JPS63279206A - 集積光部品 - Google Patents
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- JPS63279206A JPS63279206A JP63052775A JP5277588A JPS63279206A JP S63279206 A JPS63279206 A JP S63279206A JP 63052775 A JP63052775 A JP 63052775A JP 5277588 A JP5277588 A JP 5277588A JP S63279206 A JPS63279206 A JP S63279206A
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/12—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type of the integrated circuit kind
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4219—Mechanical fixtures for holding or positioning the elements relative to each other in the couplings; Alignment methods for the elements, e.g. measuring or observing methods especially used therefor
- G02B6/4236—Fixing or mounting methods of the aligned elements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は集積光部品およびその製造方法に関する。
集積光部品はイオン拡散技術を用いて作成される。フラ
ンス国特許第ＦＲ−Ａ−２５７４９５０号は、イオン交
換によって表面上に少なくとも１つの光回路通路を形成
されたモノリシック・ガラス体を有する集積光部品が開
示されている。その光回路通路はガラス体と同じ成分と
、それに加えて屈折率をガラス体の屈折率より大きい値
に増大させるイオンを有している。ガラス体には、光回
路通路が存在する少なくとも１つの側に、そのガラス体
内に成形された区画された空洞が設けられている。光回
路通路はその区画された空洞で終端しており、かつ例え
ば光ファイバのような光装置がその空洞内に位置づけら
れかつ光回路通路に光学的に心合されるような態様で、
前記区画された空洞に心合されている０区画された空洞
にはＶ字状の横方向区画溝が形成されている。
ンス国特許第ＦＲ−Ａ−２５７４９５０号は、イオン交
換によって表面上に少なくとも１つの光回路通路を形成
されたモノリシック・ガラス体を有する集積光部品が開
示されている。その光回路通路はガラス体と同じ成分と
、それに加えて屈折率をガラス体の屈折率より大きい値
に増大させるイオンを有している。ガラス体には、光回
路通路が存在する少なくとも１つの側に、そのガラス体
内に成形された区画された空洞が設けられている。光回
路通路はその区画された空洞で終端しており、かつ例え
ば光ファイバのような光装置がその空洞内に位置づけら
れかつ光回路通路に光学的に心合されるような態様で、
前記区画された空洞に心合されている０区画された空洞
にはＶ字状の横方向区画溝が形成されている。
この集積光部品は、
ａ）少なくとも一側に区画された空洞を有するモノリシ
ック・ガラス体を高い精度をもって成形し、 ｂ）前記ａ）の工程で得られた片に、イオン交換すなわ
ちイオン拡散技術によって少なくとも１つの光回路通路
を形成し、前記空洞内に配置された光装置が光回路通路
に光学的に心合されるような態様で、前記通路の一端を
前記空洞に心合させることよりなる方法によって製造さ
れうる。
ック・ガラス体を高い精度をもって成形し、 ｂ）前記ａ）の工程で得られた片に、イオン交換すなわ
ちイオン拡散技術によって少なくとも１つの光回路通路
を形成し、前記空洞内に配置された光装置が光回路通路
に光学的に心合されるような態様で、前記通路の一端を
前記空洞に心合させることよりなる方法によって製造さ
れうる。
この集積光部品は例えばコネクタ、カプラ・分別器、単
一モード・カプラ、単一モード・マルチプレクサ・カプ
ラ、多モード・マルチプレクサ・カプラ、光ファイバを
コリメート・レンズに心合させうるカプラ、あるいは多
モード・モニタ等でありうる。
一モード・カプラ、単一モード・マルチプレクサ・カプ
ラ、多モード・マルチプレクサ・カプラ、光ファイバを
コリメート・レンズに心合させうるカプラ、あるいは多
モード・モニタ等でありうる。
しかしながら、上記フランス国特許第ＦＲ−Ａ−２５７
４９５０号に記載されている部品は、特にファイバを位
置決めする場合に多モード・カプラよりも高い精度を必
要とする単一モード・カプラを作成する場合の光回路ｉ
ｌｌ路に対する区画された空洞の心合精度が非常にデリ
ケートである。
４９５０号に記載されている部品は、特にファイバを位
置決めする場合に多モード・カプラよりも高い精度を必
要とする単一モード・カプラを作成する場合の光回路ｉ
ｌｌ路に対する区画された空洞の心合精度が非常にデリ
ケートである。
従って、本発明は構造がより精密であり、製作がより容
易でかつより安価である新規の集積光部品を提供するこ
とを目的とする。
易でかつより安価である新規の集積光部品を提供するこ
とを目的とする。
本発明によれば、少なくとも１本の光ファイバに接続さ
れる少なくとも１つのイオン拡散された光回路通路を有
するガラス基体よりなり、このガラス基体が前記光回路
通路の終端部における垂直横方向表面を形成する少なく
とも１つの横方向出口溝（６，１０）を有しており、前
記光ファイバの端面が前記垂直横方向表面において前記
終端部に当接するようになされた集積光部品において、
前記横方向出口溝の前記光回路ｉｌｌ路とは反対側に隣
接していて前記光ファイバの被覆されていない部分を支
持するための台地状支持手段（５，１１）と、 前記台地状支持手段の前記光回路通路とは反対側に隣接
していて前記光ファイバの被覆されたまたは外装を施さ
れた部分を支持するための第２の支持手段（４，１２）
と、 前記光ファイバの端面を前記垂直横方向表面に固着する
ための第１の接着手段を具備することを特徴とする集積
光部品が提供される。
れる少なくとも１つのイオン拡散された光回路通路を有
するガラス基体よりなり、このガラス基体が前記光回路
通路の終端部における垂直横方向表面を形成する少なく
とも１つの横方向出口溝（６，１０）を有しており、前
記光ファイバの端面が前記垂直横方向表面において前記
終端部に当接するようになされた集積光部品において、
前記横方向出口溝の前記光回路ｉｌｌ路とは反対側に隣
接していて前記光ファイバの被覆されていない部分を支
持するための台地状支持手段（５，１１）と、 前記台地状支持手段の前記光回路通路とは反対側に隣接
していて前記光ファイバの被覆されたまたは外装を施さ
れた部分を支持するための第２の支持手段（４，１２）
と、 前記光ファイバの端面を前記垂直横方向表面に固着する
ための第１の接着手段を具備することを特徴とする集積
光部品が提供される。
また本発明によれば、光ファイバをイオン交換光回路通
路に接続する集積光部品を製造する方法であって、 実質的に矩形状ガラスブロックの形をしたガラス体を作
成し、 イオン交換によって前記ガラス体に少なくとも１つの光
回路通路を形成し、 少なくとも１つの横方向出口溝を機械的に加工して前記
光回路通路に対する終端部を形成する工程を含む前記方
法において、 前記光ファイバの被覆されたまたは外装を施された部分
を支持するための横方向支持肩部を機械的に加工し、 前記光ファイバの被覆されていない部分を支持するため
の台地状支持手段を形成し、 前記光ファイバの端面を前記光回路通路の終端部に概略
心合させ、 前記光ファイバの端面と前記光回路通路の終端部をマイ
クロマニピュレータ工具によって精密に心合させ、そし
て 接着手段によって前記光ファイバの端面を前記光回路通
路の終端部に固着することを特徴とする集積光部品の製
造方法が提供される。
路に接続する集積光部品を製造する方法であって、 実質的に矩形状ガラスブロックの形をしたガラス体を作
成し、 イオン交換によって前記ガラス体に少なくとも１つの光
回路通路を形成し、 少なくとも１つの横方向出口溝を機械的に加工して前記
光回路通路に対する終端部を形成する工程を含む前記方
法において、 前記光ファイバの被覆されたまたは外装を施された部分
を支持するための横方向支持肩部を機械的に加工し、 前記光ファイバの被覆されていない部分を支持するため
の台地状支持手段を形成し、 前記光ファイバの端面を前記光回路通路の終端部に概略
心合させ、 前記光ファイバの端面と前記光回路通路の終端部をマイ
クロマニピュレータ工具によって精密に心合させ、そし
て 接着手段によって前記光ファイバの端面を前記光回路通
路の終端部に固着することを特徴とする集積光部品の製
造方法が提供される。
以下図面を参照して本発明の実施例について説明しよう
。
。
第１図には、成形によって得られたモノリシック・ガラ
ス体１が全体として矩形のブロックで示されている。こ
のガラス体は研摩ホイール２および３によって、左から
右に次のように見えるように機械加工された。
ス体１が全体として矩形のブロックで示されている。こ
のガラス体は研摩ホイール２および３によって、左から
右に次のように見えるように機械加工された。
深さｈｌを有する第１の横方向支持肩部４、第１の台地
状支持手段５、深さｈｌを有する第１の横方向出口溝６
、この溝６に隣接していて深さり、を有する第１の境界
面肩部７、水平中央平面部分８、深さり、を有する第２
の横方向境界面肩部９、この肩部９に隣接していて深さ
ｈ３を有する第２の横方向出口溝ｌＯ１第２′の台地状
支持手段１１、および深さり、を有する第２の横方向支
持肩部１２゜中央平面部分は、それの表面の近傍に、イ
オン交換（すなわちイオン拡散）によって形成された２
つの同様の光通路１３および１４を有しており、これら
の通路はガラス体と同じ成分と、これに加えてそのガラ
ス体の屈折率より大きい値まで屈折率を増大させるイオ
ンを有している。これらの光通路を形成するための技術
は公知である（詳細についてはフランス国特許第ＦＲ−
Ａ− ２５７４９５０号を参照のこと）、これらの光通路はガ
ラス体の機械加工の前に形成されることが好ましい。
状支持手段５、深さｈｌを有する第１の横方向出口溝６
、この溝６に隣接していて深さり、を有する第１の境界
面肩部７、水平中央平面部分８、深さり、を有する第２
の横方向境界面肩部９、この肩部９に隣接していて深さ
ｈ３を有する第２の横方向出口溝ｌＯ１第２′の台地状
支持手段１１、および深さり、を有する第２の横方向支
持肩部１２゜中央平面部分は、それの表面の近傍に、イ
オン交換（すなわちイオン拡散）によって形成された２
つの同様の光通路１３および１４を有しており、これら
の通路はガラス体と同じ成分と、これに加えてそのガラ
ス体の屈折率より大きい値まで屈折率を増大させるイオ
ンを有している。これらの光通路を形成するための技術
は公知である（詳細についてはフランス国特許第ＦＲ−
Ａ− ２５７４９５０号を参照のこと）、これらの光通路はガ
ラス体の機械加工の前に形成されることが好ましい。
第１図に示されている台地状支持手段５および１１は、
例えばＶ字状の横断面をなした区画された長手方向空洞
１５および１６をそれぞれ有しており、これらの空洞は
光通路１３および１４の対応する端部にほぼ心合されて
いる。これらの空洞は、２つの例をあげると、成形また
は精密研摩によって形成されうる。
例えばＶ字状の横断面をなした区画された長手方向空洞
１５および１６をそれぞれ有しており、これらの空洞は
光通路１３および１４の対応する端部にほぼ心合されて
いる。これらの空洞は、２つの例をあげると、成形また
は精密研摩によって形成されうる。
他の実施例では、台地状支持手段５および１１は、それ
らが平坦であるが、ファイバを垂直方向にほぼ心合させ
るのに適した高さを存しているように形成または加工さ
れる０例えば、それらの高さは第１図に示された光回路
通路の深さに等しくてもよい、この他の実施例では、ガ
ラス体の外部にあるがそれに心合されたジグが、マイク
ロマニピュレータ工具によって精密に心合させる前に光
ファイバをほぼ心合した状態に保持するために用いられ
る。
らが平坦であるが、ファイバを垂直方向にほぼ心合させ
るのに適した高さを存しているように形成または加工さ
れる０例えば、それらの高さは第１図に示された光回路
通路の深さに等しくてもよい、この他の実施例では、ガ
ラス体の外部にあるがそれに心合されたジグが、マイク
ロマニピュレータ工具によって精密に心合させる前に光
ファイバをほぼ心合した状態に保持するために用いられ
る。
さらに他の実施例では、横方向支持肩部は前記ファイバ
の被覆された（ｃｏａｔｅｄまたは５ｈｅａｔｈｅｄ）
部分を付着させるまたは他の方法で支持するための他の
適当な支持手段によって置換されうる。
の被覆された（ｃｏａｔｅｄまたは５ｈｅａｔｈｅｄ）
部分を付着させるまたは他の方法で支持するための他の
適当な支持手段によって置換されうる。
第１図において、台地状支持手段５および１１と中央部
分８は同じレベルにあり、体１の上面に対応する。支持
肩部４および１２の深さり、は接続されるべき光ファイ
バの被覆の直径に相当する。
分８は同じレベルにあり、体１の上面に対応する。支持
肩部４および１２の深さり、は接続されるべき光ファイ
バの被覆の直径に相当する。
境界面肩部７および９の深さり、は通常は接続されるべ
き裸光ファイバの直径より若干大きい、出口溝６および
１・Ｏの深さｈオは通常り、より大きい０例示すれば、
ｈ３は２００４ｍに等しく、ｈ。
き裸光ファイバの直径より若干大きい、出口溝６および
１・Ｏの深さｈオは通常り、より大きい０例示すれば、
ｈ３は２００４ｍに等しく、ｈ。
は２５０μｍに等しく、ｈ８は４００μｍに等しくなし
うる。
うる。
横方向出口溝は、光ファイバが接続されるべき光回路通
路にほぼ心合されて後に、マイクロマニピュレータ工具
（公知である）によってその光ファイバの端面表光回路
通路の終端部とを精密に心合させることができるように
する。この初期心合はガラス体の外側におけるファイバ
または他の形式の心合装置に接触する上述したジグによ
って、ならびに第１図に示されているように光回路通路
の終端部に対向して台地状支持手段に形成された区画さ
れた空洞によって行われうる。
路にほぼ心合されて後に、マイクロマニピュレータ工具
（公知である）によってその光ファイバの端面表光回路
通路の終端部とを精密に心合させることができるように
する。この初期心合はガラス体の外側におけるファイバ
または他の形式の心合装置に接触する上述したジグによ
って、ならびに第１図に示されているように光回路通路
の終端部に対向して台地状支持手段に形成された区画さ
れた空洞によって行われうる。
接方向出口溝の深さは最初の概略心合の後で溝内のファ
イバをマイクロマニビエレータが把持することによって
光ファイバを精密に心合させるのに十分でなければなら
ない０通常は、横方向出口溝の深さは１０分の数ミリメ
ートル（ｔｍ）のオーダであるであろう、横方向出口溝
の幅はファイバを精密に心合させるためにファイバがそ
の溝内で移動できるのに十分な大きさでなければならな
い。
イバをマイクロマニビエレータが把持することによって
光ファイバを精密に心合させるのに十分でなければなら
ない０通常は、横方向出口溝の深さは１０分の数ミリメ
ートル（ｔｍ）のオーダであるであろう、横方向出口溝
の幅はファイバを精密に心合させるためにファイバがそ
の溝内で移動できるのに十分な大きさでなければならな
い。
例えば、その幅は２〜６龍のオーダでありうる。
光回路通路の終端部に隣接した垂直横方向面は、光ファ
イバを光回路通路の終端部に接合するための面として用
いられるものであるから、精密な仕上げを有していなけ
ればならない（すなわちスケーリングが存在しないこと
）。
イバを光回路通路の終端部に接合するための面として用
いられるものであるから、精密な仕上げを有していなけ
ればならない（すなわちスケーリングが存在しないこと
）。
第１図に示された実施例では、各横方向出口溝には比較
的深い部分とそれより深くない部分とが形成され、光回
路通路の終端部に光ファイバを接合するための境界面と
して作用する垂直面を有する横方向境界面肩部を構成し
ている。この実施例では、境界面肩部の垂直面の減少さ
れた深さが、必要な高い表面品質をもってその肩部をよ
り容易に加工しうるようにする。他の実施例では、横方
向境界面肩部は除去され、垂直横方向面と横方向出口溝
の両方を形成するためには１つの機械加工工程だけが必
要とされるが、必要に応じてそれよりも多い工程を利用
し°ζもよい。
的深い部分とそれより深くない部分とが形成され、光回
路通路の終端部に光ファイバを接合するための境界面と
して作用する垂直面を有する横方向境界面肩部を構成し
ている。この実施例では、境界面肩部の垂直面の減少さ
れた深さが、必要な高い表面品質をもってその肩部をよ
り容易に加工しうるようにする。他の実施例では、横方
向境界面肩部は除去され、垂直横方向面と横方向出口溝
の両方を形成するためには１つの機械加工工程だけが必
要とされるが、必要に応じてそれよりも多い工程を利用
し°ζもよい。
第２図には、゛第１図において機械加工された体上に光
ファイバを取付ける場合が示されている。
ファイバを取付ける場合が示されている。
光ファイバ２０は被覆２１または外装２２で通常波われ
ている。光ファイバを取付ける前に、それの端部がブロ
ックの左端または右端を第１または第２の境界面肩部か
ら分離する距離（ｄ＋およびｄ、′よりも若干大きい長
さにわたって外装２２を除去し、かつ第１または第２の
支持肩部の垂直側を第１または第２の境界面肩部の垂直
横方向面から分離する距Ｈ（ｄ、およびｄｔ’）より若
干大きい長さにわたって被覆２１を除去することによっ
て形成される。この代表的な実施例では、ｄ Ｉ ＝
ｄ ｌ ’ 、かつｄ 、 ｍ ｄ 、 ’であるが、
このことは必要ではないことに注意すべきである。
ている。光ファイバを取付ける前に、それの端部がブロ
ックの左端または右端を第１または第２の境界面肩部か
ら分離する距離（ｄ＋およびｄ、′よりも若干大きい長
さにわたって外装２２を除去し、かつ第１または第２の
支持肩部の垂直側を第１または第２の境界面肩部の垂直
横方向面から分離する距Ｈ（ｄ、およびｄｔ’）より若
干大きい長さにわたって被覆２１を除去することによっ
て形成される。この代表的な実施例では、ｄ Ｉ ＝
ｄ ｌ ’ 、かつｄ 、 ｍ ｄ 、 ’であるが、
このことは必要ではないことに注意すべきである。
その後に、ファイバの裸にされた部分が、それらの最外
側端部が境界面肩部（７，９）の垂直横方向面の近傍（
例えば２〜５μｍ）に来るような態様で空洞１５および
１６内に配置される。これらのファイバの端部は光通路
１３および１４の終端部に概略心合され、かつファイバ
の裸にされた部分の端部が１００数分の１ミリメートル
の距離だけ境界面肩部（７，９）の水平から離間される
。
側端部が境界面肩部（７，９）の垂直横方向面の近傍（
例えば２〜５μｍ）に来るような態様で空洞１５および
１６内に配置される。これらのファイバの端部は光通路
１３および１４の終端部に概略心合され、かつファイバ
の裸にされた部分の端部が１００数分の１ミリメートル
の距離だけ境界面肩部（７，９）の水平から離間される
。
それらの側部から、被覆されている部分は、支持肩部４
または１２の水平面上に休止する。
または１２の水平面上に休止する。
上述した区画された空洞を有していない他の実施例では
、その位置がガラス体（および光回路通路）を基準にし
た外部ジグが概略心合を与えるためにファイバに装着さ
れる。
、その位置がガラス体（および光回路通路）を基準にし
た外部ジグが概略心合を与えるためにファイバに装着さ
れる。
他の実施例では、台地状支持手段の光回路通路とは反対
側において第２の支持手段にファイバ外装置が装着され
てもよく、そのようにすれば横方向支持肩部を設ける必
要がない。
側において第２の支持手段にファイバ外装置が装着され
てもよく、そのようにすれば横方向支持肩部を設ける必
要がない。
台地状支持手段５およびｌｌ上には、空洞１５および１
６内にファイバを固着するための被覆ストリップ２３が
適用される。それらの被覆ストリップは、台地状支持手
段（５および１１）と第１および第２の支持肩部（４お
よび１２）におけるファイバの部分を被って、アクリル
酸グルーのようなグルー２４によって固着される。他の
実施例では、シール・ガラス・フリットまたは低温合金
が接着手段とじて用いられうる。
６内にファイバを固着するための被覆ストリップ２３が
適用される。それらの被覆ストリップは、台地状支持手
段（５および１１）と第１および第２の支持肩部（４お
よび１２）におけるファイバの部分を被って、アクリル
酸グルーのようなグルー２４によって固着される。他の
実施例では、シール・ガラス・フリットまたは低温合金
が接着手段とじて用いられうる。
また、ファイバの自由端部がマイクロマニピュレータに
よって光回路通路と精密に心合される。
よって光回路通路と精密に心合される。
マイクロマニピュレータを用いることは、それがファイ
バを把持するのに十分なスペースを与える出口溝が存在
することにより可能である。ファイバの端部は、例えば
光学品質を有しかつ紫外線によって硬化しうるグルー・
ジーント２５を用いて公知のＬｉ様で境界面肩部７およ
び９の垂直横方向面に接着される。
バを把持するのに十分なスペースを与える出口溝が存在
することにより可能である。ファイバの端部は、例えば
光学品質を有しかつ紫外線によって硬化しうるグルー・
ジーント２５を用いて公知のＬｉ様で境界面肩部７およ
び９の垂直横方向面に接着される。
好ましい実施例では、組立ての順序は上述した遺りであ
り、グルー・ジッント２５は最後に適用される。
り、グルー・ジッント２５は最後に適用される。
第１〜３図に示された部品は単一モード・カプラである
が、本発明は多モード・カプラ、コネクタ、カプラ・分
割器、単一モード・マルチプレクサ・カプラ、多モード
・マルチプレクサ・カプラ、マルチモード・モニタ等を
フランス国特許第ＦＲ−Ａ−２５７４９ｊＯ号に記載さ
れているのと同様の態様で作成するためにも適用しうろ
ことが理解される。
が、本発明は多モード・カプラ、コネクタ、カプラ・分
割器、単一モード・マルチプレクサ・カプラ、多モード
・マルチプレクサ・カプラ、マルチモード・モニタ等を
フランス国特許第ＦＲ−Ａ−２５７４９ｊＯ号に記載さ
れているのと同様の態様で作成するためにも適用しうろ
ことが理解される。
本発明は上述した図示実施例に限定するものではなく、
特許請求の範囲内で可能なあらゆる変形変更を包含する
ものである。
特許請求の範囲内で可能なあらゆる変形変更を包含する
ものである。
第１図は本発明による集積光部品の実施例であるカプラ
の本体を示す斜視図、第２図は光ファイバの取付けを示
す第１図の部品の概略図、第３図は完成した部品の断面
図である。 図面において、６、ｌＯは横方向出口溝、７は垂直横方
向面、５．１１は台地状支持手段、４．１２は第２の支
持手段をそれぞれ示す。
の本体を示す斜視図、第２図は光ファイバの取付けを示
す第１図の部品の概略図、第３図は完成した部品の断面
図である。 図面において、６、ｌＯは横方向出口溝、７は垂直横方
向面、５．１１は台地状支持手段、４．１２は第２の支
持手段をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１本の光ファイバに接続される少なくと
も１つのイオン拡散された光回路通路を有するガラス基
体よりなり、このガラス基体が前記光回路通路の終端部
における垂直横方向表面を形成する少なくとも１つの横
方向出口溝（６、１０）を有しており、前記光ファイバ
の端面が前記垂直横方向表面において前記終端部に当接
するようになされた集積光部品において、 前記横方向出口溝の前記光回路通路とは反対側に隣接し
ていて前記光ファイバの被覆されていない部分を支持す
るための台地状支持手段（５、１１）と、 前記台地状支持手段の前記光回路通路とは反対側に隣接
していて前記光ファイバの被覆されたまたは外装を施さ
れた部分を支持するための第２の支持手段（４、１２）
と、 前記光ファイバの端面を前記垂直横方向表面に固着する
ための第１の接着手段を具備することを特徴とする集積
光部品。 ２、特許請求の範囲第１項記載の集積光部品において、
前記横方向出口溝の寸法が、その溝内の前記光ファイバ
に接触したマイクロマニピュレータによってその光ファ
イバを位置決めできるようにするのに十分な大きさとな
されている前記集積光部品。 ３、特許請求の範囲第１項記載の集積光部品において、
前記台地状支持手段は、前記光回路通路の底の高さにほ
ぼ等しいかあるいはそれより若干小さい高さの隆起した
表面よりなる前記集積光部品。 ４、特許請求の範囲第１項記載の集積光部品において、
前記台地状支持手段は、光ファイバを受入れかつそれの
端面を前記光回路通路の終端部にほぼ心合させるための
少なくとも１つの区画された空洞を有する隆起した台地
状部分よりなる前記集積光部品。 ５、特許請求の範囲第１項または第４項記載の集積光部
品において、前記横方向出口溝が、前記垂直横方向表面
を含みかつ前記光回路通路の深さにほぼ等しいかあるい
はそれより若干小さい深さの水平表面をも有する横方向
境界面肩部をさらに具備している前記集積光部品。 ６、特許請求の範囲第１項または第４項記載の集積光部
品において、前記第２の支持手段は横方向支持肩部より
なり、さらに前記光ファイバの前記被覆されていない部
品を前記台地状支持手段に固着しかつ前記光ファイバの
前記被覆されたまたは外装を施された部分を前記横方向
支持肩部に固着するための第２の接着手段を具備した前
記集積光部品。 ７、特許請求の範囲第１項または第４項記載の集積光部
品において、単一モード・カプラまたはカプラ・分割器
を構成するようになされた少なくとも２つの光回路通路
を具備する前記集積光部品。 ８、光ファイバをイオン交換光回路通路に接続する集積
光部品を製造する方法であって、 実質的に矩形状ガラスブロックの形をしたガラス体を作
成し、 イオン交換によって前記ガラス体に少なくとも１つの光
回路通路を形成し、 少なくとも１つの横方向出口溝を機械的に加工して前記
光回路通路に対する終端部を形成する工程を含む前記方
法において、 前記光ファイバの被覆されたまたは外装を施された部分
を支持するための横方向支持肩部を機械的に加工し、 前記光ファイバの被覆されていない部分を支持するため
の台地状支持手段を形成し、 前記光ファイバの端面を前記光回路通路の終端部に概略
心合させ、 前記光ファイバの端面と前記光回路通路の終端部をマイ
クロマニピュレータ工具によって精密に心合させ、そし
て 接着手段によって前記光ファイバの端面を前記光回路通
路の終端部に固着することを特徴とする集積光部品の製
造方法。 ９、特許請求の範囲第８項記載の方法において、前記光
回路通路の前記終端部を高い表面品質に機械加工し、そ
れにより前記終端部に垂直横方向表面を有する境界面肩
部を形成することを特徴とする前記方法。 １０、特許請求の範囲第９項記載の方法において、前記
光ファイバの端面と前記光回路通路の終端部をほぼ心合
させるのに用いるために前記台地状支持手段における区
画された空洞を精密研磨することを特徴とする前記方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8703385 | 1987-03-12 | ||
| FR8703385A FR2612301B1 (fr) | 1987-03-12 | 1987-03-12 | Composant optique integre et sa fabrication |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63279206A true JPS63279206A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=9348888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63052775A Pending JPS63279206A (ja) | 1987-03-12 | 1988-03-08 | 集積光部品 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4943130A (ja) |
| EP (2) | EP0562699A3 (ja) |
| JP (1) | JPS63279206A (ja) |
| KR (1) | KR970003763B1 (ja) |
| AU (1) | AU606923B2 (ja) |
| CA (1) | CA1305343C (ja) |
| FR (1) | FR2612301B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012128271A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Hitachi Chem Co Ltd | 光ファイバコネクタ |
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| US7254297B1 (en) | 1996-01-16 | 2007-08-07 | Corning Incorporated | Athermal optical devices employing negative expansion substrates |
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-
1987
- 1987-03-12 FR FR8703385A patent/FR2612301B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-07 AU AU12671/88A patent/AU606923B2/en not_active Ceased
- 1988-03-08 JP JP63052775A patent/JPS63279206A/ja active Pending
- 1988-03-09 CA CA000560956A patent/CA1305343C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-10 US US07/166,388 patent/US4943130A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-10 EP EP19930201496 patent/EP0562699A3/en not_active Withdrawn
- 1988-03-10 EP EP88302067A patent/EP0283203A1/en not_active Ceased
- 1988-03-12 KR KR1019880002596A patent/KR970003763B1/ko active IP Right Grant
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| EP0562699A3 (en) | 1993-11-18 |
| FR2612301B1 (fr) | 1991-08-23 |
| FR2612301A1 (fr) | 1988-09-16 |
| AU1267188A (en) | 1988-09-15 |
| EP0283203A1 (en) | 1988-09-21 |
| AU606923B2 (en) | 1991-02-21 |
| KR970003763B1 (ko) | 1997-03-21 |
| EP0562699A2 (en) | 1993-09-29 |
| KR880011606A (ko) | 1988-10-29 |
| CA1305343C (en) | 1992-07-21 |
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