JPS63278832A - 被覆製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新しい形をした被覆製品、及びその〔従来技
術と発明が解決しようとする課題〕被覆製品は、非常に
いろいろな分野における使用が見い出されており、また
、多数の方法によって製造されている。ｉ覆製品は、そ
の語を本願明細書において用いた場合、基材が主として
その片面上で１種類もしくはそれ以上の材料によって被
覆されており、よって、基材自体が保有しない性質がそ
の基材に対して付与されているようなものを指す。これ
らの性質は、以下に限定されるものではないけれども、
化学的、物理的、電気的、光学的及び美的性質を包含す
ることができる。被膜は、それが予め求められた所望の
性質を被覆製品に対して付与する場合、連続的であると
考えられる。したがって、本発明の目的に関連して考察
した場合、連続的とは機能的な意味で定義される。

例えば、もしも被膜の意図が防水性の提供にあるならば
、もしも、規定の試験条件の下で、その被膜が水の透過
を許さないならば、その被膜は連続物であるとみなされ
るであろう。同様に、任意のその他の所望な機能に依存
して、もしも被膜が所望の性質、例えば導電性、耐磨耗
性、不透明性、美的組合せあるいは適当な試験方法又は
最終用途の特性のいずれかによって規定されるようなそ
の他の性質を奏するならば、その被膜は連続物であると
みなされるであろう。特定の用途では、被膜にピンホー
ルがないことが必要である。これを測定する１方法とし
ては、問題の被膜を本願明細書で記載するように低静水
圧試験（ｌｏｗ　ｐｒｅｓｓｕｒｅｈｙｄｒｏｓｔａｔ
ｉｃ　ｗａｔｅｒ　ｃｈａｌｌｅｎｇｅ）に供すること
があげられる。ここで、もしも被膜が試験に合格したな
らば、その被膜は連続物であるとみなされる。

被覆方法を有用な形でまとめたものは、Ｋ　ｉ　ｒ　ｋ
−Ｏｔｈｍｅｒ、　Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　
Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。

Ｖｏｌ、６．　Ｐ、３８７−４２６（１９７９Ｗｉｌｅ
ｙ）ｌ：ｌ：見イ出さレル。

マタ、別（７）　有用す情報ヲ同！、Ｖｏｌ、１０．　
Ｐ、２１６−２４６に見い出すことができる。

連続した被膜は、２つのタイプのフィルム形成方法によ
って製造されている： （１）フィルムの形成及びそのフィルムの基材への結合
を同時的に行うこと；及び （２）フィルムを独立して形成し、引き続いて、独立し
た別個の段階で、そのフィルムを基材に結合させること
。

フィルムの形成とそのフィルムと基材との結合を同時的
に行う被膜形成技法は、一般に、液状の被膜による水圧
を行使することを特徴としている。

フィルムの形成をひきおこすこの圧力は、また、基材中
への被膜の浸透をもひきおこし、したがって、柔軟性が
なくドレープ性に乏しい製品を導びき得る。このことが
望ましくない場合には、導入される基材、被膜のレオロ
ジー及び表面張力、そして被覆部のデザインや操作を含
めたいろいろな変数のコントロールを通じてデリケート
なバランスを保持することが必要である。しかし、この
ような方法は、大規模なオペレータコントロールが必要
であり、運転が難かしく、かつしたがって運転に金がか
かるので、望ましくない。

高品質のフィルムを形成する一方で液状被膜の基材への
浸透をコントロールすることは、すべての変数を最適化
すること（このことは、せいぜい、これらの変数を折衷
させることである）によって達成することができる。例
えば、基材の変性を行って、被膜の浸透に対してより大
きな耐性を有するようにすることができる。しかしなが
ら、これらの、この技術分野において公知な変性は、い
ろいろな性質に悪い影響を及ぼし、例えば、被膜の付着
力を低下させ、基材のドレープ性と柔軟性を低下させ、
基材の透過性を損い、そして被膜の形成に先がけて行う
追加の処理工程のコストを上のせする。基材におけるこ
れらの変性は一般的に行われているものであり、また、
さらに、上述の被覆方法を促進する適当な特性を有する
ことによって選択がすでに制限されている基材の範囲を
よりせばめるものである。

この技術分野では、被膜が基材に浸透するのを防止する
ために、レオロジー及び表面張力のコントロールを通じ
て被膜の変性を行うことを教示する。許容し得る被膜の
範囲は、したがって、さらにせばめられる。なぜなら、
これらの折衷案には有害な結果、例えば付着力の低下が
伴い得るからである。

好都合なことには、この技術分野において、広い範囲の
基材やいろいろな化学物質の被膜を上述のグループの被
覆方法による被覆製品に使用できるように使途をひらい
た多くの技法が開発された。

一般的に、これらの被覆方法は、フィルムの基材中への
浸透をひきおこす水圧をコントロールしかつ最小にする
ことを意図したものである。しかし、相互の作用をいろ
いろな程度までバランシングすることは依然として必要
であり、また、前記したように、結果として折衷策をと
らなければならないこともしばしばである。したがって
、フィルムの形成を行いかつ同時に基材との結合を行う
技法によって製造される被覆製品は、より緊密でより平
滑な基材に、そして中庸の粘度を可能ならしめるような
被覆化学物質に、範囲が限定されている。

これらの被覆方法はまた、薄くて連続的な被膜が所望で
ある場合に、使用可能な基材をさらに制限する。もしも
基材に実質的なテキスチャー（表面模様など）が存在す
るならば、連続性を保証するだめに、より厚い被膜を形
成しなければならないか、さもなければその反対である
。もしも、機能の面から薄１．）被膜が所望であるなら
ば、平滑な基材を選択しなければならない。さらに加え
て、不可能ではないとしても、開口をもった基材上に被
膜を形成することは非常に困難である。

基材を選択するに際して、基材との結合に先がけてフィ
ルムの形成を行う場合、より大きな融通性が可能となる
。これらの方法では、しかし、用いる化学物質に特別の
レオロジー特性が必要であり、したがって、利用候補の
被覆用化学物質が制限される。さらに、これらの方法で
は高価な装置が必要であり、また、これらの方法はしば
しば量に支配される業界及び製品において見い出される
。

装置及び化学物質の性能の面の要件は、被膜の膜厚が小
さくなればなるほどより正確度が増大する。

さらに加えて、これらの方法では、被膜の基材に対する
付着力とその被膜の基材中への浸透の間の釣り合いの問
題が依然として存在している。

これらの技法によって形成されるフィルムは、フィルム
の形成後に直接に基材に結合せしめられるよりもむしろ
、基材に積層（貼合せ）されることが屡々である。この
ことが事実となるのは、特に、フィルムの一体性が破壊
されるのを避けるためにそのフィルムを薄くかつ連続的
にすることを所望とするような場合においてである。積
層は、その語を本願明細書において用いた場合、フィル
ムが独立して形成され、そして引き続いて、それらのフ
ィルムが基材に対して付着せしめられることを必要とす
る。とりわけ、薄くて連続的なフィルムが必要な場合に
は、独立の接着剤層を介してフィルムを基材に付着させ
ることが屡々である。

場合によっては、この付着工程を、フィルムの表面層を
部分的に再溶融するか、もしくは別法によればリフロー
によって、達成してもよい。このアプローチは、しかし
、特に薄いフィルムに関して先に言及したものと同様な
、付着性、浸透性、連続性及びコントロールの問題をか
かえている。さらに、積層は、接着剤層の基材中への浸
透を調節することがなおも必要である一方で別の処理工
程も必要であるとい、う、好ましくない要件を有してい
る。このようなかけ引きの窓口を作った試みは、完全に
満足し得るものではないけれども、この技術分野におい
てよく知られており、かつ自体開発の努力が続けられて
いる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、基材と、開放連続気孔の微細構造及び
４０％よりも大きな気孔率をもった微孔性の基体（足場
、すなわち、５ｃａｆｆｏｌｄのことを本願明細書では
基体と呼ぶ）材料及び化学物質を有する被膜とを含んで
なる被覆製品が提供される。

被膜は、基材の少なくとも片面に対して付着せしめられ
る。また、この被膜に対して、第２の基材が付着せしめ
られてもよい。基材の両面が、それに付着せしめられた
被膜を有していてもよい。

基体材料は、さらに、７０％よりも大、好ましくは８５
％よりも大の気孔率を有することができる。この基体材
料は、１００８未満、好ましくは３５μ未満、最も好ま
しくは２０Ｊ−の厚さを有することができる。この基体
材料は、重合体（合成及び天然）、プラスチックス及び
エラストマーから製造することができる。

基材は、いろいろなもののなかから選択することができ
る。基材は、布帛からできていてもよい。

布帛は、織布であっても、あるいは不織布であってもよ
い。また、この基材を紙から構成してもよい。さらにま
た、基材は、スクリム、メツシュ又はグリッドからでき
ていてもよい。１態様において、用いられる基材は多孔
性重合体である。

化学物質は、いろいろなもののなかから選択することが
できる。被膜の化学物質は、溶融加工可能な樹脂、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、溶媒和材料、紫外線硬化性材
料、化学線硬化性材料、プラスチゾル、選択透過性重合
体、あるいは液相中で処理することのできるその他の重
合体であることができる。

被覆製品は、防水−通気性製品、防水−通気性衣料、靴
又は手袋にふいて使用することができる。

この被覆製品はまた、医用機器及び選択透過性膜におい
ても使用することができる。この被覆製品はまた、以下
に限定されるものではないけれども、テント、自動車及
びボート用カバー、日除け、カノピー（ひさし）、窓カ
バーあるいはパッケージング材料において使用してもよ
い。さらに、この被覆製品は、電線絶縁材、印刷回路板
、おむつ、女性用衛生用品、鞄、レリース材又はライナ
ーにおいて使用してもよい。

本発明によれば、連続気孔を有しておりかつ気孔率が４
０％よりも大である微孔性基体材料の気孔空間中に化学
物質を混入し、そして基体材料を基材に付着せしめるこ
とを含んでなる、前記被覆製品の製造方法もまた提供さ
れる。

以下、本発明の新規な被覆製品及びその製造方法を詳細
に説明する。

本発明の課題解決の１つのかぎとしては、多孔性の基体
材料を利用して、被覆製品において処理的利点及び最終
製品の驚くべき特徴の両方をもたらすことがある。基体
材料は、多孔質であり、かつ、好ましくは、最終的に所
望な膜厚にほぼ等しい厚さをもつように、選らばれる。

基体材料に利用することのできる多孔質材料には、いろ
いろな例が存在している。

本発明の１つの特徴は、広範囲の材料を基体材料として
使用することができることである。例えば、基体材料は
、重合体く合成及び天然〉、プラスチックス及びエラス
トマーを包含する。かかる基体材料は、その材料の化学
的性状や気孔を形成する方法によって制限されないと考
えられるけれども、しかし、物理的及び構造的特性によ
ってより制限されるものと思われる。

好ましい基体材料は、微孔性のものであることがわかる
。さらに詳しく述べると、好まし・い基体材料は、微孔
性の気孔からなる開放した連続気孔の網状構造を有して
いる。さらに、本発明の基体材料は、４０％のオーダー
の高い気孔率を有していて、好ましくは約７０％を上廻
る気孔率、そして最も好ましくは８５％を上廻る気孔率
であることがわかる。このように気孔率が高いと、気孔
への化学物質の充填を実質的に済ました後、最終被膜の
化学を基体材料のそれではなくて、化学物質のそれに近
づけることができる。本発明の教示内容は基体材料の厚
さを限定するものではなく、また、そのような厚さの限
定は、得られる被膜の最終所望膜厚による以外はない。

しかし、本発明は、約１００廂もしくはそれ未満、好ま
しくは約４０１Ｊｍもしくはそれ未満、そして最も好ま
しくは２ＯＡ＝未満の厚さを有する基体材料を用いた時
により容易に実施し得るということが判明した。気孔率
は、基体を構成している材料の物理的寸法、重量及び密
度から、基体の破壊を制限する厚さあるいはその他の手
段を測定するための軽量バネ負荷式マイクロメータを使
用して、測定することができる。

好ましい基体材料は、膨張延伸ＰＴＦＥ　（膨張延伸ポ
リテトラフルオロエチレン、略してＥＰＴＦ［Ｅ）であ
る。この材料は、開放せる連続気孔が多数存在すること
、高強度であること、そして安定な化学的性質を有して
いること、を特徴としている。この材料は、米国特許第
３．９５３．５６６号及び同第４、１８７．３９０号に
記載の教示内容にしたがって製造することができ、また
、さらに、非常に高い気孔率まで膨張延伸させ得ること
、及び均一な厚さに製造し得ること、を特徴としている
。

本発明において用いられる化学物質は、基体材料を利用
することのおかげで、非常に広くかつ多様な性状を奏す
ることができる。唯−判っている制限は、化学物質が処
理中に、さらに詳しく述べると、化学物質を基体材料に
適用する間に、液相として存在し得ることである。化学
物質は、それが液体である場合、したがって、上記した
基体材料の気孔構造の中に入っていって、その気孔に実
質的に充満し、よって、全体の化学が実質的に化学物質
のそれとなるような高充填の材料を提供することができ
る。化学物質の選択は、第１に、それらの物質を用いて
最終被覆製品で得ようとしている所望の機能にもとづい
て行われる。化学物質は、基体材料中に添加された後、
硬化、反応、乾燥又はその他の凝固手段を経て最終被膜
を提供する。基体材料が高度の多孔性を有しかつ化学的
に不動態である場合、例えばＥＰＴＦＢを使用する場合
、化学物質は、得られる被膜の化学特性を決定する主た
るファクターである。そういうわけで、被膜の機能面で
の性質をもたらすものは化学物質である。

適当でかつ満足し得る化学物質は、それらを説明すると
（但し、可能な化学の幅を制限するものではない）、溶
融加工可能な材料、溶媒和材料、ＵＶ又は化学線硬化性
材料、プラスチゾル材料、そして液相の状態にあるその
他の重合体あるいは重合体溶液を包含する。したがって
、かかる化学物質によってもたらされるところの最終被
膜における特性は、機能的に広い範囲にわたると、例え
ば、以下に限定されるものではないけれども、防水及び
通気性、導電性、化学的選択性、耐磨耗性、不透明性、
難燃性、高温特性、そして柔軟性であると考えることが
できる。

好ましい化学物質は、非常に少量の溶媒あるいは不安定
物質を有するものであると考えることができ、また、さ
らに好ましくは、処理後において液体から固体への１０
０％変換が可能であるものである。

そのために、基体材料と化学物質の間の可能性の幅が与
えられたとすると、総体的な所望の結果を得るため、何
らかの実験が必要となる。この実験は、いろいろな最終
製品及び／又は特徴を達成するため、基体材料又は化学
物質のいずれか一方、あるいは両者を要求の通りに調製
することを包含するであろう。ところで、以下に記載す
る説明は、当業者であって特定の被覆製品を製造するこ
とを希望する者にとっての一般的なガイドとして有用で
あろう。

この本発明の１つのユニークな面は、プロセスが簡単で
ありかつ融通性に富むことである。化学物質を基体材料
の気孔に導入して被膜を形成し、次いでこの被膜を基材
と合する。次いで、化学物質において利用される化学の
凝固モードに依存して、化学物質を硬化、反応、ゲル化
、乾燥又は凝固させるかもしくはそれを惹起し、よって
、最終被覆製品を提供する。

化学物質を基体材料に供給するに当っては、多孔性基体
材料の気孔を充填するかもしくは実質的に充填するのに
必要なコントロールされた容量でもってそれを行う。被
覆方法は、それを説明すると、以下に記載のものに限定
されるものではないけれども、第１図に示されるような
４本ロールの段重ねを用いて下記のように行うことがで
きる：化学物質の計量とそのコントロールは、グラビア
ロール１及びドクタブレード／供給材料の溜め１０を用
いてそれを行う。化学物質９を連続的に移動せる基体材
料９に、２本の回転ロール２及び３０間のニップで、薄
くて連続しだ液膜として供給する。上記した回転ロール
の一方、２には、化学物質が塗布されており、また、他
方のそのようなロール３には、基体材料５の多孔性構造
体中に化学物質を圧入するため、支持体の作用が付与さ
れている。引き続いて、被膜７（すなわち、基体材料プ
ラス化学物質）を２本の回転ロール３及び４の間のニッ
プで基材６と合する。このようにして、本発明の被覆製
品８を得ることができる。また、この方法をさらに変更
して、被膜の裏面に第２０基材を施してサンドイッチ効
果（２枚の基材の中間に被膜を介在させること）を得る
こともできる。さらにまた、この方法を利用して、基材
の両面に被膜を施すことも可能である。

本発明の多くの利点の１つとして、多種多様の基材を被
覆製品に加工できることがあげられる。

これは、基材が、フィルム形成プロセスをコントロール
しないばかりでなく、基材の形状寸法、性質又は特性が
被膜の基材中への浸透をコントロールしないからである
。基体は、化学物質が基材のなかに入り込んでいってそ
れに付着する程度を意外な形でコントロールしかつ、さ
らに、被膜の形状寸法及び連続性をユニークな形でコン
トロールし、したがって、任意の形状寸法（すなわち、
厚さ、テキスチャー、開放度など）を具えた任意の基材
の選択を可能にする。基材の選択は、したがって、主と
して、最終使用に係る要件のニーズに応じて行われる。

上述の技法によって製造される被覆製品は、多くのユニ
ークな特性を有していることがわかる。

本発明により提供される材料の顕微鏡写真（第２図）を
見ると、被膜（化学物質と基体材料が組み合わさったも
の）が基材に対して独特な形で付着していることがわか
る。驚くべきことに、被膜と基材とは特定の個所におい
てのみ結合している。

このことは、従来の技術において一般的に認められた結
合（第３図）とは対照的である。第３図では、被膜は、
一般に、基材の外形線に従っており、かつ／また、基材
中の気孔と谷を埋めていると思われ、そして全体的に規
則的な厚みを有していないと認められる。このことは、
用いられる化学物質にかかわらずかつ用いられる基材に
かかわらず当てはまると解され、また、基材を被膜に結
合させる際に加えられる圧力によって、左右されること
がない。被膜は、顕微鏡的スケールで見た場合に、基材
の表面の外形線に従っているというよりもむしろ、基材
の接触点間で橋をかけているように認められる。さらに
驚くべきことには、被膜層を基材に付着せしめていると
ころの化学物質が、通常、被膜層と基材の接触点のとこ
ろで高濃度で存在していることが認められる。

本発明の被膜は、非常に薄く可能であって、屡々２５μ
未満であり、また、非常に連続した性状を具えている。

これらの製品はすぐれたドレープ性を呈示し、実際、そ
のドレープ特性はもとの基材のそれに実質的に同じであ
る。したがって、薄くて連続的な被膜を種々の基材に施
して、基材に望ましい性質の全部、例えばドレープ性や
美観を保持する一方で、機能的性質、例えば防水性を追
加することができる。この手段によって、有用でありか
つ従来の方法では今までに得られなかった被覆製品を、
簡単な手法を使用して得ることができる。このように化
学及び基材を適宜選択することの結果として、全く新規
なグループに属する被覆製品を提供することができる。

本発明は、基体材料を利用したことを通じて、被覆製品
を製造するに際して、基材と化学物質を本質的に互いに
無関係となすものである。実際に、基体及びその化学物
質は、基材に付着させなくても、それ自体で有用な製品
として使用することができる。被膜を基材に付着させる
に際して、基材の両面がこの被膜を有してもよく、ある
いは２枚の基材の間に被膜をサンドイッチしてもよい。

多層構造の使用もまた可能である。被覆製品を製造する
ためのこのアプローチには大きな融通性があり、また、
したがって、いろいろな製品が考えられかつ、さらに、
多くの用途も同様に考えられる。

被覆製品及び用途は、創作力、必要性、そして人手可能
な材料によってのみ制限されるものである。

適当な基材上に親水性の化学を具えた薄くて連続した被
膜を被覆したものは、防水通気性を利用した用途、例え
ば衣料、車輌用カバー、おむつ、成人用失禁用品、女性
用衛生用品、防護衣服、医用バリヤ、靴／手袋材料、テ
ントなどにおいて有用性が見い出されるものと、期待さ
れる。

本発明の製品は、防水性及び通気性の用途における使用
に限定されるばかりではなくて、ドレープ性、美観及び
連続性が重要であるような場合にも使用することができ
る。このような領域としては、日除は及びカノピー、壁
及び窓のカバー（カバリング）、ライナー及びアセンブ
リ材料、種々の断熱ブランケット、旗、パッケージング
エリア、膨張式アセンブリ、そして局所的環境コントロ
ール用材料があげられる。本発明の技法は、適当な化学
物質、例えばパーフルオロスルホン酸又は特別にデザイ
ンされたポリウレタンを選択することによって、選択透
過性の膜において使用してもよい。さらに、化学物質を
適宜選択すると、電線及びケーブル工業で使用するため
の、導電性、不導電性、高温特性あるいはその他の性質
もまた本発明の技法によって生み出される。この技法に
よって、自体有用であるかくすなわち、基材なしで）、
もしくはその他の材料と組み合わせて有用である被膜を
製造することができる。これらの被膜は、複合体アセン
ブリにおいであるいはシート状接着剤として有用である
。この技法から、薄くて連続した形のプラスチックス及
びエラストマーの特徴からの利点をとり入れた用途も有
利であろう。期待されるその他の一般的な用途としては
、滅菌包装材、スポーツ用品、研磨布、バッグの内張り
、鞄用及び一般用カバー、医用製品、放出調節製品、ジ
ェオーテキスタイル、そしてジェオ−メンプランをあげ
ることができる。

〔実施例〕

以下に記載する実施例で本発明のいくつかの態様を説明
する。しかし、これらの実施例は本発明の範囲を限定す
るものではないことを理解されたい。

試験方法 下記の実施例では、追加される機能を立証するために、
いろいろな異なる試験を使用した。以下、これらの試験
方法を説明する。なお、必要あれば、これらの試験やそ
の他の試験を任意に使用し得ることを理解されたい。こ
れらの試験のいずれかあるいは全部を満足させることは
不必要である。最終用途によって適当な試験が決定され
る。

ガーレイ数の測定： ＢＰＴＦＥをガーレイ数（Ｇｕｒｌｅｙ　Ｎｕｍｂｅｒ
）について試験した。ガーレイ数は、本願明細書の場合
、１．２ｋＰａの圧力低下下において１００ｃｃの空気
が６．４５ｃｎｆの供試材料を貫流するに要する時間（
秒）として定義される。試験装置、Ｇｕｒｌｅｙ　Ｄｅ
ｎｓｏｍｅｔｅｒＭｏｄｅｌ　４１１０、を＾ＳＴＭ　
０７２６−５８のメソッドＡに同様な手法で使用した。

供試サンプルが破れるのを防止するためにその供試サン
プルの下方で補強用のメツシュスクリーン（１５ｈ＝　
）を使用して、ＢＰＴＦＥを試験装置に取り付けた。６
個の供試サンプルを使用した。

バブルポイントの測定； ＥＰＴＦＥをバブルポイントに関して測定した。バブル
ポイントは、本願明細書において、空気の泡が最初に泡
立つ（サンプルを被覆した液体の膜を通って気泡が上昇
することによってこれを検出可能）に必要な圧力として
定義される。ＡＳＴ！Ｊ　Ｆ３１６−８０において用い
られるものと同様な、フィルターホルダ、マニホールド
及び圧力計（最高ゲージ圧２７５、８ｋＰａ）からなる
試験装置を使用した。フィルターホルダは、ベース、ロ
ッキングリング、〇−リングの封止材、支持ディスク及
び空気装入口からできていた。支持ディスクは、１５０
Ｊａのメツシュスクリーン及び剛性を出すための有孔金
属プレートからなっていた。供試サンプルの有効面積は
８．０±０．５　ｃｄであった。

供試サンプルをフィルターホルダ上に固定し、そして透
明となるまで無水メタノールで温めらした。次いで、支
持スクリーンをサンプルの上面上に載置し、そしてフィ
ルターホルダの上半分を適切に緊張した。約２ｃｍの無
水メタノールを供試サンプル上に注加した。次いで、供
試サンプル上の圧力をオペレータが徐々にかつ一様に、
無水メタノールを通る気泡の最初の定常的な流れが観察
可能となるまで、上昇させた。外側の縁部におけるラン
ダムな気泡あるいは気泡の流れはこれを無視した。バブ
ルポイントを圧力計から直接に読みとった。

水蒸気透過試験： 水蒸気透過度（ｍｏｉｓｔｕｒｅ　ｖａｐｏｒ　ｔｒａ
ｎｓｍｉｓｓｉｏｎｒａｔｅ　；以下、ＭＶＴＲと記す
）を測定するために用いた試験の説明を以下で行う。こ
の方法は、被膜及び被覆製品を試験するのに適当である
ことが判明した。

この方法では、酢酸カリウムと蒸留水の飽和塩溶液約７
０−を、開口部の内径が６．５　ｃｍ’である１３３−
のポリプロピレン製カップに加えた。上述の塩溶液を含
有する緊張した漏れのない微孔性バリヤーを形成するた
め、カップのリップ部に膨張延伸（ｅｘｐａｎｄｅｄ）
　ＰＴＦＢ膜（以下ＢＰＴＦＥ膜と記す）を熱封止した
。このＢＰＴＰＢ膜は、ガーレイ数が約７秒で、バブル
ポイントが約１７９ｋＰａで、膜厚が約３７−で、そし
て重量が約２０ｇ／ｍ’で、米国Ｄｅｌａｗａｒｅ州Ｎ
ｅｗａｒｋ在のＷ、Ｌ、Ｇｏｒｅ　ａｎｄ　Ａｓ５ｏｃ
ｉａｔｅｓ（出願人に同じ）から人手可能であった。同
様なＥＰＴＦＥ膜を１２．５ｃｍのししゅう用の枠にぴ
んと張って固定し、水浴の表面に浮かばせた。水浴の装
置を、温度調節室及び水循環浴を利用して２３℃±０．
１℃でコントロールした。

ＭＶＴＲ測定用のサンプルを約７．５　ｃｍの直径に切
断し、相対温度約８６％のチャンバ内で最低４時間にわ
たって平衡を保った。次いで、このサンプルを、浮遊せ
るＥＰＴＦ８膜の表面に表を下にして押し付けた。

カップの集成体を最も精密に−ｇまで秤量し、そして反
転させて供試サンプルの中央部上に載置した。

水と飽和塩溶液の間の駆出力によって水の移動を右こさ
せ、よって、その方向で拡散による水の流出を生じさせ
た。サンプルを１５分間にわたって試験し、そして次に
カップ集成体を取り除き、再び−ｇ以内まで秤量した。

サンプルのＭＶＴＲをカップ集成体の重量増加から算出
し、そして２４時間当りのサンプル１ｍ″ごとの水のグ
ラム数、２７ｍ”／２４ｈｒｓ　、で表わした。

同時に、第２のカップ集成体を−ｇ以内まで秤量し、そ
して上記とは逆の方向で供試サンプル上に載置した。２
つの反復ＭＶＴＲ値により定常状態のＭＶＴＲが観察さ
れるまで、試験を繰り返した。薄い（０，２５ｍ未満の
）被膜の場合、試験の変動の範囲内で定常状態の情報を
達成するためには１回だけの試験間隔が必要であるとい
うことが一般的に判明した 連続性試験： 本発明の被覆製品を、改良スーター（Ｓｕｔｅｒ）試験
装置（低人口水圧試験用）を使用して、被膜の連続性に
関して試験した。クランプ装置を用いて２個のゴム製ガ
スケットによって封止した直径１０ｃａ＋のサンプルに
対して水を強制的に吹きつけた。サンプルの固定は、そ
の被膜側が水に当たらないようにして行った。クランプ
機構、ガスケット及びサンプルによって漏れ止めシール
が形成されていることが重要である。変形可能なサンプ
ルでは、補強用のスクリム（例えば開放不織布）によっ
てサンプルを適所に保持した。サンプルを大気条件にさ
らし、試験者が見ることができるようにした。サンプル
にかかる水圧を貯水器に接続したポンプによって６．８
９ｋＰａまで増大させ、その際、水圧を適当な圧力計に
よって指示しかつインライン式のバルブで調節した。水
の接触を保証するとともに供試サンプルの下面に空気が
まわり込まないようにするため、サンプルをある角度で
傾け、そして水を再循環させた。サンプルの上面を、そ
のサンプルを通って強制的に移動せしめられる任意の水
の存在を確認するため、最低１分間にわたって目視で観
察した。サンプル表面において認められ−だ液状の水を
被膜の連続性における欠陥として理解した。１分間以内
に液状の水が認められなかったものについて“合格”の
評価を与えた。すなわち、ここでは、連続した被膜が防
水性の望ましい機能として規定されることがわかる。

耐摩耗性： 下記の実施例に示した耐摩耗性についてのデータを、万
能耐摩耗性試験（米連邦標準試験規格Ｎα１９１Ａ、メ
ソッド５３０２）を使用することによって入手した。重
量０．４５ｋｇ、空気圧１０．３ｋＰａ及びＴａ５ｌａ
ｎ’糸（デュポン社製のからみ合いナイロンループ糸）
でできた１０１．８ｇ／ｍ’の織布基材からなる研磨材
を使用して、サンプルが被膜連続性試験で不合格になる
までに費やされた研磨サイクルの回数を測定した。

導電性試験： 下記例５Ｈに記載の導電性被覆製品を導電性に関して、
ＡＳＴＭ　Ｄ２５７−７８で用いられたものと同様な試
験装置を使用して体積抵抗率を測定することによって、
試験した。試験装置の構成は２個の平行プレートであっ
た。それぞれのプレートに、７、５　ｃｍの間隔をあけ
て一対の銅電極を配置した。

デバイスを固定した場合に電極が垂直方向で位置決めさ
れるように、平行なプレートの調整を行った。供試サン
プルを、幅が１．２５ｃｍで、長さが７．５ｃｍとなる
ように作製した。このサンプルを２個のプラットフォー
ムの間のギャップにマウントし、そして固定機構を作動
させて適所に固定した。固定機構は、試験の間じゅう圧
力３４４．５ｋＰａで保持した。サンプルを適所に固定
した後、４個の銅電極に接続したオーム計を使用して体
積抵抗率を測定Ｌ″°　　　　　　　　　　　　　　　
　　　以下余白ミニーレン破裂試験： 下記例１に記載の被覆製品を防水性に関して、ミューレ
ン破裂試験（米連邦標準試験規格Ｎα１９１、メソッド
５５１２）によって評価した。破裂圧力かもしくは本発
明の被覆製品が漏水し始める圧力を測定するために、低
圧側に基材がありかつ高圧側に被膜がある被覆製品を試
験した。

有効膜厚の測定： 被覆製品の有効膜厚を決定するため、供試サンプルの横
断面部分の顕微鏡写真を撮影した。通常、横断面部分を
５００倍に拡大して使用した。この拡大率で、有効被膜
は、基材との接触点間に橋かけが認められる領域である
と、目視により決定した。

この領域の厚さを顕微鏡写真上の参照スケールを使用し
てマニュアル測定した。

難燃性試験： 被覆製品の燃焼試験を米連邦標準試験規格、メソッド５
９０３に従う方法を使用して実施した。この方法で、供
試サンプルの耐燃性を決定し、かつ残炎時間、残Φ時間
及び炭化長を測定した。

適当な未洗浄の供試サンプルを平滑で緊張させであるテ
ストホルダにおいて位置合わせした。サンプルホルダを
換気チャンバ内のガスバーナ上に配置した。ガス圧を調
節して、その火炎がインディケータの頂部に達するよう
にした。供試サンプルを１２秒間にわたって火炎にさら
すことによって、試験を開始した。この時間の間、点火
用の火炎が消えた後もサンプルが燃焼し続ける時間を試
験者が記録した。２秒間もしくはそれ未満の残炎時間が
読み取れたものを合格と判断した。残侭時間を、炎が消
えた後でも材料が赤く輝いている時間を観察することに
よって測定した。２秒間もしくはそれ未満の残煤時間が
読み取れたものを合格と判断した。サンプルの輝きがな
くなった後、試験者がそのサンプルをホルダから取り外
し、カウンク甲板上に平らに載置した。サンプルを、そ
の高炭化個所のところで長手方向に折りたたんだ。

次いで、このサンプルを、その炭化した端部を軽量スケ
ールにクランプすることによって引きちぎった。サンプ
ルの端部とその引きちぎれた頂部の間の長さを測定する
ことによって炭化長を決定した。１０ｃｍもしくはそれ
未満の炭化長を合格と判断した。

例１ 本発明に従い、第１図に示した装置を使用して、被覆製
品を製造した。ロールコータを、幅員０．４２５ｍ、４
本ロールの段重ね形状で、そして幅小機（テンタ）及び
巻取り装置と一直線に配置して、使用した。段重ねの構
成は、グラビアロール、４角形のパターン、’１ｃｍに
つき３３個のセル、セルの深さ１１０ＩＩＩａ（３３Ｑ
／１１０）、このロールと２７５．６゜ｋＰａでニップ
を形成する、９０ジユロメータのＶｉｔｏｒ＋’　　（
デ二ポン社製のフルオロエラストマー）ゴムロール、こ
のロールと１３７．８ｋＰａでニップを形成するクロム
ロールペそしてこのロールと１３７．８ｋＰａでニップ
を形成する、６０ジユロメータのシリコーンロールであ
った。グラビアロールを１００℃に、そしてクロムロー
ルを８５〜９０℃に加熱し、接触せるゴムロールもまた
高温とした。グラビアロールを、米国特許第４．５３２
．３１６号の教示内容に従って調製した反応性ホットメ
ルト型親水性ポリウレタンを含有するトラフと接触させ
元。前記化学物質の溶融粘度は、１００℃の適用温度で
平行振動ディスクを使用してレオメータ上で測定して、
約５０００ｃｐｓであった。この化学物質を、グラビア
ロールから、それが基体材料と接触するに至るまで、ロ
ールの段重ねにそって移動させた。基体材料は、米国特
許第３．９５３．５６６号及び同第４．１８７．３９０
号に記載の教示内容にしたがって調製したＥＰＴＦＥで
あり、気孔率的８７％、全体厚約１８μ及び重量的６　
ｇ　／　ｍ”であった。被膜（すなわち、基体と化学物
質が結合したもの）を５０％１５０％ポリエステル／綿
の織布基材、１４２．５ｇ／ｍ”、とクロムロール／シ
リコーンロールニップのところで接触させた。次いで、
このようにして製造された被覆製品をニップから幅小機
まで移送し、さらに水スプレー内を通過させて巻取りロ
ールに送った。

次いで、被覆製品を周囲条件下に４８時間にわたって硬
化させた。この被覆製品の最終的な性質を次の第１表に
示す。すべての性質は、上記したところの適当な試験を
使用してもとめた：第１表 例１の被覆製品の性質 全重量：　　　　　　　　　　１４８．６ｇ／ｒｎ’Ｍ
ＶＴＲ：　　　　　　　　　　　２１２００　ｇ　／　
ｍ／２４ｈｒｓ全厚：　　　　　　　　　　　０，３１
／１ａｔｔｔミニーレン破裂試験：　　　４３４．’１
ｋＰａ有効膜厚：　　　　　　　４〜５ａ 被膜連続性試験二　　　　合　格 例２ 本例では、本発明の被覆製品の優秀性を従来の被覆織物
と比較して説明する。

従来の技法は米国特許第４．５３２．３１６号、例１０
、に記載されており、本発明をさらに説明するためのこ
の技法を使用する。第３図は、トランスファー塗布法を
用いて作製した。上述の文献に記載の被覆織物の顕微鏡
写真である。このトランスファー塗布法では、フィルム
の形成とフィルムと基材の結合を別の段階で行い、そし
て重合体フィルムと織物の布帛との結合をコントロール
された水圧の行使を介して行った。第３図において認め
ることができるように、被膜は、大きさが大幅に異なる
厚い領域と薄い領域の両方を有することがわかる。薄い
領域は、織物の高スポットによってひきおこされるもの
であって、先に述べたように、被膜の連続性に対して障
害となり得る。この被膜は、高スポットを橋かけしてい
るとは認められず、むしろ、かかるスポット間の隙間を
埋め尽している。

第３図及び第２図の比較を通じて、本発明と従来技術の
間の相違点がより明らかとなる。

例３ 本発明の融通性を立証するために、いろいろな基材、化
学物質及び基体材料（第４図参照）を使用して２３回の
要因分析を行った。使用した材料は、下記の通りである
： 基材 １、織　布：ポリエステル／綿の混紡織布（１０２〜１
４３ｇ／ｍ″）。

２、不織布ニスパンボンデツドのポリアミド不織布（１
０ｇ／ｍ″）。

化学物質 １．　ホットメルト：前記例１に記載の反応性ホットメ
ルト型親水性ポリウレタ ン。

２、ＵＶ：下記例５Ｂに記載の親水性ポリウレタンアク
リレート。

基体材料 １．６ＰＴＦＥ　　：膨張延伸ポリテトラフルオロエチ
レン（米国特許第３．９５３．５６６号及び同第４．１
８７．３９０号に記載の手法に従い製造；大略の気孔率
＝８７％、大略 の厚、さ＝７趨、大略の重量＝６ｇ／ ｍｓ　）。

２、　ＰＰ：微孔性ポリプロピレン（商品名［：ｅ１ｇ
ａｒｄ６２５００として人手可能：大略の気孔率＝４５
％、大略の厚さ＝２５声、大略の 重量＝　１０　ｇ／ｍ’）。

例３Ａ ５０％１５０％ポリエステル／綿混紡織布基材を、前記
例１において記載した手法を使用して、親水性で反応性
のホットメルト型ポリウレタンとＥＰＴＦＢとからなる
被膜と合し、周囲条件で４８時間にわたって硬化させた
。下記の第２表に示すような性質を具えた最終被覆製品
が得られた。ＥＰＴＦＢを基体材料として使用した場合
、満足し得る美観及び特に満足し得るドレープ性が最終
被覆製品において得られた。

例３Ｂ ５０％１５０％ポリエステル／綿混紡織布基材を、前記
例１において記載した手法を使用して、親水性の反応性
のホットメルト型ポリウレタン及び微孔性ポリプロピレ
ン基体材料からなる被膜と合し、周囲条件で４８時間に
わたって硬化させた。

下記の第２表に示すような性質をもった最終被覆製品が
得られた。

例３Ｃ 前記例１に記載の手法を使用して、スパンボンデツドの
ポリアミド不織布基材を親水性反応性ホットメルト型ポ
リウレタン及びＢＰＴＦＢ基体材料からなる被膜と合し
、水スプレーを適用しないで、周囲条件で４８時間にわ
たって硬化させた。下記の第２表に示すような性質をも
った最終被覆製品が得られた。

例３Ｄ 前記例１の手法を使用して、スパンボンデツドのポリア
ミド不織布基材を親水性反応性ホットメルト型ポリウレ
タン及び微孔性ポリプロピレン基体材料からなる被膜と
合した。本例では、しかし、ピラミッド形のセルをもち
、１　ｃｍ当りのセル数が９．８個であり、セル毎の深
さが２３６４　（９，８Ｐ　／２３６）であるグラビア
ロールを代りに使用し、かつ水スプレーを用いなかった
。周囲条件で４８時間にわたって硬化させたところ、下
記の第２表に示すような性質をもった最終被覆製品が得
られた。

例３Ｅ 前記例１に同様な手法を使用して、スパンボンデツドの
ポリアミド不織布基材を２５〜３０℃のポリウレタン−
アクリレート及びＥＰＴＦε基体材料からなる被膜と合
した。本例では、しかし、ロールを２５〜３０℃とし、
すべてのロール間の圧力を２７５．６ｋＰａとし、そし
て２本の紫外線、１１８Ｗ／ａｍ水銀ランプを一列にな
らべ、水スプレーを用いなかった。ＵＶランプ下を通過
させることによって化学物質を硬化させ、ひき続いて周
囲条件下に４８時間にわたって最終硬化を行った。下記
の第２表に示すような性質をもった最終被覆製品が得ら
れた。

例３Ｆ 前記例３Ｅと同様な手法を使用して、かつ９．８Ｐ　／
２３６のグラビアロールならびにグラビアロールとゴム
ロール間のニップ圧力、ゴムロールとクロムロール間の
ニップ圧力、そしてクロムロールとシリコーンゴムロー
ル間のニップ圧力としてそれぞれ１０３　、５５１及び
６９ｋＰａを使用して、７０％／３０％ポリエステル／
綿混紡織布基材を２５〜３０℃のポリウレタン−アクリ
レート及び微孔性ポリプロピレン基体材料からなる被膜
と合した。

ＵＶランプ下を通過させることによって化学物質を凝固
させ、そして引き続いて周囲条件で４８時間にわたって
硬化させた。下記の第２表に示すような性質をもった最
終被覆製品が得られた。

例３Ｇ 前記例３Ｆに記載の手法を使用して、スパンボンデツド
のポリアミド不織布基材を２５〜３０℃のポリウレタン
−アクリレート及び微孔性ポリプロピレン基体材料から
なる被膜と合した。ＵＶランプ下を通過させることによ
って化学物質を凝固させ、そして引き続いて周囲条件で
４８時間にわたって硬化させた。下記の第２表に示すよ
うな性質をもっ゛た最終被覆製品が得られた。

例３Ｈ 前記例３Ｅと同様な手法を使用して、かつロールを４０
〜４５℃で、そしてグラビアロールとゴムロール間、ゴ
ムロールとクロムロール間、及びクロムロールとシリコ
ーンゴムロール間の圧力としてそれぞれ２７６　、２７
６及び４１３ｋＰａを使用して、５０％１５０％ポリエ
ステル／綿混紡織布基材を２５〜３０℃のポリウレタン
−アクリレート及びεＰＴＦＥ基体材料からなる被膜と
合した。ＵＶランプ下を通過させることによって化学物
質を凝固させ、そして引き続いて周囲条件で４８時間に
わたって硬化させた。下記の第２表に示すような性質を
もった最終被覆製品が得られた。

以下余白 基　　材　　　　　化学物質 ３Ａ　　　　−Ｘ　　　　　Ｘ　　　　　−３Ｂ　　　
　−Ｘ　　　　　Ｘ　　　　　−３ＣＸ　　　　　　　
　　Ｘ　　　　　−３Ｄ　　　　Ｘ　　　　　　　　　
Ｘ　　　　　−３Ｅ　　　　Ｘ　　　　　　　　　　　
　　　Ｘ３Ｆ　　　　−Ｘ　　　　　　　　　Ｘ３Ｇ　
　　　Ｘ　　　　　　　　　　　　　　Ｘ３Ｈ−Ｘ　　
　　　　　　　Ｘ ２表 Ｘ　　　　　　　　Ｏ，３２２１，１７５合格　　　　
４−５−　　　　Ｘ　　　　Ｏ，４９９，３２１合格　
　　　？５Ｘ　　　　　　　　Ｏ，１４２１，７００合
格　　　　４−５−　　　　Ｘ　　　　Ｏ，１５−０，
１７１２，８５８合格　　　　２４Ｘ　　　　　　　　
Ｏ，１０２２，８４１合格４−５−　　　　Ｘ　　　　
ＯＪ５　　　　　７．８６９　　　　合格　　　　３０
−　　　　Ｘ　　　　Ｏ，１３−０，１４８，９４７合
格　　　　２４Ｘ　　　　　　　　Ｏ，３５１３，４０
０合格　　　　２２例４ 本発明を実施するのに有用な基材の幅を立証するために
、キャリヤウェブとして用いられる幅３８ｃｍ、長さ約
４．６ｍの未仕上げタフタ（４７，５ｇ／ｍ″）上に２
９種類の異なる不織布基材を載置した（マスキングテー
プを使用）。不織布のサンプルは、製造業者作成の技術
パンフレットや１９８６年Ｉｎｄａ会議の“Ｎｏｎｗｏ
ｖｅｎ　Ｃ１ａｓｓｉｃｓ”なるタイトルのパンフレッ
トから入手した風合い見本であった。

したがって、前記例１でアウトラインを示した手法（９
５℃のグラビアロール）に従って、前記例１の反応性ホ
ットメルト型親水性ポリウレタン及びＥＰＴＦＢならび
に不織布基材とともに本発明の方法を使用して、薄くて
連続した被膜を有する広範囲の被覆製品を一回実施の実
験でもって製造した。これらの製品を周囲条件で４８時
間にわたって硬化させたところ、下記の第３表に示すよ
うな性質をもった最終被覆製品が得られた。

例４Ａ 前記例１に記載の手法を使用したもう１つの実験におい
て、３種類の追加の風合い見本の不織布基材（下記第３
表のサンプルＮα３０〜３２）をキャリヤタフタにテー
プで貼り付け、そして薄くて連続した被膜を有する被覆
製品に変えた。これらの製品を周囲条件で４８時間にわ
たって硬化させたところ、下記の第３表に示すような性
質をもった最終被覆製品が得られた。

例４Ｂ 前記例１に記載の手法を使用した、但し、水スプレーを
行わないもう１つの実験において、幅４３ｃｍで数フィ
ートの溶融ブロー成形エチレン酢酸ビニル基材（１０１
，８ｇ／ｍ″）を反応性ホットメルト型ポリエチレン及
びεＰＴＦε基体材料と合した。

化学物質を周囲条件で４８時間にわたって硬化させたと
ころ、下記の第３表、サンプルＮα３３に示すような性
質をもった適当なサイズの被覆製品が得られた。このこ
とから、連続性実験におけるサンプルＮα１８の不合格
は例外であることが確かめられる。　　　　　　　　　
　　　　　　　以下余：′例５ 本発明の別の融通性を立証するために、いろいろな化学
物質をＥＰＴＦＢ基体材料及び適当な基材と使用して、
被覆製品を製麺した。

例５Ａ 前記例１に記載の手法を使用して、水スプレーを行わな
いで、スパンボンデツドポリアミド不織布基材（１０，
２ｇ／ｒｆ１″）を前記例１の反応性ホットメルト型親
水性ポリウレタン及びＢＰＴＦＢ基体材料からなる被覆
と合した。化学物質を周周囲件で４８時間にわたって硬
化させたところ、被膜連続性試験ニハスし、かつ全厚が
０．１３８ｍｍ、　ＭＶＴＲが２１、７００　ｇ　／　
ｒｎ”／ｈｒｓ及び有効膜厚が４〜５ＩＩｍである最終
被覆製品が得られた。

例５Ｂ 親水性のポリウレタン−アクリレート組成物を２３３．
４ｇ　（１，８６７２モル当量）の４．４′−ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、６８２．４ｇ　（０，９３
２９モル当量）の分子量１４６３のポリオキシエチレン
グリコール及び１０１．８ｇ　（０，７０６９モル当量
）の１゜４−ブタンデジオールモノアクリレートから、
ｉ５２．７ｇ　（組成物の１５％ｐｂｗ）の、反応性希
釈剤トシてのＮ−ビニルピロリドン、０．１７ｇ（組成
物の１．７　ｐｐｍ＞の、熱安定剤としてのフェノチア
ジン、３０．５３４ｇ　（組成物の３％ｐｂｗ）の、光
開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ・５００（チバーガイ
ギー社製：ベンゾフェノンと１−ヒドロキシフェニルシ
クロへキシルフェニルケトンの５０％１５０％共融混合
物であると考えられる）を使用して、次のような手法に
従って調製した： ８０℃のポリオキシエチレングリコールをＩＩｌのジャ
ケット付き重合がまに８０℃で装填し、そしてフラスコ
全体を攪拌しながら最低２時間にわたって真空で排気し
て脱ガス及び水分の除去を行った。次いで、真空をこわ
し、それを乾燥窒素パージで置き換えた。フレーク状の
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを攪拌中
の８０℃の反応容器に装填した。インシアネートの添加
後一般に２時間以内で、標準ジブチルアミン滴定（ＡＳ
ＴＭロ２５７２−８０）により測定して、理論値のＮＣ
０％が達成せられた。このようにして得られたイソシア
ネート末端基含有ポリオキシエチレンを真空で排気し、
そして乾燥空気でパージした。

攪拌を増強しながら、反応物を４５℃まで冷却した。Ｎ
−ビニルピロリドンを４５℃の反応容器に装填した。即
刻の粘度の低下が観察された。Ｎ−ビニルピロリドンの
添加後直ちに、反応物をさらに３５℃まで冷却した。フ
ェノチオジン及び１゜４−ブタンデジオールモノアクリ
レートを反応容器に装填し、これを３５℃で一晩（１８
時間）にわたって保持した。理論ＮＣＯ％を標準ジブチ
ルアミン滴定法によって測定し、これが理論値と一致す
ることを見い出した。Ｉｒｇａｃｕｒｅ＠５ＱＱを、コ
ハク色の低密度ポリエチレン容器中に排出する直前のア
クリレートキャップ含有プレポリマー中に混入した。こ
れらの容器を３０℃で保存したところ、ポリウレタン−
アクリレートが低粘度の液体の状態で保持された。

次いで、前記例１と同様な手法を使用して、かつロール
を２５〜３０℃で、ロールの段重ねの圧力を２７６ｋＰ
ａで、そして２個の直列の紫外線、１１８Ｗ／ｃｍ水銀
ランプを用いて、また、水スプレーを行わないで、スパ
ンボンデツドポリアミド不織布基材（１０，２ｇ　／　
ｍ’）を２５〜３０℃の上述のポリウレタン−アクリレ
ート及びＩＥＰＴＦＢ基体材料からなる被膜と合した。

ＵＶランプ下を通過させて化学物質を凝固させ、引き続
いて周囲条件で４８時間にわたって硬化させたところ、
全厚が０．１　ｍｎ５ＭＶＴＲが２２、８００　ｇ　／
　ｍ’／　２４ｈｒｓ　、そして有効膜厚が４〜５−で
あり、かつ補強用スクリムを用いた時に連続性試験にパ
スするような最終製品が得られた。

例５Ｃ 前記例１と同様な手法を使用して、かつロールを周囲温
度で、そしてグラビアロール及びゴムロール間、ゴムロ
ール及びクロムロール間、クロムロール及びシリコーン
ゴムロール間をそれぞれ１３７、８．６ｇ、　９．６８
．９ｋＰａとし、そして赤外線炉付きの幅出機を約１６
０℃にセットして、スパンボンデツドポリアミド不織布
基材（１０，２ｇ／ｍつをＰＶＣプラスチゾル及びＰＰ
ＴＦ［！基体材料からなる被膜と合した。化学物質を炉
内で溶融させたところ、連続性試験にパスし、かつ全厚
が０．１３８ｍｍ。

ＭＶＴＲが９０　ｇ　／　ｍ’／２４ｈｒｓ及び有効膜
厚が１２−である最終被覆製品が得られた。

例５Ｄ 前記例５Ｃの方法を使用して、但し赤外線炉を用いない
で、スパンボンデツドポリアミド不織布基材（１０，２
ｇ／ｍ″）を溶媒和ポリウレタンプレポリマー（この技
術分野において公知であるように、ポリ　（テトラメチ
レンオキシドを４．４７−シフエニルメタンジイソシア
ネートでキャップすることによって調製；固体８０％、
キシレン２０％）及び１ＥＰＴＦｔ！基体材料からなる
被膜と合した。化学物質を乾燥させ、周囲条件で４８時
間にわたって硬化させたところ、全厚が０．１１３ｎ＋
ｍ５ＭＶＴＲが１．６００ｇ　／　ｍ’／２４ｈｒｓ　
、有効膜厚が１０μであり、かつ連続性試験にパスする
最終被覆製品が得られた。

例５Ｅ 前記例１に記載の手法を使用して、但し本例では９．８
　Ｐ　／２３６グラビアロールを代りに使用しかつ水ス
プレーを行わないで、スパンボンデツドポリアミド不織
布基材（１０，２ｇ／ｍ″）をポリ　（テトラメチレン
オキシド）グリコール主鎖を有しかつ米国特許第４．５
３２．３１６号、例３の教示内容にしたがって調製した
反応性ホットメルト型ポリウレタン、及びＢＰＴＦ６基
体材料からなる被膜と合した。

化学物質を周囲条件で４８時間にわたって硬化させたと
ころ、全厚が０．１５８〜０．１６８ｍｍ、　ＭＶＴＲ
が１、２００　ｇ　／　ｍ’／２４ｈｒｓ　、有効膜厚
が９〜１０ＩＲａであり、かつ連続性試験をパスする最
終被覆製品が得られた。

例５Ｆ 前記例５Ｅの手法を使用して、スパンボンデツドポリア
ミド不織布基材（１０，２ｇ　／　ｍ″）をポリ力ブロ
ラククンジオール主鎖を有しかつ米国特許第４、５３２
．３１６号の教示内容に従って調製した反応性ホットメ
ルト型ポリウレタン、及びＥＰＴＦε基体材料からなる
被膜と合した。化学物質を周囲条件で４８時間にわたっ
て硬化させたところ、サイクル数５０の耐摩耗性試験と
被膜連続性試験にパスし、かつ全厚が０．１５５〜０．
１６３ｍｍ、有効膜厚が１２〜１４−である最終被覆製
品が得られた。

例５Ｇ 前記例１の手法を使用して、但しグラビアロールを１２
０℃としかつ水スプレーを行わないで、Ｎｏｍｅｘ”難
燃型アラミツド系をリップストップ様パターンで織って
得たパジャマチェック基材を前記例５Ｆの反応性ホット
メルト型ポリウレタン及びεＰＴＦＥ基体材料からなる
被膜と合した。化学物質を周囲条件で４８時間にわたっ
て硬化させたところ、全厚が０．２９５〜０．３０５ｍ
ｍ、有効膜厚が５μであり、がつ難燃性試験及び被膜連
続性試験の両方にパスする最終被覆製品が得られた。

例５Ｈ 前記例５Ｃの手法を使用して、但し赤外線炉を用いない
で、ポリエステル、カーボン繊維導電性不織布基材（１
０，２ｇ／ｍ″）をメチルエチルケトン（固体３６％、
ＭＥＫ６４％）中で溶媒和させた半導電性ポリ塩化ビニ
ル（Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ＭａｔｅｒｉａｌｓＣｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎから入手）及びＥＰＴＦＢ基体材料か
らなる被膜と合した。化学物質を２４時間にわたって乾
燥させたところ、導電率が９９Ω／スクエア、全厚が０
．０９５〜０．１０５ｍｍ、そして有効膜厚が３〜４ｊ
ａである最終被覆製品が得られた。このサンプルのサイ
ズが小型であるので、直径２．５　ｃｍの低入口水圧試
験（ｌｏｗ　ｗａｔｅｒ’　ｅｎｔｒｙ　ｐｒｅｓｓｕ
ｒｅ　ｃｈａｌｌｅｎｇｅｔｅｓｔ）を行ったところ、
６．８９ｋＰａで１分間にわたって合格グレードが達成
された。

例６ 本発明の融通性をさらに立証するために、種々の織布基
材を前記例１の反応性ホットメルト型親水性ポリウレタ
ン及び種々の基体材料からなる被膜と合して最終被覆製
品を製造した。

例６Ａ 前記例１のロールコータを４本ロールの段重ね形状で使
用した。段重ねの構成は、グラビアロールと、それと２
７５．６ｋＰａでニップを形成するＶｉｔｏｎ’ロール
、それと６８９ｋＰａでニップを形成するクロムロール
吠そしてそれと１３７．８ｋＰａでニップを形成するシ
リコーンロールであった。グラビアロールを９０〜９５
℃に、そしてクロムロールを１１５〜１２０℃に加熱し
、そしてまた、接触せるゴ本ロールも高温度とした。グ
ラビアロールを、前記例１の反応性ホットメルト型親水
性ポリウレタン化学物質を含有するトラフと接触させた
。なお、この化学物質の溶融粘度は、平行振動ディスク
を用いたレオメータで測定温度９５℃で測定して、約２
５００ｃｐｓであった。基体材料は、米国特許第３．９
５３．５６６号の教示内容にしたがって調製したもので
あって、気孔率が約７０％、全厚が約２５−１そして重
量が約１６．４ｇ／ｍ”であるＥＰＴＦＥであった。被
膜（すなわち、基体と化学物質の組合せ）を、クロムロ
ール／シリコーンニップのところで、Ｔａ５ｌｉｔｅ・
織布（Ｔａｓｌａｎ系からなる約８４．９ｇ／ｍ”の織
布）である織布基材、１０８．６　ｇ／ｆｎ’、と接触
させた。次いで、このようにして製造された被覆製品を
周囲条件で４８時間にわたって硬化させたところ、全厚
が０．２３ｍｍ５ＭＶＴＲが１４．５００　ｇ　／　ｒ
ｎ”／２４ｈｒｓ　、有効膜厚が２２−であり、かつ被
膜連続性試験にパスする最終被覆製品が得られた。

例６Ｂ 前記例１に記載の手法を使用して、５０％１５０％ポリ
エステル／綿混紡織布基材（１４２，５ｇ／　　　’ｍ
ｓ　）と反応性ホットメルト型親水性化学物質及び前記
例３の微孔性ポリプロピレン基体材料からなる被膜と合
した。化学物質を周囲条件で４８時間にわたって硬化さ
せたところ、全厚が０．４８ｍｍ　。

ＭＶＴＲが９．３００　ｇ　／　ｒｎ”／２４ｈｒｓ　
、有効膜厚が２５μであり、かつ連続性試験にパスする
最終被覆製品が得られた。

例６Ｃ タフタ織布基材（６４，５ｇ　／　ｍ’）を前記例１の
反応性ホットメルト型親水性化学物質及び微孔性ポリエ
チレン基体材料（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ　Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎから人手可能−気孔率８９％、報告の平均バブ
ルポイント約２３１．５ｋＰａ、厚さ約１７．３ｍ、及
びヘース重量４．２ｇ／ｍ”）からなる被膜と合した。

この化学物質と記載の基体材料を、前記例１の手法を使
用して、クロムロールとシリコーンロールのニップのと
ころで２７５．６ｋＰａで、合した。化学物質を周囲条
件で４８時間にわたって硬化させたところ、全厚が０．
１２ｍｍ、　ＭＶＴＲが９．３２９　ｇ　／　ｍ’／２
４ｈｒｓ　、有効膜厚が５層であり、かつ連続性試験に
パスする最終被覆製品が得られた。

例６Ｄ タフタ織布基材（６４，５ｇ　／　ｍ’）を前記例１の
反応性ホットメルト型親水性化学物質及び微孔性ポリエ
チレン基体材料（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ　Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎから入手可能；気孔率的９１％、報告の平均バ
ブルポイント約１８７．４ｋＰａ、厚さ約２５．４７−
１及びベース重量約４．８ｇ／ｍ’）からなる被膜と合
した。この化学物質と記載の基体材料を、前記例６Ｃの
手法を使用して合した。化学物質を周囲条件で４８時間
にわたって硬化させたところ、全厚が０．１２５ｍｍ、
ＭＶＴＲが７．６０９　ｇ　／　ｍ’／２４ｈｒｓ　、
有効膜厚が５−であり、かつ連続性試験にパスする最終
被覆製品が得られた。

例６Ｅ タフタ織布基材（６４，５ｇ　／　ｍ’）を前記例１の
反応性ホットメルト型親水性化学物質及び微孔性ポリエ
チレン基体材料（Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ　Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎから入手可能；気孔率的９１％、報告の平均バ
ブルポイント約１１６．４ｋＰａ、厚さ約３８．１ｍ、
及びヘース重量約５．３ｇ／ｍ’）からなる被膜と合し
た。この化学物質と記載の基体材料を、前記例６Ｃの手
法を使用して合した。化学物質を周囲条件で４８時間に
わたって硬化させたところ、全厚が０．１２５ｍｍ。

ＭＶＴＲが７．０９６　ｇ　／　ｍ’／２４ｈｒｓ　、
有効膜厚が１２虜であり、かつ連続性試験にパスする最
終被覆製品が得られた。

例７ 前記例１に記載の手法を使用して、かつグラビアロール
を１２０℃とし、そして水スプレーを行わないで、基材
としての剥離紙を米国特許第４、５３２．３１６号、例
１の教示内容による反応性ホットメルト型ポリウレタン
及びＥＰＴＦ８基体材料からなる被膜と合した。４８時
間にわたって周囲条件で硬化させた後、この製品は、全
厚が０．０１５〜０．０１７５ｍｍ、有効膜厚が５趨で
あることが判明した。

以下余白 例８ 前記例１の手法及び材料を使用して、追加の基材と被膜
を合することによりサンドイッチ構造体を形成した。

例８Δ 前記例１に記載の手法を使用して、５０％１５０％ポリ
エステル／綿混紡織布基材を反応性ホットメルト型親水
性ポリウレタン及びＢＰＴＦＢ基体材料からなる被膜と
合した。この被覆製品を巻き取る前に、一枚のスパンボ
ンデツドポリアミド不織布（１０，２ｇ　／　ｍ”）を
被膜表面上に重ね、被覆製品をコアに巻き取った。化学
物質を周囲条件で４８時間にわたって硬化させたところ
、被膜が基材間にサンドイッチされていて、全厚が０．
３８５ｍｍ、ＭＶＴＲが１４．９００　ｇ　／　ｍ’／
２４ｈｒｓ　、有効膜厚が１０μであり、かつ連続性試
験にパスする被覆製品が得られた。

例８Ｂ 前記例１に記載の手法を使用して、５０％１５０％ポリ
エステル／綿混紡織布基材を反応性ホットメルト型親水
性ポリウレタン及びＩＥＰＴＦＥ基体材料からなる被膜
と合した。この被覆製品を巻き取る前に、一枚の熱結合
ポリエステル不織布（２７，２ｇ／ｍつを被膜表面上に
重ね、被覆製品をコアに巻き取った。化学物質を周囲条
件で４８時間にわたって硬化させたところ、全厚が０．
３８５〜０゜４６５ｍｍ、　ＭＶＴＲが１７．９００　
ｇ　／　ｍ’／２４ｈｒｓ　、有効膜厚が１４〜１５ｐ
ａであり、かつ連続性試験にパスするサンドイッチ構造
体が得られた。

例８Ｃ 前記例１に記載の手法を使用して、５０％１５０％ポリ
エステル／綿混紡織布基材を反応性ホットメルト型親水
性ポリウレタン及び８ＰＴＦ［Ｅ基体材料からなる被膜
と合した。この被覆製品を巻き取る前に、ルーズな綿繊
維のフロックを被膜表面上に施し、被覆製品をコアに巻
き取った。化学物質を周囲条件で４８時間にわたって硬
化させたところ、全厚が０．３２ｍｍ、　ＭＶＴＲが１
９．０００　ｇ　／　ｍ’／　２４ｈｒｓ、有効膜厚が
１０−であり、かつ連続性試験にパスするサンドイッチ
構造体が得られた。

例８Ｄ 前記例１に記載の手法を使用して、５０％１５０％ポリ
エステル／綿混紡織布基材を反応性ホットメルト型親水
性ポリウレタン及びεＰＴＦε基体材料からなる被膜と
合した。この被覆製品を巻き取る前に、ルーズなレイヨ
ン繊維のフロックを被膜表面上に施し、被覆製品をコア
に巻き取った。

化学物質を周囲条件で４８時間にわたって硬化させたと
ころ、全厚が０．３１８〜０．３２５ｍｍ、　Ｌ（ＶＴ
Ｒが２０、５００　ｇ　／　ｍ”／２４ｈｒｓ　、有効
膜厚が６声であり、かつ連続性試験にパスするサンドイ
ッチ構造体が得られた。

例８Ｅ 前記例１に記載の手法を使用して、５０％１５０％ポリ
エステル／綿混紡織布基材を反応性ホットメルト型親水
性ポリウレタン及びＥＰＴＦＥ基体材料からなる被膜と
合した。この被覆製品を巻き取る前に、塩基で加水分解
したデンプン−ポリアクリロニトリルグラフト共重合体
を被膜表面上に重ね、被ｙｔｐＡ品をコアに巻き取った
。化学物質を周囲条件で４８時間にわたって硬化させた
ところ、全厚が０．３６８−０．４６５ｍｍ、　ＭＶＴ
Ｒが１７．９００　ｇ　／　ｍ’／２４ｈｒｓ　、有効
膜厚が５〜６−であり、かつ連続性試験にバスする３層
サンドイッチ構造体が得られん ノー口

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の被ｒｆｉ製品の製造に用いられる装
置の一例を示した略示図、 第２図は、本発明の被覆製品における繊維の形状を示し
た顕微鏡写真、 第３図は、従来の被覆製品における繊維の形状を示した
顕微鏡写真、そして 第４図は、本願明細書の、例３で使用した材料の関係を
示す説明図である。 第１図において、１はグラビアロール、２．３及び４は
回転ロール、５は基体材料、６は基材、７は被膜、モし
て８は被覆製品である。 以下余白 ｂυＩ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材と、該基材の少なくとも片面に付着せしめられ
   た化学物質の被膜とを含み、その際、前記被膜は、気孔
   が連続せる微細構造及び４０％よりも大きな気孔率を有
   する微孔性基体材料及び前記気孔中に延在する前記化学
   物質を含み、そして前記被膜付きの基材は全体的に規則
   的な厚さを有している、製品。 ２、第２の基材が前記被膜に付着せしめられている、請
   求項１に記載の製品。 ３、前記基体が７０％よりも大きな気孔率を有する、請
   求項１又は２に記載の製品。 ４、前記基体が８５％よりも大きな気孔率を有する、請
   求項１又は２に記載の製品。 ５、前記基体材料が１００μｍ未満の厚さを有する、請
   求項１〜４のいずれか１項に記載の製品。 ６、前記基体材料が３５μｍ未満の厚さを有する、請求
   項１〜４のいずれか１項に記載の製品。 ７、前記基体材料が２０μｍ未満の厚さを有する、請求
   項１〜４のいずれか１項に記載の製品。 ８、前記基体材料がポリテトラフルオロエチレンである
   、請求項１〜７のいずれか１項に記載の製品。 ９、前記基体材料が、ポリプロピレン、ポリエチレン、
   ポリアミド、ポリカーボネート、ポリ（エチレンテレフ
   タレート）、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリス
   チレン、ポリスルホン、ポリウレタン、又は膨張延伸ポ
   リテトラフルオロエチレンである、請求項１〜７のいず
   れか１項に記載の製品。 １０、前記基材が、織布あるいは不織布、紙、スクリム
   、メッシュ、グリッド又は多孔性重合体である、請求項
   １〜９のいずれか１項に記載の製品。 １１、前記化学物質が、溶融加工可能な熱可塑性樹脂、
   熱硬化性樹脂、溶媒和材料、紫外線硬化性材料、化学線
   硬化性材料、プラスチゾル、重合体、選択透過性重合体
   又はパーフルオロスルホン酸重合体である、請求項１〜
   １０のいずれか１項に記載の製品。 １２、防水−通気性製品、防水−通気性衣料、靴、手袋
   、医用機器、テント、日除け、カノピー、窓カバー、パ
   ッケージング材料、電線絶縁材、印刷回路板、おむつ、
   女性用衛生用品、旅行鞄、レリース材、又はライナーの
   形をした、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の製品
   。 １３、請求項１に記載の被覆製品を製造するためのもの
   であって、連続気孔を有しておりかつ気孔率が４０％よ
   りも大である微孔性基体材料の気孔空間中に化学物質を
   混入し、そして前記化学物質をして、前記基体材料及び
   基材間における成膜及び前記基体材料の前記基材への付
   着を行わせることを含んでなる製造方法。