JPS63279546A - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ゛　［産業上の利用分野１ 本発明はスペーサフレーム方式の蛍光表示管に係り、特
にスペーサフレームにメツシュを固定して形成した制御
電極が、管内における電子の射突によって熱変形を起こ
さないようにした蛍光表示管に関するものである。

［従来の技術］ 一般に蛍光表示管は、内部を高真空雰囲気に保持された
箱形の外囲器を有している。この外囲器の内部には、電
子を放出するフィラメント状の陰極や電子を加速・制御
する例えばメツシュ状の制御電極、また電子の射突によ
って発光する蛍光体層が被着された陽極等が収納・配設
されている。そして前記制御電極の代表的な取付方法・
構造の一例として、スペーサフレーム方式が知られ°Ｃ
いる。一般にスペーサフレーム方式は第１０図に示すよ
うに、基板ｌよりも−回り大きいスペーサフレーム２の
内側に、丼種電極等が連続して設けられた電極構体３を
用いるものである。即ち。

スペーサフレーム２の内側には、陰極支持体４と陰極リ
ード４ａ、メツシュ固定枠５とこれに連続するル制御電
極リード５ａ、そして基板！上の接続端子にその端部が
接続されるｗｊ棒リード６が一体に形成されている。そ
して第９図に示すように、同一金属で形成されたメツシ
ュア及びメツシュ枠８よりなるメツシュ部９が設けられ
ているメツシュフレーム１０を用意する。これを前記ス
ペーサフレーム２上に重ねて、メツシュ部９のメツシュ
枠８を数箇所でメツシュ固定枠５に溶接し、さらに固設
したメツシュ部９からメツシュフレームの他の部分を除
去して制ｍ電極Ｇを構成する。

また前記陰極支持体４にはフィラメント状陰極にを張架
配設する。そして、このようにして構成した電極構体３
を基板１上に位置決めした後、封着ガラスが溶融する４
５０℃〜５５０℃に加熱した状態で、箱蓋状に組ケてら
れた容器部１１を基板ｌ上に封着して外囲器を構成する
。そして封着部を気密にｒｔ通して外囲器外に導出され
た各リード４ａ、５ａ、６をスペーサフレーム２の枠部
分から切り離していた。

ところで前記スペーサフレーム方式の蛍光表示管におい
ては、各リード部４ａ、５ａ、６が外囲器の封着部をｎ
通する構造であるため、一般に各リード部４ａ、５ａ、
６及びこれと一体に成形されたスペーサフレーム２等は
、封着ガラスとなじみが良く、熱膨張係数が封着ガラス
のそれに近いため封着部に漏れの発生することが少い４
２６合金（Ｎｉ４２％、Ｃｒ６％、残部Ｆｅ）で形成さ
れている。そし・て４２６合金より成るメツシュ固定枠
５に溶接されたメツシュ部９には、４２６合金よりも安
価な金属材料、例えば５ＵＳ３０４゜５Ｕ５４３０等が
使用されていた。４２６合金及びこれら合金の熱膨張係
数は下記の通りである。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記蛍光表示管の外囲器内においては、陰極Ｋから放出
された電子の一部は制御電極Ｇのメツシュ部９に衝突し
て無効電流となる。この時電子の持っていた運動エネル
ギはすべて熱になるのでメツシュ部９のうち特にメツシ
ュアは温度が上昇し、点灯時の温度は２００℃〜２５０
℃に達する。メツシュアを有するメツシュ部９が固定さ
れているスペーサフレーム２側にも熱は伝わるが、メツ
シュ固定枠５には制御電極リード５ａが一体に設けられ
て外囲器外へ導出されているので、スペーサフレーム２
側にはさほどの温度上昇は見られず、高くても９０℃位
である。そして６η達したように、メツシュ部９を構成
している従来の金属材料はすへて、メツシュ固定枠５等
を構成し°Ｃいる４２６合金よりも熱膨張係数が大きい
。従ってメツシュ固定枠５に常温下で固定されたメツシ
ュ部９は、点灯時にはスペーサフレーム２よりも熱膨張
量が多くなり、メツシュアは陰極に側又は陽極Ａ側に向
けて中央部を突出させた形状に変形してしまう。そして
変形量が大きくなると、陰極に又は陽極＾に制御電極Ｇ
が接触してしまうことがあるという問題点があった。ま
た接触には至らなくても、メツシュアが変形することに
よって陽極電流の密度が変化し１表示に輝度ムラが生じ
たりちらつきが生じたりすることがあるという問題点が
あった。

前述した問題点を解決するため、従来は次の（１）〜（
４）のような対策がとられているが、各項ごとに記載す
るように、これらの方法もそれぞれ問題点を有しており
、制御電極Ｇか変形するという問題点を完全に解決する
ものではなかった。

（１）表示パターンを分割し、１つの制御電極の寸法を
小さくすることによって各メツシュの熱変形量を小さく
して、各Ｘｌ１ｌＪ御電極が他の電極に接触しないよう
にする。

ところが、表示パターンのなかには分割することのでき
ないデザインのものもあるし、寸法の小さい多数のル制
御電極によりて表示画面を構成すると、表示密度が低く
なってしまうという問題点がある。

（２）実開昭６０−９６７６３号公報に示すように、メ
ツシュの一部に基板方向に突出した形状の支持爪を設け
、メツシュが基板側に突出した形状に変形して陽極に接
触することを防止する。

ところが、この方法では支持爪の加工工程が増えるので
製造コストが上昇してしまうし、また支持爪がじゃまに
なっ−Ｃ見にくくなるという問題点がある。

（３）メツシュ部を点灯時以上の温度に加熱して膨張さ
せた状態でスペーサフレーム側に固着し、常温下ではメ
ツシュ部に引張り応力が加わるようにする。

ところが、点灯時以上の温度、即ち一般に２５０℃以４
二の温度での作業は困難であるし、この方法では非点灯
時にスペーサフレームが変形してしまう恐わがあった。

（４）実公昭５８−４１６３５号公報に示すように、メ
ツシュ部の表示の妨げにならない部分に切込みを入れて
制御電極の面積を減らすようにする。

ところが、この方法では加工工程の増加によって製造コ
ストかト関してしまうという問題点があった。

そこで本発明者等は、点灯時にメツシュよりもスペーサ
フレーム側の熱膨張量が多くなるように、スペーサフレ
ーム側の４２６合金よりも熱膨張係数が小さい金属材料
によってメツシュを形成してみた。例えばｆｃのリード
フレーム等に使用されている低膨張係数の４２７０イ（
Ｎｉ４２％。

残部Ｆｅ）は、熱膨張係数が３０℃〜３００℃で４〜４
．７Ｘ１０〜６．３０℃〜４５０℃で６．７〜７．８Ｘ
ＩＯ−６であるが、この４２７０イなメツシュ材料とし
て用いてみた。ところが前述したように、封着工程にお
いて蛍光表示管は４５０℃〜５５０℃の高温に加熱され
るので、熱膨張量の多いスペーサフレームに引張られて
メツシュは伸び切ってしまう。即ち第７図に示すように
、４２アロイと４２６合金の伸び率の差は、温度が高く
なる程大きくなり、しかも一般に金属材料は雰囲気が高
温になる程弾性限界が低下するので、封着工程の加熱温
度付近（約５００℃前後）で４２７０イのメツシュは塑
性変形を起こしてしまうことか判明した。このように、
メツシュを形成する金属材料の熱膨張係数を、学に４２
６合金よりも小さくしただけでは問題の解決にはならな
い。これらの実験結果等から、本発明者等は、前記問題
点を解消するメツシュ材料の具備すべき性質として、次
の各条件を案出するに至った。

（１）室ｆＡ〜２５０℃の温度範囲で、メツシュ材料の
熱膨張係数は４２６合金の熱膨張係数よりも小さい。

（２）２５０℃以上の温度範囲では、メツシュ材料の熱
膨張係数は４２６合金の熱膨張係数に近い。

（３）メツシュ材料と４２６合金の熱膨張率の差は、両
材料の伸び率の差が両材料の弾性限度以内となるように
する。両材料の伸び率の差は、例えば０．１％以内と１
−る。

第８図は、上記（１）〜（３）の性質を有するメツシュ
材料及び４２６合金のそれぞれの伸び率と温度との関係
を例示したグラフである。

［発明の目的］ 本発明は、２５０℃以下の温度範囲では４２６合金より
も熱膨張係数が小さく、２５０℃以上の温度範囲におい
ては熱膨張係数が４２６合金に近くなる金属材料を用い
てメツシュを形成したスペーサフレーム方式の蛍光表示
管を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の電子管部品用材料は、高真空雰囲気に保持され
た外囲器内の基板上に蛍光体層を存する陽極を設け、該
陽極の上方にスペーサフレームとメツシュからなる制御
電極を設け、該制御電極の上方にフィラメント状陰極を
張設した蛍光表示管にお°いて、前記メツシュを形成す
る材料は、３０℃〜２５０℃の温度範囲における熱ｉ張
係数が、スペーサフレームを形成する材料の同温度範囲
における熱膨張係数よりも小さく、２５０℃以上の温度
範囲における熱膨張係数が、スペーサフレームを形成す
る材料の同温度範囲における熱膨張係数とほぼ等しいこ
とを特徴としている。

［作用］ 蛍光表示管の製造における封着工程において、外囲器全
体を封着ガラスが溶融する高温にまで加熱しても、この
高温領域におけるメツシュとスペーサフレームの熱膨張
係数はほぼ等しく、両者の伸びの差は小さいので、メツ
シュに弾性限界を越えるテンションが発生してメツシュ
を塑性変形させてしまうことはない。また蛍光表示管の
点灯時には、メツシュよりもスペーサフレームの伸びの
方が大きく、メツシュには弾性限界を趙えない適度なテ
ンションが加わる。

［実施例］ 本発明に係る蛍光表示管の実施例について説明する。

本項で説明する実施例の蛍光表示管は、スペーサフレー
ム方式の蛍光表示管であり、その形状・構造は［従来の
技術］の項で説明したものとほぼ同じである。そこで以
下の説明においては、第９図及び第１Ｏ図を援用し、両
図中で用いたものと同一の符号を用いることとする。

さて、本実施例の蛍光表示管は、−制御電極Ｇのメツシ
ュアに従来と異なる材質の新規な合金を使用したことを
特徴としている。まず、この合金について説明する。こ
の合金は、ｌＩ目でＣが０．０５％以下、Ｓｉが０．０
５〜０．５０％、Ｍｎが０．０５〜０．５０％、Ｎｉが
３３．５％〜４０．０％、Ｃ「が１．０へ７．５％、残
部がＦｅで、しかも３２．５％≦Ｎｉ−Ｃｒ≦３６％を
満たす組成により成ってあり、必要に応じて前記各成分
に加えて重量％で０．０５〜０．５０％のＡＱと０．０
５〜０．５０％のＴｉのいずれか一方または両方を含有
している。表１には、従来合金としての４２６合金及び
１８Ｃ「ステンレス（それぞれＮｏ、４２６及びＮｏ、
１８で示す。）と共に。

本発明の実施例に係る合金（Ｎｏ、１〜Ｎｏ。

１０）の化学組成及び平均熱膨張係数が示しである。第
２図には、実施例に用いられる各合金Ｎｏ、１〜Ｎｏ、
１０におけるＮｉとＣｒの含有率をプロットし、さらに
本実施例に用いられる合金におけるＮｉとＣｒの含有率
の範囲を示した。

また第１図には、合金Ｎｏ、１．２，４，５．４２６合
金及び板ガラスに関して、伸び箪　Δｌと温度の相関関
係を示しである。

実施例の合金の化学組成を前記のように限定した理由は
以下の通りである。即ち、Ｃは合金溶解時の脱酸剤とし
である程度含有せしめる６貿があるが０．０５％を越え
るとガラス月着時封着ガラス内の気泡発生の原因となる
ため０．０５％以下に限定した。ＳＸは合金溶解時の脱
酸剤として使用するが、０．０５％未満ではその効果が
なく、０．５０％を越えると合金の加工性を害してしま
うため、０．０５〜０．５０％に限定したａ　Ｍ　ｎに
ついてもＳｉと同じ理由である。ＮｉおよびＣｒは本合
金の基本組成でありいずれも熱膨張特性を大きく左右す
る合金元素であるがその熱膨張係数が室温〜２５０℃の
低温側では４２６合金よりも小さく、２５０℃〜４００
℃の高温側では４２６合金よりも大きくなるように、Ｎ
ｉ３３．５〜４０．０９６．Ｃｒ１．０〜７．５％で３
２．５％≦ＮｉのＪ　−Ｃｒの量≦３６％の条件を満た
すようにした。即ち第２図に示す台形内の範囲に限定し
たものである。そして表２に示すＮｏ、ｌｌ〜１３の合
金はｒｉη記条件に合致しない組成の合金であり、本発
明に用いた合金と比較するために第２図中にも記しであ
る。このように台形の範囲をはずれていると、平均熱膨
張係数α３０−２５０も５．０ｘｌＯ−’／℃〜７．３
Ｘ　１０−６／”Ｃの範囲に人っていない。平均熱膨張
係数α３Ｇ−２１＋。が７．３×１０−６／ｌ：より大
きいと、前述したように使用時にメツシュが熱変形して
しまい、場合によっては封着ガラスにクラックが生じる
こともある。また）均熱膨張係数α３０−２６０が５．
ＯＸ　１０−’／℃より小さいと、メツシュに過大なテ
ンシヨンが加わり、この力が実際上無視できない程の大
きさになるという不都合が生じるのである。さらにＡ１
およびＴｉは、必要に応じ基地合金に対する酸化１模の
密着性を向上させるために含有せしめるものであるが、
０．０５％未満ではその効果がなく、０．５０％を越え
ると合金の加工性を害するようになるため０．０５〜０
．５０％に限定した。

このように、本実施例で用いた化学組成の合金は、蛍光
表示管の点灯時の温度範囲と考えられる３０℃〜２５０
℃において、一般に４２６合金よりも≠均熱膨張係数が
低く、その値はほぼ５．０ｘｌＯ−’／ｌ：〜７．３Ｘ
　１０−６／℃の範囲に入っている。従って、第１図か
らも判るように、約２５０℃までは合金Ｎｏ、１．２，
４．５よりも４２６合金の方が伸び率が大であり、これ
よりも高い温度範囲では両者の伸び率がほぼ等しくなっ
ている。

Ｎｏ、１〜１０の合金は、表１に示す組成で真空誘導溶
解炉によって溶解し、熱間圧延及び冷間圧延によって板
材に仕上げておく。次に、これらの合金を用いて構成し
たメツシュ部を有する実施例の蛍光表示管の製造工程に
ついて説明する。

まずガラス基板上にスパッタリング法によってＡＩｔ薄
膜を被着させ、フォトリソの手法によって所望のパター
ンのＭＡ極導体と配線導体を形成する。陽極導体を囲む
ようにしてガラス基板上にスクリーン印刷法で厚膜の絶
縁層を被着させて焼成し、陽極導体には電着法かスクリ
ーン印刷法で蛍光体層を被着させて焼成する。

次に制御電極Ｇを有する電極構体３を形成する。スペー
サフレーム２は、ガラスと熱膨張係数のほぼ等しい４２
６合金をプレス又はエツチングによって加工して形成す
る。そして該スペーサフレーム２はあらかじめ水素炉で
熱処理し、その表面に酸化クロム層を形成して封着ガラ
スとの密着性を良くしておく。前記スペーサフレーム２
のうち、少なくとも外囲器の封着部分を４通するため封
着ガラスと接触する部分については、前述した通り熱処
理した４２６合金を使用することが好ましく、当該部分
だけを４２６合金で形成し、他の金属よりなる部分と当
該部分とを溶接によって一体化した合成フレームを用い
るようにしてもよい。

そしてＮｏ、１〜１０の合金よりなる板材をエツチング
加工し、メツシュアとメツシュ枠８より成る。メツシュ
部９を有するメツシュフレーム！０を形成する。このメ
ツシュフレーム１０を前記スペーサフレーム２上に重ね
、メツシュ枠８を数箇所でメツシュ固定枠５に溶接し、
メツシュ部９をメツシュフレームｌＯの枠部分から切離
す。

そしてｌＩ３極支持体４にフィラメント状の陰極にを溶
接して張架し、電極構体３とする。

次Ｃ、ガラスより成る側面板と上面板を低融点フリット
ガラスによって箱形に組立てて容器部１１を形成する。

また前記電極構体３を前記ガラス基板上に配設する。そ
してその上から容器部１１を被せ、スペーサフレーム２
のリード部４ａ、５ａ、６をはさんで容器部１１とガラ
ス基板１を加熱溶議したフリットガラスによって封着す
る。封着時の温度は一般に４５０℃〜５５０℃である。

第１図及び表１に示すように、この近辺の温度において
は、合金Ｎ００１〜１０の伸び率は４２６合金とほぼ同
じである。従ってこの蛍光表示管の組立てにおける封着
二Ｅ程で、４２６合金より成るスペーサフレーム２と実
施例の合金Ｎｏ。

１−１０より成るメツシュ部９とは熱変形量がはぼ等し
くなるので、いずれか一方がり！性変形をおこしてしま
うようなことはない。

そして外囲器の要所に設けられた排気孔から内部の気体
を排出させ、内部が高真空状態になったところで排気蓋
又はチップ管によって排気孔を封止する。最後にライテ
ィングを行なって陰極を活性化させ、ざらにエージング
な行なう。

次に、以上のようにして製造した蛍光表示管を発光駆動
させる場合について説明する。第１図及び表１にボすよ
うに、一般的な蛍光表示管の駆動温度である約２５０℃
よりも下の温度範囲では、実施例に用いた各合金Ｎ０１
１〜Ｎｏ、１０は熱膨張係数が４２６合金よりも小さく
なっている。

従って本実施例の蛍光表示管の点灯時には、スペーサフ
レーム２よりもメツシュ部９のメツシュアの方が変形量
は小さい。さらに具体的に言えば、本実施例の蛍光表示
管のメツシュアは、点灯時の持上り量（変形量）が従来
品に比べて小さいだけでなく、通電後の時間経過と共に
持上り量が減少し、最終的には持上り量が０又は０に近
くなる。即ち第３図に小才ように、４２６合金より６熱
膨張係数の大きい金属材料よりなるメツシュ部を４２６
合金のスペーサフレームに固定した従来例Ｆ４２６によ
れば、メツシュは通電後直ちに熱変形して持ち上り、そ
の変形量は時間の経過によってもほとんど変化しない。

ところが、例えばＮｏ、１．Ｎｏ、５の合金より成るメ
ツシュ部を４２６合金のスペーサフレーム２に固定した
実施例の蛍光表示管Ｆｌ、Ｆ５によりば、メツシュ持１
−リｈ（は点灯後約１５秒で最大となるが、この最大値
は前記従来例Ｆ４２６の最大値より小さく、さらに時間
の経過に伴ってメツシュ持ｔり量は減少して約１３ｔｆ
＆には元に戻ってしまう。

次に、前記実施例の蛍光表示管の点灯時において、合金
Ｎｏ、ｌ〜Ｎｏ、’ＩＯを用いたメツシュが、時間の経
過に伴って一度持ち上った後、徐々に持ち上り量を減少
させていく理由について説明する。第４図〜第６図は、
それぞれ実施例Ｎｏ。

１、Ｎｏ、５の合金をメツシュ部９に用いた実施例の蛍
光表示管Ｆｌ、Ｆ５及び従来例の蛍光表示管Ｆ４２６に
おいて、点灯時における制御電極の単位°面積あたりの
電力と、メツシュの変形量との相関関係を示したもので
ある。第３図に示したように、メツシュ持ち上り量は点
灯後約１５秒後に最大となるが、第４図〜第６図には、
制御電極の単位面積あたりの電力ごとに、１５秒後にお
けるメツシュ持ち」二り量の最大値と１分後のメツシュ
持ち上り晴とをそれぞれ破線及び実線で示しである。ま
ず、熱容量の小さいメツシュ部９はスペーサフレーム２
との熱伝導の差によって通電開始と共にいち早く昇温し
、約１５秒後に熱変形が最大となる。この時には熱容量
の大きいスペーサフレーム２は温度が低く変形していな
い。１５秒経過後、４２６合金のスペーサフレーム２に
も熱が伝導してくる。この時のスペーサフレーム２の温
度はメツシュ部９はど高くはないが、熱膨張係数はメツ
シュ部９より大きいので、伸び率は大きい。

そして、やがて熱膨張係数の小さいメツシュ部９の熱膨
張の方がスペーサフレーム２の熱膨張よりも相対的に小
さくなり、メツシュアはスペーサフレーム２のメツシュ
固定粋５等に引張られて変位Ｈｔ　（持ち上り量）が減
少する。変位量が減少すると陰極−制御電極の間隔が大
きくなるので、制御電極電流が減少して発熱も少くなる
。その結果、メツシュアの温度が低下し、メツシュアの
変位量はさらに減少していく。このようにして、点灯約
１分後には、第４図及び第５図に実線で示すように、メ
ツシュの持ち上り量は０又は０に近いところまで減少す
るものである。そして同図かられかるよう（、実施例の
合金材料よりなるメツシュ部９によれば、第６図の従来
例とは異なり、消費電極のかなり大きい蛍光表示管に通
用した場合にも点灯時のメツシュの持ちトリ川を０に近
くすることができる。

また、メッシュ７の８膨張がスペーサフレーム２よりも
相対的に小さく、変形量がＯになっている場合には、メ
ツシュアにはテンションが加わっていることになるが、
このテンションは材料の弾性限度以下でならなければな
らない。例えば４２６合金とメツシュ材料の伸びの差か
０．１％以内であわば、メツシュは塑性変形せず、この
蛍光表、Ｒ管は安定した状態で使用できる。

このように木実施例の蛍光表示管によれば、点灯時のメ
ツシュの変形を可及的に小さくすることができ、例えば
通電後の１分位でメツシュの変形量を０に安定させて表
示輝度のちらつきをなくすことができる。また製造工程
における封着時にメツシュを破損してしまうこともない
。

［発明の効果］ 本発明の蛍光表示管に使われているメツシュの材料は、
蛍光表示管の点灯温度よりも低い温度範囲では熱膨張係
数が４２６合金よりも小さく、前記温度範囲よりも高温
の領域では熱膨張係数が４２６合金に近くなっている。

従って本発明によれば次のような効果がある。

（１）点灯時にもメツシュが変形せず、陰極及び陽極と
制御電極との接触事故が発生しないスペーサフレーム方
式の蛍光表示管を実現することができる。

（２）メツシュの変形による輝度のちらつきやバラツギ
がなくなり、均一で安定した発光表示を得ることができ
る。

（３）メツシュの変形がないから制御電極の分割単位を
大きくすることができ、設計上の自由度が向上すると共
に表示パターンの高密度化を実現することができる。

（４）封着時の温度範囲におけるメツシュの熱膨張率は
スペーサフレームとほぼ等しいので、封着［程でメツシ
ュが塑性変形してしまうことはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に用いられる合金と４２６合金
及び板ガラスに関する伸び率と温度の関係を示すグラフ
、第２図は本発明の実施例で用いられた合金におけるＮ
ｉとＣｒの含有量の関係を示す図、第３図は実施例の蛍
光表示管と従来の蛍光表示管におけるメツシュ持ち上り
量と通電後の経過時間の関係を示すグラフ、第４図及び
第５図はそれぞれ異なる合金を用いた実施例の蛍光表示
管において、点灯時における制御電極の単位面積あたり
の電力と、メツシュの変形量との関係を示したグラフ、
第６図は従来例の蛍光表示管において、点灯時における
制御電極の単位面積あたりの電力とメツシュの変形量と
の関係を示したグラフ、第７図は４２７０イ及び４２６
合金における温度と伸び率の関係を示すグラフ、第８図
は本発明においてメツシュを構成する材料が具備すべき
性質を４２６合金との対比のうえに示すグラフの一例、
第９図はスペーサフレーム方式の蛍光表示管で一般に用
いられるスペーサフレーム及びメツシュフレームの斜視
図、第１θ図はスペーサフレーム方式の蛍光表示管の分
解斜視図である。 １−・基板、２・・・スペーサフレーム、５・・・メツ
シュ固定枠、７−・メツシュ、８・−メツシュ枠、９・
−メツシュ部、１０−・・メツシュフレーム。 特許出願人　双葉電子工業株式会社 日立金属株式会社 代理人・弁理士　西　　村　　教　　光第　２１１Ａ Ｎ４漬影０Ｉ０］ 徳電ＪヒっＨ１園騎間（ｓｅｃ） 寸　　　　　　　　　　　　　　　　のｗＫ　　　　　
　　　　　　　　体 −ＯＣ八− ピ 区　　　　　　　− αフ 憾 第　７　図 ４２６合文 第　８ｒｇＪ ！１　　　度 １９ｔ！１ 第１０　口 手続補正書（自発） 昭和６３年　８月　８日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）高真空雰囲気に保持された外囲器内の基板上に蛍
   光体層を有する陽極を設け、該陽極の上方にスペーサフ
   レームとメッシュからなる制御電極を設け、該制御電極
   の上方にフィラメント状陰極を張設した蛍光表示管にお
   いて、前記メッシュを形成する材料は、３０℃〜２５０
   ℃の温度範囲における熱膨張係数が、スペーサフレーム
   を形成する材料の同温度範囲における熱膨張係数よりも
   小さく、２５０℃以上の温度範囲における熱膨張係数が
   、スペーサフレームを形成する材料の同温度範囲におけ
   る熱膨張係数とほぼ等しいことを特徴とする蛍光表示管
   。
2. （２）前記スペーサフレームを形成する材料が４２６合
   金である特許請求の範囲第１項記載の蛍光表示管。
3. （３）メッシュを形成する材料の３０℃〜 ２５０℃の温度範囲における熱膨張係数が５．０×１０
   ＾−＾６／℃〜７．３×１０＾−＾６／℃である特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の蛍光表示管。