumcarbid
Schneidstoffpartikelgröße 46 - 60 µm 15 bis 30 µm 600/800 mesh 600/800 mesh
Bindung starr (Metall) im wesentlichen unnachgiebig (Kunststoff) nachgiebig (Kunststoff)
Abtrag 50 - 70 µm 50 - 70 µm 3 - 5 µm
Rz 4 - 7 µm 0,6 - 1,2 µm 1,0 - 3,0 µm
Ra 0,6-0,8 µm 0,06 - 0,15 µm 0,10 - 0,3 µm
Rpk e - 0,15 - 0,30 µm 0,30 - 0,80 µm
In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
ein analysiertes Oberflächenprofil, und
Figur 2
eine photographische Darstellung einer Zylinderlaufbahn.
In der Figur 1 ist ein analysiertes Oberflächenprofil einer Zylinderlauffläche dargestellt, die in einem zweitstufigen Honverfahren bearbeitet wurde. Zur Herstellung der Zylinderlauffläche wurde eine Verbundwerkstofftechnik genutzt; es wurde ein mit Siliziumpulver beladener zylinderförmiger Faserkörper, der aus Al2O3-Kurzfasern hergestellt wird, und in einem Druckguß- oder Druckguß-ähnlichem Gießvorgang mit einer untereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung gefüllt wird, verwendet. Nach dem Gießvorgang wird die Zylinderöffnung feingebohrt, wobei ein sehr geringfügiges Untermaß im Bereich von weniger als 100 µm, vorzugsweise weniger als 70 µm, belassen wird. Dieses Untermaß wird dann in einem ersten Honvorgang abgetragen. In der ersten Stufe wurden 50 bis 70 µm der Oberflächenschicht abgetragen, und zwar unter Verwendung einer von der in Deutschland ansässigen Firma Atlantic angebotenen Honleiste SC/9/600/22-115-BLF. In diesem ersten Honvorgang wird die Zylinderlauffläche soweit abgetragen, etwa 50 bis 70 µm, bis die durch den Feinbohrvorgang zerstörten Bereiche beseitigt sind. Anschließend wird in einer zweiten Stufe fertiggehont, wobei in dem dargestellten Fall ein Honwerkzeug der in Deutschland ansässigen Firma Dolderer des Typs AS-800-P-PVA verwendet wird. In dieser zweiten Honstufe, die ausschließlich dem Freilegen der Siliziumphasen an der Oberfläche der Laufbahn dient, werden nur noch 3 bis 5 µm des Aluminium-Matrix-Metalls der Zylinderlaufbahn abgetragen.
Figur 2 zeigt eine photographische Darstellung einer nach dem Verfahren bearbeiteten Oberfläche einer Zylinderlaufbahn.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Bearbeitung von aus Leichtmetallegierungen, insbesondere Aluminiumlegierungen, hergestellten Zylinderlaufflächen bei der Herstellung von Motorblöcken und Kurbelgehäusen für Verbrennungskraftmaschinen, mit eingelagerten körnigen oder faserigen Hartstoffphasen, wie insbesondere Silizium, Aluminiumoxid oder Carbiden, zur Erzeugung tribologisch geeigneter Eigenschaften, wobei zum Freilegen der Hartstoffphasen durch Zurücksetzen der Leichtmetallmatrix anstelle eines Ätzprozesses die zu bearbeitende Zylinderlauffläche gehont wird, dadurch gekennzeichnet, dass hierfür ein Honleistenwerkzeug verwendet wird, dessen partikelförmiger Schneidstoff in einer derart nachgiebigen Matrix der Honleiste eingelagert ist, daß die Schneidstoffpartikel zwischen die Hartstoffphasen gedrückt werden und dabei eine Freilegung sowie eine Verrundung der Hartstoffphasen bewirken können.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem zum Freilegen der Hartstoffphasen verwendeten Honwerkzeug der Schneidstoff in einer porösen Matrix eingelagert ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Freilegen der Hartstoffphasen eine gemittelte Rauhtiefe Rz von 1,0 bis 3,0 µm erzeugt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Freilegen der Hartstoffphasen ein Mittenrauhwert Ra von 0,1 bis 0,3 µm erzeugt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Freilegen der Hartstoffphasen eine reduzierte Spitzenhöhe Rpk von 0,3 bis 0,8 µm erzeugt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Feinbohren der Zylinderbohrung und vor dem Freilegen der Hartstoffphasen die Zylinderlauffläche in einem ersten Honvorgang unter Verwendung eines Honwerkzeugs, dessen Schneidstoff im wesentlichen unnachgiebig in einem metallischen Verbund oder einem Harz gehalten ist, bearbeitet wird, so daß eine Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche abgetragen wird, in der die Hartstoffphasen durch das Feinbohren zerstört wurden.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß beim Beseitigen der zerstörte Hartstoffphasen aufweisenden Oberflächenschicht der Zylinderlauffläche mehr als 50 µm, vorzugsweise zwischen 50 und 70 µm, abgetragen werden.
EP97110011A 1996-07-11 1997-06-19 Verfahren zur Bearbeitung von Zylinderlaufflächen Expired - Lifetime EP0818271B1 (de)

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